内脚手架施工方案
脚手架施工方案编制(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，地上XX层，地下XX层。
6. 结构形式：钢筋混凝土框架结构。
二、脚手架施工概述1. 施工内容：本工程脚手架施工包括外脚手架、内脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架等。
2. 施工要求：严格按照《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工脚手架安全技术统一标准》等相关规范进行施工。
三、脚手架施工方案1. 脚手架类型选择根据工程特点和施工要求，本工程采用以下几种脚手架：- 外脚手架：采用扣件式钢管脚手架，适用于主体结构施工阶段。
- 内脚手架：采用竹脚手架，适用于室内装修阶段。
- 吊篮脚手架：适用于高层建筑施工阶段，如外墙清洗、维修等。
- 附着式升降脚手架：适用于高层建筑施工阶段，如外墙施工、装修等。
2. 脚手架搭设要求- 材料要求：选用符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等材料。
- 搭设要求：严格按照规范要求进行搭设，确保脚手架的稳定性和安全性。
- 检查验收：搭设完成后，必须进行自检、互检和专职安全员检查，合格后方可投入使用。
3. 脚手架施工流程- 准备阶段：制定脚手架施工方案，组织施工人员培训，准备施工材料。
- 搭设阶段：按照施工方案进行脚手架搭设，确保搭设质量。
- 验收阶段：进行自检、互检和专职安全员检查，合格后方可投入使用。
- 使用阶段：加强脚手架使用过程中的安全管理，定期进行检查和维护。
- 拆除阶段：按照拆除方案进行拆除，确保拆除过程中的安全。
4. 脚手架施工注意事项- 基础处理：确保脚手架基础平整、坚实，防止地基不均匀沉降。
- 立杆搭设：立杆垂直度应控制在1/300以内，确保脚手架的稳定性。
- 横杆搭设：横杆应与立杆垂直，间距均匀，防止脚手架变形。
- 连接件：扣件连接应牢固，防止松动。
内脚手架施工方案(一)
内脚手架施工方案（一）引言概述内脚手架施工是建筑工程中常见的一项工作。
本文档将详细介绍内脚手架施工的方案。
内脚手架施工方案的目标是确保施工期间的安全和高效，并满足建筑结构的支撑和作业需求。
本文将从搭设内脚手架的选择、材料准备、搭设流程、安全措施和质量验收等五个大点展开阐述。
正文一、内脚手架的选择1. 根据建筑结构的类型和高度选择合适的内脚手架类型。
2. 考虑施工作业的需求和现场条件，选择适宜的内脚手架规格。
3. 与设计单位和监理单位进行沟通，确认内脚手架的选择是否满足要求。
二、材料准备1. 调查材料市场供应情况，选择质量可靠的内脚手架材料。
2. 根据内脚手架规格和工程需求，准备足够的支架、扣件、横杆和纵杆等所需材料。
3. 对准备的材料进行质量检查，确保符合相关标准。
三、搭设流程1. 制定详细的内脚手架搭设方案，包括搭设顺序和步骤。
2. 依据搭设方案，先进行基础处理和基础支撑工作，确保搭设的稳固和安全。
3. 按照先上部分后下部分、先外后内的原则，逐层搭设内脚手架的标准支撑结构。
4. 在搭设过程中进行严格的质量检查，确保每个节点和连接处的结构牢固可靠。
5. 完工后及时清理施工现场，确保内脚手架的安全和整洁。
四、安全措施1. 制定明确的安全操作规范，确保操作人员的安全意识和行为规范。
2. 确保搭设过程中的安全防护措施，如防护网、防护栏杆等的设置和使用。
3. 搭设高度超过一定限定高度时，应安装适当的安全设施，如安全吊篮等。
4. 定期检查内脚手架的使用状况，及时修复和更换损坏的部件。
5. 做好内脚手架的施工组织和管理工作，确保每个施工工序的安全可控。
五、质量验收1. 根据相关标准和规范进行内脚手架的质量验收。
2. 检查内脚手架搭设的水平度、垂直度和固定牢固度等关键指标。
3. 对内脚手架的材料和连接节点进行抽样检测，确保符合标准。
4. 检查内脚手架的防腐和防水处理情况，确保施工质量和使用寿命。
5. 编制内脚手架质量验收报告，记录重要的验收结果和问题，并提出改进意见。
脚手架施工方案(3篇)
第1篇一、前言脚手架作为一种临时性建筑设施，广泛应用于建筑施工、装修、拆除等工程中。
为了确保施工安全和质量，制定一套科学、合理的脚手架施工方案至关重要。
本方案针对某建筑工程脚手架施工进行详细规划，旨在为施工人员提供安全、高效的工作环境。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼建筑工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：建筑面积约2万平方米，建筑高度约18米4. 施工周期：预计工期为6个月5. 脚手架施工内容：包括主体结构施工、装饰装修施工、屋面施工等三、脚手架施工方案1. 施工原则（1）安全第一，预防为主，综合治理。
（2）确保脚手架施工质量，满足施工需求。
（3）合理布局，提高施工效率。
2. 脚手架类型及选材（1）脚手架类型：本工程采用钢管扣件式脚手架。
（2）选材：选用符合国家标准的Q235B钢材，钢管壁厚不小于3.5mm，扣件应符合GB15831-2006《钢管扣件式脚手架》标准。
3. 脚手架搭设要求（1）基础处理：根据地基承载力要求，采用C15混凝土进行基础垫层，厚度不小于100mm。
（2）立杆：立杆采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，立杆底部设置底座，底座应与基础垫层牢固连接。
（3）横杆：横杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆间距不大于1.2m，与立杆采用扣件连接。
（4）斜撑：斜撑采用Φ48×3.5mm钢管，与立杆成45°～60°角，斜撑间距不大于4m。
（5）剪刀撑：剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管，与立杆成45°～60°角，剪刀撑间距不大于6m。
（6）连墙件：连墙件采用Φ48×3.5mm钢管，与主体结构采用焊接或螺栓连接，连墙件间距不大于3m。
（7）平台板：平台板采用12mm厚竹胶板或木胶板，满铺于横杆上，平台板应平整、牢固。
4. 脚手架搭设顺序（1）基础处理：平整场地，浇筑混凝土基础垫层。
内脚手架支撑施工方案(完整版)
内脚手架支撑施工方案(完整版)范本一：内脚手架支撑施工方案(完整版)1.引言本施工方案旨在规范内脚手架支撑施工过程，确保施工的安全性、稳定性和高效性。
本方案详细描述了内脚手架支撑施工的步骤、要点和注意事项，供参预施工人员参考和遵守。
2.施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工区域和施工；2.1.2 制定施工计划，并明确施工的起止时间；2.1.3 准备所需的材料和工具，包括内脚手架支撑所需的支柱、横梁等；2.1.4 对施工区域进行清理和平整；2.1.5 确保相关设备和工具的正常运转。
3.内脚手架支撑施工步骤3.1 确定支撑点的位置和数量；3.2 安装支撑点；3.3 安装支撑杆和横梁；3.4 调整支撑杆和横梁的高度和水平度；3.5 固定支撑杆和横梁；3.6 安装安全防护设施。
4.施工注意事项4.1 在安装过程中，严禁超载；4.2 安装过程中，要保持支撑杆和横梁的水平度；4.3 安装过程中，要确保支撑点的稳定性；4.4 在安装过程中，要注意安全防护，确保施工人员的安全。
5.施工结束5.1 完成内脚手架支撑施工后，进行验收；5.2 清理施工现场，保持整洁；5.3 归还或者妥善保管使用的工具和设备；5.4 撤离施工区域。
6.附件本文档涉及附件，包括施工计划、材料清单等，请参考相关附件。
7.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释，请参考相关法律条文。
范本二：内脚手架支撑施工方案(完整版)1.引言本施工方案旨在规范内脚手架支撑施工过程，确保施工的安全性、稳定性和高效性。
本方案详细描述了内脚手架支撑施工的步骤、要点和注意事项，供参预施工人员参考和遵守。
2.施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工区域和施工；2.1.2 制定施工计划，并明确施工的起止时间；2.1.3 准备所需的材料和工具，包括内脚手架支撑所需的支柱、横梁等；2.1.4 对施工区域进行清理和平整；2.1.5 确保相关设备和工具的正常运转。
安装内墙脚手架施工方案
本工程为某住宅小区内墙脚手架安装工程，施工地点位于XX市XX区。
工程主要包括内墙粉刷、涂料、瓷砖铺设等施工内容。
为确保施工顺利进行，保障施工人员的人身安全及工程质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50019-2011）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）三、施工方案1. 施工准备（1）根据工程图纸及现场实际情况，确定脚手架搭设范围、高度、宽度等参数。
（2）准备脚手架材料，包括：钢管、扣件、脚手板、安全网、防护栏杆等。
（3）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
2. 脚手架搭设（1）按照设计要求，确定脚手架搭设位置，并确保基础平整、坚实。
（2）立杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，垂直度偏差不得大于架高的1/200。
（3）横杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，水平间距为1.5m，步距为1.8m。
（4）斜撑：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，斜杆与地面夹角为45°～60°。
（5）连墙杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，与主体结构连接牢固。
（6）脚手板：采用5cm厚木脚手板，满铺、铺稳，板间缝隙不得大于15mm。
（7）防护栏杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，高度为1.2m，间距为2m。
（8）安全网：采用密目式安全网，满铺于脚手架外侧。
3. 脚手架拆除（1）在拆除前，应进行安全检查，确认脚手架结构稳定，无松动现象。
（2）拆除顺序：先拆除连墙杆、斜撑、横杆，再拆除立杆。
（3）拆除过程中，严禁抛掷材料，确保施工安全。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 脚手架搭设过程中，严禁超载使用，确保脚手架承载能力。
满堂红内脚手架施工方案
满堂红内脚手架施工方案
内脚手架是指在建筑施工过程中，用于支撑和搭设施工人员操作平台的一种临时性工具。
满堂红内脚手架施工方案是在满堂红建筑基础上设计的一种脚手架施工方案，旨在确保施工安全、高效，同时满足建筑工程的要求，以下是此方案的详细内容：
1. 施工前准备
•在进行满堂红内脚手架施工前，需对施工场地进行全面检查，确保施工区域无障碍物，地基承载力满足施工要求。
•确保脚手架材料齐全，完好无损，并进行验收确认。
•确保施工人员具备相关证书和资质，严格执行安全操作规程。
2. 脚手架搭设
•按照设计图纸和方案要求，勾画搭设脚手架的位置和高度。
•根据施工现场实际情况，选择适当的支撑方式和结构形式，确保脚手架稳固可靠。
•搭设脚手架时，应按照标准操作程序，逐级搭设，加固连接，确保脚手架整体结构稳定。
3. 安全措施
•在脚手架搭设过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护装备，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
•定期对脚手架进行检查和维护，及时发现并处理脚手架存在的安全隐患，杜绝发生意外。
•在脚手架使用过程中，严禁乱堆放材料、施工工具等物品，保持施工现场整洁有序。
4. 施工结束
•施工完成后，对满堂红内脚手架进行拆除，严格按照拆除程序进行操作，确保安全顺利。
•拆除后的脚手架材料需及时清理整理，并做好登记存档，以备下次使用。
•对施工现场进行清理，确保无脚手架残留和其他安全隐患，保持施工现场的整洁和安全。
满堂红内脚手架施工方案的实施，不仅能提高施工效率，保障工人安全，还能保证建筑工程质量，确保施工过程顺利进行。
希望以上方案能为工程施工提供有效的指导和帮助。
内脚手架专项工程施工方案
本工程为某住宅小区A栋楼内脚手架专项工程施工，位于城市中心区域，建筑面积为12000平方米，建筑高度为28米，地上11层，地下1层。
工程性质为住宅，抗震设防类别为6度。
本工程内脚手架专项工程施工主要包括模板支撑体系、脚手架搭设、拆除及验收等工作。
二、编制依据1. 《建筑工程安全生产管理条例》2. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）6. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）三、施工方案1. 模板支撑体系（1）模板支撑体系采用满堂红支撑，按设计要求进行搭设。
（2）支撑体系采用双排立杆，间距不大于1.5米，步距不大于1.2米，水平杆间距不大于1.5米。
（3）立杆底部设置垫板，立杆之间设置剪刀撑，确保支撑体系的稳定性。
（4）模板支撑体系在施工过程中，应进行定期检查，发现问题及时整改。
2. 脚手架搭设（1）脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设高度不超过3层。
（2）脚手架立杆间距不大于1.5米，横杆间距不大于1.5米，步距不大于1.2米。
（3）脚手架底部设置垫板，立杆之间设置剪刀撑，确保脚手架的稳定性。
（4）施工过程中，应定期检查脚手架的搭设质量，发现问题及时整改。
3. 脚手架拆除（1）脚手架拆除前，应进行全面检查，确认脚手架搭设质量符合要求。
（2）拆除顺序为：先拆除脚手架上的荷载，再拆除脚手架上的横杆、立杆等构件。
（3）拆除过程中，应确保人员安全，防止坠落事故发生。
四、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
内脚手架支撑施工方案(完整版)(一)2024
内脚手架支撑施工方案(完整版)（一）引言概述：本文旨在提供一种完整的内脚手架支撑施工方案，以指导相关施工人员完成内脚手架的搭设工作。
内脚手架是建筑施工中常见的一种临时性支撑结构，它对于施工人员的安全和工作效率至关重要。
通过本文所提供的方案，施工人员可以了解内脚手架支撑施工的具体步骤和注意事项，从而保证内脚手架的安全性和稳定性，提高施工效率。
正文：1. 内脚手架支撑施工的准备工作- 了解施工现场的具体情况，包括建筑结构和承重要求。
- 测量和确定内脚手架的搭设位置和高度。
- 检查施工材料，确保其质量和完整性。
- 完善施工计划，明确施工进度和工作分工。
2. 内脚手架支撑施工的材料准备- 选择合适的脚手架材料，如钢管、脚手板等。
- 检查脚手架材料的质量和规格，确保其符合相关标准。
- 进行脚手架材料的清点和统计，确保数量充足。
3. 内脚手架支撑施工的具体步骤- 搭设内脚手架的起始和结束支架，确保其固定牢固。
- 搭设脚手架的立杆和横杆，按照设计要求进行布置。
- 安装脚手架的连接件，保证连接稳固。
- 安装脚手架的固定件，如斜撑和支撑杆等，增加其稳定性。
4. 内脚手架支撑施工的安全措施- 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意脚手架施工。
- 严格按照操作规程进行施工，避免操作不当带来的安全隐患。
- 做好脚手架的防滑措施，如安装防滑板和防滑垫等。
- 保持脚手架的清洁和整齐，防止杂物堆积和滑倒。
5. 内脚手架支撑施工的检查与验收- 定期对脚手架进行检查，发现问题及时修复或更换。
- 对脚手架的搭设和施工进行验收，确保其符合相关要求。
- 记录脚手架搭设和施工的过程和结果，作为后续工作的参考。
总结：通过本文所提供的内脚手架支撑施工方案，施工人员可以系统地进行内脚手架的搭设工作。
在准备工作、材料准备、具体施工步骤、安全措施和检查与验收等方面，本文提供了详细的指导和要点。
施工人员在实际操作中应严格按照方案进行施工，并注意安全事项，确保内脚手架的稳定性和安全性。
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新建贵阳至广州铁路站房及相关工程GGZF-1标段榕江站脚手架施工方案中国中铁编制:审核:批准:二◦一四年一月目录一、编制依据： . (2)二、工程概况 . (2)三、施工准备 . (2)四、构造要求 . (3)五、验收管理 . (6)六、使用管理 . (7)七、拆除管理 . (7)八、计算书： . (8)（一）现浇板验算............................................................ 8.. .（二）梁的验算............................................................ 1.. 8.九、文明施工及环保措施 (37)十、模板施工安全管理制度 (37)十一、应急预案 (38)一、编制依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011)2、《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 (DB33/1035-2006)4、《建筑结构荷载规范》 ( GB50009-2012)5、《直缝电焊钢管》(GB/T13793《低压流体输送甲焊接钢管》( GB/T3092) 《碳素结构钢》( GB/T700)6、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2011、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)8、《新建贵阳至广州铁路施工图设计榕江站站房》(结构分册)9、《新建贵阳至广州铁路施工图设计榕江站站房》(建筑分册)二、工程概况榕江站位于贵州省榕江县，东邻黎平县、从江县，西与雷山县，三都县接壤，北界剑河县，南接荔波县，站中心里程DK142+220站房3000川、雨棚7200 m2，站场总规模2台4线；站房形式为“线侧下”式。
建筑层数地下室局部一层，主体一层，局部两层。
三、施工准备1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130的相关规定(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。
2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
四、构造要求1 架体总体要求（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
（2）支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
（ 3）对于顶板施工的满堂脚手架，待底板施工完成 2 天后（养护到位），强度达到ioMpa寸，满足脚手架基础承载力要求，可直接搭设脚手架。
2 架体立柱(1)架体采用楼层层高标准脚手架钢管① 48m M 2.8mm进行架体搭设；在高度不满足要求时采用可调托座进行调节，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
( 2)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
( 3)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mn处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。
(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用①48mM2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
( 5)钢管立柱底部应设垫木。
( 6)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
(7)采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
( 8)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3 架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 ；b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。
4 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量(1)设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔六排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45 ~60 之间。
倾角为45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 时，则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。
五、验收管理1验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
2验收内容a材料--- 技术资料b参数——专项施工方案c 构造——专项施工方案和本规程3 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
4 验收记录按相关规定填写验收记录表。
六、使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
七、拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
3 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
八、计算书：（一）现浇板验算1、参数信息a模板支架参数横向间距或排距(m):0.80 ;纵距(m):0.80 ;步距(m):1.50 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):0.10 ；模板支架搭设高度(m):9.9 ;采用的钢管(mm):①48X 2.8 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式 : 双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数 :0.80 ;b荷载参数模板与木板自重 (kN/m2):0.400 ;混凝土与钢筋自重3(kN/m3):25.000 ;施工均布荷载标准值 (kN/m2):3.000 ;c材料参数面板采用胶合面板，厚度为14mm板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6000 ;面板抗弯强度设计值 (N/mm2):15 ; 木方抗剪强度设计值 (N/mm2):1.600 ;木方的间隔距离(mm):200.000 ;木方弹性模量 E(N/mm2):9000.000 ;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000 ;木方的截面宽度 (mm):40.00 ;木方的截面高度 (mm):80.00 ; d楼板参数楼板的计算厚度 (mm):120.00;模板支架立面图图2楼板支撑架荷载计算单元2模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:W = 80 X 1.4 2/6 = 26.133 cmI = 80 X 1.43/12 = 18.293 cm模板面板的按照三跨连续梁计算a荷载计算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q i = 25 X 0.15 X 0.8+0.4 X 0.8 = 3.32 kN/m ;(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 3 X 0.8= 2.4 kN/m ;b强度计算计算公式如下：M=0.1q|2其中：q=1.2 X 3.32+1.4 X 2.4= 7.344kN/m最大弯矩 M=0.1 X 7.344 X 2002= 29376 N • m面板最大应力计算值(T =M/W= 29376/26133.333 =21.123N/mm;面板的抗弯强度设计值[f]=15 N/mm 2;面板的最大应力计算值为1.123 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值15 N/mm2,满足要求！c挠度计算挠度计算公式为4V =0.677ql /(100EI) < [ v ]=l/250其中 q =q i=3.32kN/m面板最大挠度计算值V = 0.677 X 3.32 X 2007(100 x 6000X 18.293 x 104)=0.033 mm;面板最大允许挠度 [V ]=200/ 250=0.8 mm ；面板的最大挠度计算值0.033 mm小于面板的最大允许挠度0.8 mm,满足要求！3模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:2 3W=X h /6=4 x 8X 8/6 = 42.67 cm :3I=b x h/12=4 x 8X 8X 8/12 = 170.67 cm方木楞计算简图a荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m): q1= 25 x 0.2 x 0.15+0.4 x 0.2 = 0.83 kN/m计值13 N/mm 2,满足要求!c 抗剪验算截面抗剪强度必须满足 :t = 3V/2bh n< [ t ]= 3 x 0.83x 103/(2 x 40x 80) =0.389 N/mm 2；方木抗剪强度设计值[T ] = 1.6 N/mm 2;方木的受剪应力计算值 0.389 N/mm 2小于方木的抗剪强度设计 值1.6 N/mm 2，满足要求!(2) 活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m) ： q 2 = 3 x 0.2 = 0.6 kN/m ; b 强度验算 计算公式如下 : 2M=0.1ql 2均布荷载 q = 1.2 x q 1+ 1.4 x q 2= 1.2 x 0.83+1.4 x 0.6= 1.836 kN/m ；最大弯矩 M = 0.1ql 2= 0.1 x 1.836 x 0.82 = 0.118 kN • m 方木最大应力计算值 6= M/W = 0.118x 106/42666.67 =2.766N/mm 2；方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm 2；方木的最大应力计算值为 2.766 N/mm 2 小于方木的抗弯强度设其中最大剪力 : V = 0.6 x 1.836x 0.8 = 0.881 kN ；方木受剪应力计算值 td挠度验算计算公式如下：v =0.677ql 7(100EI) < [ v ]=l/250均布荷载 q = q i = 0.83 kN/m ;最大挠度计算值v = 0.677 X 0.83 x 8004 /(100 x 9000X 1706666.667)= 0.150 mm ;最大允许挠度 [v ]=800/ 250=3.2 mm ;方木的最大挠度计算值0.150 mm小于方木的最大允许挠度3.2 mm,满足要求！4木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P= 2.419kN;PPPPPPPPPPPPP~ ~aoo ~ ~ ~eoo ~ ~ ~eoo ~支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN • m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.726 kN • m ; 最大变形 V max = 1.473 mm ; 最大支座力Q max = 10.584 kN ;最大应力 (T = 725905.134/4490 = 161.672 N/mm 2;支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205 N/mm 2;支撑钢管的最大应力计算值161.672 N/mm 小于支撑钢管的抗 压强度设计值205 N/mm 2,满足要求！支撑钢管的最大挠度为1.473mm 小于800/150与10 mm,满足要 求。