纸箱工艺流程
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程1. 原材料准备：生产纸箱的原材料主要是纸浆，一般是通过木材碎屑、废纸等再生纸制成。
在生产之前，需要对原材料进行清洁和加工，确保质量符合要求。
2. 制浆：将原材料进行打浆，打浆的目的是将纤维分离并使其成为纸浆状，这样才能进行纸板的生产。
3. 纸板生产：将纸浆倒入成型机进行成型，经过加热和挤压后，形成纸板。
纸板的厚度和密度可以根据产品的需求进行调整。
4. 纸板切割：将生产好的纸板进行切割，根据产品的要求进行定制尺寸和形状，一般会通过成型机进行自动切割。
5. 印刷和装箱：根据客户的需求，对纸箱进行印刷和装箱，通常会印上产品的信息、商标和规格等内容。
6. 成品检验：对生产好的纸箱进行品质检验，确保产品符合相关标准，没有瑕疵和质量问题。
7. 包装和运输：将合格的纸箱进行包装，然后运输到客户指定的地点。
通过以上生产工艺流程，可以生产出质量可靠、结实耐用的纸箱，满足客户对包装需求的要求。
纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于物流、电子产品、食品、医药等各个领域，其生产工艺流程需要精心设计和严格执行，以保证产品质量和成本控制。
下面我们将继续介绍纸箱的生产工艺流程的相关内容。
8. 设计与定制：在纸箱生产的过程中，根据客户的需求进行设计与定制是非常重要的一环。
客户可能需要不同尺寸、不同结构、不同图案的纸箱产品，因此，在生产前需要与客户充分沟通，确定产品的具体要求和细节，包括纸箱的尺寸、厚度、承重能力、湿强度等。
9. 材料处理：在制浆的过程中，需要对原料进行配比，确保纸箱具有所需的强度和耐用性。
不同的用途和要求需要不同类型的纸板，需要根据具体的产品要求进行板材的选用，有刚性要求的产品可以使用高强度瓦楞纸板，而一些轻负载产品则可以使用轻型瓦楞纸板。
同时还需要考虑纸箱的可回收性和环保性。
10. 制箱过程：在纸箱制造过程中，通常采用瓦楞纸箱制造机进行成型和胶合，将经过裁切的纸板通过机器成形成为箱型结构，然后使用热熔胶或是冷胶进行胶合。
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。
下面将介绍纸箱的生产工艺流程。
第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。
这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。
第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。
设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。
第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。
印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。
印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。
第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。
模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。
第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。
通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。
第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。
成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。
第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。
通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。
第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。
以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。
希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。
《纸箱生产流程》课件
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
优先选择环保、无毒、无异味的粘合 剂，以降低对环境和人体的危害。
粘合剂性能
选择粘合力强、干燥速度快、耐水耐 温性能好的粘合剂，以提高纸箱的粘 合质量和稳定性。
2023
PART 03
纸箱生产设备
REPORTING
纸板生产线
纸板机
将原纸卷制成硬纸板，经过压光 处理，提高纸板的平滑度和厚度
。
切纸机
将生产出来的纸板按照所需规格进 行切割。
纸箱的质量标准与检测
总结词
纸箱的质量标准主要包括抗压强度、耐破强度、边压强度等，检测方法包括外观检测、性能检测等。
详细描述
1. 质量标准：抗压强度、耐破强度、边压强度等是衡量纸箱质量的重要指标，直接影响纸箱的承重能 力和保护效果。2. 检测方法：外观检测主要检查纸箱的印刷质量、尺寸、外观等；性能检测则包括抗 压强度、耐破强度、边压强度等测试，以确保纸箱在实际使用中的性能表现。
人工成本控制
合理安排人员，提高劳 动效率，降低人工成本 。
生产质量监控与改进
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理的质量标准，确保产品质量符 合要求。
质量检验与监控
对生产过程中的各个环节进行质量检验和监控，及时发现并处理质 量问题。
质量改进措施
针对质量问题，制定改进措施，提高产品质量和稳定性。
生产调度安排
02
根据生产计划，合理安排生产设备、原材料、人员等资源，确
保生产流程顺畅。
生产进度监控
03
实时监控生产进度，及时调整生产计划和调度安排，确保生产
任务按时完成。
生产成本控制
原材料成本控制
纸箱生产的工艺流程
纸箱生产的工艺流程
纸箱的生产工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 设计：根据客户需求和产品特性，设计纸箱的尺寸、结构和印刷图案。
2. 选材：选择适合生产纸箱的纸张材料，通常有瓦楞纸板、牛皮纸等。
3. 制浆：将废纸等纤维素原料进行浸泡和加热处理，使纤维素溶解成浆状物。
4. 制浆成型：将制浆后的浆液倒入成型机中，通过筛网和真空吸附等工艺使纤维素成型为面纸和瓦楞纸。
5. 粘合：将面纸和瓦楞纸通过粘合剂进行粘结，形成纸箱的基本结构。
6. 印刷：在纸箱表面进行印刷，可以包括品牌标识、产品信息等。
7. 切割：根据设计要求，使用切割机将制成的纸箱进行去除多余边缘和切割成所需的尺寸。
8. 装配：将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，包括折叠、压合等操作。
9. 检验：对生产出的纸箱进行质量检测，确保达到产品要求。
10. 包装：将生产好的纸箱进行包装，以便运输和储存。
11. 出货：将包装好的纸箱发货给客户。
以上仅为纸箱生产的大致工艺流程，实际生产过程中可能会有些许变化和调整。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程纸箱是我们生活中常见的包装材料，它可以用于包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的制作需要经过一系列的工艺流程，下面我们来详细介绍一下纸箱厂的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸板，纸板是由纸浆经过一定工艺制成的板状材料。
在纸箱厂，首先需要准备好足够的纸板原材料。
这些纸板原材料通常是由废纸经过回收再利用制成的，因此在原材料准备阶段需要对原材料进行分类、清洗和处理，以确保原材料的质量符合生产要求。
2. 纸箱设计在原材料准备的同时，纸箱厂还需要根据客户的需求进行纸箱的设计。
设计师根据客户提供的产品尺寸、重量和包装要求，设计出合适的纸箱结构和尺寸。
设计师需要考虑到纸箱的承重能力、抗压性能、防水性能等因素，以确保纸箱能够有效地保护商品。
3. 制浆制浆是纸箱制作的关键步骤之一。
纸箱的制作需要用到纸浆，而纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
制浆的质量直接影响着纸箱的质量，因此在制浆过程中需要严格控制各项工艺参数，确保纸浆的质量符合生产要求。
4. 纸板生产经过制浆之后，纸浆需要经过干燥、压制等工艺，制成纸板。
纸板的厚度、密度、强度等参数需要根据纸箱的使用要求进行调整，以确保纸箱具有足够的承重能力和抗压性能。
5. 纸箱印刷纸箱通常需要印刷客户的商标、产品信息等内容，以增加产品的识别度和美观度。
在纸箱印刷过程中，需要使用专门的印刷设备和油墨，确保印刷效果清晰、色彩鲜艳。
6. 纸箱模切纸箱模切是将印刷好的纸板按照设计要求裁切成相应的形状和尺寸。
模切需要使用专门的模切设备，根据纸箱的设计图纸进行裁切，确保纸箱的尺寸和结构符合要求。
7. 纸箱成型经过模切之后，纸箱需要进行成型，将平板的纸箱折叠成最终的立体结构。
成型通常需要使用专门的成型设备，根据纸箱的设计要求进行折叠和粘合，确保纸箱的结构牢固、美观。
8. 包装最后，成型好的纸箱需要进行包装，以便于运输和存储。
包装通常使用包装带、包装膜等材料，将纸箱包装成成批的成品，待发货。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱生产工艺是指将原材料纸板进行加工加工成纸箱的整个生产过程。
下面将为您介绍一下纸箱生产工艺流程。
第一步：纸板的制造纸箱的生产是以纸板为原材料的，所以首先需要对纸板进行制造。
纸板的制造通常是通过将废纸进行回收，经过浆化、脱墨等工序来制造。
这一步是整个生产工艺流程的起点。
第二步：纸板的切割经过纸板的制造后，需要将纸板按照要求的尺寸进行切割。
这一步通常是使用纸板切割机来完成，根据纸箱的尺寸要求进行切割。
第三步：纸板的成型经过切割后的纸板需要进行成型。
成型的方式有很多种，常见的有瓦楞纸板的形成。
成型是为了加强纸箱的结构，使得纸箱更加牢固。
第四步：纸箱的印刷如果要对纸箱进行印刷，这一步需要对纸板进行印刷。
印刷的内容可以是企业的商标、联系方式等。
印刷通常是使用印刷机来完成。
第五步：纸箱的贴合经过印刷后的纸板需要进行贴合，即将纸板按照纸箱的形状进行折叠、粘合。
这一步通常是使用胶水进行粘合。
第六步：纸箱的模切经过贴合后的纸箱需要进行模切，即根据纸箱的形状将多余的部分切除。
模切是为了打造出纸箱完整的外观。
第七步：纸箱的包装经过模切后的纸箱可以进行包装。
包装通常是将纸箱放入袋子里或者固定在托盘上，以便存储和运输。
第八步：纸箱的检验生产完成的纸箱需要进行质量检验。
检验的内容可以是纸箱的尺寸、强度、印刷质量等。
通过检验将不合格的纸箱筛选出来。
第九步：纸箱的储存和运输合格的纸箱可以进行储存和运输。
储存时需要注意避免湿度和温度过高的环境，以防止纸箱变形、霉变等。
纸箱生产工艺流程即是以上9个步骤，每个步骤都需要严格把关，以确保生产出高质量的纸箱产品。
纸箱生产工艺流程的完善将有助于提高纸箱的生产效率和产品质量，满足客户的需求。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 纸板准备：根据客户提供的尺寸和数量购买合适的纸张，将购买的纸板进行裁切，并按照客户要求的尺寸进行打样。
将打样的样品交给印刷厂或制版。
2. 印刷：根据客户要求设计出相应的印刷图案及内容。
选择适当的印刷机器，并确定好相应油墨的粘度及上机时间。
将印好的成品送到指定地点。
3. 啤盒：啤盒前对产品外观进行检查确认是否达到客户的包装要求。
啤盒时注意控制压力，避免压坏产品。
4. 粘箱：检查粘箱材料是否干燥，如不干燥应适当喷些水使其湿润。
在粘贴过程中要保证产品的平整度。
5. 打包封口：打包封口前应对装箱单核对清楚。
打包封口时应先固定好产品。
用胶带固定时要注意胶带不要有褶皱。
捆扎整齐后要及时用透明胶布密封。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询纸箱厂工作人员获取更详细的信息。
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轧盒作业
轧盒原理 冲压成型 轧盒要领 线直、刀平 位置居中、注意界面 压力适中（刀断、 线不裂） 异常现象 不断、裂、刮擦伤 皱、刀印、变形等
2013-6-9 SunYoung
23
纸箱的工艺流程----成型
全自动糊合机
钉车
纸箱的工艺流程
半自动糊盒机
纸箱的工艺流程
成型分为糊盒、和钉车
28
糊盒要领 胶量适中（不出胶、脱胶） 上胶位置与糊边一致（≦2mm) 糊盒时间（糊盒时间、压盒时间 中途时间） 胶水特性（上光与胶水） 作业动作（不可倒退、迅速、手势） 异常现象 超，差边、粘胶、溢校、擦伤 脱胶、压痕等
2013-6-9 SunYoung
29
钉车作业
2013-6-9
SunYoung
纸箱工艺流程
上阳(重庆) 包装制品有限公司 品保部 2011年7月20日
纸箱的工艺流程
我公司生产的纸箱分为两大类 一、彩色印刷 二、水性印刷
纸箱的工艺流程
彩色印刷分为五个工艺：
一、印刷 二、上光 三、贴合 四、轧制 五、成型
生产工艺流程
上阳(苏州)纸器包装有限公司 1999 年 6 月 19 日
纸箱的工艺流程
贴盒
图片为贴盒机
纸箱的工艺流程
贴合
一、贴合顾名思义就是把上好光的面纸与瓦楞纸贴合在一起，在这个 作业的过程中，除了掌握专业的技巧，没有太复杂的动作； 二、贴合时就是将上好光的面纸放在上面送纸台，瓦楞纸放在下面送 纸台，然后调机； 三、调机时上面送纸的速度和下面送纸的速度保持一致，根据瓦楞纸 的高度调整胶辊的高度和压力辊的压力； 四、贴合后纸张通过输送带压合后到收纸台完成作业；
上光作业
光 油
上光种类 水性、UV、耐磨金油 OPP、局部UV等 上光原理 水性—普通过油 UV—紫外线结晶 PVA—高温、高压
纸 张
纸 张
2013-6-9
SunYoung
13
纸箱的工艺流程
水性上光（PVB）
1、水性上光的特耐磨性强、不防水、光滑度小； 2、水性上光的流程：过油（水性油） →红外线（烘干） →风扇（散 热） →出纸，相对比较上水性光的流程没UV光那么麻烦； 3、水性油的成份就是水和水性油，在作业的过程中，水性油和水的比 例要保持适度的粘度，如粘度不够，就不能起到我们想要的保护 作用。
糊盒（半自动）作业
糊盒要领 胶量适中（不出胶、脱胶） 上胶位置居中 糊盒时间（糊盒时间、压盒时间 中途时间） 胶水特性（上光与胶水） 作业动作（提高、迅速、手势） 异常现象 超，差边、粘胶、溢校、擦伤 脱胶、压痕等
2013-6-9 SunYoung
27
糊盒（手工）作业
2013-6-9
SunYoung
生产流程图
不良 退回供货商
生产工艺流程图
面纸 客户提供底片
进料检查
不良
底片检查
返工
OK
OK
材料仓库
OK 不良
晒版
版
制版公司
裁纸
OK 不良
损 重 晒
印刷
瓦楞纸板
不良
OK 不良
废品仓库
上光
OK
进料检验
OK 不良
贴合
材料仓库
OK 不良
轧盒
顾
OK 不良
客
成品仓库
糊盒或打钉
OK
包装
2013-6-9
SunYoung
印刷作业
水 辊 油 辊
原理：水墨不容 要领：套印准确 橡 皮 色调一致 布 内容清晰 压 纸 色泽柔和 纸 张 辊 异常现象： 色差、套印不准、色点、刮、擦伤 色痕、喷粉过多、干水、滴水等。
2013-6-9 SunYoung
PS 版
9
纸箱的工艺流程
上光
图片为UV上光机
纸箱的工艺流程
上光
贴盒作业
贴盒原理
面 纸 胶 水
底 纸
要领 上胶平均 位置准确 异常现象 脱胶、不到位、水印 粘胶、排骨重、倒浪等
2013-6-9 SunYoung
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纸箱的工艺流程
轧制分为两个工艺 一、轧制 二、开槽
纸箱的工艺流程
轧制
图片为全自动平轧机
纸箱的工艺流程
手动轧Байду номын сангаас机
纸箱的工艺流程
一、轧制就是将贴合好的半成品，或水性印刷好的半成品轧制成纸箱 的形状； 二、手动轧制的流程：装刀模→做贴纸→刻版（刻线条） 三、装刀模就是根据纸箱的形状找到相对应的刀模，然后将此刀模装 入轧盒机内； 四、做贴纸就是在轧盒机装刀模的对面贴上一层灰底白版纸； 五、刻版就是装好刀模，贴好灰底白版纸后开机轧一下，然后停机按 照上面的刀纸或线条进行刻版，刻版的主要目的就是避免纸箱爆 裂； 六、刻版时根据纸箱瓦楞纸的厚度控制线槽的宽度； 七、全自动平轧机的，全自动平轧机安装自动轨道，不需要做贴纸和 刻版
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作业要领 钉线直、钉距均、顶数一致、位置准 （左右、上下）
异常现象 钉破、钉不均匀、油污、上下线不齐 差边、超边等
2013-6-9 SunYoung
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纸箱的工艺流程
水性印刷
水性印刷机
纸箱的工艺流程
水性印刷
一、水性印刷没有彩色印刷那么精密，它是直接在瓦楞纸板上面印刷； 二、因为是直接印刷在瓦楞纸板上面所以不需要贴合、上光； 三、因为是水性墨印刷而且没有上光，所以水性印刷没有防水功能。
纸箱的工艺流程
开槽：就是针对要求不十分精密的水印外箱或 空白箱（没有印刷）进行开槽成纸箱形状
开槽机
Biy Biy
一、当我们漂亮的图案印刷出来之后，我们要给它上一层保护层，那 就是上光； 二、上光分为四种：1、UV上光、2、水性上光、然后有腹膜，腹膜又 分为亮膜和哑膜； 三、当腹过哑膜或上水性光后还可以做局部UV。
纸箱的工艺流程
UV上光
1、UV光的特征就是又光又亮，还能做到轻微的防水效果； 2、UV光的流程：静电除粉→过水→底油→红外线（烘干） →UV油 →紫外线（烘干） →收纸台 → 3、上UV光时是先上底油，再上UV油，上过底油后会增加UV光的牢 固度，不容易脱落。
一、糊盒又分手糊、半自动糊盒机和全自动做盒机； 二、手糊就是把轧制好的半成品放在桌子上用毛刷在糊边涂上胶水然 后用手糊起来； 三、半自动就是将轧制好的半成品放在半自动糊盒机上面，调好机， 通过飞达将半成品输送出去，机器自动在半成品糊边处上涂好胶， 糊合人员只须要把半成品糊起来； 三、全自动糊盒机，把轧制好的半成品放在机器输送台上面，通过机 长的调机机器就会自动糊盒，只需要在收盒台上面收盒子； 四、钉车就是根据客户的要求，把轧制好的半成品不用胶水糊盒用钉 车把盒子钉成型。
纸箱的工艺流程
腹膜
一、腹膜分亮膜和哑膜； 二、亮膜比较亮而且比较光滑、防水性较好； 三、哑膜不亮也不光滑、防水性也较好； 四、它外除了外观上一个亮一个不亮以外，其功能都是一样的； 五、腹膜的流程：上胶→刮胶→烘干→腹膜→压膜→收纸； 六、腹膜时有一种膜的一面是预涂有胶的，这种膜在作业时就不需要 上胶，可直接作业；
4
生产流程简介
印前作业 ——制版
暴光成“影”
清洗成“型”
2013-6-9
SunYoung
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印前作业 ——制模 资料 绘图 装线、刀
锯线
2013-6-9
SunYoung
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纸箱的工艺流程
首先我们先了解印刷
图片是罗兰六色彩色印刷机
纸箱的工艺流程
彩色印刷
一、印刷的原理是水墨不容，讲到水墨不容大家就会想到在印刷的 过程当中水和墨一定是缺一不可的； 二、一张白纸要印刷漂亮的图案，一定会有空白处，所以就一定要用 到水，因为水墨不容，当墨遇到水的同时就不会印刷到纸上面这 样才能印刷出一张漂亮的图案； 三、印刷前我们首先要安装PS版进行校车，我们使用的PS版上面有咬 口和校车线，咬口和校车线的作用就是方便我们装版，以避免印 刷套印不准，我们要印刷的图文就在PS版上面，然后通过水墨不 容的原理图案的地方吸墨，空白的地方吸水；然后通过橡皮布的 传送，一幅漂亮的图案就会印在我们的纸张上面； 四、印刷时使用的水里面是含有酒精的，在这个时候酒精可以起到一 个润版的作用。