土压平衡顶管施工工艺工法
土压平衡式顶管施工方法方案
土压平衡式顶管施工方法方案概述这份文档旨在提供土压平衡式顶管施工方法方案。
该方案适用于需要顶管施工的工程项目，以确保施工过程安全、高效。
施工前准备1. 项目调研：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、土层性质等因素。
2. 施工图设计：绘制详细的施工图纸，包括顶管的位置、长度、直径等信息。
3. 安全管理：制定和执行严格的安全管理计划，确保施工过程中的安全措施得到充分实施。
施工步骤1. 土层开挖：根据施工图纸，在施工区域开挖土坑，并遵循相应的安全操作规程。
2. 钢模安装：在开挖好的土坑中安装钢模，用于顶管的施工。
3. 土压平衡装置安装：在钢模内部安装土压平衡装置，以确保施工过程中的土体平衡。
4. 顶管施工：采用推进机械将顶管逐节推入土层中，同时进行地面上的控制操作。
5. 推进机械维护：定期检查和维护推进机械设备，确保其运行正常。
6. 进出口施工：根据需要，在顶管的进出口部位进行施工，如建立预留口、接头处理等。
7. 管道连接：将各节顶管进行连接，确保其紧密可靠。
8. 安装附件：根据需要，安装顶管的附件，如阀门、流量计等。
9. 土层回填：完成顶管施工后，对挖掘的土坑进行回填处理。
安全措施1. 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程符合安全要求。
2. 做好通风和防尘工作，为施工人员提供良好的工作环境。
3. 施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，确保人员和设备的安全。
4. 做好爆破作业的管理，采取必要的爆破措施和安全防护措施。
5. 合理安排作业时间和施工顺序，减少施工过程中的风险。
该土压平衡式顶管施工方法方案具备简单、安全、高效的特点，能够满足工程项目的施工要求。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案顶管机前方为带合金刀头的条幅式大刀盘，可对开挖面进行全断面切削。
出土由螺旋输送机和砂土泵传输至地面集中堆放点。
顶管机端面装有压力传感器，能显示出顶管机所承受的正面土压力，地面操作者应密切注意压力变化，控制螺旋输送机的取土速度与千斤顶的顶进速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定，使顶管机承受的正面压力与计算土压力保持平衡。
顶管机内设置纠偏油缸可控制顶进方向。
正常顶管进行中，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。
顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。
自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间动作等。
此系统在自动系统出现故障时应能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。
土压平衡顶管施工现场3.13.2 顶管主要施工方法3.2.1测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
·直线顶管轴线与标高控制顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
土压平衡顶管施工工艺工法
土压平衡顶管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011市政环保公司孙刚武1 前言1.1 概况土压平衡顶管施工，是一种机械式顶管施工工法。
它及手掘式顶管和其他形式顶管施工工法相比，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。
因而，这种土压平衡顶管施工工法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。
该法顶进施工中，利用土舱内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。
该法掘进机排出的土可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥浆，一般都不需要再进行泥水分离的二次处理。
随着土砂泵的应用，该工法将会更加得到普及推广使用。
1.2 工艺原理土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。
以顶管机的顶速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水、土压力及切削面的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正面土体的扰动及减小地面的沉降及隆起。
2 工艺特点2.1 它适用的土质范围广。
从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管施工方法。
2.2 能保持挖掘面稳定，地面变形极小。
2.3 施工时的覆土可很浅，最浅为0.8倍管外径。
这是其他任何形式顶管施工所无法做到的。
2.4 弃土的运输、处理都较方便、简单。
2.5 作业环境好。
既没有气压式那样的压力环境下作业，也没有泥水式那样的泥水处理装置等。
如采用土砂泵输土，作业环境还会更好。
2.6 操作安全和方便。
2.7 该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂改良土体。
3 适用范围3.1 本工法适用于N值0-50的淤泥到砂砾等各种土质条件下施工。
3.2 本工法不仅可在穿越河流、公路、铁路、房屋等覆土较深的条件下施工，而且可在覆土深度不小于0.8倍管外径的浅覆土条件下施工。
3.3 本工法不仅适用于DN800～3000mm口径的钢筋混凝土管施工，而且也适用于钢管施工。
土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术
一、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术（一）顶进工艺设计1、现场调查应按保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求，在选用机械式土压、泥水平衡顶管方法时必须进行以下现场调查工作。
应根据所提供的工程地质和水文资料了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，对有疑虑的地段应要求进行勘测。
施工范围内的调查应包括：地下水位、附近地上、地下各种设施及管线的种类、结构、尺寸、埋深、用途、运行情况、材料类型等。
本条规定了选用土压平衡和泥水平衡顶管方法时必须进行现场调查的内容，以保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求。
1 顶管施工范围内应按有关规定进行地质勘测，获得工程地质和水文地质资料，以便施工单位据此选定适宜的施工方法并制定科学合理的施工组织设计。
施工单位对有疑虑的地段应进行复检，以确保安全。
2 顶管穿越土层的各项土壤参数是施工单位选定施工方法和制定施工组织设计的依据，因此应详细调查和分析。
3 对施工范围内的各种设施，在调查清楚之后，应与产权单位按有关规定，结合顶管施工要求进行协商。
2、降水当采用钢板桩或钢桩工作坑时，应采取降水措施。
管道顶进时，应保持工作坑干槽施工。
工作坑底四周应设排水沟和集水井，坑顶周围应有防、排地表水的措施。
根据水文地质情况进行降水设计，通常可采用排水沟、集水井或井点降水等；降水除满足顶进施工要求外，对降水后出现路基和周围建筑物下沉，应有预防措施。
各类井点降水的适用条件和施工方法应符合现行国家或行业现行有关标准、规范的要求。
3、工作坑（1）工作坑有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、钢桩与高压旋喷桩组合、钢桩与水泥土搅拌桩组合等类型，应根据地上地下环境条件、管道直径、埋设深度、一次顶进长度、工作坑后背反力等因素来选定工作坑的类型。
工作坑的位置还应按下列条件选择：1 可选用管道井室的位置作工作坑；2 可利用坑壁土体作后背；3 便于排水、出土和运输；4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5 距电源和水源较近，交通方便。
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法一、前言D1500mm小管径顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，它能够有效解决城市中道路、河道等地区的管道布置问题。
而土压平衡施工工法是一种重要的施工方法，能够保证在施工过程中土壤的稳定性，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法的主要特点包括：1. 由于采用了“土压平衡”原理，施工过程中能够保持管道周围土壤的平衡，避免因土体的变形造成的管道沉陷和破坏。
2. 施工过程中能够最大限度地保护地面和地下设施的完整性，减少施工对周围环境的影响。
3. 工法操作简单，施工过程安全可靠，操作人员对技术要求不高，能够大幅度提高施工效率。
4. 工法适应性强，能够适应各种土质和地形条件，广泛应用于城市地下管道施工领域。
三、适应范围D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法适用于以下场景：1. 需要通过地下岩土层或其他地下障碍物布置管道的情况。
2. 需要保护地面和地下设施完整性的情况。
3. 针对小口径管道施工，满足管道规格要求。
四、工艺原理（此处根据实际情况进行具体分析和解释，解释施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
）五、施工工艺施工工艺分为准备工作、掘进、铺设管道、回填、浇灌混凝土等阶段。
1. 准备工作：包括设计方案、场地准备、机具设备准备等。
2. 掘进：采用土压平衡盾构机进行管道的掘进作业，根据实际情况选用合适的推进方式。
3.铺设管道：在掘进后，将预制好的管道进行安装连接，并进行必要的检查和测试。
4. 回填：在管道铺设完毕后，对管道周围空间进行回填，保证管道处于土压平衡状态。
5. 浇灌混凝土：根据需要，在管道的顶部施加一定厚度的混凝土作为管道的保护层。
六、劳动组织根据实际工程规模和施工要求，合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
土压平衡顶管施工工法
土压平衡顶管施工工法一、前言土压平衡顶管施工工法是一种先进的地下管道施工技术，广泛应用于城市地下供水、排水、燃气、热力等工程建设中。
该工法采用土壤膜的支撑作用，以平衡管道内外土压力，使管道在施工过程中免受外界土压力的影响，确保施工效率和施工质量。
下面将介绍土压平衡顶管施工工法的具体内容。
二、工法特点土压平衡顶管施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：该工法采用机械化施工模式，施工效率高，可大幅缩短施工周期。
2. 施工质量高：该工法采用土壤膜支撑管道，能充分保护管道，避免管道因受外界土压力而出现变形或破损等问题，确保管道施工质量。
3. 适用范围广：该工法采用机械化施工，适用于各种地质条件和环境。
4. 操作简便：该工法施工操作简便，施工人员只需进行基础的机械操作即可，不需要高端技术人员。
三、适应范围土压平衡顶管施工工法适用于以下场合：1. 地下管道工程：包括城市供电、通信、采暖、水利、燃气管道、排水管道等工程。
2. 地下空间利用：包括地下商业、地下交通等工程。
3. 地铁推进施工：可作为地铁盾构施工的补充和替代方法。
4. 水利工程：包括渠道、水库、水闸等工程。
四、工艺原理土压平衡顶管施工工法基于土壤的力学特性和顶管的静力学原理，通过控制输送介质的压力和流量，实现对土体的平衡，保证整个施工过程中管道的稳定性和完整性。
为确保土壤的平衡，施工过程中，需采取以下技术措施：1. 选用合适的材料：施工时选择材料应按照要求选择质量合格的材料，确保每个环节的施工质量，杜绝质量问题。
2. 严格控制压力：应根据工程的具体情况严格控制输送介质的流量和压力，以达到土压力的均衡。
3. 合理设计：施工过程中须结合工程设计和地质情况设计合理的支撑结构和拆除策略，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工前准备：选取施工现场，在施工现场进行实地勘察和测量，按照工程设计制定施工方案。
2. 准备材料和机械：根据施工方案提前准备好所需的工具、材料和机械设备，防止施工中因为缺少材料和工具导致施工延误。
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法(2)
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法一、前言D1500mm小管径顶管工法是一种在地下工程中广泛应用的施工技术，通过平衡土体的压力，实现目标管道的安装和施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点D1500mm小管径顶管工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用机械化作业，施工效率高，能够满足工期要求。
2. 施工质量高：通过土压平衡控制土体的平衡，保证管道安装的准确性和稳定性。
3. 损坏率低：由于施工工法采用无挖掘方式，减少了地面破坏，降低了损坏率。
4. 环境友好：无需人工挖掘土方，减少了对环境的影响和破坏。
三、适应范围D1500mm小管径顶管工法适用于城市地铁、输水管道、通讯管道等土壤条件较好、穿越各种交通干线的管道工程。
四、工艺原理D1500mm小管径顶管工法的施工原理是通过土压平衡控制土体的平衡，从而实现管道的顶管施工。
具体采取的技术措施如下：1. 预处理土体：采取土体加固措施，以提高土体的总强度。
2. 排土方式：采用土压平衡控制法，通过泥浆系统控制土体排出。
3. 断面控制：采用定位系统，保证管道的精确定位和水平度。
4. 支护结构：设置合理的顶管、托盘、支撑等支护结构，以确保施工过程中的安全和稳定。
五、施工工艺D1500mm小管径顶管工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工的起点和终点，进行现场勘测和方案设计。
2. 预处理土体：对施工段土壤进行处理，增加土体的强度。
3. 定位与导向：通过定位系统确定施工段的准确位置和导向。
4. 挖掘施工段：采用盾构机进行挖掘，控制土体平衡，并通过泥浆系统将土体排出。
5. 顶管安装：将顶管逐段推入施工段，保证管道的精确定位。
6. 支护结构安装：在顶管的外部设置支撑结构，以保证施工过程中的安全和稳定。
城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法(2)
城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法一、前言城市综合管廊是为了满足城市发展需求而建设的一种管线建设方法，由于其在地下空间的应用，使得城市地上的排水、供水、电力、通讯等管线得以整合，有效地解决了城市管线交叉、冲突等问题。
城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法是在城市综合管廊建设中的一种重要的施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法具有以下特点：（1）采用钻头推进技术，可有效避免地下空间破坏，减少对周边建筑和地下管线的影响。
（2）顶管采用平衡土压技术，能够保持地下水位、土体稳定，确保施工的安全和稳定。
（3）施工速度快、周期短，可大大缩短工期，减少对周边交通等的影响。
（4）施工过程中的噪声、振动等环境污染小，对周边环境干扰低。
三、适应范围城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法适用于城市管线建设中的大直径管道敷设，如排水、供水、通讯等管线的建设。
特别适用于建设区域繁忙、道路繁多的城市。
四、工艺原理城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法采用的工艺原理是通过推进机和土压平衡系统的配合，实现顶管的推进和土体的支护。
在实际工程中，需对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，以便让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工艺包括以下施工阶段：（1）准备工作：包括场地准备、机具设备准备、安全防护等措施。
（2）施工设计：确定顶管线路、施工方案、施工时间等。
（3）开挖：采用切削机具进行土体开挖，同时进行土体的支护和灌浆。
（4）顶管推进：采用顶推机进行顶管的推进，同时通过土压平衡系统控制顶管的位置和稳定。
（5）手工安装：对部分特殊区域，需采用手工安装的方式。
（6）补充灌浆：在施工过程中，根据需要进行补充灌浆，以保证土体稳定。
（7）检查验收：在顶管推进完成后，进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
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3.3本工法不仅适用于DN800-3000mm□径的钢筋混凝土管施工，而且也适 用于钢管施工。
4主要技术标准
《给排水管道施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术及验收规范（试行） 》（中国非开挖技术协会行业标准）、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049）
（J1L324）。
5施工方法
7施工过程控制的技术措施
施工过程控制的技术措施包括：工作井内管子的吊运安装、泥水处理、测量等 作业的空间布置以及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施；施工过程中 操作室与掘进机头、中继间的联络方式等。
8质量安全技术措施
质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措 施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重 要构筑物的技术与安全措施。
6）顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置及K度。通风设备 结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。
2设备试运行
设备试运行之前，应对设备的安装、各种管线、电缆的链接进行检查，确认安 装和连接无误后方可接通电源。
设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的 所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：
6）顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
7）注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。
8）对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。
其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好后，逐步送电，观察 各仪表电床值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽 水泉以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泉的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调 换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停屯检查故障原因，尽快排除; 注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转 轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好， 开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足, 有无污染）；调速旋钮拨至10位，千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全 速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开 机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀撒旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转 知仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀, 动作是否灵活，操作纠偏控制按钮，观察纠偏指针在光靶上移动情况，能否达到最 大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下,若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除 掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。
9应对突发事件的预案
进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。
10顶管施工记录
记录包括顶进过程中的顶进R度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其 校正情况、机械运转情况、中继间施匚情况、土质水位变化及出现的问题等。
6. 2.2设备安装及试运行
设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、 各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。
土压平衡顶管施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011市政环保公司孙刚武
1前言
1.1概况
土压平衡顶管施工，是…种机械式顶管施工工法。它与手掘式顶管和其他形式 顶管施工工法相比，乂具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的 优点。因而，这种土压平衡顶管施工工法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。
1设备的安装
1）主顶设备底盘的安装应支撑牢固、防止产生受力变形或位移。底盘的调整 定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。
2）主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接 清洁无污染。
3）吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转
角等7 —. vy vx I 试验的检查。
2）液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接现象、 操作台显示动作与实际动作是否一致。
3）设备润滑和招封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调 节。
4）刀盘正反转动作正确，无异常响声。
5）纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示-•致。试查完毕将千 斤顶回缩到工作零位。
的泥水处理装置等。如采用土砂家输土，作业环境还会更好。
2.6操作安全和方便。
2.7该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂改良土体。
3适用范围
3.1本工法适用于N值0-50的淤泥到砂砾等各种土质条件下施工。
3.2本工法不仅可在穿越河流、公路、铁路、房屋等覆土较深的条件下施工， 而且可在覆土深度不小于0.8倍管外径的浅覆土条件下施工。
当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行 顶管机头的旋转偏移纠正。
刀盘的重新启动应采取一切可能的措施降低启动阻力，在确认不会对设备造成 破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩启动刀盘。
3）顶进设备操作
顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。
初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。
4）工作井总屯源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，旦安装漏屯保护装置， 工作坑及管内施工采用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需 同时•运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。顶管机头内应 设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。
5）工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可 能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重 复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标 靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。
3顶进
设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。
1）初始顶进
我们把从破洞一直到第三节玲管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。在 顶管施工中，初始顶进是一个至关垣要的阶段，它的成败将决定整个顶管过程的成 败。
初始顶进分为以下儿步：
第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。在土 质均匀的黄土中顶进时，一般洞门采用砖砌封门；但是在砂土中，比较有效的是采 取深层搅拌桩和高压旋喷桩两种方法。
2）顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整
在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。
正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的切削 和土仓泥土搅拌效果。在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘空转一 段时间，观察到刀盘r作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进, 待刀盘电流（或汕压）平稳后再按正常速度顶进。
在敷设管道前，先建造”一个工作井。在井内顶进轴线的后方，布置一组行程较 长的千斤顶，一般每组为4只到6只，将敷设的管道放在千斤顶前面的导向轨架 上，管道的最前端是一台土压平衡顶管机，工具管与管段之间需刚性连接。T•斤顶 顶推时，以工具管开路，推进管段穿过坑壁上的穿墙孔，把管道压入土中。与此同 时，通过土压平衡顶管机的螺旋输出装置将掘进面板前方的土体输出，采用输送带 或人工运至工作井中，吊出外运。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁, 千斤顶继续前进。如此不断加入顶铁，管段不断向土中延伸，当顶管机和第一节 管段儿乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，断开顶管机的动力电源及压浆管路，将 第二节管段吊入，接好管接头，连接动力电源线和压浆管路继续顶进，如此循环施 工，直至全部顶完。
2工艺特点
2.1它适用的土质范围广。从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管 施工方法。
2.2能保持挖掘面稳定，地面变形极小。
2.3施工时的覆土可很浅，最浅为0.8倍管外径。这是其他任何形式顶管施 工所无法做到的。
2.4弃土的运输、处理都较方便、简单。
2.5作业环境好。既没有气压式那样的压力环境下作业，也没有泥水式那样
6. 2.1施工准备
在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下儿项工作：
1施工场地地质条件、施工内容、范围确定
场地地质条件是选择施工方法的前提，工程施工前，应根据业主提供的地勘报 告确定施工工艺，必要时应进行补充勘察；工程施.工前，应组织施工人员认真学习 施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。
该法顶进施工中，利用土舱内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和 土压力。该法掘进机排出的土可以是含水坦较少的干土或含水量较多的泥浆，-•般 都不需要再进行泥水分离的二次处理。随着土砂泵的应用，该工法将会更加得到普 及推广使用。
1.2工艺原理
土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内 土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。以顶管机的 顶速即切削量为常量:，螺旋输送机转速即排上量为变量进行控制，待到I•.压舱内的 水、土压力与切削而的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正而土体的扰动及减 小地面的沉降与隆起。
4施工工艺参数的计算
工艺参数计算主要为管段顶力的计算，管段顶力根据《给水排水管道工程施工 及验收规范》6. 3.4经验公式，即：
FP =nDOL/k+NF
注：Fp一一管道顶进阻力（KN）；