焊接工程技术总结
焊接工程总结报告三篇
焊接工程总结报告篇一：焊接实习之总结报告经过两天时间的焊接实习，让我做了我这一生都不曾预想过的事情，这真是一次奇妙的经历。
然而，它却真实地写进我的生命，无法磨灭，难以忘记。
在老师的带领下，我们都很快进入了学习状态。
每一个略带兴奋而又好奇的小心脏安安静静的看着老师的操作，听着老师的讲解，我知道，这于我们第一次实际动手操作很重要，很不一样。
金工实习能大大提高我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。
作为大学生的我们，平时获取知识地点就只有教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，写得的是课堂练习与课后作业。
一些课本实验都是“在理想情况下”进行。
而我们却不知道实际生活中该如何在保持理想情况下操作，一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。
在实习的过程中，作为一名理工科男生或女生，我们都还算沉着冷静，能从容的去处理我们焊接过程中遇到的各种问题，老师也在一旁耐心仔细的指导我们，亲自为我们一遍一遍的演示。
这对于我们女生而言，练习操作起来相对要有困难一点，然后男生帮助女生，一起度过了难关，是呀，团结合作的力量也让我在这一次焊接实习中深深体会到了快乐，实习的快乐。
焊工，也是作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。
我学会了，如何开关电源，如何运用那些相关的工具在铁上留下一道道看似伤痕的铁疤，如何正确的操作它们的`时候如何保护自己不受伤害，例如，要戴着面罩保护自己的眼睛，这种火花四溅的辐射是不可小觑的，又如，在打磨敲掉铁疤外面那一层时，一定要用面罩盖住，以免飞削不小心弹入眼睛，伤及我们的视网膜。
老师也说，无数不安全的操作引起的危险及伤害都是在很多不小心中造成的，所以，我们一定要小心小心再小心。
最后，我相信我们都已经成功的做到了，并且尽自己最大的努力出色的完成了任务。
通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，又保证了我们能够正确的进行操作，并通过自己的不断学习及练习来熟悉操作原理。
焊接的工作总结(通用8篇)
焊接的工作总结（通用8篇）焊接的工作总结篇1 XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。
焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。
同时，作为独立的科室，焊接室XX 年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。
现将本室的工作具体叙述如下：一、质量和安全总体完成情况1、安全体系改善情况根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。
本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。
此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
焊工年度总结学习报告(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了一年的尾声。
在这一年里，我作为一名焊工，在公司的培养和个人的努力下，取得了一定的成绩。
现将本年度的学习和工作情况进行总结，以便更好地提升自己，为公司的未来发展贡献自己的力量。
二、学习情况1. 理论知识学习（1）焊接原理：通过参加公司组织的焊接技术培训，我对焊接原理有了更深入的了解。
掌握了焊接过程中的热力学、动力学、电化学等基本原理，为实际操作提供了理论依据。
（2）焊接工艺：学习了各种焊接工艺的特点、适用范围、操作要点等，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
通过对焊接工艺的学习，提高了焊接质量，减少了焊接缺陷。
（3）焊接材料：了解了焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择原则、性能特点及使用方法，为实际操作提供了指导。
2. 实践操作学习（1）焊接技能：在师傅的指导下，熟练掌握了手工电弧焊、气体保护焊等焊接技能。
通过大量实践操作，提高了焊接速度和焊接质量。
（2）焊接设备：熟悉了各种焊接设备的使用方法、维护保养及故障排除，确保了焊接设备的正常运行。
（3）焊接安全：了解了焊接过程中的安全知识，提高了安全意识，确保了自身和他人的安全。
三、工作情况1. 项目参与本年度，我参与了多个焊接项目的施工，包括钢结构制作、管道焊接等。
在项目实施过程中，充分发挥了自己的专业技能，为项目的顺利完成提供了保障。
2. 质量控制在焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
对焊接缺陷及时发现、及时处理，确保了焊接质量达到国家标准。
3. 团队协作在项目实施过程中，与团队成员保持良好的沟通，共同解决施工过程中遇到的问题。
在团队中发挥自己的优势，为团队的整体发展贡献力量。
四、自我评价1. 专业技能方面：通过一年的学习和实践，我的焊接技能得到了显著提高。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能。
2. 工作态度方面：始终保持敬业精神，认真负责地对待每一项工作。
在今后的工作中，我将继续保持这种工作态度，为公司的发展贡献自己的力量。
电焊工个人总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言作为一名电焊工，我深知自己肩负着企业生产安全和产品质量的重要责任。
自进入公司以来，我始终以高度的责任感和敬业精神，兢兢业业地工作在电焊一线。
现将我在过去一年的工作情况进行总结，以便为今后的工作提供借鉴。
二、思想政治方面1. 坚定信仰，提高政治素养。
我始终坚定共产主义信仰，认真学习党的基本理论、路线、方针、政策，努力提高自己的政治觉悟和政治素养。
2. 严守纪律，树立良好形象。
严格遵守国家法律法规和企业规章制度，积极参加公司组织的各项活动，树立良好的企业形象。
3. 爱岗敬业，服务企业。
始终把企业利益放在首位，全心全意为企业服务，为企业发展贡献自己的力量。
三、业务技能方面1. 严谨学习，掌握焊接技术。
进入公司后，我积极参加公司组织的焊接技术培训，通过不断学习，掌握了手工电弧焊、气焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊等五种焊接操作。
2. 熟悉工艺，提高焊接质量。
熟悉钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，能够根据不同材料和结构要求，选择合适的焊接方法，确保焊接质量。
3. 不断创新，提升焊接效率。
在保证焊接质量的前提下，不断优化焊接工艺，提高焊接效率，为企业降低生产成本。
四、工作表现方面1. 服从分配，勤奋工作。
在领导安排的工作任务中，我始终服从分配，积极主动，勤奋工作，确保任务按时完成。
2. 严谨操作，确保安全生产。
在工作中，严格遵守操作规程，确保安全生产，未发生任何安全事故。
3. 团结协作，共同进步。
与同事保持良好的沟通与协作，共同解决生产中的问题，共同提高焊接技术水平。
五、师带徒活动1. 传承技艺，培养人才。
在师带徒活动中，我认真履行师傅职责，将自己在电焊工作中的经验传授给徒弟，帮助他们快速成长。
2. 互学互助，共同提高。
与徒弟相互学习、相互帮助，共同提高焊接技术水平，为企业培养了一批优秀电焊工。
六、存在的问题及改进措施1. 问题：在焊接过程中，对某些复杂结构的焊接技术掌握还不够熟练。
改进措施：加强理论学习，深入研究焊接工艺，向有经验的同事请教，提高自己的焊接技术水平。
焊接技术总结(优秀模板5篇)
焊接技术总结（优秀模板5篇）焊接技术总结第1篇近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。
伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。
据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。
因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。
目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。
提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。
但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。
目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。
1、单面双弧焊单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。
由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。
对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。
2、复合双弧焊复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。
对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。
3、双面双弧焊双面电弧焊接（DSAW）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。
它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。
3.1双面双弧非对称焊由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。
2024年电焊工工作总结(4篇)
2024年电焊工工作总结____年电焊工工作总结一、引言随着科技的不断发展和社会的进步，电焊工作在实际生产和建设过程中的重要性不断增加。
作为一名电焊工，我在____年在工作中经历了很多挑战和困难，也取得了一些成绩和进步。
本文将对____年的电焊工作进行总结和回顾。
二、工作内容与技能提升____年，我主要负责在一个大型工程项目中进行电焊工作。
在这个项目中，我承担的任务主要有以下几个方面：1. 熟悉工程图纸和焊接标准：在开始工作之前，我花了很多时间学习并熟悉了工程图纸和相关的焊接标准。
这对于我理解和掌握焊接要求以及工作计划起到了至关重要的作用。
2. 熟练掌握焊接操作技术：作为一名电焊工，熟练掌握焊接操作技术是必不可少的。
在____年，我通过不断的实践和学习，提高了自己的焊接技术水平，无论是手工焊接还是自动焊接，我都能够胜任。
3. 安全意识与操作规范：安全意识和操作规范是电焊工工作中非常重要的一部分。
在____年，我严格按照相关的安全规范进行工作，了解并使用正确的个人防护装备，确保工作环境的安全。
4. 管理和协调工作进度：在大型工程项目中，工作进度的管理和协调是非常重要的。
在____年，我积极参与工作进度的计划与协调，与其他工种的人员协同配合，确保工程项目按时完成。
通过____年的工作，我不仅提升了自己的焊接技术水平，还加强了沟通和协调能力，更加注重工作的细节和质量，形成了良好的工作习惯和品质。
三、团队合作与人际关系在____年的工作中，我与同事们形成了良好的团队合作和较好的人际关系。
通过与其他工种的人员密切配合，我了解并认识到团队合作的重要性。
彼此之间的沟通和理解，促进了工作的顺利进行，并形成了紧密的工作关系。
在与同事交流和合作的过程中，我也学到了很多与不同人相处的技巧和方法。
我尊重他人的意见和建议，共同解决问题，有效地提高了工作效率和质量。
四、问题与挑战在____年的电焊工作中，我也遇到了一些问题和挑战。
焊工个人技术工作总结（通用9篇）
焊工个人技术工作总结焊工个人技术工作总结(通用9篇)焊工个人技术工作总结1多年来在单位领导的教育培养和关怀帮助下，我逐步认识到：在平凡岗位一样能展示自己的风采，而要做到这一点必须苦练过硬本领，用技术和特长来奉献自己、展示自己。
我于1995年1月开始参加实习、工作，来到了日照市石臼中盛集团有限公司学习电气焊作业技能，当时的条件比较艰苦，工作也十分的辛苦，但我发现在我身边师傅们个个都艰苦朴素、吃苦耐劳、乐于奉献，于是我在他们身上不仅学到了基本的电气焊技能，学到的更多是那种艰苦朴素、吃苦耐劳、乐于奉献的精神和对工作的那种不弃不馁的执着，这种可贵的精神和对工作的热情一直影响着我，激励和鼓舞着我，要在今后的工作中不怕吃苦、乐于学习、敢于创新，进一步来磨练自己，提高自己的各项业务本领和劳动技能。
于是在以后的学习工作中，我处处严格要求自己，积极工作，在干好本职工作的同时，尽量多的学业务、学技术，广泛的充实自己。
在自己的理论知识得到不断提高的同时，自己的电气焊技术也在工作实践中进一步得到了提升。
由于工作能力强，技术水平突出，受到领导和同事的一致好评，1997年5月又被调到了工作难度更强技术水平要求更高的石臼造船厂进行焊接作业。
我在工作实践中，不断的积累电气焊知识，增强学习，不断提高自己的电气焊技术水平。
自己热爱学习的劲头，再次使我有了更好的机会进行深造。
1998年5月在市建委培训中心得到了进一步学习电气焊的理论知识和锻炼电气焊的操作技能。
由于理论知识突出，技术水平高超，1999年9月在日照市建委培训中心又进一步学习高级岗位的理论知识。
xxxx年1月，单位工作调动，我有幸来到了山东锦华建设集团有限公司工作。
在这里的工作，我除了在施工现场从事自己擅长的电气焊作业外，也有机会接触到建筑施工现场更多的机械机具，也有时间和机会开始探讨和钻研自己在电气焊作业方面的一些想法。
于是我将自己在焊接时解决焊接方面难题的心得记录了下来，先后在《日照建筑》等刊物上进行了刊登。
电焊工个人技术工作总结3篇
电焊工个人技术工作总结电焊工个人技术工作总结精选3篇（一）作为一名电焊工，我在过去的工作中积累了丰富的个人技术经验。
以下是我个人技术工作总结：1. 熟练掌握焊接技术：我对MIG、TIG和电弧焊等不同焊接方法有深入的了解，并且能够根据材料和需求选择合适的焊接方法。
我能够精确地控制电流、温度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和强度。
2. 熟悉不同类型材料的焊接：我有经验使用不同类型的焊接材料，如钢、不锈钢和铝。
我知道每种材料的特性和处理要求，能够正确选择焊接材料和焊接方法，以确保焊接接头的质量。
3. 能够进行焊接接头的设计和准备工作：在开始焊接之前，我会进行焊接接头的设计和准备工作，包括清洁和处理焊接面，调整焊接设备和准备所需的焊接材料。
我会确保焊接接头的平整度和一致性，以便在焊接过程中获得最佳结果。
4. 良好的焊接缺陷检测和修复能力：我了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹，并能够对其进行及时和有效的检测和修复。
我会使用非破坏性检测方法，如X射线和超声波检测，以确保焊接接头的质量。
5. 遵守安全规范和操作程序：我非常重视工作安全，遵守并执行安全规范和操作程序。
我会穿戴适当的防护装备，如手套、眼镜和护目镜，并确保焊接区域周围的环境安全。
6. 团队合作和沟通能力：作为一名电焊工，我经常与其他工人和工程师合作，共同完成项目。
我能够有效地与团队成员沟通，并根据需要提供帮助和支持。
总的来说，我作为一名电焊工，在不同的项目和环境中积累了丰富的个人技术经验。
我熟练掌握多种焊接方法和材料，并具备良好的焊接接头设计、检测和修复能力。
我始终关注工作安全，以及与团队成员的合作和沟通。
我将继续不断学习和提升自己的技术水平，为公司的发展和成功做出更大的贡献。
电焊工个人技术工作总结精选3篇（二）作为一名电焊工，我深感荣幸能够在这个行业中工作。
在过去的几年中，我通过不断的学习和努力，取得了一些令我自豪的个人成就。
首先，我始终秉持着责任感和安全第一的原则。
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********电厂新建工程焊接工程技术总结编写：审核：批准：*******建设公司年月日目录1. 工程特点及主要工程量 (1)2. 技术管理 (2)3. 质量管理 (4)4. 施工管理 (5)5. 新工艺使用 (5)6. 职业健康安全与环境保证措施 (6)1、工程特点及主要工程量1.1工程特点本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。
本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管，合金钢种类、管道的数量较多，对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。
1.1.1 无损检验比例大，范围广。
锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100%比例进行检验，其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法，且射线探伤比例不小于50%。
1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广，主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。
这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。
1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大，主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管（前墙、左墙、右墙、隔墙）、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。
1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管，密封焊的工作量大，难度高。
1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。
1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。
1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过，并已积累了一定的施工经验；对T91钢(末级过热器、后屏过热器、末级再热器用)属国家新型进口用钢，公司也派各级管理技术人员进行了收资，经工艺评定合格。
本锅炉中受热面管焊口为27049道，是300MW机组的1.5倍多，焊口一次合格率达到99.7%。
另外锅炉密封件为合金钢材质，所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。
凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式，凝汽器管板由复合材料组成，因此施工中要注意防止焊接变形。
主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线，采用搭接焊接连接。
1.1.8 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于平台支架、梯子平台安装和炉顶的吊杆垫板固定。
1.2 主要工作量锅炉本体受热面部分：炉本体：高、中压受监焊口总数约为27049只，碳钢系列包括：20G、SA-106C、SA-210C，焊口1914只。
合金钢系列包括：15CrMo、12Cr1MoV、SA213T91、SA335P91等，焊口为25005余只。
地面组合焊口数为9000道左右，组合率约为30%。
工字钢、槽钢以及角钢采用Q235-A钢。
烟、气、煤管道材质均为普通碳钢。
汽机四大管道部分：1、主蒸汽管道材质为：P91，主要规格：Ф450×60，焊口45只；2、再热热段管道材质为：P91，主要规格：Ф795×29，焊口44只；3、高压给水管道材质为：WB36，主要规格：Ф406×40，焊口106只；4、再热冷段管道材质为：A672B70CL32，主要规格：Φ762×22.23，焊口42只；凝汽器组合拼装焊接，凝汽器组合拼装焊缝约2000米。
电气、热工部分：母线桥的管型铝母线焊接焊口124只，热工仪表取样管焊接焊口约11000 只。
2、技术管理2.1主要焊接工艺方法2.1.1采用全氩（Ws）焊接方法的项目范围：壁厚＜6mm或管径＜50mm或焊接位置较困难的锅炉受热面管子和本体范围内管道、油系统管道、热工仪表管道。
2.1.2采用氩弧焊打底加电焊盖面（Ws/Ds）焊接方法的项目范围：2.1.2.1主蒸汽管道，高、中压导汽管，及其旁路系统管道；2.1.2.2壁厚≥6mm且管径≥50mm的锅炉受热面管子和本体范围内的汽水管道；2.1.2.3再热冷、热段蒸汽管、给水管及其旁路系统管道；2.1.2.4汽机、发电机的冷却、润滑油系统管道；2.1.2.5 汽机所有中、低压管道；2.1.3铝母线焊接采用熔化极气体保护半自动焊（MIG）及手工钨极氩弧焊。
2.1.4钢结构及密封焊缝以及烟、风、煤、粉系统管道焊缝采用手工电弧焊焊接方法。
2.2金属检验方法2.2.1合金钢部件焊前及焊后的焊缝均采用光谱分析法检查，辨明材质或追踪检查焊缝熔敷金属。
2.2.2热处理后质量检查采用硬度测试法。
2.2.3不同类级别的焊接接头无损探伤（射线和超声波检验）按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及合同中规定比例进行。
2.2.4对壁厚不大于20mm的焊口采用射线检验方法，对壁厚在20～70mm的焊口采用超声波探伤法，对壁厚大于70mm的焊口在焊到20mm时进行后热处理并进行一次射线探伤，全部焊完后再进行超声波探伤。
2.3坚持执行作业指导书制度本工程的作业指导书的编写、审核、审定和审批均按《作业指导书编写导则》进行。
本台机组编制作业指导书共11 份，并且在各个项目开工前，编制了相应的焊接工艺卡，用于焊前技术交底。
2.4 技术规范、标准本工程主要执行有以下技术规范、标准：2.4.1国家电力公司电源建设部2002年颁《火力发电厂工程施工组织设计导则》；2.4.2国家发改委《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——2004；2.4.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819——2002；2.4.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752——2001；2.4.5《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999；2.4.6国家发改委《焊接工艺评定规程》DL/T868——2004；2.4.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002；2.4.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002年01月）；2.4.9《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000；2.4.10《压力容器安全技术监察规程》质技监[1999]154号；2.4.11国家经贸委《焊工技术考核规程》DL/T 679—1999；2.4.12《电力建设工程施工技术管理规定》；2.4.13《火电机组达标投产考核标准》（国电电源2006版）；2.4.14《华能电厂P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则》；2.4.15《华能电厂P91、P92钢焊接质量检验导则》。
2.5 动态技术管理2.5.1 本工程中，我们认真执行了《施工任务单》，焊接工艺卡，做到了事事有交底，使各项工作均处于受控状态。
2.5.2 在施工中，按照技术规范的要求，我们认真做好各项施工技术记录。
施工中绘制焊口定位记录图共163份，用于记录焊口施工情况。
认真收集和整理外观报告、热处理曲线等。
2.5.3 在施工中，严格把好员工持证上岗关。
严格执行持证焊工经练习合格后方可上岗制度。
2.6.新标准的执行本工程还执行了华能瑞金电厂有关P91钢焊接方面的导则，执行情况良好。
2.6.1.华能长春热电工程P91钢管道焊口焊后热处理执行《华能电厂P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则》，该导则中针对P91钢的焊后热处理在加热宽度、保温宽度、不同管径及位置管道的热电偶布置、保温层厚度等方面作出了更高、更明确的要求。
2.6.2.P91钢焊接质量检验方面执行《华能电厂P91、P92钢焊接质量检验导则》，该导则中对P91钢的金相检查、硬度检查方面作出了明确规定。
尤其对硬度检查方面，验收的标准为焊缝金属硬度控制最佳范围为HB195-HB235，硬度值低于HB180或者高于HB250为不合格。
供货态管件硬度值低于HB180或者高于HB250为不合格，母材经过焊后热处理后硬度值低于HB175或高于HB250为不合格。
3、质量管理3.1 提出明确的质量目标，建立和健全质量监督网络在本工程开工前，结合我公司现状和本工程的要求，我们提出了明确的质量目标：受监焊口一次合格率＞98%；中低压管道及仪表管焊口无泄漏，结构焊缝无遗漏、泄漏，焊缝外观质量美观，成形好，无表面缺陷。
在制定目标后，我们及时地健全和充实了各级质量管理人员，明确职责，各司其职。
明确提出了质量管理的工作重点，并做出宣传牌。
加强了班组和工地的两级检查验收，真正落实了班组兼职质检员的职责。
3.2 按照公司程序文件要求，严格各项质量活动在施工中做到未进行技术交底不准施工，不合格或无证人员不准上岗，上道工序不合格下道工序不施工。
对于高压大径管，严格执行《焊接工序交接鉴证》制度。
各类文件、资料均按贯标要求进行管理、发放。
机具和计量器具均按要求进行检验，确保了计量的准确性。
3.3 焊材管理3.3.1 建立合格的焊材二级库，做到干燥、防潮、通风良好，设施齐全，环境满足规范的要求。
3.3.2 建立健全焊材管理制度，并严格执行。
如焊材入库验收、焊材的烘烤、保管、发放、回收等。
3.3.3 做好各类记录，如温湿度记录、烘焙记录、焊材库账、发放记录和月统计报表等。
3.3.4 做好焊材的标识工作，分门别类、分区域控制。
3.3.5 焊工凭《施工任务单》领焊材，领用焊条时必须使用焊条保温筒。
并当面核对焊材是否正确。
3.4整治质量通病情况3.4.1根据以往的工程经验，锅炉密封很容易发生漏风问题，特别是在炉顶密封方面，因为结构比较复杂，施焊操作空间小等诸多因素，我们从焊工素质、安装工艺、跟踪检查、施工环境等多方入手，采取了有效的措施，在锅炉整体风压试验中一次通过。
3.4.2针对机房中低压管道容易出现泄漏现象，我们在工艺上要求对所有焊口进行氩弧焊打底，电焊盖面，同时不定期对管道按系统进行专项检查，确保焊接质量。
3.5 焊接工程质量状况3.5.1 锅炉受监焊口一次合格率为99.3 %，四大管道合格率为100 %，合金钢焊口按《焊规》要求光谱复查，合格率100%，整台机组严密性试验无泄漏。
4、施工管理本台机组焊接各类人员配备如下：5、新工艺使用5.1热电偶焊接机的应用5.1.1焊机型号：DRH-A，便携式热电偶焊接机5.1.2主要操作步骤：使用时将焊机电源开关扳到“开”的位置，根据需要焊接的热电偶直径调节施电电压。
焊接引线按颜色分别插入输出正负极接线端子，用正极尖嘴焊钳切口在偶丝上剪出新的施焊端头，用焊钳头部钳住偶丝端头放在施焊部位轻压住。
打开电源开关后，充放电指示灯在几秒钟后闪亮，指示灯闪亮即焊接准备完成。
按下放电钮，将热电偶焊接在工件上。
焊接完成后先松开焊钳后，再将放电按钮松开。