连续刚构桥施工控制方法及工程实例
大跨径连续刚构桥施工质量控制

安 区 ,大 桥 跨 越 同 安 湾 海 域 。本 次 工 程 设 计 起 点 里 程 为 k 3+
41 O
,
终 点 里 程 为 K 3 0 全 长 91 4+ 2 O米 .桥 长 7 2.米 。丙 洲 大 5 2
桥 主 要 采 用预 应 力 混 凝 土 便 诫 勉 连 续 刚 构 桥 采 用 菱 形 挂 蓝 悬 比浇 筑施 工 。
3 预 应 力 损失
如 果预 应 力 不足 会 引起 主 梁 混凝 土 开 裂 ,严 重 的会 引 起 结
构 的破 坏 。预 应 力损 失包 括 :( ) 道摩 阻 力 :() 具 损 失 .( ) 1管 2 锚 3 混 凝土 弹性 压缩 损 失 :() 4 钢丝 松弛 损 失 :( ) 变损 失 。 5徐
丙 洲 大 桥 位 于 厦 门 同 安 湾 海 域 ,行 政 区 述 厦 门 同 安 区 和 翔
在 常温 范 围 内混 凝 土 的线 膨 胀 系 数一 般 是 不 变 的 ,在混 凝 土 结 构 中 .由于 混 凝 土导 热 系 数小 ,外 部环 境 急 变 时 ,内部 温 度 变 化 存 在 明显 的滞 后现 象 。如 果施 工 过 程 中忽 略 了该 项 因 素 ,就 必 然 难 以得到 结 构 的真 实状 态数 据 ( 控制 理 想状 态 比较 ) .从 而 与
工 单位 提供 挂篮 、模板 、施 工机 具 的重 量及 形心 位 置 { )挂篮 2
使 用 前须 进 行压 载试 验 ,消除 挂 篮 的非 弹 性 变形 并 提供 弹 性 变形
值 ( )挂 篮移 动到 位 、浇 筑 硅 和 张 拉 预应 力 束 工 况 均 须进 行 3 监 控测 试 ( )每 阶段 挂 篮 定位 数 据 由监 控 单位 提 供 《 )挂 4 5 篮 定位 须 在 早 晚进 行 .当悬 臂超 过 9 块 时 .测 量 时间 要 求在 早上
连续刚构桥梁施工控制

连续刚构桥梁施工控制连续刚构桥梁是常见的大跨度桥梁结构之一,在施工过程中需要严格控制施工参数和工艺,以保证桥梁质量和安全性。
在连续刚构桥梁的施工中,需要注意以下几方面的控制。
钢骨架制作和安装连续刚构桥梁的钢骨架是整个桥梁的骨干部分,其制作和安装需要高度重视。
在制作钢骨架时,要严格按照设计图纸进行加工,确保零件尺寸和间距符合要求;在安装钢骨架时,也需要保证安装的姿态和位置准确无误。
同时,还要针对拱形和悬臂等不同部位的钢骨架,采取不同的加强措施,确保钢骨架的刚性和强度。
立柱和墩身施工立柱和墩身的施工对于整个连续刚构桥梁的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中,要注意以下几点:1.立柱和墩身的尺寸和位置要准确无误,墩台和墩身之间的水平平面曲率半径与设计要求匹配。
2.墩身的混凝土浇筑要按照设计强度和配合比要求进行,浇筑过程中要控制好混凝土拌合物的坍落度。
3.立柱和墩身的钢筋绑扎要紧密有序,钢筋不宜出现歪曲和错位现象。
连续梁制作和安装连续梁是连续刚构桥梁的主跨部分,其制作和安装也是至关重要的环节。
在制作连续梁时,要注意以下几点:1.连续梁的设计和制作要符合国家和行业标准,同时还要考虑到现场实际情况,选择合适的施工工艺和施工参数。
2.在连续梁的预应力张拉过程中,要注意控制张拉力度和张拉顺序,确保各张拉带张拉度一致。
3.在连续梁的安装过程中,要严格按照设计要求和施工规程进行操作,控制好安装的位置和姿态,同时还要注意防止吊装过程中的位移和滑移。
桥面铺装和养护桥梁施工完成后,还需要进行桥面的铺装和养护工作。
在铺装过程中,要注意铺装质量和铺装层厚度的控制,避免出现不均匀和过厚的现象;在养护过程中,则要采取适当的措施,保持桥面的平整和干燥,避免出现裂缝和漏水等问题。
在连续刚构桥梁的施工过程中,需要控制和考虑的方面非常多,需要各个岗位的工作人员密切配合,严格落实标准和规范,确保施工安全和质量。
同时,还需要不断和积累经验,在不断探索和实践中提高施工效率和工艺水平,为推进我国桥梁建设事业做出更大的贡献。
连续刚构桥施工方案

连续刚构桥施工方案连续刚构桥是一种常见的桥梁结构形式,适用于中小跨度桥梁的建设。
它具有施工周期短、交通影响小、施工效率高等优点,所以得到了广泛应用。
下面我将为大家介绍一种连续刚构桥的施工方案。
首先,在开始施工前,需要进行详细的设计和测量工作。
根据桥梁的设计要求,确定桥墩和墩台的位置和高度,确定桥面板的长度和数量,并设计施工用的临时支撑结构。
同时,还要进行土壤勘测和地质勘探,确定桩基的类型和位置。
第二步,进行桩基施工。
桩基是保证桥梁稳定的重要部分。
根据设计要求,确定桩基的类型和数量,然后进行桩基的打桩工作。
打桩的方法可以选择钻孔灌注桩、承插桩等。
打桩完毕后,进行桩基的质量验收,确保桥梁的稳定性。
第三步,进行基础施工。
基础是支座和墩台的基础结构,需要具备足够的强度和稳定性。
根据设计要求,确定基础的形式和尺寸,并进行基础的浇筑工作。
浇筑完毕后,进行基础的养护工作,确保基础的强度和质量。
第四步,进行墩身施工。
墩身是桥梁的主体支撑结构,需要具备足够的强度和稳定性。
根据设计要求,确定墩身的形式和尺寸,并进行墩身的建造工作。
建造墩身时,可以使用预制墩柱、预制板等材料,也可以采用现浇混凝土的方式。
墩身建造完毕后,进行墩身的养护工作,确保墩身的强度和质量。
第五步,进行连续刚构的梁体施工。
梁体是桥梁的横向主体部分,需要具备足够的强度和刚度。
根据设计要求,确定梁体的形式和尺寸,并进行梁体的建造工作。
建造梁体时,可以使用预制梁段、现浇混凝土等材料。
梁体建造完毕后,进行梁体的养护工作,确保梁体的强度和质量。
最后,进行桥面铺装和辅助工程。
根据设计要求,进行桥面铺装和辅助工程,包括护栏安装、排水系统建设等。
完成这些工作后,对整座桥梁进行最终验收,确保桥梁的质量和安全性。
以上就是一种连续刚构桥的施工方案。
每个施工步骤都需要严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保桥梁的安全和质量。
同时,施工过程中还需要注意环境保护和安全防护,确保施工过程的顺利进行。
连续刚构桥施工工艺

连续刚构桥施工工艺1. 连续梁桥、连续刚构桥概念两跨或两跨以上连续梁桥,属超静定体系。
连续梁在恒活载作用下,产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用,使内力状态比较均匀合理。
连续梁在连续梁与墩之间设有支座,连续刚构将主梁做成连续梁体与薄臂桥墩固结而成。
2. 梁体悬浇施工预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥采用悬臂施工的方法,需要施工中进行体系转换。
即在悬臂浇注混凝土施工时,结构受力状态呈T形刚构、悬臂梁,待主梁合拢后形成连续刚构或连续梁。
预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接(设置支座),不能承受弯距,在悬臂浇注时需采取措施,设置临时支座将墩梁固结,待悬臂施工至合拢状态后才能拆除临时支座形成连续梁桥。
T型刚构、连续刚构桥墩梁是固结的,采用悬臂浇注施工时,结构本身已具有承受悬臂梁体重量的抗弯能力,可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。
2.1. 悬臂梁体分段悬臂浇筑施工时,梁体一般要分四大部分浇筑,0#段(即墩顶段)、0#段两侧对称分段悬臂浇注部分和不平衡梁段、边孔在支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。
2.2. 悬浇程序(墩梁铰接)1、在墩梁间设置临时固结系统,然后在托架上浇注0#段。
2、在0#段上安装悬臂挂篮,向两侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。
3、在临时支架上浇注边跨梁段。
4、在挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。
2.3. 施工工艺2.3.1. 0#段施工0#段结构复杂,预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错,梁面有纵横坡度,端面与待浇段密切相连,要精心施工。
混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。
施工程序如下:(1)安装墩顶托架平台(如梁底距离地面较小,可立钢管支架,如距离较大,则墩顶预埋型钢作为牛腿支架);(2)浇注支座垫石及临时支座;(3)安装永久盆式橡胶支座;(5)安装底板部分堵头模板;(6)托架平台试压。
(7)调整模板位置及标高;(8)绑扎底板和腹板的伸入钢筋;(9)安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋;(10)绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋;(11)安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。
连续刚构桥梁施工控制

连续刚构桥梁施工控制摘要连续刚构桥梁属于典型的自架设体系桥梁,为了确保连续刚构桥梁施工过程中挂篮本身的稳定性和桥梁结构的安全性,必须要加强连续刚构桥梁施工控制。
本文以某大桥为例,分别从中跨合拢段施工控制、边跨合拢施工控制、后续施工控制、合拢段施工控制等方面就连续刚构桥梁施工控制进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。
关键词连续刚构;桥梁;施工控制0引言连续刚构桥梁属于典型的自架设体系桥梁,通常是以悬臂施工的方式来进行,存在着结构体系转换快、跨度大的特点,再加上连续刚构桥梁施工周期较长,寒来暑往,多为跨年度工程,不同季节环境温度的变化给现场施工造成了较大的困难。
为了确保连续刚构桥梁施工过程中挂篮本身的稳定性和桥梁结构的安全性,必须要加强连续刚构桥梁施工控制。
某大桥预应力钢筋砼连续刚构桥跨形式为(52+96+52)m,共有13个节段,其中1(1`)~11(11`)号段为悬臂段,12号段为中拢合拢段,12`号段为边跨合拢段,13(13`)号段为边跨直线段。
中跨合拢段长度为2.0m,梁段重量201.83t,边跨合拢段长度为2.0 m,梁段重量213.32t,边跨现浇段长度为3.7m。
先在主墩托架上灌注0号段,再对称向两侧顺序灌注各梁段,形成两个T构。
先合拢中跨。
施工悬臂段的同时,在5号墩、8号墩设托架施工边跨13号梁段,最后合拢边跨,形成连续刚构。
本文以该大桥为例,就连续刚构桥梁施工控制进行分析。
1中跨合拢段施工控制根据施工图设计的施工顺序的要求,本着先中跨后边跨的合拢原则,在悬臂浇筑中跨11(11′)#块完成后,中跨跨中挂篮前移,安装灌筑合拢段混凝土的吊架及模板;在边跨合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前,选择气温最低的时间,按设计位置与数量对称迅速焊接型钢劲性骨架体外支撑,并顺序张拉2N18、2N27钢束,每束张拉力为:290kN。
再进行钢筋和模板的施工。
在一天最低气温时,灌注12#′合拢节段砼,为缩短灌注砼及张拉钢束间的间隙,拌制混凝土时,混凝土提高一个等级或采用早强措施,并掺入微量铝粉作膨胀剂,以免新老混凝土结合面产生裂缝。
论连续刚构桥施工质量控制

论连续刚构桥施工质量控制摘要:连续刚构桥是主梁和墩台相连的桥梁,其施工复杂,技术要求高,对监理人员的要求也高。
本文以某连续刚构桥的监理工作举例,重点介绍并讨论连续刚构桥的施工监理质量控制要点,在桥梁监理工作中应该注意的问题,对提高连续刚构桥施工质量、进度、安全的控制有一定的借鉴作用。
关键词:连续刚构桥;施工监理;质量控制;竣工验收1 工程概况某跨河大桥主桥为预应力混凝土变截面直腹板连续刚构桥,主要跨径组合为42m+70m×2+42m,桥面总宽15m(见图1)。
主梁为单箱单室箱形截面,采用c50 纵、横、竖三向预应力混凝土结构。
箱梁顶板宽15m,底板宽8m,腹板厚度为0. 5m,采用挂篮悬臂对称浇筑施工,边跨靠交界墩长6m段采用满堂式支架现浇。
箱梁支点根部梁高4.5m,跨中梁高2m。
0#块梁长4m,主桥分9个节段,梁长分为3m、3.5m、4m,中、边跨合拢段梁长2m,边跨现浇面长5.9m。
由于0#块不长,考虑挂篮安装长度和0#块顶板没有设置纵向预应力钢筋,采用0#块、1#块搭钢管平台一起浇筑,2#块采用悬臂挂篮施工。
合拢方案为先合拢边跨再合拢次中跨。
下部构造及基础:主跨墩采用双柱实体墩,双排钻孔灌注桩承台基础,墩梁固结。
其他墩采用双柱式墩,钻孔灌注桩基础。
墩采用c40 混凝土,承台及灌注桩基础为c30 混凝土。
施工时水深约7m~9m。
2 施工阶段监理的质量控制要点2.1 编制监理实施细则驻地监理工程师组织专业监理工程师,根据监理规划的要求,针对主要分部工程编制监理实施细则,明确每一分部工程的质量控制点及其控制内容、方法、手段、措施及质量控制流程。
以此作为监理实施的依据,要求全体监理人员熟悉并严格执行。
2.2 严格审核、审查制度认真审查施工方提交的施工组织设计和施工方案,对其保证质量的可靠性、合理性和安全性进行必要的审核,专业工程师可以以自己的经验为施工单位提出一些合理化建议以改进、完善施工方案。
连续刚构桥合拢施工质量控制

不满足
单端回缩量≤6mm
不满足
无断丝及滑丝
满足
混凝土收缩徐变、钢绞线松弛、锚具变形、 孔道摩阻与混凝土
孔道摩阻、混凝土弹性压缩
弹性压缩量不满足
通过上表,我们QC小组发现,现场张拉主要在 张拉力、伸长量及回缩量、预应力损失四个方面达 不到设计文件及铁路规范的要求。只要能够解决以 上四个问题,就能优质的完成牛角坪特大桥预应力 张拉作业。
出现混凝土强度达到设计要求而龄期不满足要求就开始进
行张拉作业。
效果检查: 在经过以上8个对策后,我们QC小组在进行3#墩纵向束
钢绞线张拉时,将检查的结果如表6所示:
表7 PDCA循环后效果对比图
100 98 96 94 92 90 88 86 84
实施前
1
实施后
2 3
S2 S1
1、张拉控制应力合格率 2、伸长量满足要求合格率 3、回缩量满足要求合格率
牛角坪特大桥预应力施工 QC 小组
2007.10.1
注册时间
2007.10.1
预应力施工质量控制
2007.7.1~2008.9.1
2.小组成员简介 表2 QC小组成员一览表
顺序
姓名
年龄
1
叶庆旱
30
2
胡少敏
41
3
李海
26
4
杨二永
25
5
张家伦
24
6
张军
26
7
洪海涛
25
8
纪振锋
40
9
彭正华
36
性别
男 男 男 男 男 男 男 男 男
员进行操作,并要求试验部门对每台千斤顶至少要校定三次,取三次
连续刚构桥梁0#块预应力钢绞线反拉预压施工工法(2)

连续刚构桥梁0#块预应力钢绞线反拉预压施工工法连续刚构桥梁0#块预应力钢绞线反拉预压施工工法一、前言连续刚构桥梁的施工工法一直是桥梁建设领域的热点和难点,其中0#块预应力钢绞线反拉预压施工工法是一种应对连续刚构桥梁施工的有效方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点:1. 采用预应力钢绞线反拉预压方式,能够提高桥梁的整体承载力和刚度。
2. 该工法施工简单、高效,能够缩短施工周期,提高工程进度。
3. 通过预应力钢绞线的反拉预压,可以增加桥梁的使用寿命,提高结构的耐久性。
4. 该工法适用于大跨度、中小跨径的连续刚构桥梁施工,适用范围广泛。
三、适应范围该工法适用于以下情况:1. 桥梁跨度大,需要增加桥梁的整体承载力和刚度。
2. 桥梁需要提高使用寿命和结构的抗震能力。
3. 工期紧迫,需要高效施工的情况。
四、工艺原理该工法依据预应力原理,通过对预应力钢绞线进行反拉预压,使得钢绞线产生一定的拉力,通过桥梁的预应力系统传递到混凝土结构中,从而提高桥梁的整体承载力和刚度。
具体工艺原理如下:1. 钢绞线的材料和尺寸选择要符合设计要求,保证拉力的传递和桥梁的稳定。
2. 钢绞线的布设要精确,包括长度、位置和间距等参数,保证施工质量。
3. 反拉预压操作要科学合理,控制拉力的大小和施工顺序,防止桥梁结构产生变形和损坏。
4. 预压过程中需要注意混凝土的龄期,避免过早或过晚进行预压操作,影响桥梁的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 钢绞线布置:按照设计要求将钢绞线布设在桥梁结构内,确定钢绞线的位置和间距。
2. 钢绞线张拉:采用专用的钢绞线拉力机进行钢绞线的张拉,根据设计要求施加恰当的拉力。
3. 混凝土浇筑:根据桥梁设计和钢绞线的位置,进行混凝土的浇筑,保证混凝土浇注质量和均匀性。
4.钢绞线反拉预压:混凝土达到规定强度后,使用反拉预压设备对钢绞线进行反拉预压,使其产生额定拉力。
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a. 正装法的本质及其优缺点 1)正装法的本质与倒装法相反,正装法是以施工应力作为控制直接依据的。通过 调整控制参数首先保证每个阶段的施工都能安全顺利进行,那么施工的最后一个阶段即 为成桥竣工状态,其应力也自然会满足要求。如果感觉不理想,加以调整也就可以达到 目的了。总的来讲,正装法就是“从第一步开始,走好每一步,最后到达目标”。应该 说,正装法也是概念明确,操作简单可行。 2)正装法与倒装法相比,正装法有如下明显的优点: ①正装法不存在倒装法中混凝土收缩、 徐变难以计算的问题。因为正装法是按 ②正 常正施装工法顺不序存进在行倒计装算法分中析初的始。应 力 的确定问题。 正装法是按施工的最初状态开始计算,即“从零开始” ;这对于设计者非常方便,如 果哪一个施工阶段的应力没通过,比较容易对其进行调整,而倒装法要重新拟订初始应 力。而且倒装法重新拟订的初始应力对其他施工阶段应力还有影响, 这种 “连锁反应” 处理起来十分复杂。正装法回避了这些的问题。 ③ 正装法可以充分考虑施工工艺和利用设计资料。 这对监控者来说非常重要,它 使得设计、施工、监控融为一体。监控方充分利用设计资料和施工工艺计算分析施工控 制参数,使得监控工作更具针对性,现实性、合理性。 3)正装法的缺点,当然,正装法也有不足之处。初始标高的确定就是其中之一, 这一点在倒装法中是不存在的。 b. 倒装法的本质及本其优缺以点 1)本质:成桥的应力和线形作为施工控制的直接依据,即首先保证竣工成桥时桥 梁的应力和线形满足设计要求以便能够使之正常运营。然后由此反向推算各施工阶段的 控制参数,以确保桥梁在该参数控制下施工后在成桥竣工时能够达到倒装初始状态 (即 设计要求)。可以这样认为:倒装法就是由“合理的结果”(即设计的成桥状态)来反推 “合理的过程”(即与设计的成桥状态相对应的各施工阶段的恰当控制参数)。 2)倒装法的优点,根据理想的成桥状态(即理想的恒载状态)反推各施工阶段合 理的控制参数,使得我们的监控计算分析工作概念明确、理由充分、方向性强。从理论 上说:只要我们拟定好成桥状态就可以反推出与之相对应的各施工状态。 3)倒装法的缺点,此处所讨论的倒装法的缺点,是指倒装法单独应用时的缺点, 关于它与正装法的联合应用,将在下文进行探讨。
2.1 施工控制的目的
施工控制是随施工过程中的预测、实测、评估及反馈、再预测的循环控制逐渐实现 的,它是将实用的结构现场测试技术和计算分析技术应用于施工,并结合施工过程形成 结构评估、监测及反馈控制的安全及质量技术控制系统,其目的是通过监控监测及计算 预测、评估使施工过程处于安全、可控状态,成桥后桥梁结构内力及线形满足设计目标 要求; 同时,通过监控计算及详细分析提高施工精度,优化施工顺序,保证施工顺利进 行。因此,施工控制既是桥梁施工质量的保证措施,又是施工过程安全保证措施。
3.2 桥梁施工的控制方法
桥梁施工控制方法一般有前期预控与后期调整控制相结合和预测控制两种,连续刚 构桥梁的结构特点决定了其控制方法应以预测控制为主,辅以后期修正。
连续刚构桥梁施工控制是一个“预报施工监测识别判断修正预报”的循环过程。连 续刚构桥梁的施工控制工作重点应为主梁标高即线形的控制,辅以应力检测以策结构安 全。对标高的控制予以分解后即为主梁各节段施工标高的确定,也就是主梁预拱度的设 置。关于主梁预拱度的设置方法有理论计算和经验两种方法。理论计算法是理论计算与 实际相结合的分析方法,具有推理严谨、概念清晰的特点;经验法是实践中总结积累的 经验数据,数据资料比较可靠,应用于实施项目往往具有重要的参考价值。
研究生课程论文——连续刚构桥施工控制方法及工程实例
连续刚构桥施工控制方法及工程实例
姓名: ××× 学号:××××××××× 专业:建筑与土木工程 授课老师:×××
摘要:介绍了连续刚构桥的特点,阐述了连续刚构桥施工控制的目的及其重要性,总结 了施工控制的内容和常用方法,并分析比了这些方法的利弊,同时给出了影响施工控制 效果的因素,最后针对工程实例通过 midas Civil 建立模型,对该连续刚构桥施工阶段进 行了简要分析。 关键词:连续刚构 施工控制 常用方法 midas Civil
(2)应力控制
通常可以通过对结构应力的监测来了解实际应状态,若发现实际应力状态与理论 (计算)应力状态的差别超限就要进行原因查找和调控,使之在允许范围内变化。若应 力控制不力将会给结构造成危害,严重者将会发生结构破坏,所以,它比变形控制更加 重要,也就必须实施严格控制。根据实际情况应力控制的项目一般包括:结构在自重下 的应力;结构在施工荷载下的应力;体外索张力、结构预应力;温度应力等。索张力和 结构预加应力除对张拉实施双控(油表控制和伸长量控制)外,对于后张结构还必须考 虑管道摩阻影响。
(4)在美学方面:大跨刚构桥层次分明,桥面平和舒坦,简洁美观,特别能与地 貌起伏较大的山区环境相协调,因而在我国南方及西部山区的高等级公路(或城市道路) 上得到广泛应用,成为现代桥梁中的一种重要桥型。
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研究生课程论文——连续刚构桥施工控制方法及工程实例
图 1 连续刚构桥实例图片
2 连续刚构桥施工控制的目的及重要性
4.4 倒装计算法与正装计算法的本质和优缺点
在大跨度桥梁施工控制中,由于桥梁结构的非线性问题和混凝土的收缩徐变问题, 无论倒装计算法还是无应力状态法,都不会与正装计算的结果完全闭合,因而在施工控 制中,一般将倒装计算法或无应力状态法与正装计算法交替使用,直到计算结果闭合为
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研究生课程论文——连续刚构桥施工控制方法及工程实例
4 桥梁施工过程模拟分析方法
为达到施工控制目的,必须对桥梁施工过程中每个阶段的受力状态及变形进行预测 和监控,以确定各阶段桥梁的理论状态。因此,采用合理的理论分析和计算方法来确定 桥梁结构施工过程中的理论状态较为关键,以便控制施工过程中每个阶段的结构行为, 使其最终的成桥线形和内力状态满足设计要求。施工控制中桥梁结构的计算方法主要 有:正装分析法、倒装分析法、无应力状态分析法、解析法、正装一倒拆迭代法。其中 在连续刚构桥中,正装分析法和倒装分析法使用较多,下面将着重介绍一下正装分析法 和倒装分析法及倒装法与正装法的联合应用。
1 连续刚构桥的特点 连续刚构桥一种极有生命力的桥梁结构形式,己成为大跨度预应力混凝土桥梁的首
其具有以下特点: (1)在力学方面:主梁与桥墩固结,整体性好,有利于抗震:桥墩高而柔,顺桥向
抗推刚度小,能减小温度、混凝土收缩徐变等附加荷载的次内力影响,抗弯刚度和横桥 向抗扭刚度大,能满足特大跨径桥梁的受力要求。
2.1 施工控制的意义
桥梁悬臂施工节段多、工期较长,其纵段高程受多种因素影响,容易出现较大的悬 臂标高误差,甚至出现两悬臂端标高相对误差太大,造成合拢困难的情况。若为保证线 形而采取措施强迫合拢,必将在结构中产生不利的附加内力,影响结构受力安全,所以, 确保成桥线形与内力状态符合要求显得非常重要。通过理论计算,可以得到各施工阶段 的理想标高和内力值,但实际施工中受各种因素的干扰,混凝土桥梁除了本身材料的非 匀质和材料特性的不稳定外,它还要受温度、湿度、时间等因素的影响,加上采用悬臂施 工这种自架设体系施工方法,各节段混凝土或各层混凝土相互影响,且这种相互影响又有 差异,这就必然造成各节段或层的内力和位移随着混凝土浇筑或块件拼装过程变化而偏 离设计值的现象,甚至出现超过设计允许的内力和位移。对这种情况,若不通过有效的 施工控制及时发现、及时调整,就势必造成成桥状态的线形与内力不符合设计要求或在 施工过程中结构的破坏。因此,桥梁施工控制具有重要意义,是确保桥梁施工宏观质量 的关键。
4.1 正装计算法
正装计算法按照桥梁结构实际施工加载顺序来进行结构变形和受力分析, 它能较 好地模拟桥梁结构的实际施工历程,能得到桥梁结构在各个施工阶段的位移和受力状 态,这不仅可以用来指导桥梁的设计和施工,而且为桥梁的施工控制提供了依据。同时 在正装计算中能较好地考虑一些与桥梁结构形成历程有关的因素, 如结构的非线性问 题和混凝土的收缩、徐变问题。正因为如此,正装计算法在桥梁的计算分析中占有重要 位置,对于各种形式的大跨度桥梁,要想了解桥梁结构在各个阶段的位移和受力状态, 都必须首先进行正装计算。
止,即各计算方法的联合应用。鉴于倒装法初始内力不易单独确定,现在较多采用倒装 法与正装法联合应用的办法来解决。即先以设计标高按正装法建模,求出成桥内力;然 后据此内力和设计标高为初始状态进行倒装分析,以获得各施工阶段的施工控制参数。 但本文认为它存在如下不足:首先,这种联合应用的在理论上依然存在缺陷——联合应 用方法的初始内力和标高并不处于同一状态。即联合应用中倒装法的初始内力是以设计 标高建模正装计算后成桥竣工时的内力,而由于正装计算中节点坐标的迁移,竣工标高 与设计标高存在差异, 而倒装法的初始标高采用的是设计标高,因此存在倒装法初始 内力对因的标高(正装计算竣工标高)和倒装法采用的初始标高(设计标高)不匹配, 或者说倒装法采用的初始标高对应的内力状态与正装法计算所得的内力状态存在差异。 简言之联合应用法采用的标高和内力不匹配,之所以能够实际应用,是因为其产生的误 差比较小。再者,联合应用计算量要远大于正装法。如果正装法能够获得令人满意的成 桥内力和竣工标高,那就不必要进行倒装计算,直接运用正装法中各施工阶段的分析结 果更为简单。
(2)在施工方面:连续刚构桥的上部结构形式有利于悬臂施工,悬臂施工适合于梁 的上翼缘承受拉应力的桥梁形式,因为悬臂施工的受力与桥梁建成后受力较接近一般采 用平衡悬臂浇筑施工。
(3)在经济方面:上、下部结构协同受力,使得墩顶处箱梁截面的负弯矩减小, 可降低箱梁高度,节省投资;施工中无需安装支座,无需体系转换,方便快捷。
4.2 倒装计算法
倒装计算法是按照桥梁结构实际施工加载顺序的逆过程来进行结构行为分析。倒装 计算的目的就是要获得桥梁结构在各施工阶段理想的安装位置(主要指标高)和理想的 受力状态。大跨度桥梁的设计图只给出了桥梁结构最终成桥状态的设计线形和设计标
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研究生课程论文——连续刚构桥施工控制方法及工程实例