数控技术 说课
数控实训报告说课稿
一、说教材本次数控实训课程以《数控加工技术》为教材，主要围绕数控机床的基本原理、数控编程、数控加工工艺等方面展开。
教材内容丰富，理论与实践相结合，旨在培养学生掌握数控加工的基本技能，提高学生的实际操作能力。
二、说教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控机床的结构、工作原理及操作方法。
（2）使学生了解数控编程的基本概念、编程方法及编程技巧。
（3）使学生熟悉数控加工工艺，包括加工方案、加工路线、加工参数的设置。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作数控机床的能力。
（2）培养学生解决实际加工问题的能力。
（3）培养学生团队合作、沟通交流的能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对数控加工技术的兴趣，培养学生热爱专业、勤奋学习的态度。
（2）培养学生的责任心和职业道德，提高学生的综合素质。
三、说教学重难点1. 教学重点：（1）数控机床的结构、工作原理及操作方法。
（2）数控编程的基本概念、编程方法及编程技巧。
（3）数控加工工艺的设置。
2. 教学难点：（1）数控编程的复杂性和灵活性。
（2）加工工艺参数的优化设置。
（3）加工过程中故障的排除。
四、说教学方法1. 案例教学法：通过分析实际加工案例，引导学生掌握数控加工技术。
2. 实践教学法：让学生在实际操作中掌握数控机床的操作方法、编程技巧和加工工艺。
3. 讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生的团队合作和沟通交流能力。
4. 演示法：通过教师演示，使学生直观地了解数控加工过程。
五、说教学过程1. 导入新课：通过实际加工案例，激发学生的学习兴趣，引出本次课程的主题。
2. 讲解数控机床结构、工作原理及操作方法，让学生了解数控机床的基本知识。
3. 讲解数控编程的基本概念、编程方法及编程技巧，使学生掌握编程的基本技能。
4. 讲解数控加工工艺，包括加工方案、加工路线、加工参数的设置，提高学生的实际操作能力。
5. 实践操作：让学生分组进行数控机床操作，教师巡回指导，帮助学生解决实际操作问题。
数控技术专业《数控机床及应用》说课稿
《数控机床及应用》“说课”提纲机电系各位评审专家及同行教师：大家好，我是机电系的王。
，下面我就数控技术专业的《数控机床及应用》这门课程的整体设计向大家介绍。
说课的内容包括七个方面：一是课程性质与地位，二是课程任务，三是课程目标，四是教学内容甄选，五是教学资源配备，六是教学设计，七是教学评价方法。
一、课程性质与地位《数控机床及应用》是为了满足本专业学生在数控技术领域开展工作而开设的一门专业必修课程，是高职高专数控技术专业的一门专业核心课程。
它以数控机床为对象，研究数字控制系统的工作原理、组成部分及其在数控机床上的应用。
分别讲述数控机床加工的基础知识，数控机床的编程基础与方法，并介绍数控机床的使用和维护常识。
由于数控机床及应用是集机、电和计算机技术为一体的综合类课程，它能激发学生的学习热情，提高学生的学习兴趣。
通过本课程的学习能具体掌握数控加工的理论基础，培养学生分析问题、解决问题的能力，具备进一步学习计算机辅助设计制造、柔性制造系统、计算机集成制造技术与自动化工厂等机电一体化高新制造技术领域知识的相关基础。
同时，通过课程的学习，培养学生对机电控制问题中分析问题和解决问题的能力。
该课程在培养机械工程类高级工程技术人才的体系中，对于增强学生在数控加工、机电控制及自动化领域工作的适应性方面，以及在培养其相关技术的应用、开发和研究能力方面，都具有重要的作用。
当今市场经济条件下，机械制造业的竞争实质上是数控技术的竞争。
二、课程任务本课程的主要任务是通过对数控系统的组成、数控加工编程、计算机数控装置软硬件、进给伺服系统、数控机床特有的机械结构和数控加工中心的刀具交换装置等内容的学习，较全面地了解数控机床的基本知识与核心技术，掌握数控加工编程方法、数控系统应用及数控机床的基本操作要领，增强学生数控加工的知识和技能。
使学生能够根据零件的加工图，分析其编程工艺，编写加工程序，能够综合运用所学专业知识解决生产实际问题。
数控编程说课稿
数控编程说课稿数控编程说课稿篇一：数控说课稿各位评委老师：今天我说课的内容是《数控车床的刀尖半径补偿》。
本内容位于教材《GSK928TE/GSK928TC车床数控系统使用手册》第三章第12节。
一、说教材：1、教材分析：目前，数控专业的教材非常缺乏，有的理论很好，但操作性差，有的泛泛而论，没有针对性。
我校选用的是广州数控随机床配套的编程教材，它具有针对性强、操作性好、理论和实践结合紧的优点。
但教材的编排顺序还不够科学，有的不适合学生循序渐进的学法特点，在本节我将刀尖半径补偿放在圆弧插补指令后讲，符合由浅入深的原则，通过循环指令的讲解简化编程，提高学生的兴趣。
2、教学目标的确定：根据模块教学方法的要求和本次课内容的特点，结合学生的知识能力实际，制定以下目标：（1）知识目标：掌握刀尖半径补偿的设置方法（2）能力目标：a.会用刀尖半径补偿指令解决过切问题。
b.培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力。
c.解决生产中碰到的疑难问题。
（3）情感目标：a.培养学生认真、细致严谨的科学态度。
培养学生自我表现的能力；b.培养学生强烈的安全操作意识c.让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
3、重点、难点的确定。
（1）本次课的重点是刀尖半径补偿的使用方法和设置。
（2）本次课的难点是会用刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，并能运用它进行生产加工。
4、学时安排：本内容共用2学时完成，第一学时探讨刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，第二学时前1/2讲刀尖半径补偿的使用方法和设置，后面的学时进行实践性生产加工及总结。
二、说学情知识和能力方面：通过前面课程的学习学生已经掌握了一般的机床实际操作，并能单独进行简单零件的加工，但是学生之间存在一定的差异，所以在教学中我让基础较好的学生与能力较弱的学生搭配成学习小组，在机位上相对集中，以便他们共同完成学习任务三、说教法：数控编程比较枯燥，比较难。
数控说课稿课件
说教材 教材内容
教学目标 重点难点
说教法
启发提问法 媒体演示法
说学法
看听说 观察表演
说教学过程
导入新课 讲授新课
角色扮演法 小组讨论法
交流合作
课堂练习
小结讲评 布置作业
说
教 核心
材——教材内容
数控技术应用 《数控设备与编程》
重点
综合应用
复合循环
基础
数控编程
前面学 习内容 基础
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基本编程指令
G00、G01指令
G02、G03指令
说
教
材——教学目标
教 学 目 标
知识目标：掌握G02、G03指令编程
格式及各项内容的含义。 能力目标：熟练运用G02、G03指令
编程。
德育目标：养成严谨的工作习惯。
说
教
材——重点难点
重点难点
重点：圆弧顺、逆的判断和圆心位 置的确定：（R正负的确定；
I、K值的确定；）
说 教 学 过 程
三、圆弧顺逆的判断（角色扮演法）
x
G02 G03
后置刀架
o
G02
z
前置刀架
G03
判断口诀：
x
三维空间
二维平面
刀架后置为标准： 走向顺G02，走向逆G03。 刀架前置与之反， 走向顺G03，走向逆G02
看图纸，判凸凹， 圆弧凸，用G3, 圆弧凹，用G2
说 教 学 过 程
三、应用练习（小组讨论法）15分钟
说 教 学 过 程
格式二（多媒体课件和公式计算法）
G02（G03） X（U）—Z（W）— I、K—
圆弧顺、逆 圆弧终点坐标
数控说课
各位评委大家上午好：今天，我说课的题目是《数控车床轴类零件的程序编制》。
数控技术是一门先进的生产加工技术，已逐步渗透到航空航天、汽车、模具、电器、家具等各行各业，得到了愈来愈广泛的应用。
当前数控人才的就业前景非常可观，作为高等职业技术学校，培养实践型数控人才尤为重要。
本课选自《数控技术》第二版第三章第一节。
第一部分，教材分析。
《数控技术》是普通高等职业教育“十二五”国家级规划教材，普通高等职业教育机电类规划教材，国家级精品教材。
该教材由朱晓春老师主编，机械工业出版社出版。
《数控技术》是普通高等职业教育一门重要的职业技术课，也是普通高等职业教育机电类一门必修课程。
第二部分，教学目标。
根据专业培养方案及<<数控技术>>课程标准，确定了以下三维目标:1．知识目标（有两个）：掌握轴类零件的程序编制；掌握轴类零件的加工过程。
2．能力目标（也有两个）：正确编制轴类零件的加工程序；并根据程序准确加工零件的能力。
3．素质目标：培养学生认真细致，合作共赢的良好习惯；培养学生理论联系实际，安全生产的工程素质。
第三部分，教学过程。
本节的教学过程我有以下几个步骤，下面分别加以说明1．导入新课：通过提问学生及教师回顾相结合的方法，复习上节课有关内容，旨在为本节课提供铺垫，通过软件模拟仿真与多媒体教学方法让学生观看数控加工过程，提出本节课的教学任务，以激发学生的求知欲望。
2．讲授新课：本节课程讲解两个问题。
1.轴类零件的程序编制，通过三个知识点来讲解。
这也是本节课的教学难点。
●讲授轴类零件的编程特点（有7大特点）。
●讲授轴类零件的编程过程（有6大步骤确定工艺方案、选择刀具、选择切削量、编写加工程序、检验程序、输入机床）。
●让学生通过讨论，编制一个车削外圆的小程序2.轴类零件的加工过程，通过三个知识点来讲解，这是本节课的教学重点。
●强调安全操作规程。
因为安全就是效益，安全就是生命，安全就是发展。
●教师示范。
高职数控技术专业《数控机床故障诊断与维修》说课稿
高职数控技术专业《数控机床故障诊断与维修》说课稿一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握数控机床的基本结构和工作原理。
o学生能够识别常见的数控机床故障类型及其表现。
o学生能够了解数控机床维修的基本流程和方法。
2.能力目标：o学生能够运用所学知识对数控机床进行初步故障诊断。
o学生能够独立或合作完成简单的数控机床维修任务。
o学生能够查阅相关技术文档，解决实际问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨的工作态度和细致的观察能力。
o增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
o激发学生对数控技术的兴趣，培养持续学习的习惯。
二、教学内容-重点内容：数控机床的基本结构、常见故障类型及诊断方法、维修基本流程。
-难点内容：故障诊断的准确性与维修实操技能的培养。
根据教学内容的特点和学生实际情况，本节课将分为四个主要部分：引入、新课讲解、练习、总结。
其中，新课讲解将详细展开数控机床的结构、故障诊断方法和维修流程。
三、教学方法-讲授法：用于介绍数控机床的基本概念和理论知识。
-讨论法：组织学生分组讨论故障案例，提高参与度。
-案例分析法：通过具体故障案例，让学生分析和解决实际问题。
-实验法：在实验室进行数控机床故障诊断与维修实操练习。
-多媒体教学：利用PPT、视频等资源，直观展示教学内容。
四、教学资源-教材：《数控机床故障诊断与维修》教材。
-教具：数控机床模型、故障诊断工具。
-实验器材：数控机床实验台、各种传感器、检测仪器。
-多媒体资源：PPT课件、故障诊断视频、在线教程链接。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配一个主题或故障案例，确保每个学生都参与讨论。
2.课堂纪律：明确课堂规则，对违反纪律的行为及时提醒和处理。
3.激励措施：对表现优秀的小组和个人给予表扬，增加课堂积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：通过选择题或简答题，检验学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的实操作业，要求学生独立完成。
数控技术应用说课
课程设计思路
• 数控加工生产流程 零件图→零件工艺分析→工艺方案确定→工艺参 数确定→数控加工编程→数控机床操作→检测→ 成品 涉及到车间管理、生产调度、工艺制定和编程、 工具管理、质量检验、数控机床操作等岗位。对 数控加工生产来讲，工艺制定和编程是核心岗位。 本课程以零件的生产流程为主线，从数控机床和 系统认识开始，对应数控生产工艺流程，训练数 控编程和加工过程中所需要的知识和技能。
22
各组工艺方案说明，互相学习，创新训练 （30）。 各组修改完善自己的方案（10）。 工艺参数设计，完成相关工艺文件（40）。 总结，分析该零件几个可行方案的特点， 举一反三（10）。 布置作业：同学自己选一零件，完成数控 加工工艺方案设计，完成相应的工艺文件。 要求中等难度以上，可以在精品课程网站 上选，也可以在其它参考资料选。
1、任务驱动
4、现场教学
5、考核方式
数控技术应用说课
四、教学改革
• • 任务驱动，教学做一体化 以考证题目为典型工件： 数控车床加工的典型工件； 数控铣床加工的典型工件。 虚拟现实、模拟加工软件等现代教育技术 实施角色互换的实操考核，实现考核训练一体化 课程网站提供了编程及加工实训的案例、资料 实施基于“相对新颖性的创新教育”
数控技术应用说课
•
•
学时安排
序号 项 目 课 时 8 8 8 16 课时分配
讲授
2 2 4 8
实训实验
6 6 4 8
1
数控机床的基本认识和操作 数控加工编程基础 数控加工的工艺设计＃*
＃*2 数控车床的程序编制和加工
＃*3 数控铣床的程序编制和加工
*4 5 6
加工中心的程序编制和加工 数控电火花线切割、数控冲 床编程 复习 合 计
数控技术第一讲讲课稿
数控技术的初步认识李杲一、教学目的1．清楚数控技术及数控机床的概念2．掌握数控机床的组成和工作原理3．了解数控机床的特点4．对数控机床的编程语言有初步了解二、教学目标1．通过本课内容的学习，使学生对数控技术及数控机床的基本概念有全面掌握并对数控机床的编程语言初步了解。
2．对数控机床的基本结构有初步认识,能掌握数控工作原理，能区分开环控制。
闭环控制与半闭环控制的数控机床.三、教学重点、难点1.重点：理解数控机床的基本结构及工作原理.2.难点：按照伺服驱动系统的控制方式分类时,对开环控制数控机床。
闭环控制数控机床与半闭环控制数控机床的区分，以及对开环补偿性数控车床和半闭环补偿性数控车床的区分.四、课时安排1课时五、教学用具多媒体包括PPT。
PROE。
SOLIDWORKS。
AUTOCAD/CAM六、教学方法在数控技术教学过程中，采用加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和实践模拟操作等方法。
（加工演示:学生对数控有关知识的认识比较模糊。
在学生进行学习初期，先用视频教学演示数控机床加工一件产品，让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。
课堂理论讲解：在加工演示后,进行课堂理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识.在讲解工作原理时，鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。
自行设计编程:理论知识讲解后，在教师指导下由学生进行自行设计编程。
编程可以采用手工编程或自动编程两种方式。
手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此在生产教学中应用比较广泛。
考虑到学生学习时间短，对于较复杂的零件常采用自动编程，自动编程简单、迅速、可靠性高，可激起学生浓厚的学习兴趣。
实践模拟操作：加工程序编制完成后，进一步针对数控机床的操作面板进行讲解，然后通过计算机mastercam进行模拟仿真实践，以培养学生的实践动手能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学生就业的直接敲门砖 是高职学生体现动手能力强的培养载体
分析与思考
高职学生特征
形象思维能力 VS 逻辑思维能力 动手能力 VS 思辨能力 自信心相对不足
专业课程教学目标
培养突出的职业综合能力
“一事之始终为一课，一课必生一利”（陶行知）
课程改革四要点
教学目标 确定与认同
教学内容 载体选择与设计、标准融通、资源库建设
Thank you
课程教学团队
课程兼职教师队伍
37
课程教学团队
全国技术能手 3人
叶俊、陈建军、韩权
省级技术能手 3人
顾其俊、朱永彪、侯海华
行业专家
沈雪明（申达塑机）、赖天琴（娃哈哈精机）、吴学英（精工液压）
2009年被评为“全国教育系统先进集体”
“夫耳闻之，不如目见之； 目见之，不如足践之。” ——汉·刘向《说苑·政理》
28学时
目标：会选刀，会 车削外圆、内孔
16学时
目标：会车削外圆、 内孔的基础上进行槽 和螺纹加工
28学时
目标：会铣削平面； 会简单轮廓铣削；会 孔的加工
18学时
目标：会型腔铣 削；了解宏程序
载体序化
载体5 齿轮轴
强化数控工艺能力
载体6 轴套
载体7 侧板
载体8 基座
目标：会典型 轴类零件工艺 编制及实施
4. 课程建设
明确目标、确定内容、组织实施
课程定位（数控切削加工）
课程性质：
课程以机械制图、机械基础、公差与配合等课程为基础， 是数控技术专业培养数控加工程序编制与操作、工艺设计、夹 具选择、刀具选择与应用等数控切削加工能力的专业核心课程。
课程目标：
能够从事较复杂工件的生产加工，独立设计完成工装夹具 并组织协调生产，主动发现生产过程中的不足，并能与相关人 员沟通和加以改进。
合理选择载体 融通职业标准
载体的合理选择
载体选择四步骤
载体的来源、载体的筛选、载体的序化、载体的优化
载体选择四原则
对接生产现场，体现先进技术，反映典型工艺，对应细化目标
载体来源
载体来源
பைடு நூலகம்
载体筛选
车削类
载体筛选
铣削类
载体序化
数控机床编程与操作能力
载体1 端盖
载体2 螺套
载体3 凸轮
载体4 涡盘
数控技术中心 模具技术中心 CAD/CAM中心 校外实训基地 顶岗实习基地 产学研工作站
标准
教材与教案
数控切削加工课程标准 数控程序员职业标准 加工中心操作工职业标 准 数控铣工职业标准 数控车工职业标准 企业规章制度
数控切削加工课程教材 校内生产型实训指导手 册 企业顶岗实习指导书 与项目课程配套的课件 数控加工仿真软件使用 指导书
12学时
目标：会复杂曲 面零件工艺编 制及自动编程
载体优化
企业产品
课程载体 简化 删除
更改
来源于企业，适用于教学
18
课程内容融通标准
19
课程内容融通标准
20
形成教学资源库
教学案例库
实训基地
校外实习基地产品 科研协作课题 顶岗实习案例 兼职教师教学案例 职业鉴定题库 竞赛试题 历届学生错误库 学生作品集
教学目标分解
数控编程与 操作
• 会图纸分析 • 能程序编制 • 能进行机床操作
• 会工艺路线设计 • 能进行刀具的选用 • 能进行夹具的选用 • 会编写工艺规程
数控切削加工
数控工艺
数控加工 复合技术
• 能设计专用夹具 • 会用CAD/CAM软件 • 会多轴加工 • 会高速加工
教学内容设计：2个重点
由驻产学工作站教师和企业工程师进行课程教学
企业集中授课模式
对于接收实习生比较多的企业，由学校和企业派员在企业实施课程教学
课程外移
课程外移
7、考核与反馈
考核机制
个人考核与团队考核相结合 过程考核与结果考核相结合 与企业对职业素养要求对接 课程学习与技能竞赛相结合
反馈机制
从督到导，闭路反馈 通过教师、学生工作页反馈
教学实施 学练做一体、校企合作、工学结合
效果评价 合理评价、反馈机制
教学目标的确立：三要素
全程参与专业课程开发 明晰课程性质/定位 将教学目标按能力细化
教师全过程参与专业课程开发
1. 企业调研
调研数控专业相关企业 112 家
2. 工作任务分析
基于工作过程、职业标准分析
3. 课程体系构建
根据分析形成核心课程
教学组织与实施
4、课堂安排：学练交替
学 练
做 改
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
“前教学区后车间”式
“集讲解、操作、作品展示、废品分析 等教学训练一体化”式
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
在硬件上，采用与企 业同步的“真设备”
真设备
真项目 真要求
在软件上，对真设 备负载以“真项目”
16学时
目标：会薄壁 长套类零件工 艺编制及实施
8学时
目标：会孔系 类零件工艺编 制及实施
12学时
目标：会较复杂 零件加工基准与 顺序选择及实施
12学时
载体序化
载体9 曲轴
载体10 阀体
载体11 叶轮
16学时
目标：会偏心 类零件工艺编 制及夹具设计
24学时
目标：会较复 杂箱体类零件 工艺编制及夹 具设计、实施
课程教学团队
专任教师队伍建设
教师队伍的“四项能力”提升 教学能力、实践动手能力、科研能力和职业素养
搞好专题教研活动 课程设计/组织/方法/问题与对策 集体备课/研讨会/企业参观
课程教学团队
课程兼职教师队伍建设
一份协议 双向互聘 专兼教师1：1结对 根据企业作息时间灵活安排兼职教师教学时间 课程“外置”企业 兼职教师承担学生顶岗实习指导工作
教学组织与实施
课堂职场化，学生职业化 听得懂、喜欢听、学得会、用得上 重视7个环节
教学组织与实施
1、课程安排
教学组织与实施
2、课堂教学目标：形象化、具体化
教学组织与实施
3、教学方法实施：以生为本，激发兴趣
项目导向、任务驱动法
问题引导法
现场观摩法
以生为本 激发兴趣
示范教学法
情景模拟法
分组讨论法
全面加强制度建设，将企业所需 职业素养6S等要求融入实训教学
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
合作共建
校企合作
引企入校
引入企业产品
服务于 课程建
设
教学组织与实施
6、课程外移
《数控切削加工》
编
程
与
体
操
验
作
实
能
践
力
数
控
工
艺
顶
能
岗
力
实
习
第三学期
第四学期
复
合
能
就
力
业
实
习
第五学期
课程外移
企业分散、区域集中的产学工作站集中模式