数控,加工中心G_和_M_代码
法拉克(FANUC)数控铣加工中心G、M代码库(免费)
准确停止方式
G61
G62
自动拐角倍率
G62
G63
攻螺纹方式
G63
G64
切削方式
G64
G65
宏程序非模态调用
G65P_L_;(自变量）
G66
宏程序模态调用
G66P_L_;(自变量）
G67
宏程序模态调用取消
G67
G68
坐标系旋转
G68IP_R_(角度）
G69
坐标系旋转取消
G69
G73
深孔转循环
G73X_Y_Z_R_Q_F_;
G91
增量值编程
G91G01X_Y_Z_F_;
G92
设定工件坐标系
G92IP_;
G92.1
工件坐标系设定
G92.1X0Y0Z0;
G94
每分钟进给
单位为mm/min
G95
每转进给
单位为mm/r
G96
恒线进给
G96S200 ;(200mm/min)
G97
每分钟转速
G97S800 ;(800r/min)
G98
G05.1
预读处理控制
G05.1Q1;(接通）G05.1Q0(取消）
G07.1
圆柱插补
G08
预读处理控制
G08.P6（接通）；G08P0(取消）；
G09
准确停止
G09IP_;
G10
可编程数据输入
G10L50(参数输入方式）
G11
可编程数据输入取消
G11
G15
极坐标取消
G15
G16
极坐标设定
G16
G17
1.M代码用于数控铣床的功能
常用的G代码和M指令代码表
数控加工中心常用的G代码和M指令我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。
本文整理了常见的G代码和M代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。
G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径补偿G41左补偿G42右补偿D00--D99为刀具补偿号刀具长度补偿G43刀具向上抬起，正向补偿G44刀具向下补偿，负向补偿G49取消刀具长度补偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位，查看镗刀方向，刀尖指向人，Q为正值，刀尖指向机床里面，Q值为负，即主轴沿Y轴移动是正值还是负值。
G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数，循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY，再快速定位至R，再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置，然后停留P设定的时间（0.5秒为P=500）G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前，每钻多少，排一次屑。
G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98G99返回R点M03---主轴起动（顺时针）M04---主轴起动（逆时针）M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束，光标返回程序头M71 刀套向下(部份机床支持)M72 换刀臂60°(部份机床支持)M73 主轴松刀(部份机床支持)M74 换刀臂180°(部份机床支持)M75 主轴夹刀(部份机床支持)M76 换刀臂0°(部份机床支持)M77 刀臂向上(部份机床支持)M98调用子程序M99子程序结束G80取消固定循环。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。
G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。
本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。
一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。
1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。
当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。
例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。
通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。
3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。
例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。
G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。
根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。
二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。
1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。
通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。
2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。
当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。
3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。
在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。
而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。
它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。
G01 直线插补指令。
用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。
G04 暂停指令。
在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。
G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。
G28 回参考点指令。
它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。
G30 第二参考点返回指令。
除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。
G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。
可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。
常见的 M 指令有：M00 程序暂停。
当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。
M01 选择暂停。
与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。
G代码跟M代码的含义
*
不指定
G36-G39
*
不指定
G80
固定循环注销
G40
刀具补偿/刀具偏置注销
G81-G89
固定循环
G41
刀具补偿--左
G90
绝对尺寸
G42
刀具补偿--右
G91
增量尺寸
G43
*
刀具偏置--正
G92
*
预置寄存
G44
*
刀具偏置--右
G93
进给率，时间倒数
G45
*
刀具偏置+/+
G94
每分钟进给
直线偏移YZ
G10-G16
*
不指定
G60
准确定位（精）
G17
XY平面选择
G61
准确定位（中）
G18
ZX平面选择
G62
准确定位（粗）
G19
YZ平面选择
G63
*
该丝
G20-G32
*
不指定
G64-G67
*
不指定
G33
螺纹切削，等螺距
G68
*
刀具偏置，内角
G34
螺纹切削，增螺距
G69
*
刀具偏置，外角
G35
螺纹切削，减螺距
G46
*
刀具偏置+/-
G95
主轴每转进给
G47
*
刀具偏置-/-
G96
恒线速度
G48
*
刀具偏置-/+
G97
每分钟转数（主轴）
G49
*
刀具偏置0/+
G98-G99
*
不指定
数控加工中心常用的G代码和M指令精选文档
数控加工中心常用的G 代码和M指令精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式?1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补?格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消?7．G16--------极坐标系指令8．8．G17--------选择XY平面9．10．9．G18--------选择XZ平面11．10．G19--------选择YZ平面12．11．G20--------英寸输入13．12．G21--------毫米输入14．13．G28--------返回参考点15．14．G29--------从参考点返回16．17．G40--------刀具半径补偿取消18．16．G41--------刀具半径左补偿19．17．G42--------刀具半径右补偿20．18．G43--------正向刀具长度补偿21．22．19．G44--------负向刀具长度补偿23．20．G49--------刀具长度补偿取消24．25．21．G50--------比例缩放取消26．22．G51--------比例缩放有效27．28．G54~G59选择工件坐标系1~~~6?29．24．G68--------坐标旋转?25．G69--------坐标旋转取消?26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环?格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环?格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环?30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环?格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程?35．G94--------每分钟进给?36．G95--------每转进给?37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码?M代码----功能?1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．7．M05--------主轴停止转动8．9．M06--------换刀指令?10．M08--------切削液开?11．M09--------切削液关12．13．M19-------主轴定位?14．M30-------程序结束，并返回程序起始?15．M98-------子程序调用?16．M99-------子程序结束，并返回主程序?地址码中英文字母的含义?地址------功能---------含义?1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令?2．F------------进给速度------给速度的指令?3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定?5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标?8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数?9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令?10．N----------顺序号--------程序段顺序号?11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定?12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距?14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令?16．T----------刀具功能------刀具编号的指令?17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标?。
数控车床G指令和M代码详细解释
FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
加工中心G代码和M代码的含义（史上最全）
加⼯中⼼G代码和M代码的含义（史上最全）典藏⼲数控加⼯中⼼的朋友都知道，加⼯中⼼有两种最常⽤的程序代码，⼀种是G代码，⼀种是M代码，⽽它们的含义⼤家都知道吗？下⾯⼩⼯给⼤家详细的介绍⼀下，它们分别是：G代码：准备功能，控制机床动作（⽐如G00快速移动）M代码：辅助功能，辅助机床动作。
（⽐如M03主轴正转）最详细的G代码和M代码指令含义，没有之⼀！收藏！(此代码列表是常见的数控加⼯中⼼代码指令，不同的⼚商不同的系统可能有⼀些不⼀样)G代码指令：G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补（顺时针）G03 圆弧插补（逆时针）G04 暂停G05 ⾼速⾼精度制御 1（部分机床）G05.1 ⾼速⾼精度制御 2（部分机床）G07.1/107 圆筒补间（部分机床）G09 正确停⽌检查（部分机床）G10 程式参数输⼊/补正输⼊（部分机床）G11 程式参数输⼊取消（部分机床）G12 整圆切削CW（部分机床）G13 整圆切削CCW（部分机床）G12.1/112 极坐标补间有效（部分机床）G13.1/113 极坐标补间取消（部分机床）G15 极坐标指令取消（部分机床）G16 极坐标指令有效（部分机床）G17 XY平⾯选择G18 ZX平⾯选择G19 YZ平⾯选择G20 选择英制G21 选择公制G28 返回参考点G29 从参考点返回G30 第2~4参考点复归（部分机床）G30.1 复归⼑具位置1 （部分机床）G30.2 复归⼑具位置2 （部分机床）G30.3 复归⼑具位置3 （部分机床）G30.4 复归⼑具位置4 （部分机床）G30.5 复归⼑具位置5 （部分机床）G30.6 复归⼑具位置6 （部分机床）G31 跳跃机能（部分机床）G31.1 跳跃机能1 （部分机床）G31.2 跳跃机能2 （部分机床）G31.3 跳跃机能3 （部分机床）G32 模态G指令G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（⾓度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 ⾃动⼑具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 ⼑具径补正向量指定G39 ⼑具径补正转⾓圆弧补正G40 ⼑具径补正取消G41 ⼑具径补正左G42 ⼑具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 ⼑具长设定（正）G44 ⼑具长设定（负）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 ⼑具位置设定（扩张）G46 ⼑具位置设定（缩⼩）G47 ⼑具位置设定（⼆倍）G48 ⼑具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 ⼑具长设定取消G50 ⽐例缩放取消G51 ⽐例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 ⼯件坐标系（第⼀）默认G55 ⼯件坐标系（第⼆）G56 ⼯件坐标系（第三）G57 ⼯件坐标系（第四）G58 ⼯件坐标系（第五）G59 ⼯件坐标系（第六）G60 单⽅向定位G61 准确停⽌⽅式G62 镜像指令G63 攻丝⽅式G64 取消G61G65 宏调⽤⼦程序G68 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R G69 取消G68G70 圆周钻孔G71 圆弧钻孔G72 ⾓度钻孔G73 ⾼速深钻孔循环G74 后退攻丝循环G76 精镗孔循环G77 后退式镗孔循环G80 取消固定循环G81 钻孔循环G82 点钻孔循环G83 深孔钻孔循环G84 攻丝循环G85 镗孔循环G86 镗孔/停⽌循环G87 镗孔/缩回循环G88 镗孔/暂停/缩回G89 镗孔/暂停循环。
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G 指令和M指令
(1) G指令条目
（2）M指令条目
FANUC指令G00 定位（快速进给）B *
G01 直线插补（切削进给）B *
G02 圆弧插补/螺旋线（CW） B
G03 圆弧插补/螺旋线（CCW）B
G04 暂停 B
G05.1 预读（预先读出多个程序段） B
G07.1 圆柱插补O
G08 预读控制 B
G09 准确停止 B
G10 加工程序参数输入B
G11 加工程序参数输入删除B
G15 取消极坐标指令B
G16 极坐标指令 B
G17 X＆Y平面选择 B *
G18 Z＆X平面选择 B
G19 Y＆Z平面选择 B
G20 英寸输入 B
G21 毫米输入 B
G22 存储行程检查O
G23 存储行程检查删除O
G27 返回参考点检测B
G28 返回参考点 B
G29 从参考点返回B
G30 返回第2.3.4参考点B
G31 跳跃功能O
G33 螺旋切削O
G37 自动刀具长度测量O
G39 拐角偏置圆弧插补B
G40 刀具径补偿取消B *
G41 刀具左侧补偿B
G42 刀具右侧补偿B
G40.1 法线方向控制取消O
G41.1 法线方向控制左侧打开O
G42.1 法线方向控制右侧打开O
G43 +方向刀具长度补偿 B
G44 -方向刀具长度补偿B
G49 刀具长度补偿取消B *
G50 取消比例缩放B
G51 比例缩放 B
—
G50.1 G指令镜像功能删除B
G51.1 G指令镜像功能 B
G52 局部坐标设定B
G53 机床坐标选择B
G54 工件坐标系1选择B *
G54.1 附加工件坐标系选择B
G55 工件坐标系2选择B
G56 工件坐标系3选择B
G57 工件坐标系4选择B
G58 工件坐标系5选择B
G59 工件坐标系6选择B
G60 单方向定位 B
G61 准确定位方式B
G62 自动拐角倍率B
G63 攻丝方式O
G64 切削方式O *
G65 宏程序调用 B
G66 宏程序模式调用B
G67 宏程序模式调用取消B
G68 坐标系旋转 B
G69 取消坐标系旋转B
G73 步进深孔钻循环B
G74 轮廓攻丝循环B
G76 精镗孔 B
G80 固定循环取消B *
G81 钻孔或钻定位孔循环B
G82 钻孔或镗孔循环B
G83 深孔钻循环 B
G84 攻牙循环 B
G85 镗孔循环 B
G86 镗孔循环 B
G87 反镗削循环 B
G88 镗孔循环 B
G89 镗孔循环 B
G90 绝对坐标输入B *
G91 增量输入 B *
G92 坐标系设定 B
G92.1 预置工件坐标O
G94 每分进给 B
G95 每转进给O
G96 恒端面切削速度控制O
G97 取消恒端面切削速度控制O
G98 返回初始平面B
G99 返回R点平面B
—
M代码说明
M00 程序停
M01 选择停止
M02 程序结束(复位)
M03 主轴正转(CW)
M04 主轴反转(CCW)
M05 主轴停
M06 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M16 刀具入刀座
M28 刀座返回原点
M30 程序结束(复位) 并回到开头
M48 主轴过载取消不起作用
M49 主轴过载取消起作用
M60 APC 循环开始
M80 分度台正转(CW)
M81 分度台反转(CCW)
M98 子程序调用
M99 子程序结束。