《安全技术》之闸门和启闭机的维护安全技术
闸门和启闭机的维护安全技术
闸门和启闭机的维护安全技术闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的掌握设施，用以拦截水流、掌握水位、调整流量、排放泥沙和漂移物等。
常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。
闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。
启闭机是用于掌握闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。
闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严峻的设备设施，单位应注意日常检查和修理养护，每年开展常常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应仔细做好设备设施修理养护。
n闸门和启闭机的检查²闸门的检查Ø闸门的日常检查闸门日常检查内容主要包括：（1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。
带滚轮的闸门应检查滚轮及其四周区域的有无污物，滚轮运转是否正常。
（2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。
（3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、特别振动和响声。
（4）闸门在关闭状态时的漏水状况是否符合GB/T14173的规定。
（5）门槽四周的平安走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和坚固。
（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。
（7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采纳柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
采纳刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。
（9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。
（10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。
（11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。
Ø闸门的定期检查和特殊检查闸门日常定期检查和特殊检查内容主要包括：（1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。
（2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严峻磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严峻磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。
闸门与启闭机操作
闸门与启闭机操作、检修、维护规程1.主题内容与适应范围1.1本规程规定了电站闸门与启闭机的运行、维护以及事故处理的方法和要求。
1.2本规程适用于电站闸门与启闭机的操作维护工作。
2．引用标准设计说明书。
电业安全工作规定。
3．设备规范4．闸门的启闭操作4.1 基本术语和说明：4.1.1术语定义4.1.1.1就地控制：当屏上的就地/远程控制开关打在就地档位时，只有现地手动可对监控对象进行控制，中控室及远程计算机不能对控制对象进行控制。
4.1.1.2 计算机远程控制：当屏上的就地/远程控制开关打在远程档位时，且自动/手动控制开关打在自动档位时，控制权限转交给了中控室的泄洪闸计算机。
4.1.2 基本操作：4.2 现地LCU屏手动操作4.2.1 工作条件：现地手动工作方式时，启闭机不受PLC控制，通过操作面板上选择“就地”和“手动”按钮。
4.2.2 闸门手动启动操作：先将操作面板上转换开关切至“就地”位置，再操作“上升、下降”转换开关。
4.2.3 闸门纠编操作：闸门上升或下降过程中，闸门左右不同步，产生左右偏差，这是操作员参考人机界面的闸门开度数据或屏面上闸门高度仪数据，通过操作面板上“左位移”或“右位移”转换开关纠偏（台车适用）。
4.2.4 闸门状态指示：指示闸门实时状态。
在控制面板上有闸门的开启状态数值、可反映监视闸门的实时状态指。
4.3 LCU远程控制操作系统4.3.1 系统登录画面操作4.3.1.1 后台开机后，进入系统登录画面4.3.1.2 登录操作步骤：点击【自动控制】按钮，切换到画面点击监控系统画面，弹出一键盘，从键盘上输入密码，点击所须操作的闸门，输入数据确认，即可操作，按ENTER键结束。
5．闸门的操作注意事项及维护5.1 闸门的管理人员、操作人员、维护人员都必须充分了解闸门的结构性能和工作条件、闸门结构布置和荷载传递方式。
同时，了解这些闸门施工和检修的质量优劣，安装误差的大小以及存在的缺陷和隐患。
闸门启闭机安全管理制度
一、总则为确保闸门启闭机在运行过程中的安全，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL101-2014等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的闸门启闭机及其操作、维护、检修等全过程。
三、安全责任1. 闸门启闭机操作人员应具备一定的机械知识，熟悉设备性能和操作规程，严格遵守本制度。
2. 闸门启闭机维修人员应具备相应的技术资格，严格按照维修规范进行操作。
3. 管理部门负责监督、检查闸门启闭机的安全管理工作，确保各项安全措施落实到位。
四、操作管理1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗操作。
2. 操作前，应认真检查启闭机各部位是否正常，包括电源、限位开关、开度传感器、荷重传感器等。
3. 操作过程中，应密切关注启闭机运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，及时上报。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
5. 操作结束后，应关闭电源，清理现场，确保设备安全。
五、维护保养1. 定期对启闭机进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 维护保养人员应按照设备说明书和维修规范进行操作。
3. 维护保养过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
4. 维护保养后，应对设备进行检查，确保无安全隐患。
六、检修管理1. 定期对启闭机进行检修，确保设备处于良好状态。
2. 检修人员应具备相应的技术资格，严格按照检修规范进行操作。
3. 检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
4. 检修结束后，应对设备进行检查，确保无安全隐患。
七、应急处理1. 发现启闭机异常情况，应立即停机，并上报相关部门。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 按照应急预案进行处置，确保事故得到及时有效处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由单位安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。
闸门、启闭机安装质量安全措施
闸门、启闭机安装质量安全措施为确保闸门、启闭机的安全性和使用效果，安装过程中必须严格按照安全规范进行，采取一系列的质量安全措施，有效降低安装风险。
安装前的准备措施在闸门、启闭机的安装过程中，首先需要对现场进行环境检查，明确安装位置的地质情况、场地条件、原有设备等，确保安装的可行性。
在明确安装位置后，需要进行详细的设计方案，包括设备的型号、参数、尺寸等，以及施工方案、安全技术措施等。
同时，需要对安装现场进行充分的准备工作，包括清理施工场地、准备好必要的工具和材料、安装架构等。
安装的技术措施在闸门、启闭机的安装过程中，需要制定详细的工艺流程和操作规范，严格遵循相关技术规范，确保安装质量和安全性。
1.推进式安装推进式安装是指在安装过程中，设备渐进式地完成安装、调试和试验的方法。
其中，在安装时要采取逐步推进的措施，完成设备的预装、定位、过渡销设置、启闭系的调整等工作。
此外，还需要注意安装过程中的测量和计算工作，确保设备位置的准确性和安装质量。
2.梯级式安装梯级式安装是指将闸门、启闭机按分段依次安装的方法。
在梯级式安装中，每层闸门体和生物安全应该分别完成预装和调整，避免在后续安装过程中出现闸门、启闭机间距不均匀等问题。
此外，还需要针对实际安装情况制定安全技术措施，避免安装过程中发生危险。
安装质量措施安装质量是保证设备正常使用和延长寿命的重要环节。
在安装过程中，需要有一套完备的监控、检查和验收流程，将检查内容分为前、中、后三个阶段。
1.前期检查前期检查主要针对设备的外观质量、内部结构以及相关零部件的齐全性等进行检查。
2.中期检查中期检查主要针对设备的安装进度、结构是否稳定以及接口处是否紧密等细节问题进行检查。
3.后期检查后期检查主要针对设备的性能、安全性以及使用效果等进行检查和验收，确保设备能够正常使用。
安全措施安全措施是在安装过程中保证人员和设备安全的重要手段。
1.操作规程在安装过程中，要制定严格的操作规程，明确每个工序的具体要求和注意事项。
闸门启闭设备养护维修操作制度范文
闸门启闭设备养护维修操作制度范文一、引言闸门启闭设备是水利工程中非常重要的设备之一，其正常运行对于水利工程的安全稳定运行具有至关重要的意义。
为了保证闸门启闭设备的正常运行，延长使用寿命，提高设备的运行效率，制定一套科学合理的养护维修操作制度是必不可少的。
本文旨在制定一套详细、全面的闸门启闭设备养护维修操作制度，确保闸门启闭设备的正常运行，以满足水利工程的需求。
二、养护维修操作制度1. 养护维修操作人员的要求（1）养护维修操作人员应具备相关专业知识和技能，熟悉闸门启闭设备的结构、原理和操作流程。
（2）养护维修操作人员应具备良好的职业道德和责任心，保持工作中的认真细致和高效率。
2. 养护维修设备和工具的要求（1）养护维修设备和工具应保持良好的工作状态，定期检查和维护，确保设备和工具的安全可靠性。
（2）养护维修设备和工具应按照操作规程的要求进行使用和保养，保证设备和工具的寿命和工作效率。
3. 养护维修操作流程（1）定期检查：养护维修人员应按照设备的使用情况和养护维修计划，在规定的时间对闸门启闭设备进行定期检查。
定期检查的内容包括但不限于设备的外观检查、润滑部位的加油和更换、传动装置的维护等。
（2）故障维修：当闸门启闭设备发生故障时，养护维修人员应及时处理。
故障维修的具体操作包括但不限于故障原因的分析、故障部位的检修和更换、相关设备的调试等。
（3）紧急处理：当闸门启闭设备发生紧急情况时，养护维修人员应立即采取有效的措施进行处理，以保证设备和人员的安全。
4. 养护维修记录和报告（1）养护维修人员应按照规程要求，记录养护维修的内容和操作情况，详细记录设备的使用情况和维修情况。
（2）养护维修人员应定期向上级提交养护维修报告，报告内容包括但不限于养护维修工作的完成情况、设备运行情况的统计和分析、养护维修人员的工作总结等。
5. 养护维修安全措施（1）养护维修人员应严格遵守安全操作规程，做到安全优先，确保自身和他人的安全。
闸门启闭设备养护维修操作制度模版
闸门启闭设备养护维修操作制度模版一、概述本操作制度适用于闸门启闭设备的养护维修工作。
旨在确保闸门设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
二、责任与权限1.养护维修人员应具备相关专业知识和技能，按照本操作制度进行工作。
2.设备使用部门负责闸门设备的使用和监督，及时向养护维修部门报告设备异常情况。
3.养护维修部门负责闸门设备的养护维修工作，制定养护维修计划，指导养护维修人员进行操作。
4.设备使用部门、养护维修部门、供应商之间应建立密切的沟通机制，及时共享设备运行情况和维修经验。
三、养护工作内容1.定期巡检：养护维修人员定期巡检闸门设备，检查设备的外观、联接部位、传动装置等是否存在异常。
2.清洁维护：定期对闸门设备进行清洁维护，包括清理积尘、润滑传动装置等。
3.控制系统检查：定期对闸门的控制系统进行检查，确保设备的控制程序正常运行。
4.紧固件检查：定期检查闸门设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保设备的结构牢固。
5.传动装置维护：定期对闸门设备的传动装置进行润滑和调整，确保其运行平稳。
6.电器设备检查：定期对闸门设备的电器设备进行检查，确保其功能正常。
7.备品备件管理：养护维修部门应建立闸门设备备件库，确保备件的及时补充。
四、维修工作内容1.故障排除：养护维修人员对闸门设备出现的故障进行快速排除，确保设备的正常运行。
2.检修维护：对闸门设备进行定期的检修维护，包括传动装置的拆卸、清洗、润滑和调整等。
3.更换零部件：对闸门设备的零部件进行更换，确保设备的可靠性。
4.设备调试：对闸门设备进行调试，确保其运行参数的合理性。
5.维修记录：养护维修人员应及时记录闸门设备的维修情况，包括故障原因、维修措施和维修结果等。
五、安全和环保要求1.养护维修人员应严格遵守安全操作规程，使用必要的安全防护装备。
2.养护维修过程中产生的废弃物应妥善处理，确保环境卫生。
六、培训和考核1.对养护维修人员进行相关培训，提高其专业知识和技能。
水工闸门与启闭机械的维护措施
水工闸门与启闭机械的维护措施摘要：水工闸门作为现代水利工程重要构成部分，在实际水利工程中的应用，具有极为重要作用与意义，合理应用水工闸门启闭机，并做好各项细节维护工作，不仅能保障水利供应，更能维护水利工程各项工作顺利开展。
水工闸门在水利工程中应用具有诸多优势，应得到充分重视与关注。
在实际水工闸门应用过程中，需要借助启闭机械完成拦截与放水等多种功能，维护水利工程稳定运行。
关键词：水工闸门；启闭机械；维护措施1水利工程水工闸门与启闭机应用案例以某城市水利工程为例，作为城市供水枢纽的水利工程建设起步较早。
经过两年的建设，逐步投入使用。
从整体水利工程分析，水利工程总库容高达40亿立方米。
使用后，为满足城市供水和调水能力，不断加强和完善水利工程，不仅可以提高水利工程的总蓄水、保水和放水能力。
综合分析，上述水利工程在实际运行中，需要15个液压闸门和15个起重机械设备。
其中，水利工程闸门型式为平板结构，水利工程启闭机为卷扬机结构。
为保证水利工程稳定运行，最大限度地提高水利工程的安全可靠性，水利工程配备10台发动机，发电机内安装备用电源，有利于维护水工闸门和起重机械设备的正常运行。
此外，根据我省的具体环境，设置了一批防冻设备。
在水利工程运行过程中，需要使用大量的设备，容易出现各种故障问题。
为了减少故障问题，要做好日常维护和故障维护，并制定定期检测方案。
对机械设备的易损件，要定期更换，尽量减少水利工程运行中的安全隐患，做好水利工程闸门和起重机械的维护保养。
2分析水工闸门与启闭机械设备常见安全隐患问题2.1机械出现腐蚀问题在目前的水利工程中，在实际运行过程中，水利工程中使用的起重机械和闸门基本处于水下。
这些水工机械启闭机部件长期处于水下环境中，容易导致水工启闭机部件的腐蚀问题。
因此，为了减少水下环境对水下启闭机的腐蚀，应制定定期维护计划。
但由于水下环境相对特殊，整体维修或维护难度较大。
水工闸门启闭机的许多机械部件在长期浸泡中很难得到及时处理，这必然会影响水工闸门和启闭设备的承载能力，最终导致机械故障。
闸门启闭设备养护维修操作制度范本
闸门启闭设备养护维修操作制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范闸门启闭设备的养护维修工作，确保设备的正常运行，保障工作人员的安全，适用于所有使用闸门启闭设备的部门和岗位。
二、术语与定义1. 闸门启闭设备：指用于控制水流或水位的设备，包括闸门、启闭机、液压系统以及与之相关的附件和设施。
2. 养护：指对闸门启闭设备进行定期维护和保养的工作。
3. 维修：指对闸门启闭设备进行故障排除和修复工作。
三、责任与职责1. 设备管理员负责制定养护维修计划，并组织实施和监督养护维修工作。
2. 操作人员负责按照操作规程正确操作设备，并及时上报设备异常情况。
3. 维修人员负责按照维修流程进行设备维修工作，并做好维修记录。
4. 监督部门负责对养护维修工作进行监督和检查，提出改进建议。
四、养护管理1. 养护周期：设备管理员应根据设备的特点和实际使用情况制定养护周期，一般为每季度或每半年进行一次养护。
2. 养护内容：养护包括设备清洁、润滑、紧固件检查、防腐蚀处理等工作，具体养护内容详见养护操作指南。
3. 养护记录：设备管理员应建立养护记录档案，每次养护后将养护情况记录在册，并及时通知相关部门和人员。
五、维修管理1. 维修申请：操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即上报维修人员，并填写维修申请单。
2. 维修流程：维修人员按照维修流程进行设备维修工作，包括故障排查、维修方案确定、维修操作、测试验证等步骤。
3. 维修记录：维修人员应在维修过程中做好记录，包括维修日期、维修内容、材料消耗等信息，并及时归档。
六、安全管理1. 操作人员应进行必要的安全培训，熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规程操作设备。
2. 维修人员应戴好个人防护装备，遵守安全操作规程，并确保维修现场安全。
3. 设备管理员应定期组织安全检查，消除安全隐患，并关注设备的安全保护和报警系统是否正常运行。
七、质量管理1. 养护和维修工作应符合相关的标准和规范，确保设备的质量和性能。
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闸门和启闭机的维护安全技术闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。
常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。
闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。
启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。
闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。
n 闸门和启闭机的检查² 闸门的检查Ø闸门的日常检查闸门日常检查内容主要包括：（1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。
带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。
（2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。
（3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。
（4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T 14173的规定。
（5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。
（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。
（7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。
（9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。
（10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。
（11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。
Ø闸门的定期检查和特别检查闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括：（1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。
（2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。
（3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。
（4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。
（5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。
（6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。
（7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。
（8）闸门旁通管路、伸缩节（补偿器）有无渗漏，焊缝有无裂纹、开裂。
（9）闸门阀门电动装置工作是否正常，超载、限位保护及位置指示是否正确。
²启闭机的检查Ø固定卷扬式启闭机的检查（1）固定卷扬式启闭机的日常检查固定卷扬式启闭机日常检查的内容主要包括：1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。
3) 启闭机机架、减速器、齿轮罩等外露部件，保持清洁、干燥。
4) 高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。
荷载装置工作是否正常。
5) 启闭机钢丝绳有无变形、打结、折弯、部分压扁、断股、电弧损坏等情况。
6) 启闭设备转动轴、钢丝绳、转动轮、齿轮等需要润滑的部件润滑状况是否良好。
7) 启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
8) 手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。
（2）固定卷扬式启闭机的定期检查和特别检查固定卷扬式启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：1) 启闭机各零部件和构件是否有变形、损伤及开裂等异常情况。
2) 机架、吊板、连接轴等主要部件的防腐涂层是否完好。
3) 各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
4) 减速器油位是否正常，端面、密封面有无油液渗漏。
5) 减速器运行时有无异常响声、振动及发热。
6) 制动器工作是否灵活可靠，运行时有无打滑、焦糊和冒烟现象。
各铰接点的润滑是否良好，紧固件有无松动，定位块有无位移。
7) 液压制动器的工作是否正常；液压油位是否正常；液压油有无变质、渗漏现象；负载弹簧有无变形、裂纹现象。
8) 制动轮（盘）表面有无裂纹、划痕及表面退火现象。
制动轮（盘）与摩擦片间隙及其磨损量是否满足设计要求。
9) 滑轮组是否转动灵活，轮缘及轮体有无裂纹，绳槽的磨损量是否符合标准要求。
10) 联轴器的转动是否平稳，其中齿轮联轴器的齿套、键、销以及弹性联轴器的弹性垫圈、螺栓等零件有无裂纹、超标变形、松动、脱落等情况。
11) 开式齿轮侧隙及啮合是否符合SL 381的规定。
12) 齿轮啮合面润滑状况是否良好，有无裂纹、断齿。
13) 双吊点启闭机的两钢丝绳吊点高程是否一致。
14) 钢丝绳压板有无松动、脱落现象，各压板的紧固程度是否一致。
15) 卷筒、卷筒轴有无裂纹、变形，卷筒与开式齿轮的连接螺栓、定位销、抗剪套有无松动、错位、变形情况。
16) 高度指示装置工作是否正常，联轴器、传动轴、链轮链条等零件有无锈蚀、裂纹、变形、松动情况。
Ø液压启闭机的检查（1）液压启闭机的日常检查液压启闭机日常检查的内容主要包括：1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。
3) 高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。
荷载装置工作是否正常。
4) 启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
5) 转动轴等需要润滑的部件润滑状况良好。
6) 油箱内液压油的液位是否正常。
7) 油箱、油泵、阀组、压力表及管路连接处有无渗漏等现象8) 液压油有无浑浊、变色、异味、沉淀等异常现象。
9) 吸湿空气滤清器干燥剂变色时取出烘干或更换。
10) 运行时有无异常噪音和振动；油泵、液压油温升是否符合要求；系统压力表、有杆腔压力表、无杆腔压力表的显示是否符合设计要求，其示值与电气控制屏上的示值是否一致。
（2）液压启闭机的定期检查和特别检查液压启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：1) 机架、油缸等防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹。
2) 各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
3) 油缸与支座、活塞杆与闸门的连接是否牢固；油缸各部位连接件有无变形。
4) 油缸有无外泄漏，油缸运行有无异常响声、爬行等现象。
5) 油泵及油路系统运行是否平稳、异常振动和响声。
6) 运行速度、同步性等整定值是否满足设计要求。
7) 检测液压油污染度等级。
Ø螺杆启闭机的检查（1）螺杆启闭机的日常检查螺杆启闭机日常检查的内容主要包括：1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。
3) 高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。
荷载装置工作是否正常。
4) 启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
5) 手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。
6) 螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承等需要润滑的部件润滑状况是否良好。
7) 启闭机机架、电机等外露部件，是否保持清洁、干燥。
（2）螺杆启闭机的定期检查和特别检查螺杆启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：1) 机架防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹现象。
2) 各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
3) 螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承的润滑情况是否良好。
4) 螺杆螺纹是否完好、螺杆有无明显变形。
5) 机箱油封和结合面有无漏油情况。
6) 高度指示装置是否正常，上下行程开关动作是否灵活可靠。
n 闸门和启闭机的维护²闸门维护Ø闸门门叶的维护（1）经常清理面板、梁系及支臂，保持清洁。
（2）及时紧固配齐松动或丢失的构件连接螺栓。
（3）闸门运行中发生振动时，查找原因，采取措施消除或减轻。
（4）闸门构件强度、刚度或蚀余厚度不足的，按设计要求补强或更换。
（5）闸门构件变形的，矫正或更换。
（6）门叶的一类、二类焊缝开裂，在确定深度和范围后及时补焊。
（7）门叶连接螺栓孔腐蚀的，可扩孔并配相应的螺栓。
（8）闸门防冰冻构件损坏的，可修理或更换。
Ø闸门行走支承装置的维护（1）定期清理行走支承装置，保持清洁。
（2）及时拆卸清洗滚轮或支铰轴堵塞的油孔、油梢，并注油。
（3）轴销磨损、腐蚀量超过设计标准时，应修补或更换。
（4）轮轴与轴套间隙超过允许公差时，应更换。
（5）滚轮踏面磨损的可补焊，并达到设计圆度；滚轮、滑块夹槽、支铰发生裂纹的，应更换，确认不影响安全时，可补焊。
（6）滑块严重磨损的，应更换。
Ø闸门吊耳、吊杆及锁定装置的维护（1）定期清理吊耳、吊杆及锁定装置。
（2）吊耳、吊杆及锁定装置的部件变形时，可矫正，但不应出现裂纹、开焊。
（3）吊耳、吊杆及锁定装置的轴销裂纹或磨损、腐蚀量超过原直径的10%时，应更换。
（4）吊耳及锁定装置的连接螺栓腐蚀的，可除锈防腐，腐蚀严重的，应更换。
（5）受力拉板或撑板腐蚀量超过原厚度的10%时，应更换。
Ø闸门止水装置的维护（1）止水橡皮磨损、变形的，应及时调整达到要求的预压量。
（2）止水橡皮断裂的，可粘接修复。
（3）止水橡皮严重磨损、变形或老化、失去弹性，门后水流散射或设计水头下渗漏量超过0.2L/（s・m）时，应更换。
（4）潜孔闸门顶止水翻卷或撕裂的，应查找原因，采取措施消除和修复。
（5）止水压板局部变形的，可矫正；严重变形或腐蚀的，应更换。
（6）对止水橡皮的非摩擦面，可涂防老化涂料。
（7）水润滑管路、阀门等损坏的，可修理或更换。
冬季应将水润滑管路排空，防止冻坏。
Ø闸门埋件的维护（1）定期清理门槽，保持清洁。
（2）埋件破损面积超过30%时，全部更换。
（3）埋件局部变形、脱落的，局部更换。
（4）止水座板出现蚀坑时，可涂刷树脂基材料或喷镀不锈钢材料整平。
Ø钢闸门防腐蚀（1）钢闸门防腐蚀措施、施工工艺、质量检查等按《水工金属结构防腐蚀规范》SL 105的有关规定执行。
（2）钢闸门采用喷涂涂料保护，有下列情形之一的应进行修补或重新防腐，所用涂料宜与原涂料性能配套：1）防腐蚀涂层裂纹较深、面积达10%以上，或已出现深达金属基面的裂纹。
2）生锈鼓包的锈点面积超过2%。
3）脱落、起皮面积超过1%。
4）粉化，以手指轻擦涂摸，沾满颜料或手指轻擦即露底。
（3）钢闸门喷涂金属层的蚀余厚度不足原设计厚度的1/4时，应重新防腐蚀；表面保护涂层老化的，应重新涂装。
（4）采用涂膜�C牺牲阳极联合保护的钢闸门，如保护电位不合格（静、动海水保护电流密度分别低于20mA/m2、30mA/m2）时，可重焊、更换或增补牺牲阳极。