焊接工程技术总结
********电厂新建工程焊接工程技术总结
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目录
1. 工程特点及主要工程量 (1)
2. 技术管理 (2)
3. 质量管理 (4)
4. 施工管理 (5)
5. 新工艺使用 (5)
6. 职业健康安全与环境保证措施 (6)
1、工程特点及主要工程量
1.1工程特点
本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管，合金钢种类、管道的数量较多，对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。
1.1.1 无损检验比例大，范围广。锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100%比例进行检验，其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法，且射线探伤比例不小于50%。
1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广，主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。
1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大，主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管（前墙、左墙、右墙、隔墙）、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。
1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管，密封焊的工作量大，难度高。
1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。
1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。
1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过，并已积累了一定的施工经验；对T91钢(末级过热器、后屏过热器、末级再热器用)属国家新型进口用钢，公司也派各级管理技术人员进行了收资，经工艺评定合格。本锅炉中受热面管焊口为27049道，是300MW机组的1.5倍多，焊口一次合格率达到99.7%。另外锅炉密封件为合金钢材质，所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式，凝汽器管板由复合材料组成，因此施工中要注意防止焊接变形。主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线，采用搭接焊
接连接。
1.1.8 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于平台支架、梯子平台安装和炉顶的吊杆垫板固定。
1.2 主要工作量
锅炉本体受热面部分：
炉本体：高、中压受监焊口总数约为27049只，
碳钢系列包括：20G、SA-106C、SA-210C，焊口1914只。
合金钢系列包括：15CrMo、12Cr1MoV、SA213T91、SA335P91等，焊口为25005余只。
地面组合焊口数为9000道左右，组合率约为30%。
工字钢、槽钢以及角钢采用Q235-A钢。
烟、气、煤管道材质均为普通碳钢。
汽机四大管道部分：
1、主蒸汽管道材质为：P91，主要规格：Ф450×60，焊口45只；
2、再热热段管道材质为：P91，主要规格：Ф795×29，焊口44只；
3、高压给水管道材质为：WB36，主要规格：Ф406×40，焊口106只；
4、再热冷段管道材质为：A672B70CL32，主要规格：Φ762×22.23，焊口42只；
凝汽器组合拼装焊接，凝汽器组合拼装焊缝约2000米。
电气、热工部分：母线桥的管型铝母线焊接焊口124只，热工仪表取样管焊接焊口约11000 只。
2、技术管理
2.1主要焊接工艺方法
2.1.1采用全氩（Ws）焊接方法的项目范围：壁厚＜6mm或管径＜50mm或焊接位置较困难的锅炉受热面管子和本体范围内管道、油系统管道、热工仪表管道。
2.1.2采用氩弧焊打底加电焊盖面（Ws/Ds）焊接方法的项目范围：
2.1.2.1主蒸汽管道，高、中压导汽管，及其旁路系统管道；
2.1.2.2壁厚≥6mm且管径≥50mm的锅炉受热面管子和本体范围内的汽水管道；
2.1.2.3再热冷、热段蒸汽管、给水管及其旁路系统管道；
2.1.2.4汽机、发电机的冷却、润滑油系统管道；
2.1.2.5 汽机所有中、低压管道；
2.1.3铝母线焊接采用熔化极气体保护半自动焊（MIG）及手工钨极氩弧焊。
2.1.4钢结构及密封焊缝以及烟、风、煤、粉系统管道焊缝采用手工电弧焊焊接方法。
2.2金属检验方法
2.2.1合金钢部件焊前及焊后的焊缝均采用光谱分析法检查，辨明材质或追踪检查焊缝熔敷金