土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡顶管工程施工方案
（顶管）施工方案编制：日期：初审：日期复审：日期：批准：日期：年月日目录工程概况工程目的主要工程量施工组织管理系统主要机械设备施工准备工作施工放线与高程土压平衡式顶管施工质量目标及保证措施安全、文明施工措施环境保护措施及消防工程概况工程目的根据业主总体施工计划要求，以确保芥园西道立交南侧半幅正常施工，东、西与原管道管理贯通，确保施工进度，保证工期的要求。
我施工单位组织方案如下。
主要工程量：d2200顶管： 289.45Μ特型检查井 4 座施工进度计划计划开工日期： 06年 5月 13日计划竣工日期： 06年 6 月 28日施工组织管理系统我部组织项目经理部，提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照质量、环境和职业健康安全体系建立管理体系投入施工，相关人员持证上岗。
其组织机构框图如下；施工准备工作为了给该项目施工创造条件，积极做好准备工作。
积极组织技术人员熟悉图纸了解设计意图，做好现场勘察、测算工作。
作好该项目总体施工组织设计，做好施工方案。
架设临时线路做好临时用电准备工作、临时用水准备工作。
做到三通一平。
积极组织材料进厂，设备进场。
作好地上、地下障碍物的调查工作。
对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放样工作。
1、施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我施工单位决定按装一台200千瓦发电机以满足施工需要。
2、施工用水准备工作我施工单位采用经验符合施工用水规定的水作为施工用水来源。
次要工序采用地下水位施工用水来源。
3、施工技术准备工作施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其他障碍物位置、高程，施工前无务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可东土，防止发生事故。
积极组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底。
4、工程开工前首先进行控制点进行复测，根据测定的控制点并结合现场的实际情况进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测。
土压平衡顶管施工要点及控制措施
土压平衡顶管施工要点及控制措施土压平衡顶管施工是一种常用的地下连续墙施工方案，在城市地下管网建设中得到广泛应用。
这种施工方法可以减小地面上的沉降量，保护地上建筑和地下设施的安全。
下面将介绍土压平衡顶管施工的要点及控制措施。
一、土压平衡顶管施工的要点：1.土体力学性质的研究：在施工前需要对施工所在地的土体力学性质进行详细研究，包括土体的稳定性、剪切强度、弹性模量等参数。
根据研究结果确定合理的施工措施和方案。
2.初始平衡状态的建立：在施工过程中，需要建立土体与墙体之间的平衡状态。
一般来说，先进行一定深度的开挖，然后将液态的均质物质注入开挖区域，以维持一定的土压力。
这样可以保持墙体与土体之间的水平力平衡，防止土体塌方。
3.提高注浆质量：注浆是土压平衡顶管施工中非常重要的一步。
注浆的质量直接影响着土体的平衡状态。
注浆材料应具有良好的稳定性和流动性，能够在土体中形成均匀的浆体，以填充土体间隙，并产生一定的土压。
同时，应严格控制注浆的浓度和注浆速度，以确保注浆效果。
4.合理控制土层变形：土压平衡顶管施工过程中，土体变形是不可避免的。
为了减小土体内应力的集中，避免松动部分的移动，应采取措施控制土体的变形。
一般采用增加土体的支撑、注浆加固等方法，以增加土体的抗剪强度和抗压强度。
5.施工过程的监测：在土压平衡顶管施工过程中应加强监测工作，监测土体变形、地表沉降、管道应力等参数的变化。
及时发现和处理问题，避免产生不可控的变形和破坏。
二、土压平衡顶管施工的控制措施：1.合理选择土体开挖和支护方式：根据不同土体的特点和施工条件，选择合适的开挖和支护方式。
常用的方法有冻结法、固结法、注浆法等。
对于不同的土体类型，应采用相应的施工措施。
2.严格控制注浆参数：注浆是土压平衡顶管中最关键的环节之一。
应严格控制注浆浓度、注浆速度和注浆压力等参数，保证注浆质量和效果。
同时，要定期清理注浆孔，确保注浆通畅。
3.加强监测和预警：在施工过程中，应加强对土体变形、地表沉降等参数的监测。
顶管土压平衡
顶管土压平衡
顶管土压平衡是指在地下工程中，为了防止地下结构坍塌，需要采取措施平衡土层所产生的压力。
在顶管法施工中，顶管是一个管状结构，位于地下，并且在管道顶部和周围填充土层，由于土层的自重和筑土压力的作用，会对顶管产生压力。
顶管土压平衡的目的是将土层的压力平衡，防止因为过大的压力导致顶管变形和破坏。
实现顶管土压平衡常用的方法有以下几种：
1.前掘法：在顶管前进的同时，将顶管前方的土层挖掘出来，
使顶管的前方得到了释放，减轻了前方土层所产生的压力。
2.封闭式刀锋法：在顶管周围设置封闭式刀锋，即在顶管进入
的土层前方和周围形成一个封闭的空腔，然后在空腔内增压，使土层的筑土压力不再作用于顶管上。
3.注浆法：通过在顶管周围注入浆液，在土层中形成一层固结
带或稳定带，使土层对顶管的压力得到分散和减轻。
4.负压法：通过在顶管内部加压形成负压，使顶管与土层之间
形成一个低压区，减小土层压力对顶管的影响。
这些方法的实施根据地下工程的实际情况和土层性质进行选择，以实现顶管土压平衡，确保地下工程的安全和稳定。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案1. 简介土压平衡顶管（Shield Tunneling）是一种常用于建设地下水平管道的施工方法。
顶管施工方案是指在实施土压平衡顶管施工时所要遵守的一系列步骤和措施，以确保工程的质量和安全。
本文将介绍土压平衡顶管施工方案的关键步骤和主要措施。
2. 施工前准备在进行土压平衡顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 项目调研在施工前，需要进行详细的项目调研，包括地下水位、地层情况、地下管线等方面的调查和测量，以便合理设计施工方案。
2.2 设计施工方案根据项目调研结果，设计土压平衡顶管的施工方案，包括隧道的起点和终点、隧道的纵坡和横向坡度、隧道施工的工序等。
2.3 获得相关许可在进行施工前，需要获得相关的审批和许可。
这可能涉及环境影响评估、土地使用许可等方面的手续。
2.4 选取施工队伍和设备根据项目规模和要求，选择合适的施工队伍和设备。
施工队伍应具备丰富的顶管施工经验，设备应符合相关标准和要求。
3. 施工步骤3.1 隧道预制段的制作在进行土压平衡顶管施工前，需要预制一定长度的隧道预制段。
预制段可以是钢管、钢筋混凝土或其他材料制作的，根据具体情况选择合适的材料。
3.2 开始施工施工过程一般分为以下几个步骤：3.2.1 充填工作井首先，在施工起点附近进行充填工作井的开挖和支护。
充填工作井是用来进行隧道起点的进入工作和顶管安装的。
3.2.2 进入工作将预制段从充填工作井中吊装至施工井中。
然后，进行进入工作，即将顶管从施工井中推入地下。
3.2.3 顶管施工通过推进系统，将顶管一段一段地推入地下。
同时，通过注浆和排土系统，保持土体的平衡，避免地面沉降和地下水的涌入。
3.2.4 辅助工作随着顶管的推进，需要进行一些辅助工作，如回填隧道后的土方处理、排水、电缆穿插等。
3.3 完工验收当顶管顺利推进至施工终点后，进行完工验收。
验收内容包括隧道的水密性、强度、尺寸和标高等方面的检查。
土压平衡式顶管施工方法方案
土压平衡式顶管施工方法方案概述这份文档旨在提供土压平衡式顶管施工方法方案。
该方案适用于需要顶管施工的工程项目，以确保施工过程安全、高效。
施工前准备1. 项目调研：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、土层性质等因素。
2. 施工图设计：绘制详细的施工图纸，包括顶管的位置、长度、直径等信息。
3. 安全管理：制定和执行严格的安全管理计划，确保施工过程中的安全措施得到充分实施。
施工步骤1. 土层开挖：根据施工图纸，在施工区域开挖土坑，并遵循相应的安全操作规程。
2. 钢模安装：在开挖好的土坑中安装钢模，用于顶管的施工。
3. 土压平衡装置安装：在钢模内部安装土压平衡装置，以确保施工过程中的土体平衡。
4. 顶管施工：采用推进机械将顶管逐节推入土层中，同时进行地面上的控制操作。
5. 推进机械维护：定期检查和维护推进机械设备，确保其运行正常。
6. 进出口施工：根据需要，在顶管的进出口部位进行施工，如建立预留口、接头处理等。
7. 管道连接：将各节顶管进行连接，确保其紧密可靠。
8. 安装附件：根据需要，安装顶管的附件，如阀门、流量计等。
9. 土层回填：完成顶管施工后，对挖掘的土坑进行回填处理。
安全措施1. 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程符合安全要求。
2. 做好通风和防尘工作，为施工人员提供良好的工作环境。
3. 施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，确保人员和设备的安全。
4. 做好爆破作业的管理，采取必要的爆破措施和安全防护措施。
5. 合理安排作业时间和施工顺序，减少施工过程中的风险。
该土压平衡式顶管施工方法方案具备简单、安全、高效的特点，能够满足工程项目的施工要求。
土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术
一、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术（一）顶进工艺设计1、现场调查应按保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求，在选用机械式土压、泥水平衡顶管方法时必须进行以下现场调查工作。
应根据所提供的工程地质和水文资料了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，对有疑虑的地段应要求进行勘测。
施工范围内的调查应包括：地下水位、附近地上、地下各种设施及管线的种类、结构、尺寸、埋深、用途、运行情况、材料类型等。
本条规定了选用土压平衡和泥水平衡顶管方法时必须进行现场调查的内容，以保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求。
1 顶管施工范围内应按有关规定进行地质勘测，获得工程地质和水文地质资料，以便施工单位据此选定适宜的施工方法并制定科学合理的施工组织设计。
施工单位对有疑虑的地段应进行复检，以确保安全。
2 顶管穿越土层的各项土壤参数是施工单位选定施工方法和制定施工组织设计的依据，因此应详细调查和分析。
3 对施工范围内的各种设施，在调查清楚之后，应与产权单位按有关规定，结合顶管施工要求进行协商。
2、降水当采用钢板桩或钢桩工作坑时，应采取降水措施。
管道顶进时，应保持工作坑干槽施工。
工作坑底四周应设排水沟和集水井，坑顶周围应有防、排地表水的措施。
根据水文地质情况进行降水设计，通常可采用排水沟、集水井或井点降水等；降水除满足顶进施工要求外，对降水后出现路基和周围建筑物下沉，应有预防措施。
各类井点降水的适用条件和施工方法应符合现行国家或行业现行有关标准、规范的要求。
3、工作坑（1）工作坑有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、钢桩与高压旋喷桩组合、钢桩与水泥土搅拌桩组合等类型，应根据地上地下环境条件、管道直径、埋设深度、一次顶进长度、工作坑后背反力等因素来选定工作坑的类型。
工作坑的位置还应按下列条件选择：1 可选用管道井室的位置作工作坑；2 可利用坑壁土体作后背；3 便于排水、出土和运输；4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5 距电源和水源较近，交通方便。
土压平衡顶管施工要点及控制措施
土压平衡顶管施工要点及控制措施
土压平衡顶管施工是一种在土层中施工顶管的方法，其中土层的水平变形可以通过施工过程中施加预应力来实现平衡。
以下是土压平衡顶管施工的要点及控制措施：
要点：
1. 施工现场的勘察和设计要充分了解土层的地质、水文及力学性质，确定适合的顶管施工方法。
2. 进行顶管的施工前，需要进行充分的土质测试和试验，以确定土层的力学特性，为施工提供准确的参数。
3. 制定合理的工序计划，包括顶管的推进速度、顶管的预应力控制等。
4. 对于长距离的顶管施工，需要设立中间取力点，以保证预应力的均衡。
控制措施：
1. 在顶管施工过程中，需要根据土层条件和顶管的推进情况，及时调整预应力，以保持土层的平衡。
2. 在推进顶管过程中，要注意土层的变形情况，特别是土层的沉降和膨胀，及时采取措施进行调整。
3. 遇到力学特性较差的土层时，要加强对土层的支护措施，防止土体的坍塌。
4. 施工过程中要进行实时监测，及时掌握土层的变形情况，对发现的异常情况要及时处理。
5. 施工结束后，进行充分的验收工作，包括土层的变形情况、顶管的预应力情况等。
总之，土压平衡顶管施工过程中要根据土层条件和顶管的推进情况，及时调整预应力，保持土层的平衡，同时要加强对土层的支护和监测，确保施工的安全和质量。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案本工程中挖深大于6.5米，管径大于d800mm的管道可采用顶管施工工艺，管材采用钢承口钢筋混凝土顶管专用管材（II级）、（III级）。
1、施工总体部署⑴、整体工程分为如下步骤：首先，在垂直道路方向施作主顶坑一座，由道路一侧顶向另一侧工作坑。
⑵、顶管设备采用土压平衡顶管掘进机，土压平衡顶管掘进机是利用先进的土压平衡原理进行顶管施工的，它在顶进过程中由前端的刀盘机搅拌棒进行切削搅拌，使土压仓内的土具有较好的塑性、流动性和止水性，且与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态。
土仓内的土由螺旋出土机排出，且排土量与掘进机推进所占用的体积也处于一种平衡状态，这样地面不会产生沉降，也不会隆起。
土压平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的，保证了施工质量。
⑶、障碍物，土压平衡机刀盘中央有一人孔，通过刀盘电流及压力表可反映顶进是否正常，如果发现异常，打开人孔，可清除机头前方的障碍。
2、主要施工方法⑴、主工作坑做法①、主工作坑：长6米，宽6米，深为进口管底标高。
主坑后背采用密排36#工字钢桩，桩长12米。
其他三侧采用36#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。
工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用32#工字钢焊两道支撑框架，四角用32#工字钢与框架焊牢，以确保工作坑支撑牢固。
挖至1.5 米做第一道支撑框架，挖至基础做第二道支撑框架决不允许超挖后作框架。
②、主工作坑基础做法：卵石垫层100mm后，底板浇筑厚度250mm的C20混凝土，浇注过程中基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1 根，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道。
副工作坑做法：副坑长6米，宽4米，深为出口管底标高，该坑内侧采用32#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。
工作坑加固同主坑。
⑵、主、副工作坑排水措施在每个工作坑四周1米处设4 口大口井，采用①500无砂砼滤管大口径降水，直径500mm，井深8米。
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土压平衡式顶管主要施工方法方案
顶管机前方为带合金刀头的条幅式大刀盘，可对开挖面进行全断面切削。
出土由螺旋输送机和砂土泵传输至地面集中堆放点。
顶管机端面装有压力传感器，能显示出顶管机所承受的正面土压力，地面操作者应密切注意压力变化，控制螺旋输送机的取土速度与千斤顶的顶进速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定，使顶管机承受的正面压力与计算土压力保持平衡。
顶管机内设置纠偏油缸可控制顶进方向。
正常顶管进行中，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。
顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。
自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间动作等。
此系统在自动系统出现故障时应能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。
土压平衡顶管施工现场
3.1
3.2 顶管主要施工方法
3.2.1测量控制网及井下测量平台的建立
根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
·直线顶管轴线与标高控制
顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上，如图所示。
顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。
本工程顶管轴线均在地下水位以下，顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗入井内。
为此，顶管机出洞前，先在洞口外围土体进行防渗注浆施工。
同时，在洞口内壁安装出口器，出口器由内径略小于管节外径的橡胶密封圈和内径略大于管节外径的钢法兰组成。
在洞口外侧一定范围内打入一排钢板桩，以支护土体。
顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用气割割除洞口内的钢封门，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。
如果洞口外侧有钢板桩，则应在顶管机进入出口器后方可拔出。
顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。
此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。
因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。
采用上述洞口结构和周密的操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管出洞万无一失。
顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机出洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。
顶管进洞
顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。
顶管机进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。
顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将顶管机顶入接收井。
3.2.3膨润土泥浆减阻及置换
优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。
若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。
关于膨润土泥浆拌制与压浆，我公司有专门的技术操作规程（企业标准），可在本工程中应用。