模板技术交底

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模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底引言概述:模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中,施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。

这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。

本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。

一、施工技术要求1.1 模板材料选择:根据建造设计和结构要求,选择合适的模板材料,如胶合板、钢模板等。

要求模板材料具有足够的强度和刚度,能够承受混凝土浇筑时的压力。

1.2 模板支撑:模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。

要求施工人员根据设计要求,合理设置模板支撑,保证其稳定性和承载能力。

1.3 模板拼装:模板拼装要求严格,要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装,确保模板的准确度和密实度,防止混凝土渗漏和变形。

二、施工注意事项2.1 模板表面处理:在模板使用前,要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂,以防止混凝土粘附和模板表面损坏。

2.2 模板支撑调整:在模板支撑过程中,要求施工人员定期检查和调整支撑点位置,确保模板平整度和垂直度,避免模板变形和倾斜。

2.3 模板拆除:模板拆除时,要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法,避免对混凝土结构造成损坏。

同时,要注意保护模板,以便于下次使用。

三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查:在模板拼装前,要求施工人员进行模板尺寸的检查,确保模板尺寸的准确性和一致性,以避免施工过程中的尺寸偏差。

3.2 模板表面平整度检查:在混凝土浇筑前,要求施工人员进行模板表面平整度的检查,以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

3.3 模板拆除检查:在模板拆除后,要求施工人员进行模板拆除的检查,确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求,没有明显的缺陷和损坏。

四、施工安全措施4.1 模板搭设安全:在模板搭设过程中,要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作,确保模板搭设过程中的安全。

4.2 模板支撑安全:要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力,及时采取补充支撑和加固措施,确保模板支撑的安全。

模板技术交底

模板技术交底

木工交底1.质量标准1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂.1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm.1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm;④层高垂直度6mm以内。

1.0.4 配模原则:①柱模:模板不得出现竖向拼缝.②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板.③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置.2.施工工艺要点。

施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养.2.1 施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点,熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,与施工员或总工程师做好沟通及对接。

2.1.2 施工材料准备。

根据图纸及进度要求,确定模板的周转次数,计算钢管、方木和模板等材料用量;根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。

2.1.3 机械准备。

圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。

2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2 模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条,或双面胶确保模板接缝接缝严密,防止漏浆.2.2.2 木方及多层板应该合理利用,不得乱割乱截,吊装方木多层板时要做到用多少吊多少,严禁拽方木,避免造成不必要的损失。

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(7)模板及其支架必须要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,模板的接缝不应漏浆,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(8)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现松动等现象,要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,位置准确,其允许偏差应符合表1-1的规定。
(二)材料要求
1、木质胶合板,规格为1800×90×15mm,方木:50×70mm。
对拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
2.隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
3、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点涂好防锈漆。
4、支撑体系:支承架采用壁厚为3.5mm,直径为48mm的圆形钢管,配用相关的扣件柱箍.
7、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
技术负责人:交底人:接交人:
施工技术交底
施工单位:中建环球建设集团有限公司
工程名称
南京软件园加速器工程
交底部位
模板工程
承接施工单位或班组
日期
8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
(4)当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应同一坚向中心线上。
(5)当采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,高低差不得超过3mm。
(6)当承重焊接钢筋架和模板一起安装时,应符合下列规定:①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上;②安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

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模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中,将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。

通过技术交底,施工人员能够清楚了解模板工程的要求,掌握正确的施工方法,确保施工质量和安全。

一、技术要求1. 模板材料选择:根据设计要求和工程特点,选择符合标准要求的模板材料,如胶合板、钢模板、塑料模板等。

2. 模板搭设:按照设计图纸和施工方案进行模板搭设,确保模板的平整、牢固、稳定。

3. 模板支撑:根据模板的跨度和荷载要求,合理设置支撑点和支撑杆,确保模板的承载能力和稳定性。

4. 模板接缝处理:对于大面积模板,应根据设计要求进行接缝处理,确保接缝的平整、牢固。

5. 模板表面处理:模板表面应平整、光滑,不得有明显的凹凸、破损等缺陷。

6. 模板拆除:在混凝土达到设计强度要求后,按照拆除顺序和方法进行模板的拆除,确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。

二、施工方法1. 模板搭设:根据设计图纸和施工方案,确定模板的位置和高度,使用合适的工具和设备进行模板的搭设。

2. 模板支撑:根据模板的跨度和荷载要求,合理设置支撑点和支撑杆,使用专用的支撑系统进行支撑。

3. 模板固定:模板应采用专用的连接件和固定件进行固定,确保模板的稳定性和承载能力。

4. 模板调整:在模板搭设过程中,根据实际情况进行模板的调整,确保模板的平整度和垂直度。

5. 模板拆除:在混凝土达到设计强度要求后,按照拆除顺序和方法进行模板的拆除,使用合适的工具和设备进行拆除操作。

三、质量控制1. 材料检验:对于使用的模板材料,进行质量检验,确保符合标准要求。

2. 施工检查:在模板施工过程中,进行定期的施工检查,发现问题及时整改,确保施工质量。

3. 现场监督:在模板施工过程中,加强现场监督,确保施工人员按照要求进行施工。

4. 质量记录:对模板工程施工过程进行记录,包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录,以备后期查阅。

以上是模板工程技术交底的标准格式文本,其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。

模板工程技术交底

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模板工程技术交底(1)模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板,现浇板采用胶合板。

梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋,间距300mm一道。

支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。

对工程中截面较大的梁,梁截面加对拉铁丝进行模板加固。

b、柱模板按柱断面尺寸,尽量采用整块模板作侧模,竖向采用50mm×100mm方木做围檩。

柱箍设计形式为:先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板,并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。

c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模,底部用50mm×100mm方木做搁栅,间距300mm。

平台支撑采用钢管脚手架搭设。

(2)模板施工a、柱模板安装程序:放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时,为防止钢筋混凝土柱“烂根”,施工中柱子支模的模板应超出上层楼板(或梁)顶面30-50cm ,再支上层柱模。

超出楼板顶面(或梁顶面)模板不拆,并使上层柱模落在该层模板上,并向内收紧,柱模下口留一块活动模板作清扫口,同时柱位处的楼板(或梁顶面)浇筑混凝土时应捣实、振实。

b、梁、板模板安装顺序:弹线定位梁底模安装(按规范要求起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。

梁、柱节点:梁、柱节点采用木模组装而成,该处极易出现关模不严密,缝隙过大,引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题,因此,应对施工班组进行清楚详细的技术交底,并强化管理,严格检查验收,同时还要重点检查该处的支模方法,一是要牢固可靠,同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。

预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。

(3)模板的拆除a、不承重模板拆模时,应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。

模板技术交底

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模板技术交底一、作业条件1、工程结构图进行模板设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。

2、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

3、熟悉图纸,作好技术交底。

二、工艺流程准备工作→合模前钢筋隐检→安外侧模板→模板预检三、操作工艺安装模板1.所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇筑混凝土。

2.模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

模板拆除1.模板拆除,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由木工工长填写《拆模申请表》,经签宇确认后,即可拆除模板。

2.注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在上口撬动模板和用大锤砸模板。

模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°~80°并及时清理板面,涂刷隔离剂。

3.应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。

四、应注意的质量问题1.混凝土表面粘连。

防治方法:模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。

2.角摸与模板缝隙处跑浆。

防治方法:模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。

3.混凝土变形。

防治方法:模板的组装,必须与模板固定牢固。

4.严格控制模板上口标高,使模板上口一条线。

5.模板企口处错台:模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。

五、成品保护1.保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。

2.模板就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫板。

3.拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。

4.若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。

5.在靠近模板的地方,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。

6.浇筑混凝土时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。

模板工程施工技术交底

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模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中,施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容,以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。

二、施工技术要求1. 模板材料选用:根据工程设计要求和施工方案,选择符合规范要求的模板材料,如胶合板、钢模板等。

2. 模板搭设:按照施工图纸和工程要求,合理搭设模板,确保模板的平整、牢固。

3. 模板支撑:模板支撑要牢固可靠,支撑点要均匀分布,支撑高度要符合设计要求,避免出现模板下沉或变形的情况。

4. 模板安装:模板板件之间要紧密贴合,使用合适的连接件进行固定,确保模板的稳定性。

5. 模板表面处理:模板表面要清洁平整,无明显破损和松动,确保模板表面的光滑度和平整度。

6. 模板拆除:在混凝土达到规定强度后,按照拆除顺序和方法进行模板的拆除,避免对混凝土结构造成不良影响。

三、施工流程1. 准备工作:清理施工现场,检查施工材料和设备是否齐全,准备好相关施工图纸和技术资料。

2. 模板搭设:根据施工图纸和工程要求,进行模板的搭设,包括模板支撑、模板安装等。

3. 模板调整:对已搭设好的模板进行调整,确保模板的位置和尺寸符合设计要求。

4. 模板固定:使用合适的连接件对模板进行固定,确保模板的稳定性。

5. 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,按照施工计划进行混凝土浇筑,确保浇筑质量和施工进度。

6. 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行适当的养护措施,保证混凝土的强度和耐久性。

7. 模板拆除:在混凝土达到规定强度后,按照拆除顺序和方法进行模板的拆除,确保拆除过程安全可靠。

四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、安全鞋等。

2. 模板搭设过程中,要注意施工现场的平整度和稳定性,防止发生意外事故。

3. 在模板拆除过程中,要注意避免模板坍塌和坠落,确保施工人员的人身安全。

4. 在混凝土浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,避免出现浇筑不均匀的情况。

模板工程技术交底

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模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中,施工单位向施工人员详细介绍和交底模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等相关内容的活动。

通过技术交底,施工人员能够全面了解模板工程的施工要求,提高施工效率和质量,确保工程顺利进行。

一、技术要求1. 模板材料的选择:根据工程要求,选择适合的模板材料,如胶合板、钢模板等,并确保其质量符合相关标准。

2. 模板支撑:模板支撑的设置要符合设计要求,确保模板的稳定性和承载能力。

3. 模板拼接:模板的拼接要牢固可靠,拼缝处要平整,确保模板表面平整度满足要求。

4. 模板表面处理:模板表面应进行充分的清洁和防粘处理,以确保混凝土表面的光洁度和质量。

5. 模板防水处理:对于需要进行防水处理的模板,应采取相应的措施,如涂刷防水涂料等,以防止水分渗透。

二、施工方法1. 模板安装:按照施工图纸要求,合理安排模板的安装顺序和位置,确保模板与结构的匹配性。

2. 模板调整:在安装模板过程中,如发现模板不平整、不牢固等问题,应及时进行调整和修正,确保模板的质量。

3. 模板支撑调整:根据模板的变化情况,及时调整模板支撑的位置和高度,保证模板的稳定性。

4. 模板拆除:在混凝土达到设计强度后,按照拆除顺序进行模板的拆除,确保拆除过程中不对结构造成损坏。

三、质量控制1. 模板验收:对于新购买的模板材料,应进行验收,确保其质量符合要求。

2. 模板安装质量检查:在模板安装过程中,应定期进行质量检查,如模板的平整度、牢固度等,及时发现问题并进行整改。

3. 模板拆除质量检查:在模板拆除后,应进行质量检查,如模板表面的平整度、拆除痕迹等,确保拆除质量符合要求。

4. 模板工程验收:在模板工程完成后,应进行全面的验收,确保模板工程的质量达到设计要求。

四、安全措施1. 模板搬运:在模板搬运过程中,应采取正确的操作方法,确保搬运过程中不对人员和模板造成伤害。

2. 模板安装:在模板安装过程中,应使用安全可靠的梯子和脚手架,并正确使用安全带等个人防护装备。

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2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤
(二)安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(三)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
工程名称
萧县圣泉凤北新苑18#楼工程
交底部位
基础
工程编号
日期
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
4、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或工具式脚手架等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“筏板基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程
3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
五、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(三)安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
四、操作工艺
(一)安装柱模板
1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
3、梁板模板拆除:
(1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
(2)拆除工艺施工要点:
1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
2下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
2、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
4、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(四)模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除:
(1)工艺流程:
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
(二)材料要求
1、竹胶板模板:尺寸(910×1830mm)、厚度18mm。方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
2、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
3、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。
(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(一)安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
六、应注意的质量问题
1、柱模板:
(1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
2、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
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4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。
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