环缝洗涤塔操作规程
水洗塔环循水泵安全操作规程模版
水洗塔环循水泵安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障水洗塔环循水泵的安全运行，维护生产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于水洗塔环循水泵的运行操作、维护保养和日常检查等工作。
第三条本规程需严格遵守企业安全生产制度和相关操作规程，严禁任何违反安全规定和操作规程的行为。
第四条本规程的内容涉及到的术语解释及符号说明，见附录。
第五条工作人员应持有相应的操作证书，并且定期进行培训和考核。
第二章操作规定第六条工作人员必须熟悉水洗塔环循水泵的结构、性能和操作规程，按照操作规程进行操作。
第七条操作人员须穿戴好劳动防护用品，如：安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第八条在操作水洗塔环循水泵前，必须先检查相关设备是否正常运行，并检查安全阀是否正常。
第九条在启动水洗塔环循水泵前，必须先开启进料管道阀门，并缓慢打开出料管道阀门，确保泵的排水正常。
第十条启动水洗塔环循水泵时，操作人员应注意观察泵的运行情况，如出现异常情况，应立即采取紧急停车措施。
第十一条在操作过程中，不得随意停止或调节泵的工作状态，如需停止或调整，必须按照规定的操作程序进行。
第十二条操作人员在操作水洗塔环循水泵前，应先了解相关设备的工作原理和操作步骤，并按照规定的程序进行操作。
第十三条操作人员对水洗塔环循水泵进行维护保养时，必须按照规定的程序进行，不得随意修改或更换设备零部件。
第三章维护保养第十四条定期检查水洗塔环循水泵的设备外观、工作状况和密封性能，发现问题及时处理。
第十五条定期更换水洗塔环循水泵的润滑油，并检查油品的牌号和使用情况，确保润滑油的质量符合要求。
第十六条定期检查水洗塔环循水泵的电气设备和接线是否正常，不得存在漏电、短路等安全隐患。
第十七条定期清理水洗塔环循水泵的滤网和泵体内部，确保泵的畅通性和工作效果。
第十八条维护保养工作必须由具备相关技能和经验的人员进行，不得擅自进行操作。
第十九条在维护保养过程中，必须使用符合要求的工具和维修设备，确保维修作业的质量和安全性。
洗涤塔运行操作方案
****洗涤塔除臭系统运行操作方案一、除臭工艺流程1.1工艺流程设计根据业主的要求采用化学洗涤为主的化学除臭工艺。
基础流程为：即对污水处理产生的臭气加收集后，通过风机将集中收集的臭气送入洗涤塔后在进行化学处理。
1.2工艺流程工艺流程：采用酸碱洗涤为主的废气处理工艺。
即对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集后，通过风机将集中收集的臭气先吸入碱液洗涤塔进行洗涤，去除恶臭气体中的酸性气体后，再通入酸液洗涤塔去除恶臭气体中的碱性气体，并达到降低其他恶臭气体浓度，此处理过后的废气再通过15m高空排放到大气中。
具体工艺流程详见本投标文件附图。
1.3排放标准本工程设计处理排放的尾气达到中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-93规定的厂界浓度限值的二级标准。
其中运行后测定的三项监测指标见下表1-1：表1-1 污染物排放标准（单位：mg/m3）1.4洗涤塔除臭工艺原理酸碱洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。
将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱洗涤进行脱臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质。
因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。
经常采用的化学药剂是浓度6%的工业用硫酸、6%-10%浓度的NAOH溶液等。
酸碱洗涤主要化学反应：硫化氢：2NaOH+H2S=Na2S+2H2OH2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2OH2S +NaClO=== NaCl +H2O+S氨：2NH3 +H2SO4===( NH4)2 SO41.5洗涤塔除臭特点具体来讲，洗涤塔脱臭具有下述工程特点：①对硫化氢、氨等去除率极高；②结构简单，便于施工，处理构筑物少；③设备需求少，操作管理简单，维护费用极低。
水洗塔环循水泵安全操作规程
水洗塔环循水泵安全操作规程水洗塔环循水泵是用于水洗塔环系统的重要设备，其安全操作规程对保障设备的正常运行、保证工作人员的安全至关重要。
以下为水洗塔环循水泵安全操作规程，共2000字。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须接受相关的安全培训并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的健康状况，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能及工作原理，并具备一定的维修知识和经验，能够独立进行操作和简单的故障处理。
二、设备检查：1. 操作人员在操作前应检查设备的各项安全保护装置是否正常运转，如水压表、温度计、润滑油位计等。
2. 操作人员应检查电气系统和仪表系统是否正常运行，并记录相关指标。
3. 设备的进、出口阀门应处于关闭状态，检查密封性能是否良好。
三、操作流程：1. 操作人员应在操作前阅读设备操作手册，了解操作流程和注意事项。
2. 操作人员应按照设备操作手册的规定，依次启动设备的各个部件，并观察设备的工作状态。
3. 操作人员应根据工作要求和工艺参数，调节设备的输出流量和压力。
当设备工作稳定时，方可进行下一步操作。
4. 在操作过程中应随时观察设备的运行状况，如发现异常情况，应及时停机检修，并及时上报相关人员。
5. 在设备运行过程中，操作人员应定时检查设备润滑油位、水压、温度等指标，并记录相关数据。
6. 在设备运行结束后，操作人员应按照设备操作手册的规定，依次关闭设备的各个部件，并对设备进行清洗和维护。
四、安全注意事项：1. 操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员在操作过程中应注意设备周围的环境和工作区域的安全，并保持清洁整齐。
3. 操作人员应注意操作过程中的安全距离，切勿将身体或其他物体靠近设备运动部件。
4. 在进行设备维修和保养时，操作人员应按照设备操作手册的规定，切勿随意拆卸设备部件，以免发生意外事故。
5. 操作人员在发现设备运行中的异常现象时，切勿私自处理，应及时上报相关人员，由专业人员进行处理。
水洗塔环循水泵安全操作规程范文
水洗塔环循水泵安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 确认水洗塔环循水泵的电源已断开，设备已停止运行。
2. 查看水洗塔环循水泵的进、出口阀门是否关闭，水泵的阀门是否处于正常工作状态。
3. 检查水洗塔环循水泵的进、出口管道是否正常连接，管道连接是否牢固，无泄漏现象。
4. 检查水洗塔环循水泵的电缆、电源线是否完好，无损坏、老化、裸露的情况。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
2. 操作人员应对水洗塔环循水泵进行观察，确保其运行状态正常，无异常噪音、异味等。
3. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作方式或忽视操作规程。
4. 如遇操作中出现异常情况，操作人员应立即停止操作，将情况报告给上级主管，并采取必要的措施进行排除。
5. 操作人员应随时注意水洗塔环循水泵及其周围环境的温度、湿度等，确保环境条件满足正常操作要求。
6. 操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积、绊倒等危险情况的发生。
7. 操作人员应严禁在操作过程中吸烟、聚众闲聊等行为，以免影响操作安全。
三、操作后的清理工作1. 关闭水洗塔环循水泵的进、出口阀门，切断供水源。
2. 断开水洗塔环循水泵与进、出口管道的连接，清理管道内的杂物和污垢，保持管道清洁畅通。
3. 清理水洗塔环循水泵及其周围的工作区域，保持整洁干净。
4. 回收并妥善处理使用过的工具、器材，如电缆、电源线等。
5. 将操作情况及时记录并报告给上级主管，做好相关工作的交接和归档。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应熟悉水洗塔环循水泵的工作原理和操作方式，遵守相关安全规程和操作规定。
2. 操作人员应经过必要的培训和考核，持有相应的操作证书或资格证明。
3. 操作人员应经常进行安全知识培训和技术培训，提高安全意识和技能水平。
4. 如发现水洗塔环循水泵存在故障或异常情况，应及时上报并进行维修或更换。
5. 操作人员应定期进行设备巡检和维护保养，保证设备的正常运行和安全使用。
环缝洗涤塔操作规程
3200m3高炉煤气清洗操作、维护、检修规程(初稿)第一节操作规程一、概述1#高炉煤气煤气清洗和TRT是将1#高炉生产过程中产生的高炉煤气进行除尘，净化后的煤气进入管网，或经1#TRT发电后进入管网。
煤气管网的压力稳定利用高炉煤气明火放散来对管网压力的调节。
其工艺流程为：高炉---重力除尘器---环缝洗涤塔---旋流脱水器------旁通阀组------全封闭液动盲板阀---电动蝶阀-----主管----高炉煤气放散塔TRT二、主要设备Φ6000三环缝洗涤塔一座及配套排水控制系统，Φ4000脱水器一座，内循环泵两套，液压站一套，高炉煤气放散塔一座，煤气清洗出口阀门，TRT进出口管道配套阀门。
三、技术参数1 荒煤气温度150-250℃2 荒煤气压力正常0.23 Mpa；最大0.25 MPa3 荒煤气含尘量≤10 g/Nm34 净煤气含尘量TRT运行时≤10 mg/m3TRT停运时≤5 mg/m35 机械水含量TRT运行时≤10 g/Nm3TRT停运时≤5 g/Nm36 出口煤气温度≤68℃7 煤气流量正常58万Nm3/h；最大65万Nm3/h8 喉口压差30 KPa9 给水压力≥0.8Mpa10 给水PH值7~911 给水流量1300m3/h12 内循环水量580 m3/h13 给水悬浮物＜100mg/Ｌ14 给水温度≤40℃15 液压站油温30—50℃16 液压站油压19 Mpa四、工艺流程图及设备编号（附图）图中阀门编号：（１）洗涤塔出口DN3000插板阀、DN3000蝶阀、阀前吹扫头、阀前放散、放散处取样头分别编为：１＃插板阀、1#蝶阀、１＃吹扫头、１＃放散阀、１＃取样头。
（２）主管上DN1800放散。
放散前总阀门为0#阀，放散的蝶阀和插板阀分别为01#、02#和03#，调节蝶阀分别为A1、A2和A3阀。
（３）进热风炉前高炉煤气的DN2400插板阀、DN2400蝶阀、阀前放散处取样头分别编为：３＃插板阀、３＃蝶阀、３＃放散阀、３＃取样头。
洗涤塔的施工要求
洗涤塔设备制作施工方案电石产业在2011年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统，需我公司制作6台洗涤塔；洗涤塔施工技术要求：1；该设备2.1．筒体加工，先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板,长度不得短于500 mm,应在500～1500mm左右,准备外圆引头弧板,可用18～26mm钢板制作,弧度应标准,偏差不大于1.5mm,撑杆采用DN50～70的钢管,卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为2.5～4mm左右,合适后临时点固,进行周长检查,并与理论数据对照,不得超过±2mm。
合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm，椭圆度为±5mm。
还可采用不过头直接卷制的方法，将板两端予留200—300mm直段，筒体卷制合口直段应平齐或略内凸。
菱角≤10mm。
外凸≤5 mm。
焊接后一次性调整校园。
2.2．筒体组对，组对前认真熟悉图纸，筒体上接口方位在组对时应就应避开，纵缝这间距离不得小于500 m。
筒体对口，板与板偏差±1.5 mm,对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于 2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平,弧度应圆滑过渡,组对前坡口及两侧20～50mm处应清理干净,呈金属光泽,点固点与正式焊接一样,需有证焊工操作。
组对合格后,每隔300mm处加固点,每加固点长度为20～50 mm。
焊接为手工封底焊接,焊缝及两侧20～50mm处不得有飞溅,药皮等,焊缝检查应平整,接头应圆滑过渡.2.3．管板与筒体组对应垂直，方位应正确，挡液板安装正确，折流板用定位螺栓固定，孔和孔与管板中心找正，垂直，然后分别沿圆周试穿换热管，穿管应自由畅通，个别不合适的孔应进行修正，确保每根管穿越通畅。
洗涤塔设备安全操作规程
洗涤塔设备安全操作规程
为了确保洗涤塔设备的正常使用和安全，特制定本操作规程，以供
参考。
一、洗涤塔设备的安全注意事项
1.洗涤塔设备应该设置在干燥通风处，远离易燃和腐蚀性物
质，保持设备周围的通道畅通。
2.在设备进入使用前，应该仔细检查所有连接处和管道的密
封性，确保设备运行时不存在漏水、漏气等现象。
3.设备使用前，应该进行漏电保护措施，以确保操作人员的
安全。
4.当设备进入运行状态时，不要进行任何的人工操作，必须
按照设定的程序进行操作，严禁尝试以任何方式进行设备维修。
5.使用设备时，工作人员必须佩戴好防护服、手套等必要的
防护装备，切勿穿拖鞋等易滑倒的鞋子。
二、洗涤塔设备的操作规程
1.管道连接：检查各连接口是否严密连接，必须手动紧固，
开关阀门应该缓慢并逐渐打开或关闭，以防止对管道产生冲击力。
2.设备操作：打开设备电源，按设备使用说明书里的操作步
骤，操作人员应按照设备所需的工艺参数进行设定，确保设备正
常运行。
洗涤塔操作说明范文
洗涤塔操作说明范文洗涤塔是一种常见的工业设备，主要用于水处理过程中的物质分离和废水净化。
下面是洗涤塔的操作说明。
一、安全与环保1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套和防滑鞋。
2.在操作之前，应检查设备的安全阀、松散的螺栓和相关管道连接是否紧固。
3.在操作塔时，应确保工作区域干净整洁，以防跌倒或滑倒事故。
4.操作塔过程中应严格遵守环保法规，不可泄漏有害物质至环境中。
二、操作步骤1.准备工作：首先需要确定洗涤塔的设计参数，包括工作温度、压力和流量。
清理并确认物料输入和输出管道畅通。
2.开启设备：打开洗涤塔的进料阀门，允许物料进入塔内。
确保进料口处无异常情况后，打开排气阀门，以排出空气进行预热。
3.控制操作：根据工艺要求，调节塔内压力和温度。
通常通过调节进料阀门的开度来控制物料的流量，并通过压力控制阀门来调节塔内的压力。
4.监测与调整：实时监测洗涤塔内的温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
同时，注意观察洗涤塔内是否有分离、沉淀或结垢等现象，并采取相应的措施进行处理。
5.塔底排放：当物料处理完成后，关闭进料阀门，并打开塔底的排放阀门，将处理好的物料排出。
同时注意监测排放液体的温度和浓度，确保符合环保要求。
6.停机与清洗：当洗涤塔需要停机时，应先关闭进料阀门，并逐步关闭排气阀门。
清洗塔内的残留物质时，需使用相应的清洗剂，并按照规定的步骤进行清洗。
7.日常维护：保持洗涤塔的清洁，定期检查设备的各项参数，及时更换损坏的部件，并注意及时清除塔内的沉积物。
三、故障排除1.塔内压力过高或过低：检查压力控制阀门的设置，确保阀门的调节范围正确，并检查阀门内的堵塞情况。
2.塔内温度异常：检查加热设备的工作状态，确保热传导液流通畅。
3.阀门漏气：检查阀门的密封性，更换老化的密封件，并适时进行润滑保养。
4.泄漏：检查管道和接口是否紧固，如有泄漏情况及时修复。
四、注意事项1.运行过程中，严禁升过高的温度和压力，避免设备安全事故的发生。
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3200m 3高炉煤气清洗 操作、维护、检修规程(初稿)第一节操作规程一、概述1#高炉煤气煤气清洗和 TRT 是将1#高炉生产过程中产生的高炉煤气进行除尘，净化后的 煤气进入管网，或经 1#TRT 发电后进入管网。
煤气管网的压力稳定利用高炉煤气明火放散 来对管网压力的调节。
其工艺流程为：高炉---重力除尘器---环缝洗涤塔---旋流脱水器------电动蝶阀-----主管----高炉煤气放散塔TRT 二主要设备①6000三环缝洗涤塔一座及配套排水控制系统，① 站一套，高炉煤气放散塔一座，煤气清洗出口阀门，三、技术参数1 荒煤气温度 150-250 C2 荒煤气压力 正常 0.23 Mpa ;最大 0.25 MPa 3 荒煤气含尘量 < 10 g/Nm34净煤气含尘量TRT 运行时 w 10 mg/m3 TRT 停运时 w 5 mg/m35机械水含量 TRT 运行时 w 10 g/Nm3 TRT 停运时 w 5 g/Nm36 出口煤气温度w 68C7 煤气流量 正常 58 万 Nm3/h ;最大 65 万 Nm3/h 8喉口压差 30 KPa9 给水压力 > 0.8Mpa10 给水PH 值 7~9 11 给水流量 1300m3/h 12 内循环水量 580 m3/h 13 给水悬浮物 v 100mg/ L 14 给水温度 w 40C 15 液压站油温30— 50 C 16 液压站油压 19 Mpa四、工艺流程图及设备编号(附图)图中阀门编号： (1)洗涤塔出口 DN3000插板阀、DN3000蝶阀、阀前吹扫头、阀前放散、放散处取 样头分别编为：1#插板阀、 1#蝶阀、1#吹扫头、1#放散阀、1#取样头。
旁通阀组------全封闭液动盲板阀 4000脱水器一座，内循环泵两套，液压 TRT 进出口管道配套阀门。
(2)主管上DN1800放散。
放散前总阀门为0#阀，放散的蝶阀和插板阀分别为01#、02#和03#,调节蝶阀分别为A1、A2和A3阀。
(3)进热风炉前高炉煤气的DN2400插板阀、DN2400蝶阀、阀前放散处取样头分别编为：3#插板阀、3#蝶阀、3#放散阀、3#取样头。
(4)进热风炉前转炉煤气的DN1200插板阀、DN1200蝶阀、阀前放散处取样头分别编为：4#插板阀、4#蝶阀、4#放散阀、4#取样头。
(5)TRT进口蝶阀和插板阀分别为5#蝶阀和5#插板阀，阀门前取样为51#放散，阀门后取样为52#取样。
(6)TRT出口蝶阀和插板阀分别为6#蝶阀和6#插板阀，阀门前取样为61#放散，阀门后取样为62#取样。
(7)洗涤塔和脱水器放液动放散阀分别为F1#和F2#放散阀。
五、洗涤塔投运前的准备工作1、试水工作：(1)各检修工作进行完毕，清理好现场，检查各手孔、人孔端盖是否封好，检查上、下排水罐下部所有排污阀处于关闭状态，14个喷头给水阀门处于开启状态。
(2)通知电工送电，仪表工投运所有仪表，自控排水装置及环缝自控装置投自动。
(3)将内循环泵投自动(两台泵已送电，操作选择开关打在集中位置，N11、N12、N14在开位，将1#泵投运时，N13的选择开关打在集中位置，泵运行前在关位；N21、N22和N24在开位，将N23的选择开关打在集中位置，泵运行前在关位：2#泵备用)。
(4)根据外部水管网配合选择打开DN500给水S0#阀，检查所有供、排水管手动阀门N25、N26、N27、N28、N15、N16、N17、N18 , G1~G14 , S10、S11、S12)处于开启状态(但排水的旁通手动阀P1、P2、P5在关位，P3、P4、P6在开位)，启动环缝液压站，油压达到19Mpa后，液压阀投自动；高压排水器仪控投自动。
Y0、Y1、Y2、Y3、Y30、Y4、Y5、Y50和Y6投自动(Y30和Y50备用在开位，Y3、Y5调节，Y1和Y6在开位) 上层液位：Y5投自动，Y50备用Y4、Y6投自动。
下层排水：Y1、Y2和Y3投自动(Y3调节，Y30备用);(5)打开1#阀前放散，1#眼镜阀处于关闭状态。
打开F1#和F2#液动放散阀。
(6)汇报能源中心燃气调度，打开DN1800旁通快开阀，关闭TRT 机组其进出口5#、6# 蝶阀和眼镜阀，关闭其阀门前后放散。
(7)通知水站送水。
(8)设定上层液位，使其恢复至正常水位。
当下部排水罐液位达到正常时，检查内循环泵是否启动。
(9)检查上、下排水罐的液位是否正常。
(10)供水后，全面检查洗涤塔、脱水器系统各手孔、人孔、端盖及给、排水系统，发现问题，及时处理。
(11)检查洗涤塔、脱水器后自动排水罐液位正常。
2、复风前赶空气操作：(1)全面检查洗涤系统和管道封闭严密，具备投运条件，并由负责人认可，汇报能源中心煤气调度，可以启运。
(2)接能源中心燃气调度复风通知后，打开 1 #眼镜阀前放散。
确认F1#和F2#液动放散阀在开位。
(3)由能源中心燃气调度通知炼铁调度，向重力除尘器后设备及管道通氮气。
直到洗涤塔塔顶冒出大量氮气后，关闭F1#和F2#液动放散阀。
(4)在洗涤塔通氮气处通氮气，直到1#放散阀前冒出大量氮气(必要时作氧含量试验合格)，置换塔内及管道内空气合格。
(5) 工作完毕，汇报能源中心燃气调度，做好记录。
六、高炉正常休风操作1、 高炉短期休风操作(两小时以内)(1) 接高炉准备休风前一小时， TRT 停机，退出运行，打开DN1800mm 旁通快开阀, 关闭TRT 进出口蝶阀5#和6#蝶阀。
汇报能源中心燃气调度。
检查确认 1#放散塔放散操作 投入自动。
若1#放散塔在手动运行， 按放散塔手动操作要求进行操作。
(TRT 内部不进行任 何检修操作时，则处于热备用状态)(2) 接能源中心燃气调度高炉准备休风通知后，检查 1 #蝶阀和插板阀及配套的操作 站处于正常状态。
(3) 接能源中心燃气调度高炉休风通知后，根据调度指令： 洗涤塔压力降至10~15KPa 时，与高炉取得联系，关闭 1 #蝶阀，再关闭1#插板阀。
打开1#插板阀前1#放散阀后，在洗涤塔和脱水器内通少量N2,保持洗洗塔、脱水器及塔 后管道正压，汇报能源中心燃气调度，做好记录。
2、 高炉计划检修长期休风操作： (1)接高炉准备休风前一小时， TRT 停机，退出运行，打开DN1800mm 旁通快开阀,关闭TRT 进出口蝶阀5#和6#蝶阀，关闭进出口 5#和 6#插板阀。
汇报能源中心燃气调度。
检查确认1#放散塔放散操作投入自动。
若1#放散塔在手动运行，按放散塔手动操作要求进行操作。
(TRT 内部按TRT 内部检修置换方案进行氮气或空气吹扫)(2) 接能源中心燃气调度高炉准备休风通知后，检查 1 #蝶阀和插板阀及配套的操作 站处于正常状态。
(3) 接能源中心燃气调度高炉休风通知后，根据调度指令：当洗涤塔压力降至10~15KPa 时，与高炉取得联系，关闭1#蝶阀，再关闭1#插板阀。
打开1#插板阀前放散，在洗涤塔和脱水器内通量N2,汇报能源中心燃气调度，做好记录。
(4) 与高炉联系，确认重力除尘器通氮气，且重力除尘器顶部放散在关闭状态，必要 时通知能源中心调度。
(5) 若需对洗涤塔及配套设备或管路进行检修，则立即进行如下操作:(F) 汇报调度，要求炼铁打开重力除尘器放散，作CO 试验合格后，停氮气。
联系水站停供该洗涤塔供水。
将内循环泵打至手动， 根据水位情况，低位停泵。
打开下层排水罐处Y1和P5事故排水阀，放出塔内积水。
(G) 减小洗涤塔和脱水器氮气。
若需进入洗涤塔，则停氮气，开洗涤塔人孔，根据检 修部位和检修措施，进行相应的检修操作。
(6) 根据需要自上而下打开所需开洗涤塔和脱水器人孔。
(7)自然通风30分钟以上或强制通风，由防护站对洗涤塔作CO 含量试验和氧含量试验，合格签票后，检修人员方可带CO 报警器和活物进入设备检修或进行动火作业。
(A )在1#插板阀前放散作 CO 试验合格后, (B) 打开TRT 出口插板阀后放散，在该处作 (C) 打开TRT 进口插板阀前放散，在该处作 (D) 打开排水罐处放散，在该处作试验合格。
(E) 打开脱水器顶部液动放散阀，并在该处作散阀，并在该处作试验 CO 试验合格。
关闭该放散和取样头。
CO 试验合格后，关闭该放散和取样头。
CO 试验合格后，关闭该放散和取样头。
CO 试验合格，打开洗涤塔顶部液动放七、高炉正常复风操作1、高炉临时休风后的复风操作：(1)岗位人员确认阀门在正常运行和操作状态。
能源中心燃气调度在高炉复风引煤气前半小时，通知到岗位，同时要求炼铁关闭重力除尘器的所有放散，并向重力除尘后设备、管道通氮气。
待重力除尘器冒出大量氮气后，关闭重力除尘器所有放散。
(2)岗位人员确认1#插板阀前1#放散在开位，确认洗涤塔和脱水器仍通上氮气，并将氮气量增大至最大。
通氮气时注意管道压力，确保管道内压力不超过去15Kpa。
在1#放散作试验合格后关闭放散，然后在TRT进口插板阀前、出口插板阀后作试验合格后关闭放散，打开洗涤塔塔顶放散，汇报调度，可以半引煤气。
(3)高炉半引煤气后(半引煤气压力控制在10—15KPa)炼铁断开重力除尘后管道氮气断开洗涤塔和脱水器通氮气点，10分钟后，除尘岗位通知防护人员依次在1#插板阀前放散处、TRT入口插板阀前放散、TRT出口阀后放散作防爆试验，合格后依次关闭各放散和取样头。
(4)做防爆试验合格后，控制管道压力，在10~15Kpa，打开1#插板阀。
确认阀开到位后，打开1#蝶阀，关闭洗涤塔顶放散，确认放散全部关闭到位后，汇报能源中心燃气调度可以全引煤气。
(5)在全引煤气时，岗位人员注意液位变化和内循环泵的运行状况，必要时及时调整。
(6)注意压力变化，全引后，详细检查设备，特别是洗涤塔顶放散是否关闭严密，汇报调度，做好记录。
注：TRT开车前，需TRT按高炉长期休风后的投运进行操作。
2、高炉计划检修(长时间休风后)的复风操作：(1)检修完毕，清理好现场。
(2)按照本规程中第“五”(洗涤塔投运前的准备工作)中规定执行。
(3)按上述高炉临时休风后的复风操作步骤进行。
八、洗涤系统的生产操作与控制1、洗涤塔的具体操作：(1)水位罐的冲洗水位罐的冲洗每周进行一次。
上层：打开P2阀，冲洗10分钟后，改为关闭该阀。
(2)洗涤塔后煤气含尘量超标当洗涤塔后含尘量高于10mg/m 3时，而塔前含尘量小于5g/m 3,可检查给水中悬浮物是否小于100mg/L，各喷头水压是否过低、水量是否过小、喷头是否堵塞，重点检查喉口压差是否小于30KPa。
(3)喷头水量调整喷头的供水量调节通过主供支路的流量表进行，三个环缝每个喷头的供水量约200T/h ; 顶部六个喷头的供水量就是三个环缝的供水和煤气中的脱水量，通过内循环泵供给，每个喷头的供水约108T/h ;洗涤塔中间5个喷头每个喷头的供水量约为140T/h。