桩基实测实量表
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004基坑实测实量评估表
#N/A
墙钢筋绑 扎
板钢筋网绑扎间 距
±20（与设计值比较）
10
10
80.00%
板钢筋网 绑扎
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
梁箍筋绑扎间距
±10
10
30
#N/A
梁箍筋绑 扎
柱箍筋绑扎间距
±10（与设计值比较）
10
30
梁、柱交接处柱 的箍筋设置
实测箍筋数与设计要求比较，交接处柱无箍筋，该 点判定不合格，计2个不合格点，交接处柱有箍筋
受力钢筋连接质 2、锥螺纹钢筋连接，钢筋与套筒规格一致，已拧
量
紧（外露不得大于1个完整扣）；
5
25
#N/A 钢筋连接
4、电渣压焊、闪光对焊、电弧焊主要外观检查 。（电渣压力焊焊包外露不得小于4mm，偏心不大
0010000010000000000 0 0 0 1 0
于0.1d且不得大于2mm；接头弯折角不大于3度，偏 5
基坑变形 筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测 1
8
记录.
基坑 支护
基坑排水
根据施工方案设置有效的排水，排水沟无杂物、通 畅。
4
20
基坑降水
根据施工方案设置有效的降水措施，并有降水水位 记录，降水井防护到位、标识清晰。
1
6
深度不超过2M的临边可采用1.2M高栏杆式防护，深
临边防护 度超过2M的基坑施工还必须采用密目式安全网做封 4
但不满足设计要求按一个不合格点计算合格率
10
20
#N/A #N/A
柱箍筋绑 扎
箍筋设置
5 -2 -3 25
基础阶段实测记录表
标段名称施工阶段检查区域机架与场地检查1、开挖沟槽，有定位控制线，2、机架有深度标志，深度标志准确；3、钻杆垂直；（目测，）33检查现场正在施工水泥混凝土搅拌桩机，检查开挖沟槽顺直，设有定位控制线，机架有深度标志，深度标志的设置以喷浆口为起算点；目测机架、钻杆垂直，机体水平气泡居中，不能有明显偏移。
(每一组机架为一测区，机架与场地桩底标高检查±200mm33检查现场正在施工水泥混凝土搅拌桩，随机检查3根或一组水泥正完工的水泥土搅拌桩底标高，用皮尺量测机头深度， 同时需与设计标高进行换算；每一根符合要求按1个合格点计算合格率桩底标高桩径1、桩径无明显大小偏差。
2、表面无明显裂缝。
1010检查已开挖具备测量的不同部位10根桩，每根桩为一测区，按一个计算点计算合格率。
桩径检查相邻桩交叉搭接相互交叉搭接不小于200mm 1010检查不同部位不同方向10处，每处量5根桩，比较实测值与理论值之间是否满足交叉搭接的长度要求 （每处按一个计算点计算合格率）桩交叉搭接截面尺寸±5（测2点，算一个合格点）1010堆场内随机抽10根方桩，每根桩量两个垂直相邻2个实测值，取与标准桩偏差的大值，进行比较按一个合格点计算合格率，共计10个测区10个测点计算合格率截面尺寸桩长±20（测2点，算一个合格点）1010堆场内随机抽10根方桩，每根桩量两个垂直相邻2个实测值，取与标准桩偏差的大值，进行比较按一个合格点计算合格率，共计10个测区10个测点计算合格率方桩桩长桩长±0.5%1010堆场内随机抽10根，每根量一尺为实测值，实测值与设计值进行比较，符合计一个合格点，共计10个合格点管桩桩长桩径直径合格标准±5mm1010桩径壁厚壁厚-5mm（目测）1010壁厚标高与贯入度桩顶标高与设计比较，贯入度或终压值符合要求（以检查沉桩记录资料为准）1010现场随机抽查10已施打完成桩，检查随机沉桩记录，检查桩底标高和最终贯入度，记录值与设计标高比较 ，符合计一个合格点，(如果标高不符合设计要求，但贯入度或终压值符合设计要求仍按一个合格点计算合格率，不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
实测实量表
抹灰工程（50分）
墙面平整度
[0,4]mm
10
10
一个不符合评判标准扣1分
墙面垂直度
[0,4]mm
10
10
一个不符合评判标准扣1分
开间进深偏差值
[0,10]mm
8
8
一个不符合评判标准扣1分
地面水平度极差（地坪已完成)
[0.10]mm
6பைடு நூலகம்
15
每个地坪测5个点，其中四个点与最低点做对比，一个超出标准扣0.5分;若地坪未施工，此检测项不检查，分数在平整度、垂直度、开间进深各增加2分，检测数据增加2个；
墙面垂直度
[0,3]mm
6
12
每个不符合评判标准扣0.5分
阴阳角
[0,3]mm
6
6
每个不符合评判标准扣1分
空鼓
10*10cm（以长边为准）
8
8
每个不符合评判标准扣1分
裂缝
没有开裂
8
8
每个不符合评判标准扣1分
瓷砖墙面平整度
[0,3]mm（瓷砖、石材）
4
4
每个不符合评判标准扣1分
瓷砖拼缝高低差
[0,0.5]mm
16
16
砌筑工程(50分）
墙面平整度
[0,8]mm
12
12
一个不符合评判标准扣1分
墙面垂直度
[0,5]mm
12
12
一个不符合评判标准扣1分
截面尺寸
[-5,8]mm
8
8
一个不符合评判标准扣1分
轴线偏差
[0,8]mm
6
6
一个不符合评判标准扣1分
外门窗洞口尺寸
[-5,10]mm
墙面平整度
[0,4]mm
10
10
一个不符合评判标准扣1分
墙面垂直度
[0,4]mm
10
10
一个不符合评判标准扣1分
开间进深偏差值
[0,10]mm
8
8
一个不符合评判标准扣1分
地面水平度极差（地坪已完成)
[0.10]mm
6பைடு நூலகம்
15
每个地坪测5个点，其中四个点与最低点做对比，一个超出标准扣0.5分;若地坪未施工，此检测项不检查，分数在平整度、垂直度、开间进深各增加2分，检测数据增加2个；
墙面垂直度
[0,3]mm
6
12
每个不符合评判标准扣0.5分
阴阳角
[0,3]mm
6
6
每个不符合评判标准扣1分
空鼓
10*10cm（以长边为准）
8
8
每个不符合评判标准扣1分
裂缝
没有开裂
8
8
每个不符合评判标准扣1分
瓷砖墙面平整度
[0,3]mm（瓷砖、石材）
4
4
每个不符合评判标准扣1分
瓷砖拼缝高低差
[0,0.5]mm
16
16
砌筑工程(50分）
墙面平整度
[0,8]mm
12
12
一个不符合评判标准扣1分
墙面垂直度
[0,5]mm
12
12
一个不符合评判标准扣1分
截面尺寸
[-5,8]mm
8
8
一个不符合评判标准扣1分
轴线偏差
[0,8]mm
6
6
一个不符合评判标准扣1分
外门窗洞口尺寸
[-5,10]mm
【精品】市政桥梁工程实测实量评分表
续表附表五（戊）
序号
实测项目
允许偏差（mm）
实测频率
各实测点偏差值（mm）
应测点数
合格点数
合格率%
范围
点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
54
直顺度
隔离墩
5
每孔或40m
1
防撞墩
5
缘石
10
55
相邻高差
隔离墩
3
每孔或20m
1
防撞墩
1
缘石
1
注：1、斜拉桥桩项目。
L/1000≯10
每孔
2
33
板梁纵横轴线位置
10
每孔
2
34
拱桥拱座轴线
±10
每拱
2
35
拱座高程
±10
每拱
2
36
拱顶高程
+20，-10
每跨
1
37
L/4拱顶高程
+20，-10
每跨
2
38
拱桥外形尺寸
+10，-5
每跨
6
39
拱桥立柱或
横墙垂直度
0.1%H
每跨
4
40
同跨各肋间距
±10
每跨
4
市政桥梁工程实测实量评分表
续表附表五（丁）
序号
实测项目
允许偏差（mm）
实测频率
各实测点偏差值（mm）
应测点数
合格点数
合格率%
范围
点数
1
2
3
4
序号
实测项目
允许偏差（mm）
实测频率
各实测点偏差值（mm）
应测点数
合格点数
合格率%
范围
点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
54
直顺度
隔离墩
5
每孔或40m
1
防撞墩
5
缘石
10
55
相邻高差
隔离墩
3
每孔或20m
1
防撞墩
1
缘石
1
注：1、斜拉桥桩项目。
L/1000≯10
每孔
2
33
板梁纵横轴线位置
10
每孔
2
34
拱桥拱座轴线
±10
每拱
2
35
拱座高程
±10
每拱
2
36
拱顶高程
+20，-10
每跨
1
37
L/4拱顶高程
+20，-10
每跨
2
38
拱桥外形尺寸
+10，-5
每跨
6
39
拱桥立柱或
横墙垂直度
0.1%H
每跨
4
40
同跨各肋间距
±10
每跨
4
市政桥梁工程实测实量评分表
续表附表五（丁）
序号
实测项目
允许偏差（mm）
实测频率
各实测点偏差值（mm）
应测点数
合格点数
合格率%
范围
点数
1
2
3
4
混凝土结构工程实测实量记录表
墙表面
平整度
垂直度
层高≤5m,【0，10】mm
任选长边墙两面中一面作为1个检测区。当墙长小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下部地面位置测2次垂直度，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，需在墙长度中间位置靠尺在高度方向居中处加测1次，3个实测值分别作为该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面作为一个检测区；分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置各测1次，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
墙/柱
垂直度
顶板水平度
[0，14]mm
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。
墙/柱截面尺寸
表面平整度
[0，8]mm
任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度,这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点;当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。
顶板
水平度
楼板厚度
[－5，8]mm
同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／3区域。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
平整度
垂直度
层高≤5m,【0，10】mm
任选长边墙两面中一面作为1个检测区。当墙长小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下部地面位置测2次垂直度，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，需在墙长度中间位置靠尺在高度方向居中处加测1次，3个实测值分别作为该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面作为一个检测区；分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置各测1次，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
墙/柱
垂直度
顶板水平度
[0，14]mm
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。
墙/柱截面尺寸
表面平整度
[0，8]mm
任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度,这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点;当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。
顶板
水平度
楼板厚度
[－5，8]mm
同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／3区域。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
实测实量数据记录表
门窗 安装
门窗
窗框固定 边框收口与塞缝
评判标准详见《手册》 评判标准详见《手册》
铝合金门窗（塑钢门窗）合计（40个计算点）
加热管铺设与固定 评判标准详见《手册》 加热管管间距 6 10 8 6 10 8 共6个计算点。 共10个计算点。 共8个计算点。
施工单位 名称
是否合格 是否合格 是否合格
地暖 安装
外门窗洞口 尺寸偏差
[－20,20]mm
20
80
砌筑
砌筑 工程
砌筑工程合计（80个计算点）
墙面表面平整度
[0，4]mm
20
80
共80个计算点，每一面墙作为1个实测区， 。每个实测值作为1个计算点。
墙面
墙面垂直度
[0，4]mm
20
60
共60个计算点，每一面墙作为1个实测区， 。每个实测值作为1个计算点。
裂缝/空鼓
涂饰工程合计（170个计算点）
表面平整度 ≤3.0mm ≤2.0mm (石材≤3.0) ≤3.0mm 无裂缝、空鼓 10 10 10 10 20 20 20 10 共20个计算点，每个实测值为1个计算点。 共20个计算点，每个实测值为1个计算点。 共20个计算点，每个实测值为1个计算点。 共10个计算点。每一面墙为一个实测点。
设备安装工程合计（58个计算点）
铝合金门或窗框正 [0，2.5]mm（铝合金） 面垂直度 [0,3]mm（塑钢） 10 15 15 20 15 15 共10个计算点，两边实测值的最大值作为1 个计算点。 共15个计算点。 共15个计算点。
施工单位 名称
铝合金门或窗 框正面垂直度 窗框固定 收口与塞缝
本次实测已完成，请确认数据是否准确，有无漏项，请签字确认。
桩基工程实测实量评分表
附件2-2 实测实量评分表
实测实量评分表
项目名称
标段名称
施工单位
检测部位
施工阶段
监理单位
检测项目
检测内容
评价标准
搅拌桩 桩基工
程
桩径 相邻桩交叉搭接
桩径＜0.04D范围内判断合格 相互交叉搭接不小于200mm
测区数 10 10
总测点
检测内容
10
桩径检查
设计值
10
桩交叉搭接
预制方 桩工程
截面尺寸 桩长
桩基 工程
主筋间距
±10
灌注桩 工程
箍筋间距
（-30，+20）
钢筋笼直径检查
±10
桩基工程合计
设计值
10
30
主筋间距
设计值
箍筋间距
10
10
设计值
钢筋笼直径
设计值
10
30
钢筋笼直径
设计值
±5 ±20
截面尺寸
10
10
设计值
方桩桩长
10
10
设计值
桩长
±0.5%
管桩桩长
10
10
设计值
预制管 桩工程
桩径
直径合格标准±5mm
桩径
10
10游标卡尺）
壁厚
10
10
设计值
主筋间距
主筋间距
±10
10
30
参评在建标 段建筑面积
检测人员
检测记录点
项目负责人 （签名）
检测时间
实测实量评分表
项目名称
标段名称
施工单位
检测部位
施工阶段
监理单位
检测项目
检测内容
评价标准
搅拌桩 桩基工
程
桩径 相邻桩交叉搭接
桩径＜0.04D范围内判断合格 相互交叉搭接不小于200mm
测区数 10 10
总测点
检测内容
10
桩径检查
设计值
10
桩交叉搭接
预制方 桩工程
截面尺寸 桩长
桩基 工程
主筋间距
±10
灌注桩 工程
箍筋间距
（-30，+20）
钢筋笼直径检查
±10
桩基工程合计
设计值
10
30
主筋间距
设计值
箍筋间距
10
10
设计值
钢筋笼直径
设计值
10
30
钢筋笼直径
设计值
±5 ±20
截面尺寸
10
10
设计值
方桩桩长
10
10
设计值
桩长
±0.5%
管桩桩长
10
10
设计值
预制管 桩工程
桩径
直径合格标准±5mm
桩径
10
10游标卡尺）
壁厚
10
10
设计值
主筋间距
主筋间距
±10
10
30
参评在建标 段建筑面积
检测人员
检测记录点
项目负责人 （签名）
检测时间
实测实量标准表格
主体结构实测实量记录 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人 检查项目 垂直度 平整度 截面尺寸 净高 板底极差 轴线位移 施测人
主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位ห้องสมุดไป่ตู้测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人
主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位ห้องสมุดไป่ตู้测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人 主体结构实测实量记录 允许偏差 施工单位实测值 监理单位实测值 8mm 8mm 8，-5mm ±10mm 15mm 5mm 复测人