浅谈对材料成型(模具)专业的认识
大学材料成型专业是什么
大学材料成型专业是什么大学材料成型专业是一门涉及材料科学和工程的学科，主要研究材料的加工技术、成型原理和工艺过程。
材料成型是将材料加工成特定形状和尺寸的过程，涉及到材料的物理性质、机械性能以及加工工艺的综合应用。
这个专业培养的就是专门从事材料成型研究和应用的专业人才。
材料成型专业的主要内容包括：材料成型工艺与设备、成型原理与技术、成型模具设计与制造、成型加工工程、成型自动化与机器人技术等。
学生在此专业学习期间将会接触到金属、塑料、陶瓷、复合材料等各类材料的成型制备工艺和加工方法。
在材料成型专业的学习过程中，学生将学习到材料成型的基本理论和原理，了解各种成型工艺的特点和适用范围，掌握材料的选择和成型方法的设计与评价。
同时，学生还需要学习成型加工设备的使用和维护，熟悉模具设计和制造的基本知识，掌握自动化技术在成型加工中的应用。
材料成型专业的培养目标是培养应用型、创新性和工程技术型的高级专门人才。
毕业生将具备从事材料成型工艺设计、工艺参数优化、产品质量控制、技术改造和研发等工作的能力。
他们可以在制造业、航空航天、电子、汽车、医疗器械、能源等相关领域从事材料成型与加工工艺技术的设计、研发和管理工作。
材料成型专业的就业方向多样化。
毕业生可以选择在大型制造企业从事材料成型工艺技术与设备研究、制程改进与优化等工作。
他们还可以在科研机构从事材料成型技术研究以及新材料的开发与应用工作。
此外，也可以选择进入相关部门从事产品生产管理、质量控制和技术支持的工作。
在当前技术革新的大背景下，材料成型专业具有广阔的发展前景。
随着新材料和高性能材料的不断涌现，对材料成型技术的需求也越来越高。
而材料成型专业正是培养和提供这种需求的专业人才。
无论是在工业生产领域还是科学研究领域，材料成型专业的人才都将具备巨大的竞争力和发展潜力。
总而言之，大学材料成型专业是一门关于材料加工技术和成型工艺的专业。
通过学习该专业，学生将会掌握材料成型的基本原理和工艺知识，具备从事材料成型与加工工艺设计、研发和管理的能力。
材料成型技术学习心得
材料成型技术学习心得
材料成型技术是一门广泛的学科，它集合了材料科学、几何学、加工力学、液体流动
学和数值模拟等多学科知识点，并且涉及到物理加工工艺、热处理、机械装备等各个方面。
在学习材料成型技术过程中，我感受到深度与广度的重要性，不管是焊接、锻压、铸造加
工等各个成型工艺，都需要仔细审视各自的特性，也需要对材料的性能、流变行为及成型
过程的参数有深入的了解，以便能够更准确设计出合适的成型工艺。
另外，在学习材料成型工艺的过程中，我们不仅要注重实验数据的收集，还要对棱变
边缘成形、叠层成形、结构尺寸技术等方面的处理有深入的理解，因为这些技术有着关键
性的作用，能够使得成型印刷能够达到质量要求。
此外，材料成型技术还注重边界条件的
作用，这些边界条件在成型工艺中发挥着重要的作用。
最后，学习材料成型技术还包括对数值模拟的理解，这是成型技术中的一个重要内容，有助于我们更好地理解成型加工过程，也有助于我们更加准确地预测加工成型后的形态。
另外，数值模拟也有助于我们更好地优化成型工艺，使得加工能够符合特定条件下的预期
要求。
总之，学习材料成型技术是一件让人充满挑战与乐趣的事情，它结合了物理加工与版
图技术、流变学与数值模拟等多学科的知识。
正是由于这些广泛的学科，让我能够从中受益、从中获得启发，进而能够更为准确地分析和设计成型工艺，有利于提高产品质量，促
进工程进度。
材料成型专业
材料成型专业简介材料成型专业是工程类专业中的一门重要学科，主要研究材料的成型加工技术以及相关的工艺和设备。
材料成型专业在工业生产中具有重要的地位，它涉及到各种不同材料的加工与制造，例如金属、塑料、陶瓷等。
通过在材料成型专业的学习和实践，学生将掌握各种成型工艺技术和设备的原理与应用，能够灵活运用这些知识来解决实际生产过程中的问题。
主要内容1. 材料成型的基本原理材料成型的基本原理是指通过对材料进行一系列的加工和变形，使其达到一定的形状和尺寸。
这一过程中，需要考虑到材料的物理性质、力学性能以及加工工艺等因素。
材料成型的基本原理包括：•塑性变形：通过对材料施加力以及适当的温度控制，使得材料发生塑性变形，从而改变材料的形状。
•金属组织与性能：了解不同金属材料的组织结构以及其对材料性能的影响，能够根据需要选择合适的金属材料。
•材料特性与加工工艺：了解不同的材料特性以及与之相适应的加工工艺，选择合适的工艺来实现材料成型。
2. 成型加工技术材料成型专业涉及多种成型加工技术，常见的有：•铸造技术：通过将熔融金属或合金倒入铸型中，使其冷却凝固成型的加工技术。
•压力加工技术：包括锻造、压力成型、挤压等技术，通过对材料施加压力使其变形加工。
•表面处理技术：如喷涂、镀覆等技术，用于给材料表面增加一层保护层或改变表面性能。
•焊接技术：通过熔化和凝固的方式将材料接合在一起，常用于金属材料的连接。
3. 设备与工艺材料成型专业与大量的设备和工艺密切相关。
学习材料成型专业可以接触到各种不同的设备和工艺，如：•成型设备：学习使用不同类型的成型设备，如注塑机、冲压机、挤压机等，了解其原理和操作技巧。
•工艺流程：学习不同工艺流程的设计和优化，如模具设计、成型工艺路径规划等。
就业前景材料成型专业为学生提供了多种就业机会，毕业后可以在各种制造业企业就职。
具体的就业岗位包括：•材料工程师：负责材料成型工艺的设计和优化，能够解决生产过程中的技术问题。
什么是材料成型
什么是材料成型材料成型是指将原材料通过一定的加工工艺，使其在外形、尺寸和性能上得到一定的改变，从而制成所需的零部件或成品的过程。
材料成型是制造业中非常重要的一个环节，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
材料成型的方式多种多样，常见的有铸造、锻造、冲压、注塑、挤压等。
每种成型方式都有其适用的材料和工艺特点，下面我们来简单介绍一下几种常见的材料成型方式。
首先是铸造，铸造是将金属或非金属熔化后倒入模具中，经过冷却凝固形成所需形状的工艺。
铸造方式适用于各种金属和合金，能够制造出复杂形状的零部件，成本较低，但密度和强度相对较低，适用于一些要求不太严格的产品。
其次是锻造，锻造是将金属加热至一定温度后进行塑性变形的工艺。
锻造可以提高金属的密度和强度，适用于制造高强度、高精度的零部件，但成本较高，适用于对产品质量要求较高的领域。
冲压是利用模具和冲压设备对金属板材进行塑性变形的工艺。
冲压工艺简单、高效，适用于大批量生产，但对模具和设备的要求较高，适用于制造外形简单、尺寸精度要求较高的产品。
注塑是将热塑性塑料加热至熔融状态后注入模具中，经冷却凝固成型的工艺。
注塑工艺适用于生产各种塑料制品，成本低、生产效率高，但对原料的要求较高，适用于大批量生产的领域。
最后是挤压，挤压是将金属或塑料加热后通过挤压机挤压成型的工艺。
挤压工艺适用于制造各种型材和管材，成本低、生产效率高，但对设备和模具的要求较高，适用于大批量生产的领域。
总的来说，材料成型是制造业中至关重要的环节，不同的成型方式适用于不同的产品和生产要求。
选择合适的成型方式能够提高产品质量、降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
希望通过本文的介绍，能够让大家对材料成型有一个更加全面的了解。
对材料成型专业认识实习的思考
认识实 习是材 料 成型 专业 学 生 的第 一个 实 习， 一 般安排在二 年级学 期 末 ， 材 料成 型基 础教 程 的一 个 是 重要环节 。它要求学 生通过 对不 同类型及 规模 的材 料 成型工厂包括轧钢 、 冲压和挤 压厂 进行实地参 观 ， 进 增 对材料成型 工艺 流程 、 备 生 产原料 和 产 品的感 性认 设 识； 系统 了解各 种材 料 成型 工 厂 的工艺 组织 与 总体 布 局， 对材料成型专业形 成一个 比较 全面 的初 步认识 ， 为 今后专业课 的学 习打下 良好基 础 。 安徽工业大学材 料成 型专业是 由过去 的金属压 力 加工专业发 展而来 ， 为使 学 生 能在 今后 专业 课 的学 习 中进一步深人 理解 专 业知 识 ， 对实 践教 学工 作尤 其 是 实 习的教学极 为重 视 ， 识 实 习是第 一 门实 习 的教 学 认 课程 ， 是学生能否正确认 识 成型专 业的关键课 程 ， 此 为 主要依托马钢建立 了当时较 为完善 的认识 实习教学 体 系。然而 ， 随着专 业 的 扩展 由过去 的金 属压 力加 工 专 业发展成为现 在 的材 料成 型 与控 制 ， 习条 件 的变 化 实 等 因素 ， 当时较 为完 善 的认 识 实 习教学 方法 和 内容 已 不能适应 当前专 业 的发 展 。本 文根据 专业 课需 要 ， 针 对 目前我校材料成型 专业认 识实 习遇到 的问题 进行分 析 ， 出改进措施 。 提
２００８年 １１月
材料成型的专业知识
材料成型的专业知识材料成型是指通过各种方法将原始材料转化为所需形状和尺寸的过程。
在制造业中，材料成型是非常重要的一环，它涉及到很多专业知识和技术。
本文将就材料成型的专业知识进行探讨。
一、材料成型的基本概念材料成型是指通过施加外力或热力使原料发生形变，从而获得所需形状和尺寸的过程。
它包括很多不同的工艺，如压力成型、注塑成型、挤压成型等。
不同的材料和成型工艺有着不同的特点和适用范围。
二、材料成型的常见工艺1. 压力成型：压力成型是指通过施加压力使材料发生形变的工艺。
常见的压力成型工艺有锻造、冲压、压铸等。
锻造是指将金属材料置于模具中，通过施加压力使其变形。
冲压是指将金属板料置于冲床中，通过冲击或压力使其变形。
压铸是指将熔融金属注入铸模中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
2. 注塑成型：注塑成型是指将熔融的塑料注入模具中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
注塑成型具有成本低、生产效率高的优点，但对模具的设计和制造要求较高。
3. 挤压成型：挤压成型是指将熔融的塑料或金属材料挤出成型口，通过模具的形状使其获得所需形状的工艺。
挤压成型广泛应用于塑料管材、铝型材等产品的生产，具有生产效率高、成本较低的优点。
三、材料成型的原理和工艺参数材料成型的原理是根据材料的特性和成型工艺的要求，通过施加外力或热力使材料发生形变。
成型工艺参数包括温度、压力、速度等，这些参数的选择对成型质量和生产效率有着重要影响。
1. 温度：材料的成型温度是指材料在成型过程中需要达到的温度。
不同的材料有不同的熔点和热膨胀系数，因此需要根据材料的特性选择合适的成型温度。
2. 压力：成型过程中施加的压力对材料的形变和流动有着重要影响。
压力过大会导致材料破裂，压力过小则无法使材料充分填充模具。
因此，选择合适的压力对成型质量至关重要。
3. 速度：成型速度是指材料在成型过程中的流动速度。
速度过快会导致材料流动不均匀，速度过慢则会延长成型周期。
浅析材料成型与控制工程模具制造技术与特点
浅析材料成型与控制工程模具制造技术与特点摘要：现阶段，我国模具制造行业中，材料成型技术，主要是根据设计图纸中的内容进行模型制作。
为了保证后期正常使用，必须将材料成型技术与控制工程模具技术作为基础，通过拉拔加工成型和挤压成型等技术，提升制造的专业化水平和质量。
本文将对材料成型及控制工程模具制造技术的具体措施进行分析，希望能够对相关模具制造行业起到相应的改善和提高作用。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术1材料成型与控制工程模具制造技术概述与改革开放前相比，中国目前的社会经济发展有了很大改善，特别是在材料生产和模具制造领域，许多新技术、新工艺运用到工业生产和制造中，具有大规模发展的前景。
材料成型与控制工程模具制造的工艺技术在现代化的制造业中有着重要的地位和作用，应当受到人们的关注和重视。
但是，我国工业化发展起步较晚，致使材料成型技术与控制模具制造工艺二者间技术体系相差较大，存在诸多问题有待解决和完善。
我国需要进一步优化与改善这一技术，以不断提高我国制造行业的发展水平，令我国工业产品能进入国际市场与其他国际企业产品进行市场竞争.2 控制工程模具制造技术的主要特点分析利用控制工程模具制造加工技术进行机械制造，可以有效的利用信息处理功能，强化对机械制造过程当中参数要求，提高数据的严格化、严谨化、标准化。
利用计算机系统，控制整体加工过程当中的参数指标，不断提升加工过程当中的数据准确性，不断完善、强化整体机械制作过程的科学性、合理性和系统性。
对此，控制工程模具制造技术应用于机械加工当中，能够不断增强机械制造整体的工作效率和加工质量，完善机械加工的整体运行模式。
在进行机械制造的工作过程当中，不可避免会需要制作一些结构复杂，精准度要求较高以及形状带有曲面等情况的零件。
传统的机械制造对于这些零件的制造过程需要人工进行严格把控，但是仍会出现失误，导致零件整体质量不达标的状况出现。
而利用数控加工技术进行零件加工，可以有效的提高零件的制作加工整体质量。
成型技术实践心得体会
随着科技的不断进步，成型技术在各个领域中的应用越来越广泛。
在过去的实践中，我有幸参与了多个成型技术项目的实施，通过这些项目的磨砺，我对成型技术有了更深入的理解和认识。
以下是我对成型技术实践的一些心得体会。
一、成型技术的概念及重要性成型技术是指通过物理、化学或生物的方法，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和性能的产品的技术。
在工业生产中，成型技术是制造各种产品的基础，其重要性不言而喻。
1. 提高生产效率：成型技术可以实现自动化、连续化生产，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化产品质量：通过成型技术，可以精确控制产品的形状、尺寸和性能，提高产品质量。
3. 拓展产品种类：成型技术可以加工各种形状和性能的材料，为产品创新提供更多可能性。
4. 节约资源：成型技术可以实现材料的合理利用，减少资源浪费。
二、成型技术实践过程中的心得体会1. 熟悉材料特性在成型技术实践中，了解和掌握材料的特性至关重要。
不同材料具有不同的物理、化学和力学性能，因此在选择成型方法时，要充分考虑材料的特性。
以下是我对几种常见材料特性的总结：（1）金属：具有良好的导热性、导电性和延展性，适合采用热成型、冷冲压等工艺。
（2）塑料：具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和可塑性，适合采用注塑、吹塑等工艺。
（3）橡胶：具有良好的弹性、耐磨性和耐冲击性，适合采用挤出、硫化等工艺。
2. 优化工艺参数成型工艺参数的选择对产品性能和质量有很大影响。
以下是我对几个关键工艺参数的优化心得：（1）温度：温度是影响成型过程的关键因素，过高或过低的温度都会导致产品性能下降。
在实际操作中，要根据材料特性和设备性能，合理调整温度。
（2）压力：压力是保证成型质量的重要参数，过高或过低的压力都会影响产品尺寸和性能。
要根据成型工艺和设备性能，合理选择压力。
（3）时间：成型时间过长或过短都会影响产品性能。
要根据材料特性和设备性能，合理控制成型时间。
3. 严格质量控制成型产品质量是衡量成型技术实践水平的重要标准。
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浅谈对材控专业的认识
摘要：材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
本学科是国民经济发展的支柱产业。
材料成型及控制工程专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
该专业设两个专业方向，分别为金属成型及模具专业方向和塑料成型及模具专业方向
关键词：专业相关介绍·模具工业的应用及发展·塑料成型工艺·塑料制品·就业方向及技能
参考文献：《模具工程》第二版·朱元吉等译《塑料成型工艺与模具设计》·齐晓杰主编
关于专业
材料成型及控制工程专业说白了就是研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
在我们重大，材料成形及控制工程专业历史悠久，它始于1960年，其中铸造、锻压、焊接是专业的主要学科。
最开始材控专业属于机械学院，后被编入材料学院。
专业未来前景
从中国现在的国情来看，我们的学科完全可以说是国民经济发展的支柱产业。
中国的材料加工、制造技术目前还处于一个未成熟阶段，我们学习的这个专业在未来的发展还是很有前途的。
从专业的学习内容来看，这个专业是一个具有典型材料学科特征的机械类学科，机械学科和材料学科的基础知识构成了学科的基本知识体系，因此我们以后会走向厚基础、宽专业的模式。
而且，从开设材料成形及控制工程专业的高校数量来看，专业在未来很长的一段时间内也是一个热门专业。
专业课程
在学习高等数学、大学物理、大学英语、计算机技术基础等基础课程的基础上，我们主要学习机械制图、工程力学、机械设计基础、金属学与热处理原理、材料分析测试技术、材料性能
学、工程材料学、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、焊接结构失效分析及质量控制、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具制造技术等专业基础和专业课程知识。
我们在加强专业基础课的同时，更需要加大专业选修课和实验课的比例，让自己具有扎实宽广的专业理论知识和较强的专业技能，而成为一个高技术人员。
另高数有一个扎实的基础这是很重要的，毕竟高数不像软件那样变化快。
而且在许多方面都有涉及。
学好英语也是很重要的，你可以更广泛的阅读外国材料。
在许多方面有一个扎实的高数基础和流利的英语会让你走得更远。
通过以上对此专业的前景及需要学习的课程的介绍让我们对材料成型及控制专业有了一定的了解。
但材料成型及控制工程专业是一个大专业，它的专业知识包含了一般机械加工厂中的所有热加工车间的技术知识。
材料成型及控制工程专业有四个发展方向，即铸造、锻压、焊接及塑料模具成型等。
个人来讲，我对塑料模具成型比较感兴趣，对模具也有较深的了解。
在这里我就对模具作以阐述。
模具的背景和发展
模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业和加工业。
它是冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械相配套，作为成形工具来使用的。
模具属于精密机械产品，因为他主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。
为提高模具质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零部件（又称模具组合），多由标准零部件组成。
所以，模具应属于标准化较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零部件可达90%，其工时节约率可达25%～45%。
随着模具制造业的飞速发展，现代社会对模具制件的要求越来越高，现代工业的大批量生产也要求具有高的制造效率。
这就要求我们在设计制作模具时更加科学合理，提高精度要求，以达到质量更好的制品。
在模具制造业，因为塑料制品的广泛应用，塑胶模具也占有越来越高的比例。
譬如，有些塑件的强度和刚度能够达到要求，我们就采用塑料制件，既使产品更轻便也降低了生产成本，提高企业利润。
注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式。
另外，采用模具进行成形加工，是少、无切削的主要工装，在大批、大量加工中，可以使材料利用率达95%
以上。
塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。
根据专家的预测，到21世纪，零件粗加工的75%和精加工的 50%将采用塑性成形的方式实现。
工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇
塑料模具标准化
模具标准化工作是模具工业建设的基础，也是模具设计与制造的生产技术的基础。
标准化在模具工业建设中可以提高模具使用性能和质量，由于专业化生产的标准零部件的结构越趋完善和先进，为提高模具质量和使用性能及其可靠性提供了可靠的保证。
模具标准化也大幅节约工时和原材料，缩短了生产周期，有效降低模具的生产成本，简化生产管理和企业库存，是提高企业经济、技术效益的有力措施和保证。
模具标准化和标准件的专业化生产是模具工业建设的产业基础，对整个工业建设有着重大的经济、技术意义。
模具发展的趋势
近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
1)理论研究的加强
随着塑料制件的大型化复杂化和精密化发展，模具制
造成本越来越高。
所以模具生产已由传统经验设计向理论经验设计数值模拟的方向发展。
这些理论包括模板刚度和强度的计算，流变充型理论的研究和基于计算机应用的成型过程的模拟分析等。
到目前为止，挤出成型的理论和数学模型已经基本建立，并且在生产实际中得到应用；有关注射成型的流变理论研究已取得阶段成果等。
2)高效率自动化
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。
高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，
降低成本起了很大的作用
3)大型超小型模具的应用
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高
硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制
模材料。
由此可以看出在不久的将来随着塑料模具工艺的革新，其产品将应用到人民生活的方方面面，给人们带来极大的便利，塑料模具也比具有广大的前景。
最后再让我们谈谈如何培养和提高我们专业的竞争力和能力。
在此后的大学生活中应该如何学习，如何拓展自己的知识面。
应该具备哪些能力？
关于培养能力
我们主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法等相关书籍，进行现代机械工程师的
基本训练，培养从事各类热加工工艺设备设计、生产组织管理的基本能力。
同时，作为二十一世纪的新青年，我们也必须具备专业以外的其他能力。
当我们毕业时应学到以下几方面的知识和能力：1.具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识； 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。
感触最深的是他说的将不同学科知识综合应用，往往能创造新的东西这一道理。
我们需要学习材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、材料成型及控制工程设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作。
关于就业前景
我们的专业是具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，可以选择进一步深造。
毕业后我们可以到机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科
学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。
同时我们也要有信心和激情完成本专业的学习，并立志为祖国的现代化建设贡献自己的力量！为自己的认生作一番拼搏！总之，未来的建设少不了我们这些材料成型及控制专业的学子，我们要为我们是材成专业的学生而感到骄傲，我们热爱材料成型及控制工程这个专业。