混凝土堵漏修补方案
地下室车库顶板混凝土注浆堵漏方案
地下室车库顶板混凝土注浆堵漏方案一、问题描述二、问题原因1.地下室车库顶板混凝土存在裂缝或缺陷导致水渗透。
2.地下水位上升或地表积水加剧了渗漏现象。
三、解决方案1.准备工作（1）确定堵漏区域，找出漏水源头。
（2）清理堵漏区域，清除杂物和污垢，确保施工面干净。
（3）进行充分的安全措施，包括佩戴安全帽、手套，搭设安全网等。
2.注浆材料选择选用高强度、耐水、耐化学腐蚀的注浆材料，如聚氨酯注浆材料。
聚氨酯注浆材料具有优异的封堵性和抗渗性，可以有效堵塞混凝土裂缝。
3.注浆施工步骤（1）孔洞处理：钻孔深度、孔距和孔径根据具体情况确定，通常钻孔深度不少于10cm，孔距和孔径根据裂缝宽度决定。
钻孔前需要对孔洞进行处理，包括清洗孔洞、锤击孔壁、加固孔壁等，以提高注浆效果。
（2）注浆剂配置：按照注浆材料的说明书进行配置，确保注浆浆液的稳定性和流动性。
（3）注浆施工：将注浆浆液注入钻孔中，使用适当的压力和速度，使浆液充分填充裂缝和孔洞，并且与混凝土形成一体化。
注浆施工时，需要从孔洞的低处开始注浆，逐渐向上注浆，以充分填充整个裂缝。
（4）观察浆液回流：观察浆液回流情况，如果回流速度较快，则说明已经填满了孔洞和裂缝。
4.施工注意事项（1）根据具体情况，选择合适的注浆材料和操作设备。
（2）施工前需要进行充分的安全措施，了解并遵守相关安全规范。
（3）在注浆施工过程中，要注意调整注浆设备的压力和速度，保证注浆效果。
（4）施工结束后，对注浆区域进行检查，确认堵漏效果。
五、验收标准（1）检测漏水情况：通过水压试验等方法对堵漏区域进行检测，确认无渗漏为合格。
（2）观察漏水恢复情况：经过一段时间的观察，如果漏水问题没有再次出现，则说明堵漏效果良好。
六、安全保障在进行注浆堵漏施工时，需要注意以下安全事项：（1）佩戴安全帽、手套等个人防护用品；（2）设置警示标志，确保周围人员安全；（3）使用安全、可靠的注浆设备；（4）严格按照施工规范操作，避免事故发生。
地下室渗漏修复工程施工方案
一、工程概况本工程涉及某地下室渗漏修复项目，地下室为钢筋混凝土框架结构，因施工质量、材料老化、环境因素等原因，导致地下室后浇带、外墙等部位出现渗漏现象。
为确保地下室结构安全和使用功能，特制定本施工方案。
二、编制依据及原则1. 编制依据：（1）建筑渗漏维修技术规程；（2）混凝土结构工程施工规范；（3）地下工程渗漏治理技术规程；（4）水泥基渗透结晶型防水材料；（5）地下防水工程质量验收规范。
2. 编制原则：（1）遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则；（2）确保施工质量，降低施工成本，缩短施工工期；（3）保障施工安全，确保施工环境整洁。
三、渗漏维修方案1. 渗漏原因分析及治理方案选择：（1）原柔性防水层破损，失去防水效果；（2）结构裂缝、蜂窝、空洞等混凝土缺陷导致渗漏；（3）地下水压力较大，渗透水通过裂缝、孔隙进入地下室。
根据以上原因，采用以下治理方案：（1）注浆堵漏：针对结构裂缝、蜂窝、空洞等混凝土缺陷，采用化学注浆技术进行堵漏；（2）修复防水层：对破损的柔性防水层进行修复，提高防水效果；（3）加强地下室排水系统：增设排水沟、检查井等设施，确保地下水顺利排出。
2. 渗漏维修施工：（1）清理渗漏区域，清除杂物和封堵漏水口；（2）对裂缝、蜂窝、空洞等混凝土缺陷进行处理，确保表面平整；（3）进行化学注浆施工，注浆材料应符合相关标准；（4）修复破损的柔性防水层，采用新型防水材料，提高防水效果；（5）增设排水系统，确保地下水顺利排出；（6）施工完成后，进行质量检查，确保渗漏问题得到有效解决。
四、施工管理措施1. 施工质量保证措施：（1）严格按照施工规范和操作规程进行施工；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量；（3）对施工材料进行检验，确保材料合格；（4）对施工过程进行监督检查，及时发现和解决质量问题。
2. 安全与文明施工措施：（1）施工现场设置明显的警示标志，防止人员误入；（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；（3）保持施工现场整洁，做好环保工作。
混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。
混凝土堵漏工程方案
混凝土堵漏工程方案一、项目概况混凝土堵漏工程是一项常见的施工工程，主要是针对混凝土结构中出现的渗漏现象，采取相应的工艺和材料对渗漏部位进行修补和堵漏处理。
本文以某混凝土结构工程为例，就混凝土堵漏工程的方案制定和实施过程进行详细介绍。
二、工程原因分析本工程位于某工矿企业的生产车间内，主要是用于生产设备的放置和生产作业。
在使用过程中，发现该混凝土结构存在渗漏现象，特别是在雨季来临时，渗漏现象更加明显。
在对渗漏部位进行实地勘察和分析后，发现渗漏主要集中在混凝土墙面和地面缝隙以及柱、梁连接处，而且渗漏现象较为严重，已经对正常的生产作业造成了一定的影响。
因此，需要对这些渗漏部位进行及时的修补和堵漏处理，以确保混凝土结构的正常使用。
三、工程方案1. 施工前准备确定施工单位和施工人员，并对施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全防护知识和操作技能。
同时，对施工场地进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
另外，需要对施工所需的材料和设备进行准备，以确保施工的顺利进行。
2. 渗漏部位处理2.1 混凝土墙面和地面缝隙处理对混凝土墙面和地面缝隙进行清理和修补处理。
首先，使用尖刀和钢刷清理渗漏部位的杂物和污物，然后使用水泥砂浆对渗漏部位进行修补。
具体的修补工艺如下：（1）将水泥和砂浆按照一定的比例进行混合，确保砂浆的均匀性和流动性。
（2）将混合好的水泥砂浆涂抹在墙面和地面的缝隙处，确保渗漏部位得到充分的填补。
（3）使用抹平工具对修补后的墙面和地面进行整齐平滑，以确保修补后的部位与周围的混凝土结构保持一致。
2.2 柱、梁连接处处理对柱、梁连接处的渗漏部位进行密封处理。
首先，使用清洁剂对渗漏部位进行清洗和磨砂处理，然后使用专用的堵漏材料对渗漏部位进行填充和密封。
具体的处理工艺如下：（1）确保渗漏部位的表面干燥和清洁，以保证堵漏材料的附着性和密封性。
（2）将堵漏材料按照一定的比例进行混合，并在施工时严格按照要求进行操作，确保堵漏材料的均匀性和密封性。
混凝土裂缝修补方法
混凝土裂缝修补方法
混凝土裂缝修补方法可以根据裂缝的类型和大小使用不同的修补材料和技术。
以下是一些常用的修补方法：
1. 表面修补：如果裂缝较浅且宽度较小，可以使用混凝土表面修补剂进行修补。
首先清洁并湿润裂缝的表面，然后将修补剂涂抹在裂缝上，使用刮刀或抹子进行平整和压实。
2. 填充修补：对于较大的裂缝，可以使用灌浆材料进行填充修补。
首先清理裂缝，确保表面干燥，然后将灌浆材料按照说明书的要求混合，并使用注射器或灌浆泵将材料注入裂缝中，直到填满整个裂缝。
3. 嵌入补强材料：对于结构性裂缝，可以使用补强材料来加固和修复。
首先清理和准备裂缝表面，然后将补强材料（如碳纤维布或玻璃纤维带）按照裂缝的长度和宽度覆盖在裂缝上，并使用混凝土修补胶进行粘接。
4. 裂缝处理：在修补之前，必须将裂缝处理得干燥、光滑和清洁。
使用刷子、喷水器或高压水枪清除任何污垢、油脂或松散的混凝土。
5. 后续维护：修补完成后，需要进行后续的维护保养，以确保修补部分的持久性和耐用性。
这包括定期清洁和涂覆保护涂料，以防止裂缝的再次出现。
请注意，在进行混凝土裂缝修补之前，最好咨询专业人士以获得正确的修补方案和技术指导。
混凝土缺陷修补方案解决渗水与渗漏问题
混凝土缺陷修补方案解决渗水与渗漏问题混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中使用广泛。
然而，由于各种原因，混凝土可能出现缺陷，其中最常见的问题之一就是渗水与渗漏。
这不仅对建筑物的结构稳定性构成威胁，还可能导致内部墙壁、地板或天花板的损坏。
为了解决这一问题，我们需要开展混凝土缺陷修补工作，下面将介绍一些常用的方案。
1. 表面修补表面修补是最简单、最常见的混凝土缺陷修补方法，适用于轻微渗水或渗漏的情况。
首先，我们需要清理和准备受损表面，包括去除松散的混凝土、尘土和污垢。
接下来，应使用合适的修补材料填补缺陷区域，并确保其与周围混凝土表面相匹配。
修补完毕后，应根据需要进行喷涂或涂漆来修复表面的外观。
2. 浸透性修复当渗水或渗漏问题较为严重时，表面修补可能无法完全解决。
这时，我们可以使用浸透性修复方法。
该方法基于混凝土浸透剂的使用，其能够渗透到混凝土内部并形成封闭结构，从而防止水分渗透。
具体操作步骤包括先清理和准备缺陷区域，然后使用浸透剂均匀地涂覆在表面上，使其渗透到混凝土内部。
最后，根据需要进行表面修补以恢复外观。
3. 膨胀胶修复对于较大范围的渗水或渗漏问题，膨胀胶修复是一种可行的选择。
该方法使用可膨胀的聚合物胶水，其在与水接触时会膨胀形成堵漏材料。
首先，我们需要清理和准备受损区域，然后将膨胀胶均匀地涂覆在表面上，并确保其覆盖整个缺陷区域。
随着胶水膨胀，它会填充并密封混凝土缺陷，从而防止水分进一步渗透。
4. 混凝土补强在一些严重损坏或老化的混凝土结构中，渗水问题可能与混凝土自身的强度和质量有关。
这时，我们需要进行混凝土补强工作以提高其抗渗性能。
常用的混凝土补强方法包括钢筋加固和碳纤维加固。
钢筋加固是通过在混凝土表面附加钢筋网或钢板等材料来增加其强度和耐水性。
碳纤维加固则是使用碳纤维增强材料贴附在混凝土表面，以提高其力学性能和抗渗性能。
综上所述，混凝土缺陷修补方案多种多样，可根据具体情况选择合适的方法。
混凝土管道堵漏修补技术规程
混凝土管道堵漏修补技术规程一、前言混凝土管道在使用过程中，可能会出现漏水的问题，造成水资源的浪费，影响生产和生活。
因此，针对混凝土管道漏水问题的修补技术显得尤为重要。
本文将介绍混凝土管道堵漏修补的具体技术规程。
二、材料准备1. 水泥：选择水泥时，应根据混凝土管道的使用环境、要求和所需强度等因素进行选择。
2. 砂：砂的使用应符合国家标准，选用细度模数为2.4~3.0的中细砂。
3. 石子：石子的使用应符合国家标准，选用直径小于等于25mm的骨料。
4. 纤维：可选用聚丙烯纤维、玻璃纤维、石棉等纤维，控制掺量在2%~3%。
5. 增强剂：可选用硅酸盐增强剂、聚合物增强剂等。
6. 水：使用清洁无杂质的自来水。
7. 板材、螺栓、螺母、密封胶等。
三、工具准备1. 手电钻、电锤、电锯、切割机等电动工具。
2. 铁锤、锤子、扁铲、钢丝刷等手动工具。
3. 橡胶手套、护目镜、口罩等劳动保护用品。
四、堵漏修补技术1. 检查漏水部位首先，需要确认漏水部位，找到漏水的具体位置。
可以通过观察、听声辨别漏水点，或者使用水压测试仪器确定漏水位置。
2. 清洁修补区域在进行修补之前，需要将漏水区域彻底清洁干净。
使用锤子、扁铲等工具将混凝土表面的松动部分敲除，然后用钢丝刷清理干净。
如发现混凝土管道表面较平滑，需要使用电锯等工具开凿出适当的凹槽，以便增加黏附面积。
3. 制作修补材料将所需的水泥、砂、石子、纤维等按比例混合，加入适量的水搅拌成糊状物。
根据需要，可以加入适量的增强剂，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 堵漏处理将制作好的修补材料涂抹在漏水区域，在涂抹前，应先将混凝土管道表面喷湿，以利于粘合。
对于大面积的漏水，可以采用加固板材的方法，将板材钉在混凝土管道上，然后再涂抹修补材料。
在涂抹过程中，可以采用刮板、批刀等工具，将修补材料压实，排除空气，确保修补效果。
5. 后续处理在修补完成后，需要等待一定时间，让修补材料充分干燥。
然后使用砂纸等工具将修补部位打磨光滑，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土结构体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施方案
混凝土构造体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施方案混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。
混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载〔受力〕裂缝。
混凝土的裂缝出现是很难防止的，但是能预防和治理的。
出现裂缝后根治理裂缝是本次需要解决的问题。
一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。
混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形〔水化热、气温、生产热、太阳热〕、温度变形〔自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等〕。
1、有害裂缝的根本概念〔1〕混凝土构造产生的裂缝对耐久性受到影响；〔2〕裂缝有渗漏水；〔3〕裂缝贯穿构造层；〔4〕混凝土构造的冷缝明显且有渗漏水；〔5〕裂缝的深度及构造钢筋相连，形成钢筋串水；〔6〕裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈；〔7〕裂缝密度呈网状；〔8〕裂缝对构造平安性、稳定性有危害程度。
混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。
出现有害裂缝后，应认真进展治理，去除有害裂缝，保证混凝土构造的平安性、稳定性、耐久性和无渗漏水。
2、无害裂缝的根本概念〔1〕裂缝的出现对构造耐久性、平安性、稳定性无影响；〔2〕裂缝无渗漏水，且不贯穿；〔3〕裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水；〔4〕裂缝可自愈。
3、混凝土裂缝治理应收集的资料〔1〕混凝土材料资料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料〔粉煤灰和外加剂〕；〔2〕混凝土施工资料：施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施；〔3〕温度控制资料：入模温度〔入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度〕、混凝土水化热最高内温、混凝土内温及表温差，混凝土温降梯度；〔4〕构造设计资料：控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程简介 (1)二、编制目的 (1)三、施工工艺与技术要求 (1)1. 缺角掉菱、蜂窝麻面修补 (1)2. 裂缝修补 (2)3. 堵漏 (3)四、施工主要材料特性介绍 (5)五、安全、文明施工措施 (6)*****工程结构修补专项施工方案一、工程简介略二、编制目的混凝土施工中，会出现由于拆模引起的缺角掉菱、振捣不密实引起混凝土表蜂窝麻面，养护、应力释放、混凝土收缩等原因引起的裂缝，由于车站属地下施工，由于工艺原因施工缝、诱导缝渗漏等工程通病。
轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。
为保证混凝土修补质量，确保车站设计100年的使用寿命，特制定本方案。
三、施工工艺与技术要求施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描图（照片）确认→修复位置凿挖→修复位置确认→修复及养护→验收1.缺角掉菱、蜂窝麻面修补对出现问题的砼部位观察，凿除不密实的混凝土，用清水洗刷干净，后采取以下相应的修补措施：a)表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净并湿润，抹浆初凝后加强养护工作。
b)细石砼修补：对蜂窝比较严重时，应凿除不密实的砼，用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净，并浇水充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
捣实后待细石砼初凝后，浇水养护7d。
c)下翻梁对拉螺杆洞修补：拆除螺杆，洞边塑料套管凿除，用1:2水泥砂浆灌实，并在洞口处粉刷成40mm~60mm的正方形水泥块。
2.裂缝修补裂缝是混凝土结构最常见的缺陷，依其产生的原因可分为以下几种类型。
根据相应类型选择相应处理法。
(1)表面密封法。
对不再发展的宽度小于0.2mm的细裂缝，选用低黏度的环氧树脂液涂敷增强。
当裂缝间距较小分布比较集中时，则大面涂敷修补；当裂缝渗水或漏水，不能用环氧树脂涂敷材料时，用快速硬化水泥浆或其他水硬性粘结料。
在进行表面密封修补前应用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用水清洗干净。
混凝土表面的气孔应该用环氧树脂胶泥予以找平。
(2)充填法。
对水平面上的较宽裂缝(δ>0.3mm)，根据裂缝的情况可以直接向缝内灌入不同黏度的环氧树脂胶泥。
如裂缝宽度较小，使用低黏度环氧树脂胶泥；裂缝宽度较大时，则宜使用砂、粉填料较多的环氧树脂胶泥。
宽度小于0.3mm的裂缝则应开成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。
必要时先涂刷低黏度环氧树脂液，以增加环氧树脂胶泥与混凝土的粘结力。
(3)注浆法。
对较深的裂缝，采用注浆法修补。
在裂缝修补之前沿裂缝设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带予以密封，以防漏浆，以电动泵注浆。
施工步骤：(1)钻孔在发现裂缝一侧离开2～3cm处，用冲击钻钻出跨过裂缝的斜孔，并清洗浮尘。
(2)埋管在斜孔内埋设长8.5cm，直径8.5mm的针头，然后用速凝水泥进行封堵。
注浆斜孔间距15～20cm左右。
(3)压浆采用高压电动泵，灌注压力可达2MPa。
按说明书提供配比和所需用量提取A 料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以20～30分钟用完为宜。
将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
(4)表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净。
(5)修补注浆完成24小时后，可割除针头，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂浆进行修平处理，以尽量使得修补后的地方与周围的混凝土颜色一致。
修平后进行工作面清理，对混凝土表面溢出的环氧浆液进行铲除，尽量减少结构砼表面的色差。
3.堵漏1）诱导缝处堵漏措施(1)止水带下堵漏一般车站诱导缝处采用两道止水带进行诱导缝的防水处理。
一条为外贴式橡胶止水带，另一条为中埋式钢边橡胶止水带。
在诱导缝处堵漏的位置位于两条止水带中间，如果止水针直接从止水带处穿过，势必造成止水带破坏引起诱导缝的再次渗水，为此采用绕开中埋式钢边橡胶止水带，止水针插入其下部堵漏的方法。
施工步骤：⑴钻孔：止水带单边17.5cm，所以在平面位置超过17.5cm以上用电钻机斜方向钻取直径约为1cm的孔，孔深以达到诱导缝处为准，孔间距约为15cm，诱导缝两侧同时进行钻孔。
⑵埋设注嘴：在孔位置埋设金属管，其直径为8cm，针长为20cm的止水针头；该注嘴埋入底板处为金属管，露出混凝土表面处为橡胶管，便于与手压泵咬合注浆；埋设应牢固、充满整个孔位，以防止注浆时浆液溢出。
⑶注射药剂：药剂采用水溶性聚氨酯堵漏剂，可进入0.02mm以上的发丝裂缝，具有损坏面小、堵漏时间短、收缩大的特点，适用与有变形性质的裂缝；当表面产生白色液体时，即停止注射。
⑷表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净，对凝结的浆液，弄铲刀铲平，防止药剂污染混凝土表面，造成色差；⑸割除针头及抹平表面：注射药剂后24小时，开始割除橡胶头并用砂浆将孔口表面抹平。
(2)止水带上堵漏⑴钻孔：在距离诱导缝5cm处用电钻机斜方向取直径约为1.4cm的孔，孔深以达到诱导缝处为准，孔间距为15cm。
⑵埋设注嘴：在孔位置埋设针长为8.5cm的止水针头；埋设应牢固、且充满整个孔位，以防止注浆时浆液溢出。
⑶～⑸施工步骤与第1点相同。
主要技术数据:⑴注浆压力：0.2mpa⑵浆液比量：1.08⑶损失系数：1.2⑷扩散系数：1.2以上钻孔堵漏的方法具有周期短、不破坏结构的美观性等的特点。
2）施工缝处堵漏措施水平施工缝中预埋有200mm宽的镀锌止水钢板，位于侧墙施工缝居中位置。
在此处渗漏水，主要采取在止水钢板的正面，也就是电钻头在水平施工缝的侧面斜插入水平施工缝，深度至钢板处为止；然后，埋设注嘴、压浆、割除针头抹平表面等步骤。
3）底板处堵漏措施底板渗漏水大致有点漏水及裂缝漏水两种情况。
底板裂缝渗漏水主要由收缩裂缝引起的，其堵漏方法采用钻孔堵漏及抽槽堵漏两者相结合的形式施工，钻孔堵漏与诱导缝堵漏方式相同。
抽槽钻孔堵漏的方法如下：(1)抽槽：沿着渗水方向凿出一条深约5cm～8cm，宽约5cm左右的槽段（长度及深度具体情况而定），并对槽段进行清理，做到无浮尘；(2)钻孔：槽段清理完毕后，在渗漏水处用电钻机钻直径为1.4cm的孔，孔深约为12cm，孔间距15cm；(3)封缝埋管：在槽段钻孔位置处埋设直径为1cm的注浆管，用双块水泥封缝，边封堵边将注浆管慢慢抽出，这样保证槽内能连通，然后再用双块水泥固定；(4)压浆：埋管经一段时间后，观察水流从注浆管内流出的程度，如水流流速不急且流量不多时，可进行注浆。
采用水溶性聚氨酯，用压浆泵压注，压力为1.5kg/cm2～2kg/cm2，并间隔15分钟后重复注浆一次；(5)嵌缝：待浆液固化后，然后嵌注密封膏，充满整个槽段；(6)表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净，对凝结的浆液，弄铲刀铲平，防止药剂污染混凝土表面，造成色差；对于渗漏点及裂缝处的渗漏水封堵采用钻孔堵漏和抽槽堵漏两者相结合的形式施工。
4）墙面处堵漏的主要技术措施为了保证结构的整体美观性和不破坏结构的整体质量，墙面处渗漏水封堵同样采用钻孔堵漏的方法，与底板堵漏方式相同。
四、施工主要材料特性介绍TZS聚氨酯注浆材料：TZS聚氨酯固结抗渗性、粘结性较好，耐久性也较好，且复漏率低。
该材料能与混凝土裂缝中的水融合乳化并进行化学反应，边发泡边渗透边凝固，固结后的聚氨酯材料与混凝土裂缝浑然一体，起到止水堵漏的目的，此浆液进行充填，也可渗入到裂缝周围的毛细孔中，与混凝土有较大的粘结力（粘结强度>0.8Mpa），并且此材料可根据需要调节浆液的配比，使浆液固结成为一弹性体，适应结构变形的需要和承受较大的水压力。
环氧树脂与TZS聚氨酯的区别：环氧树脂固结后，产生刚性物质，而TZS聚氨酯其固结后，产生柔性物质。
当两者同时对一条诱导缝进行处理时，由于车站还未进行回填土，车站正处于沉降不均匀的时期，所以在诱导缝处容易产生较大的沉降。
在用环氧树脂进行的诱导缝处，结构沉降引起的环氧树脂开裂等现象，再次造成诱导缝处的渗漏水。
而采用TZS聚氨酯材料进行堵漏的诱导缝，由于其是柔性材料，不容易产生开裂等现象，同样也就不会再次产生诱导缝处的渗漏水。
避免了工序的重复性，减少材料。
最大的优点是防止结构再次出现渗漏水现象，保证工程的安全性。
TZS聚氨酯材料用途广泛，用于较多工程。
主要技术数据：①粘度：100～400Mpa(22O c)②密度：1.03～1.10g/cm3③外观：淡黄、琥珀色透明液体④凝固时间：数十秒～二十分钟左右⑤粘结强度：>1.5Mpa⑥固结体抗渗性：>0.8Mpa⑦固结体渗透系数：10-6～10-8cm/s五、安全、文明施工措施1、对施工、管理人员都要以创建文明工地为主要内容的思想教育。
加强施工人员的安全及自身保护意识，严格按照安全生产的有关条例进行施工作业。
2、进入现场正确戴好安全帽，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盗等保卫工作。
使用材料需用多少取多少，用不完应及时放回仓库，切勿随弃浪费。
3、现场材料、设备须堆放整齐合理；搭建高空作业台须安全牢固，操作人员佩戴安全带。
4、严格按照质量规范操作，做好自检、互检及抽检工作，并做好检验记录。
5、施工现场需保证足够照明。