C20混凝土路肩技术交底
C20细石混凝土路肩施工方案
C20细石混凝土路肩施工方案本工程为C20细石混凝土路肩施工，旨在提高道路边缘的稳定性和耐久性，同时增强道路的整体美观度。
施工路段全长1000米，路肩宽度为5米，采用细石混凝土材料。
现场勘查：对施工路段进行现场勘查，了解路况及周边环境，确保施工顺利进行。
材料准备：采购C20细石混凝土、水泥、砂、石等原材料，确保材料质量合格。
机械设备：准备搅拌机、振捣器、平板振动器等施工设备，确保设备运行正常。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，提高施工质量和安全意识。
基础处理：清理施工路段的杂物和泥土，确保基础平整。
模板安装：根据设计图纸，安装路肩模板，确保模板平直、稳固。
搅拌混凝土：按照配合比要求，将C20细石混凝土、水泥、砂、石等原材料搅拌均匀。
混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到路肩模板内，确保混凝土密实、无气泡。
振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土充分密实。
找平：使用平板振动器对混凝土表面进行找平，确保表面平整。
养护：在混凝土表面覆盖草席或塑料薄膜进行养护，确保混凝土质量。
拆模：养护完成后，拆除路肩模板，完成施工。
材料检验：对进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
搅拌控制：严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土质量稳定。
振捣密实：对混凝土进行充分振捣，确保其密实度达到设计要求。
养护到位：对混凝土表面进行覆盖养护，防止开裂和起砂。
质量检测：对已施工的路肩进行质量检测，发现问题及时处理。
安全培训：对施工人员定期进行安全培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标志和防护设施，防止意外事故发生。
高空作业：在进行高空作业时，必须采取有效的安全措施。
C30混凝土硬化路肩施工方案是一种用于提高道路肩部强度和稳定性的施工方法。
本方案主要应用于城市道路、高速公路、桥梁等交通设施的改造和升级，以提高路肩的承载能力和使用寿命。
准备工作：首先进行现场勘查，确定施工范围和条件，准备好施工设备和材料，安排好施工人员和计划。
道路砼路肩安全技术交底模板
一、交底时间：____年____月____日二、交底地点：____地点三、交底人员：项目负责人、施工负责人、监理工程师、安全员、施工班组全体成员四、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：____道路工程（2）工程地点：____地点（3）工程规模：____公里（4）工程结构：砼路肩2. 施工工艺及要求（1）砼路肩施工工艺：1）基础处理：清除原地面的杂草、杂物，确保基础坚实平整。
2）模板制作与安装：根据设计要求制作模板，确保模板平整、牢固、严密。
3）砼拌合与运输：按照配合比拌合砼，确保砼质量。
运输过程中，防止砼离析。
4）砼浇筑与振捣：按照施工规范进行浇筑，确保砼密实。
振捣时间不宜过长，以免影响砼强度。
5）砼养护：浇筑完成后，及时进行养护，保证砼强度。
（2）砼路肩施工要求：1）砼强度：按照设计要求进行检测，确保砼强度达到要求。
2）路面平整度：路面平整度应满足设计要求，确保行车舒适。
3）路肩宽度：路肩宽度应满足设计要求，确保排水畅通。
4）路肩高度：路肩高度应满足设计要求，确保排水畅通。
3. 安全技术措施（1）施工现场安全措施：1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3）施工现场禁止吸烟、使用明火。
4）施工现场不得乱堆乱放材料、工具。
（2）砼浇筑安全措施：1）砼浇筑前，检查模板、振捣设备等，确保设备完好。
2）砼浇筑过程中，严禁施工人员站在模板上作业。
3）砼浇筑完成后，及时进行养护，防止砼裂缝。
（3）机械操作安全措施：1）机械操作人员必须持有相关操作证书。
2）机械操作前，检查设备状态，确保设备完好。
3）机械操作过程中，注意安全距离，防止碰撞。
4. 施工注意事项（1）严格按照施工图纸和规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保砼质量。
（3）加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
（4）施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
五、总结本次安全技术交底，旨在让全体施工人员充分了解砼路肩施工的安全技术要求，提高施工质量，确保施工安全。
砼路肩墙施工安全技术交底模板
一、施工前安全技术交底1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人员：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员4. 参加人员：全体施工人员5. 交底内容：（1）施工工艺及流程1）施工准备：施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握砼路肩墙施工的相关知识。
2）基础施工：挖基、支模、绑扎钢筋、安装预埋件、浇筑砼等。
3）模板安装：模板安装应牢固可靠，防止变形、移位。
4）砼浇筑：砼浇筑前，检查砼配合比及坍落度，确保砼质量。
5）养护：砼浇筑完成后，进行养护，确保砼强度达到设计要求。
（2）安全注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
3）施工场地应保持整洁，通道畅通，防止滑倒、摔伤。
4）高空作业时，必须使用安全绳、安全带等防护措施，确保施工人员安全。
5）砼运输、浇筑过程中，防止砼溅落伤人。
6）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
7）施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
（3）应急预案1）遇有恶劣天气，如大风、大雨等，立即停止施工，确保人员安全。
2）发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报相关部门，并采取有效措施进行处理。
二、施工过程中安全技术交底1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人员：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员4. 参加人员：全体施工人员5. 交底内容：（1）检查施工过程中各项安全措施落实情况，确保施工安全。
（2）对施工过程中发现的安全隐患，立即整改，防止事故发生。
（3）加强施工人员安全意识教育，提高安全防范能力。
（4）保持施工场地整洁，通道畅通，确保施工顺利进行。
三、施工结束后安全技术交底1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人员：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员4. 参加人员：全体施工人员5. 交底内容：（1）对施工过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
路肩施工技术交底
路肩施工技术交底工准备（-•）原材料路肩栓采用水泥为安徽海螺有限公司生产的“海螺”牌P. O 32. 5级水泥，砂为八•安中砂，碎石为八安市金安区三十铺生产的碎石，其质量规格符合设计要求。
沥青及砂砾质量规格均满足设计要求。
（二）、施工配合比我项El部试验室己做好C20泯凝土配合比设计，并上报监理工程师，经批复同意使用。
（三）、人员配备（附件一）（四）、机械配备邙付件二）二、工期安排路肩计划开工日期为二O —一年五月三十日，完工日期为二O——年七月三十号。
三、施工工艺与施工方法（-）工艺流程（附件三）（二）施工工艺1、填土施工：在完成水稳基层后可进行路肩填土的施工, 施工前对下承层进行清理，达到表而密实，无朵草和朵务的耍求。
施工中每10米挂线填筑，确保路肩的宽度和横坡度满足规范要求。
采用分层填筑，控制每层止的填筑厚度不超过20Cnb以保证其压实度能满足要求，路肩填土填至与某层顶面相平。
在每层填十•完成后采用人工打夯，保证压实度不小于80%o2、防水层、砂砾垫层施工：按设计要求在填上顶而涂沥青做沥青防水层，然后铺筑3cm厚砂砾垫层，使其排出路而结构层内的渗水。
3、路肩混凝土的施工：在完成的砂砾垫层上开始路肩混凝土的施工。
施工前放好施工边线，按10米一点放线，弯道上按5米一点放样。
内侧支立模板，外侧和下侧刷好边坡线。
施工屮采用挂线施工。
混凝上浇筑前对砂砾垫层进行泗水湿润，以确保泯凝土底面的水分损失。
混凝土施工小报请监理工程师金过程监督，以保证混凝土施工的质量。
a）混凝土的拌和：混凝土拌和采用集中厂拌法施工，施工中严格按照试验室提供的配合比指导施工。
b）混凝上的运输：两方的罐车进行短途运送，必须保证在泯凝上初凝之前到达现场，并浇筑完成。
C）泯凝土铺筑：罐车到达指定地点后用人工进行浇筑，浇筑过程必须跟线，严格按照挂线诫工，确保碗而的直顺度和表而的平整度达到要求。
d）混凝土的养主：混凝土施工完成，养生至规泄的龄期，在混凝土的养牛期内，严禁人员对混凝土的踩踏，以期达到混凝ι∙.的设计强度。
C20砼护肩技术交底
4、混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板， 然后再浇立壁。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
施工技术交底记录
PHGL
工程名称
赫章县平山至后山通村油路工程
分部工程
防护工程
分项工程名称
砼护肩
交底内容：
1、测量放样，根据设计高程及地面标高放出模板安装宽度及位置，保证平面线形顺适。
2、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗。C20混凝土严格按设计配合比换算成施工配合比进行配制，机械拌和混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
5、模板的拆除。不承重的侧模,可在ห้องสมุดไป่ตู้凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏时拆除。
交底单位
赫章县平山至后山通村油路工程项目部
接收单位
砼施工班组
交底人
接收人
C20片石砼路堑挡墙技术交底
四、施工工艺及技术要求
1、基坑开挖和检验
基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不超过20天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。
6
底面高程(mm)
±50
水准仪：每20m检查1点
7
表面平整度(mm)
10
2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
施工中按照图纸、相关规范进行施工，如遇不明处或错误处及时与现场技术员沟通。并将交底向全体参加本工程施工人员进行传看、讲解。
交底人
技术负责人
施工队负责人
4、挡土墙砼浇筑
浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
（4）浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C20的混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×30cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20—30cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30—50mm，片石距模板的距离应控制在15—20㎝左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
路肩施工安全技术交底
路肩施工安全技术交底
在进行路肩施工安全技术交底时，需要注意以下内容：
1. 交底前，施工单位需向相关施工人员明确工作任务和施工要求，确保大家对工作内容有清晰的认识。
2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工单位需向施工人员介绍施工现场的环境和情况，包括道路交通状况、路肩施工区域等，提醒他们注意安全防范。
4. 强调施工人员在施工过程中必须严格遵守交通法规，不能占用行车道或影响正常交通，确保施工安全和交通流畅。
5. 交底时应向施工人员介绍使用的施工工具、机械设备和材料的正确使用方法，以及相关的安全操作规程和注意事项。
6. 强调施工人员在施工现场必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，并正确使用相关安全设施，如安全带等。
7. 提醒施工人员在施工过程中要时刻关注周围的安全状况，注意防范可能出现的风险，如道路交通状况的变化、施工过程中的坍塌等。
8. 强调施工人员要保持团队合作精神，互相协助，确保施工过
程中的安全和高效。
9. 可以结合实际案例向施工人员介绍安全事故的发生原因及其带来的危害，增强他们的安全意识。
10. 最后，交底完毕后，施工单位应与施工人员签订安全责任书，并进行安全技术交底的记录和归档工作，以备后续查阅和评估使用。
C20砼施工技术交底
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
（3）、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；
（4）、加入片石时，严禁装载机倾倒，应人工码放或挖掘机加入，加入片石时不得有泥土或碎石等杂质；
(3)、根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报现场技术负责人认可后方可开挖基坑。
3、基坑开挖
基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高，并上报现场技术负责人检查，通知试验实对基底承载力进行试验，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。如不符合设计要求，应征求现场技术负责人意见，采取换填处理等有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm，以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0.5～1：1）系数。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖；
三、质量保证措施
1、所用水泥、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，混凝土应严格按配比施工，不得随意更改。
2、施工过程中应经常检查混凝土的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，并按规定制作、养护及试验。
四、安全施工
1、基坑开挖时，随时掌握土体情况，采用分段跳槽方式开挖，或砌筑工作紧随开挖作业面，不留间隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。
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1、模板的拆除时间应根据结构物特点、模板部位、混凝土强度、混凝土的温度及温差、混凝土带模养护时间、天气状况以及其他养护要求等条件综合确定，并符合相关要求。
2、模板的拆除应按设计的顺序进行。无规定是、时，宜按立模顺序逆向进行。
3、拆除模板时注意，不要用铁锤敲打，以防磕碰到护肩的棱角，影响直线度、美观度。
坡脚基础进行基槽开挖，采用人工开挖，基槽几何尺寸符合设计要求，槽底平整、密实。地基承载力不小于120kpa，若基底承载力达不到要求，用人工夯实直至符合要求为止。如基坑内有水，先将水排出，确保基槽没有积水。
四、立模
（一）模板支立
现浇C20混凝土护肩模板均采用竹胶板。模板支立时接缝处粘贴密封条，防止漏浆。支撑牢固，支立完成后进行加固，防止胀模、跑模等现象的发生。
表7结构外形尺寸允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
20
每边尺量不小于2处
2
梁、柱、板、墙
10
3
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺测量不少于3处
4
高程
基础
±30
测量不少于2处
5
梁、柱、板、墙
±10
6
垂直度
1/1000
吊线尺量
7
截面尺寸
+20
0
尺量不少于3处
8
预留孔洞
中心位置
15
尺量
4、当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并经常检查。
5、当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具
四、泄水孔、沉降缝
（一）现浇C20混凝土护肩沿线路方向每1m设置一个泄水孔，泄水孔采用φ0.05m的PVC管材，管尾（护肩内侧）满铺RCP-6730D型渗水片材，向外设置2%的坡度。
（一）混凝土的拌制
混凝土采用商品混凝土，前期项目部组织相关技术、试验人员对商品混凝土生产厂家的资质及设备进行考察，并报监理审查通过后才能使用其生产的商品混凝土。
（二）混凝土的运输：
1、混凝土用泵车进行运输，混凝土在运输过程中必须在规定的时间内到达，确保不发生离析、严重泌水及塌落度损失过多等现象。如运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
1、C20混凝土护肩尺寸、坡率及泄水孔设置位置和坡度以及和两布一膜复合土工布搭接应严格按大样图要求施工。
2、施工队注意用电安全，施工队必须自觉接受电工及项目部技术人员的随时检查；
3、施工人员进入现场必须穿戴整齐，严禁酒后上；
4、施工人员进场后进行既有线施工安全培训教育，考试合格后方可上岗；
5、搬运石材时注意力集中，防止砸伤等不必要的伤害；
（三）质量控制
1、模板采用竹胶板，加工时模板方正，各尺寸符合设计要求；
2、模板在安、拆过程中不得抛掷，保持模板的顺直性；
3、模板加工的尺寸符合设计要求，模板每循环使用前，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀；
4、模板安装时要加固，防止在混凝土浇筑时变形；
5、模板安装必须牢固，接缝严密，不得漏浆；
五、混凝土工程
（二）沿线路方向护肩2~4m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内用沥青麻筋填塞，深0.20m。
（三）护肩下路堤边坡及坡脚外0.1m宽平台（至排水沟）用C20混凝土防护，厚0.10m，下设中粗砂垫层厚0.03m，护坡沿线路方向6~10m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内用沥青麻筋填塞，深0.20m。
五、施工安全、文明施工事项
JG3K5+750～JG3K5+840
Ⅵ场C20混凝土路肩里程
JG4K10+170～JG6K11+630
JG4K9+070～JG4K9+320
JG4K9+450～JG4K9+550
JG4K10+270～JG5K11+550
C20混凝土护肩各场里程表
C20混凝土护肩工程施工技术交底书
主送单位
护肩施工队
编号
项目名称
黄骅港四期铁路配套工程
工程名称
站场路堤坡面防护工程—护坡工程
交底内容:
根据设计图纸，在Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ场路基左侧和右侧设C20混凝土护肩。通过护肩的泄水孔流入排水槽。土路肩完成后表面铺一层防渗土工布后现浇一层30cm厚的C20混凝土。具体内容如下：
2、运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的混凝土。根据季节必要时，应对运输设备加盖或保温。
（三）混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板支撑体系、预留孔等加以检查。当发现有问题，应及时采取措施，安排人员进行处理。
2、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予以堵塞，不得漏浆。
（3）每一振点的振捣延续时间宜为20～30ｓ，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆现象为度。
6、混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应尽量短，不超过混凝土的初凝时间。
7、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。
8、沉降缝处混凝土浇筑时，振捣时注意振捣棒不要触及泄水孔、沉降缝材料，以免造成泄水孔材料、沉降缝错位。
9、当混凝土表面出现析水时，应采取措施施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。
10、混凝土浇筑时按照《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》要求制作抗压、抗渗试件，测试坍落度。
11、混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法见下表：
尺寸
+10
0
（四）混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、浇水养护时间普通混凝土不少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水采用适宜拌合混凝土的水，禁止采用积水井、坡脚处积水等有侵蚀性的水。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
3、当新浇的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10天。
一、施工准备
路基边坡坡率按照1:1.5刷坡，清除多余土方，坡面密实。
二、测量放线
按照设计要求进行测量放线，直线段每50m设置桩橛，曲线段不大于10m，坡脚处用白灰线标识。
三、土路肩施工
土路肩回填必须分层压实或夯实，表面要求平整、密实，压实度要求达到93%以上，回填宽度按照设计图纸，向外侧2%的流水横坡。路肩施工完成后报监理工程师检验，检验合格后准备下一工序施工。
3、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米。当自由倾落高度超过2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。
4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，混凝土分层浇筑时，插入下层混凝土内的深度宜为5～10厘米。
（2）机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
附件：1、C20混凝土路肩各场里程表
2、路堤坡面防护示意图
编制人
复核人
接收人
日期
日期
日期
Ⅳ场C20混凝土路肩里程
线路左侧
线路右侧
JG1K1+220～JG2K3+373.16
JG2K2+720～JG2K3+373.16
Ⅴ场C20混凝土路肩里程
JG2K3+773.16～JG3K5+840
JG2K3+773.16～JG3K4+430