土压平衡顶管施工工艺工法汇总
土压平衡顶管施工工艺流程
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土压平衡顶管施工工艺流程
土压平衡顶管施工工艺流程土压平衡顶管施工呀，那可有趣啦。
一、施工前的准备。
施工之前呢，得先把场地给整好。
就像咱们要做饭得先把厨房收拾干净一样。
要先确定施工的路线，这路线可不能随便定哦，得考虑好多东西呢，像是地下有没有什么管道啊，周围的建筑会不会受影响呀。
然后呢，设备也要准备好，那些顶管机之类的设备就像战士上战场的武器，得检查得妥妥当当的。
施工人员也得安排好，大家各就各位，分工明确。
比如说有人负责操作机器，有人负责在旁边看着各种数据，就像一群小伙伴在玩一个超级大的合作游戏。
二、工作井和接收井的建造。
接着就得造工作井和接收井啦。
这就好比是顶管施工的两个小基地。
工作井呢，是顶管机出发的地方，接收井就是顶管机到达的地方。
建造的时候呀，要挖得规规矩矩的，而且要足够结实。
就像我们搭积木，每一块都得搭稳了，不然整个结构就会垮掉。
在挖井的时候，还得注意安全呢，要是不小心挖塌了，那可就麻烦大了。
而且挖出来的土也得妥善处理，不能随便乱扔，就像我们在家里打扫卫生，垃圾要放到该放的地方。
三、顶管机的安装与调试。
然后就是顶管机的安装啦。
这顶管机可重了，要小心翼翼地把它放到工作井里。
放进去之后呢，还不能马上就开始工作，得调试调试。
就像我们新买了个玩具，得先看看能不能正常运转。
要检查顶管机的各个部件，像刀盘能不能正常转动呀，土压平衡系统是不是正常工作呀。
要是这些地方有问题，那在施工的时候就会像汽车没油了一样，动都动不了。
调试的时候，施工人员得特别细心，就像照顾小婴儿一样，一点点小问题都不能放过。
四、挖土与顶进。
这些都弄好之后就开始挖土和顶进啦。
挖土可不是乱挖的哦，得根据土的性质和顶管机的能力来挖。
如果挖得太快，土压就不平衡了，就像我们走路的时候，步子迈得太大就容易摔倒。
顶进呢，要一点一点地来，一边挖土一边让顶管机往前挪。
这时候呀，就需要施工人员密切关注各种数据，像顶力啊，土压啊之类的。
要是发现数据不对，就得赶紧调整，就像我们开车的时候发现方向盘歪了就得马上修正一样。
最新泥水平衡顶管施工方法
泥水平衡顶管施工方法1、水泥顶管施工工艺1.1顶进工艺流程1）顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。
2）设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件等组成。
安装分井内、井外两部分。
1.2顶管的顶力校核1）顶进力计算：污水DN800管道顶进距离最大为100m工作井后背顶力校核及最大顶力控制根据管径为DN1000mm，最大顶距按100米考虑。
工具管切土顶管最大顶力计算F=3.1416×D1×L×fk+NfF—总顶力标准值（kN） D1—工程管外径0.96 m L —管道设计顶进长度,100（m） fk —管外壁与土的平均摩阻力，取4KN/m2Nf－迎面阻力（kN）；Nf＝0.25×3.14×DK2×ｒ*H 式中：DK―工具管外径1.0m; ｒ=土的重度取19.7KN/m3；H-管顶覆土厚度，取8m;各数据带入公式：Nf＝0.25×3.14×DK2×ｒ*H＝123.72（kN）顶进总阻力：F=3.1416×D1×L×fk+Nf＝1330.1（kN）相关参数依据经验值及《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-08》。
1.3后背墙土抗力计算公式及数据取值见：顶管施工技术及验收规范公式7.0.8 中国非开挖技术协会行业标准R=a*В*{r*H2*KP/2+2c*H*√KP+r*h*H*KP}式中：R——总推力之反力 a——系数，取1.5B——后背墙的宽度，（B为 2.5m） r——土的重度18KN/m3H——后背墙的高度 2.5mKP——被动土压系数（2.46）c——土的内聚力（10Kpa）h——地面到后座墙顶部土体的高度，（取平均值8m）R=1.5*2.5*{18*2.52*2.46/2+20*2.5*√2.46+18*8*2.5*2.46} =3.75*（138.375+1490)=6106KN安全系数取0.8，后背墙总承载力为4885KN。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案顶管机前方为带合金刀头的条幅式大刀盘，可对开挖面进行全断面切削。
出土由螺旋输送机和砂土泵传输至地面集中堆放点。
顶管机端面装有压力传感器，能显示出顶管机所承受的正面土压力，地面操作者应密切注意压力变化，控制螺旋输送机的取土速度与千斤顶的顶进速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定，使顶管机承受的正面压力与计算土压力保持平衡。
顶管机内设置纠偏油缸可控制顶进方向。
正常顶管进行中，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。
顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。
自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间动作等。
此系统在自动系统出现故障时应能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。
土压平衡顶管施工现场3.13.2 顶管主要施工方法3.2.1测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
·直线顶管轴线与标高控制顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
土压平衡顶管施工工艺工法
3.3本工法不仅适用于DN800-3000mm□径的钢筋混凝土管施工，而且也适 用于钢管施工。
4主要技术标准
《给排水管道施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术及验收规范（试行） 》（中国非开挖技术协会行业标准）、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049）
（J1L324）。
5施工方法
7施工过程控制的技术措施
施工过程控制的技术措施包括：工作井内管子的吊运安装、泥水处理、测量等 作业的空间布置以及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施；施工过程中 操作室与掘进机头、中继间的联络方式等。
8质量安全技术措施
质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措 施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重 要构筑物的技术与安全措施。
6）顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置及K度。通风设备 结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。
2设备试运行
设备试运行之前，应对设备的安装、各种管线、电缆的链接进行检查，确认安 装和连接无误后方可接通电源。
设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的 所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：
6）顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
7）注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。
8）对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。
其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好后，逐步送电，观察 各仪表电床值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽 水泉以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泉的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调 换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停屯检查故障原因，尽快排除; 注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转 轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好， 开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足, 有无污染）；调速旋钮拨至10位，千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全 速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开 机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀撒旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转 知仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀, 动作是否灵活，操作纠偏控制按钮，观察纠偏指针在光靶上移动情况，能否达到最 大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下,若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除 掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案顶管机前方为带合金刀头的条幅式大刀盘，可对开挖面进行全断面切削。
出土由螺旋输送机和砂土泵传输至地面集中堆放点。
顶管机端面装有压力传感器，能显示出顶管机所承受的正面土压力，地面操作者应密切注意压力变化，控制螺旋输送机的取土速度与千斤顶的顶进速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定，使顶管机承受的正面压力与计算土压力保持平衡。
顶管机内设置纠偏油缸可控制顶进方向。
正常顶管进行中，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。
顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。
自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间动作等。
此系统在自动系统出现故障时应能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。
土压平衡顶管施工现场3.13.2 顶管主要施工方法3.2.1测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
·直线顶管轴线与标高控制顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案本工程中挖深大于6.5米，管径大于d800mm的管道可采用顶管施工工艺，管材采用钢承口钢筋混凝土顶管专用管材（II级）、（III级）。
1、施工总体部署⑴、整体工程分为如下步骤：首先，在垂直道路方向施作主顶坑一座，由道路一侧顶向另一侧工作坑。
⑵、顶管设备采用土压平衡顶管掘进机，土压平衡顶管掘进机是利用先进的土压平衡原理进行顶管施工的，它在顶进过程中由前端的刀盘机搅拌棒进行切削搅拌，使土压仓内的土具有较好的塑性、流动性和止水性，且与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态。
土仓内的土由螺旋出土机排出，且排土量与掘进机推进所占用的体积也处于一种平衡状态，这样地面不会产生沉降，也不会隆起。
土压平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的，保证了施工质量。
⑶、障碍物，土压平衡机刀盘中央有一人孔，通过刀盘电流及压力表可反映顶进是否正常，如果发现异常，打开人孔，可清除机头前方的障碍。
2、主要施工方法⑴、主工作坑做法①、主工作坑：长6米，宽6米，深为进口管底标高。
主坑后背采用密排36#工字钢桩，桩长12米。
其他三侧采用36#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。
工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用32#工字钢焊两道支撑框架，四角用32#工字钢与框架焊牢，以确保工作坑支撑牢固。
挖至1.5 米做第一道支撑框架，挖至基础做第二道支撑框架决不允许超挖后作框架。
②、主工作坑基础做法：卵石垫层100mm后，底板浇筑厚度250mm的C20混凝土，浇注过程中基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1 根，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道。
副工作坑做法：副坑长6米，宽4米，深为出口管底标高，该坑内侧采用32#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。
工作坑加固同主坑。
⑵、主、副工作坑排水措施在每个工作坑四周1米处设4 口大口井，采用①500无砂砼滤管大口径降水，直径500mm，井深8米。
土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术
一、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术（一）顶进工艺设计1、现场调查应按保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求，在选用机械式土压、泥水平衡顶管方法时必须进行以下现场调查工作。
应根据所提供的工程地质和水文资料了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，对有疑虑的地段应要求进行勘测。
施工范围内的调查应包括：地下水位、附近地上、地下各种设施及管线的种类、结构、尺寸、埋深、用途、运行情况、材料类型等。
本条规定了选用土压平衡和泥水平衡顶管方法时必须进行现场调查的内容，以保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求。
1 顶管施工范围内应按有关规定进行地质勘测，获得工程地质和水文地质资料，以便施工单位据此选定适宜的施工方法并制定科学合理的施工组织设计。
施工单位对有疑虑的地段应进行复检，以确保安全。
2 顶管穿越土层的各项土壤参数是施工单位选定施工方法和制定施工组织设计的依据，因此应详细调查和分析。
3 对施工范围内的各种设施，在调查清楚之后，应与产权单位按有关规定，结合顶管施工要求进行协商。
2、降水当采用钢板桩或钢桩工作坑时，应采取降水措施。
管道顶进时，应保持工作坑干槽施工。
工作坑底四周应设排水沟和集水井，坑顶周围应有防、排地表水的措施。
根据水文地质情况进行降水设计，通常可采用排水沟、集水井或井点降水等；降水除满足顶进施工要求外，对降水后出现路基和周围建筑物下沉，应有预防措施。
各类井点降水的适用条件和施工方法应符合现行国家或行业现行有关标准、规范的要求。
3、工作坑（1）工作坑有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、钢桩与高压旋喷桩组合、钢桩与水泥土搅拌桩组合等类型，应根据地上地下环境条件、管道直径、埋设深度、一次顶进长度、工作坑后背反力等因素来选定工作坑的类型。
工作坑的位置还应按下列条件选择：1 可选用管道井室的位置作工作坑；2 可利用坑壁土体作后背；3 便于排水、出土和运输；4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5 距电源和水源较近，交通方便。
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土压平衡顶管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011市政环保公司孙刚武1 前言1.1 概况土压平衡顶管施工，是一种机械式顶管施工工法。
它及手掘式顶管和其他形式顶管施工工法相比，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。
因而，这种土压平衡顶管施工工法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。
该法顶进施工中，利用土舱内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。
该法掘进机排出的土可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥浆，一般都不需要再进行泥水分离的二次处理。
随着土砂泵的应用，该工法将会更加得到普及推广使用。
1.2 工艺原理土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。
以顶管机的顶速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水、土压力及切削面的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正面土体的扰动及减小地面的沉降及隆起。
2 工艺特点2.1 它适用的土质范围广。
从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管施工方法。
2.2 能保持挖掘面稳定，地面变形极小。
2.3 施工时的覆土可很浅，最浅为0.8倍管外径。
这是其他任何形式顶管施工所无法做到的。
2.4 弃土的运输、处理都较方便、简单。
2.5 作业环境好。
既没有气压式那样的压力环境下作业，也没有泥水式那样的泥水处理装置等。
如采用土砂泵输土，作业环境还会更好。
2.6 操作安全和方便。
2.7 该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂改良土体。
3 适用范围3.1 本工法适用于N值0-50的淤泥到砂砾等各种土质条件下施工。
3.2 本工法不仅可在穿越河流、公路、铁路、房屋等覆土较深的条件下施工，而且可在覆土深度不小于0.8倍管外径的浅覆土条件下施工。
3.3 本工法不仅适用于DN800～3000mm口径的钢筋混凝土管施工，而且也适用于钢管施工。
4 主要技术标准《给排水管道施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术及验收规范（试行）》（中国非开挖技术协会行业标准）、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049）（J11324）。
5 施工方法在敷设管道前，先建造一个工作井。
在井内顶进轴线的后方，布置一组行程较长的千斤顶，一般每组为4 只到6 只，将敷设的管道放在千斤顶前面的导向轨架上，管道的最前端是一台土压平衡顶管机，工具管及管段之间需刚性连接。
千斤顶顶推时，以工具管开路，推进管段穿过坑壁上的穿墙孔，把管道压入土中。
及此同时，通过土压平衡顶管机的螺旋输出装置将掘进面板前方的土体输出，采用输送带或人工运至工作井中，吊出外运。
当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续前进。
如此不断加入顶铁，管段不断向土中延伸，当顶管机和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，断开顶管机的动力电源及压浆管路，将第二节管段吊入，接好管接头，连接动力电源线和压浆管路继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。
管道外壁注活性膨润土润滑浆，以减少四周的摩阻力。
当管道顶进阻力超过主千斤顶的顶进能力时，则采用中继接力技术，将管段分成数段，段间加入中继间，以接力方式分段克服摩阻力。
管道的顶进方向及高程采用激光经纬仪进行测量监控。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程土压平衡顶管施工的工艺流程如图1所示。
图1 土压平衡顶管施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1 施工准备在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下几项工作：1 施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方法的前提，工程施工前，应根据业主提供的地勘报告确定施工工艺，必要时应进行补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中及现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。
2 开工前，应对顶管轴线两侧各5m范围内进行地质勘察，核对地质是否及设计相符，并核对附近是否有既有建筑物。
如地质及设计不符或有不良地质（如流砂层），则要扩大勘察范围，并及设计单位联系，采取相应的措施。
3 顶管设备选择土压平衡顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。
4 施工工艺参数的计算工艺参数计算主要为管段顶力的计算，管段顶力根据《给水排水管道工程施工及验收规范》6.3.4经验公式，即：FP =πD0Lƒk + NF注：FP——管道顶进阻力（KN）；D0——管道外径（m）；L——管道设计顶进长度（m）；ƒk——管外壁及土体单位摩阻力（KN/m2）；NF——顶管机迎面阻力（KN）。
5 施工工艺确定根据现场地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。
施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。
6 设备安装调试的技术措施施工设备的安装、调试的技术措施主要包括：施工设备的安装位置、安装精度和牢固要求、安装顺序、调试方法和要求等。
7 施工过程控制的技术措施施工过程控制的技术措施包括：工作井内管子的吊运安装、泥水处理、测量等作业的空间布置以及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施；施工过程中操作室及掘进机头、中继间的联络方式等。
8 质量安全技术措施质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措施；顶进操作及设备维护的技术及安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要构筑物的技术及安全措施。
9 应对突发事件的预案进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。
10 顶管施工记录记录包括顶进过程中的顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、中继间施工情况、土质水位变化及出现的问题等。
6.2.2 设备安装及试运行设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。
对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。
1 设备的安装1）主顶设备底盘的安装应支撑牢固、防止产生受力变形或位移。
底盘的调整定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。
2）主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。
3）吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。
4）工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内施工采用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。
顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。
5）工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪及安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。
6）顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置及长度。
通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。
2 设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装、各种管线、电缆的链接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。
设备的试运行应遵照设备说明书进行。
通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。
主要包括以下内容：1）不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。
2）液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接现象、操作台显示动作及实际动作是否一致。
3）设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。
4）刀盘正反转动作正确，无异常响声。
5）纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作及操作台显示一致。
试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
6）顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
7）注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。
8）对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。
其调试顺序为：将操作台输出电缆分别及对应的接口接好后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向及出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位，千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制按钮，观察纠偏指针在光靶上移动情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。
3 顶进设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。
1）初始顶进我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。
在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将决定整个顶管过程的成败。
初始顶进分为以下几步：第一步是破洞。
在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。
在土质均匀的黄土中顶进时，一般洞口采用砖砌封门；但是在砂土中，比较有效的是采取深层搅拌桩和高压旋喷桩两种方法。
第二步是让顶管机入土。
当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。
这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，应采取控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。
第三步是将机头后方的两根砼管及机头管连接，形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。
至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。
同时，在初始顶进中还应注意，应在初始顶进的后期方可进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未及顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体仍在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多麻烦。