门窗钢副框施工方案
铝模钢副框预埋方法
铝模钢副框预埋方法
铝模钢副框的预埋方法如下：
1. 确定门窗洞口的净空尺寸及门窗框的下料尺寸。
2. 将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，对切口的毛刺进行打磨处理，需满足机械加工粗糙度的要求。
3. 加工好的钢副框通过若干个直径4mm的自攻螺丝临时居墙中固定在铝合金模板上，相邻的自攻螺丝间距为300mm，门窗洞口上方设置滴水线，门窗洞口下方和两侧设置找坡层。
4. 铝合金模板安装过程中要注意预埋副框及滴水线、找坡铝片的成品保护，防止其出现偏移、变形。
5. 混凝土浇筑过程中，要注意避免振动棒直接接触梁底铝合金模板，防止钢副框松动出现偏差。
6. 铝合金模板拆除前，首先用手电钻将连接钢方通和铝合金模板连接的自攻螺丝拆除，然后用锤子和钩子拆除销钉销片，至铝合金模板与混凝土脱离，严禁用撬棍拆除造成混凝土棱角破坏。
铝合金模板周转到下一层利用时，要先将铝合金模板及滴水线、找坡铝片上的混凝土清理干净并涂刷脱模剂，避免铝合金模板拆除时连带损伤成型混凝土。
7. 将内外墙抹灰，接着安装门窗框和门窗扇。
请注意，在实施上述步骤时需要遵循相应的安全规定和操作规程，以确保工人安全和施工质量。
窗户钢副框施工方案
窗户钢副框施工方案1. 引言窗户钢副框是现代建筑中常见的窗户框架结构之一，具有优异的承重能力和稳定性。
本文档将介绍窗户钢副框施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在开始施工窗户钢副框之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 定位和测量首先确定窗户钢副框的位置和尺寸。
使用测量工具准确测量墙面尺寸，确保窗户钢副框的安装位置符合设计要求。
2.2 材料和工具准备根据设计要求准备窗户钢副框所需的材料，包括钢材、螺栓、螺丝等。
同时准备必要的工具，如电钻、螺丝刀、梯子等。
2.3 安全措施在施工前要确保施工现场的安全。
请施工人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
确保施工现场周围没有障碍物，避免可能的意外发生。
3. 施工步骤3.1 安装钢副框主体首先根据设计要求，使用螺栓固定钢副框主体到墙面。
确保钢副框主体水平并固定牢固。
3.2 安装窗户玻璃根据设计要求，在钢副框主体的开口处安装窗户玻璃。
使用橡胶密封条将窗户玻璃固定在钢副框主体上，确保密封紧密。
3.3 安装窗户配件根据设计要求，安装窗户配件，如窗户执手、开启器等。
确保配件安装准确，并且操作正常。
3.4 进行调试和检查完成窗户钢副框的安装后，进行调试和检查工作。
确保窗户开启、关闭顺畅，密封性良好。
4. 施工后的验收标准在窗户钢副框施工完成后，进行一次全面的验收。
以下是一些常见的验收标准：•窗户钢副框的位置和尺寸符合设计要求。
•钢副框主体安装牢固，无明显松动现象。
•窗户玻璃安装牢固，无裂纹或损坏。
•窗户配件安装准确，操作正常。
•窗户开启、关闭顺畅，密封性良好。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了窗户钢副框施工方案的基本步骤和注意事项。
在进行窗户钢副框施工时，需要进行充分的准备工作，并严格按照施工步骤进行操作。
施工结束后，还需要进行全面的验收，确保窗户钢副框的质量和安全性。
希望本文档对于窗户钢副框施工有所帮助，祝您施工顺利！。
钢门窗安装方案
钢门窗安装方案1. 引言钢门窗是一种常用的建筑构件，它具有安全、防护、美观等特点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将介绍钢门窗的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤以及注意事项。
2. 前期准备工作在进行钢门窗的安装前，需要进行一些前期准备工作，确保安装的顺利进行。
2.1 测量尺寸在进行钢门窗的安装前，首先需要精确测量安装位置的尺寸。
测量时，应注意水平和垂直的准确度，尺寸的精确度直接影响到后续的安装效果。
2.2 准备工具和材料安装钢门窗需要使用一些特定的工具和材料，如螺丝刀、扳手、尺子、墙螺丝、密封胶等。
在安装之前，应事先准备好所需的工具和材料，确保安装过程的顺利进行。
2.3 清理安装区域在安装钢门窗之前，应清理安装区域，确保其干净平整。
清理过程中，应清除灰尘、杂物和阻碍安装的障碍物，以提供良好的施工环境。
3. 安装步骤钢门窗的安装主要分为以下几个步骤：3.1 安装门窗框架首先，将钢门窗的框架放置在预先测量的位置上。
根据实际情况，可选择使用螺丝或其他固定装置将框架固定在墙壁或门洞上。
在固定框架时，应注意水平和垂直的准确度，以确保框架的稳定性和平整度。
3.2 安装门扇或窗扇安装完成门窗框架后，将门扇或窗扇放置在框架中。
在放置门扇或窗扇时，应确保其与框架的接触面均匀，同时留出适当的间隙以保证开关的灵活性。
3.3 进行固定和调整门扇或窗扇放置好后，进行固定和调整工作。
使用螺丝将门扇或窗扇固定在框架上，并进行必要的调整，确保门扇或窗扇的稳定性和平整度。
3.4 进行密封处理在门扇或窗扇固定和调整完成后，进行密封处理。
使用密封胶将门扇或窗扇与框架密封，防止水、风等外界物质的侵入。
4. 注意事项在进行钢门窗的安装时，需要注意以下几个事项：4.1 安全第一安装时，必须注意自身安全。
在进行高空作业时，应佩戴安全带，确保自身安全，同时尽量避免高处坠落的危险。
4.2 精确测量在安装前，要进行精确的尺寸测量，以确保门窗的尺寸准确无误。
(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
1.二标外窗副框收口方案
外窗副框收口方案1 、编制依据保利鑫城四期二标建筑图纸经深化的门窗加工图纸建设方认可的相关文件执行的规范、规程、标准1、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-20082、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164、建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20032、工程概况本方案涉及保利鑫城四期二标15#、16#、18#、19#、20#、21#楼外窗副框安装、外窗副框收口。
根据图纸节点图，我单位需要收口至副框的内皮，两侧各收口50mm高度上下两侧各收口75mm。
下图为节点图3、施工工序副框安装——副框收口副框安装安装顺序弹线定位-门窗洞口处理-副框防腐处理-副框定位安装副框安装作业由专业施工队按国家标准及行业规程对副框进行固定，其中副框应按设计图纸要求的连接方法与两侧二次结构进行可靠连接，连接件应具有质量保证书，其规格型号应能满足承拉力要求，并且每边的固定连接件数量不得少于2个，端头距窗副框尺寸不大于150mm中间每个固定连接件的间距不大于500mm安装完成后，用聚氨酯发泡剂填充。
最后在门窗外框平面的两侧凹处打上密封胶密封。
4收口施工工艺1 、工艺流程：窗口基层清理一浇水湿润墙面一窗户侧面补缝一窗台双面支模一窗台浇捣混凝土一墙面抹掺入建筑胶的水泥砂浆一养护2、基层处理：窗副框安装完成后，经验收合格，窗口补缝前应先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，浇水湿润。
3、补缝:窗户侧面窗框与原建筑墙面缝隙小于5cm,按标准分2次抹掺入建筑胶的水泥砂浆，侧面缝隙大于6cm砌筑水泥砖填塞，水泥砂浆罩面。
窗户底面补缝，窗框与窗台之间的缝隙较大，为防止将来漏水，采用C20细石混凝土浇筑，要求内外夹模，外侧使用单层模板平窗框支模，内侧混凝土浇筑完成后应留出抹灰层和窗台板的安装尺寸，因此侧面使用双层模板。
门窗钢附框施工工艺
（一）门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性，本工程采用先做钢副框的形式，再安装铝合金门窗，制作安装程序如下：1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管，热镀锌)（1）钢附框材料到工地后，依据尺寸图纸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，然后在平台上进行打孔，加工完成运输至施工现场，填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
（2）钢附框胀栓位置的设置本工程中，钢附框与主体之间，采用胀栓进行固定。
胀管孔位置：端头部应设置为150～180mm，中间间隔不大于500mm。
如下图所示：现场附有木质预制块的部位，采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装（1）将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
（2）将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
（4）钢附框固定：采用塑料胀栓固定方式，胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求，保证钢附框安装牢固。
（5）钢附框安装后，再次进行垂直度、水平的检查，自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶，填塞发泡过程中注意严禁切割，必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
（6）门窗附框与墙体缝隙防水处理（总包单位施工）：钢附框安装并验收合格后，移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
（二）材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大，成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队，具有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
门窗安装施工方案
1. 施工准备
(1) 材料要求 1) 钢制防盗门：防盗门生产的合格的钢门，型号品种符合设计要 求。 2) 水泥、砂：水泥42.5级以上，砂为中砂或粗砂。 3) 焊条：符合要求的电焊条。 (2) 主要机具：电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷 尺、水平尺、线坠。 (3) 作业条件 1) 主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件，工种之间 已办好交接手续。 2) 弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图所标尺寸弹好门中 线。 3) 检查钢筋混凝土过梁上连接固定铁门的预理铁件预理、位置是 否正确，对于预埋和位置不准者，按铁门安装要求补装齐全。 4) 检查埋置钢窗铁脚的预留孔洞是否正确，门洞口的高、宽尺寸 是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理 干净。 5) 对组合铁门，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大 量组装。
2) 金属门扇和副框的安装必须牢固。预理件的数量、位置、埋 设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。 3) 金属门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒 翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 验收方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。 4) 金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，按装应牢 固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。 (2) 一般项目 1) 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面 应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。 2) 金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶。密 封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 3) 金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱 槽。 验收方法：观察；开启和关闭检查。 4) 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设 计要求。 检验方法：观察。 (3) 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表 的规定。 钢门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法
铝合金窗钢副框施工技术(已整理)
铝合金窗钢副框施工方案一、产品性能与特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点：1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染.3、由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。
二、钢副框质量要求1、材料为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材,钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理）,镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
焊接采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2、质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
尺寸允许偏差按表1规定。
表1 尺寸允许偏差单位：mm付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2的规定。
表2 洞口与窗框间隙单位：mm注：钢副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
三、钢副框施工工艺流程1、选料:(1）该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为1。
5mm*30m*55mm 。
（2)该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料.(3）固定片采用镀锌钢板，规格为1。
5mm*20mm*250mm.2、下料：（1）将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接焊口均切割成45度；（见图1)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章编制说明及概述 (16)第一节编制依据 (16)第二节采用的规范标准 (16)第三节工程概况 (17)第四节项目目标 (17)第五节本工程技术特点及难点 (18)第二章施工总体部署与准备 (19)第一节施工部署 (19)第二节施工准备 (19)第三章施工现场平面布置 (21)第四章施工方案 (22)第一节加工与运输 (22)第二节现场安装 (25)第五章质量保证体系及措施 (30)第一节质量保证体系 (30)第二节质量保证措施 (31)第三节成品保护措施 (32)第四节防渗漏措施 (33)第六章安全防护施工措施 (36)第七章文明施工、环境保护与防扰民措施 (38)第八章季节性施工措施 (40)第九章施工进度计划及保证措施 (41)第一节施工进度计划 (41)第二节进度保证措施 (41)第十章资源配备计划 (43)第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划 (43)第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划 (43)第三节劳动力安排情况描述 (43)附表1 拟投入本工程的主要物资计划 (45)附表2 主要劳动力计划表 (46)附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 (47)附表4 施工进度计划 (48)第一章编制说明及概述第一节编制依据1. 招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。
6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。
7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。
8. 《铝合金门插销》GB/T9297。
9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。
10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。
11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。
12. 《铝合金门锁》GB/T9303。
13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。
14. 《闭门器》GB/T930。
15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。
16. 《浮法玻璃》GB ll614-1999。
17. 《中空玻璃》GB/T 11944-2002。
18. 《中空玻璃测试方法》GB/T 7020-1986。
19. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-200120. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91第三节工程概况1. 工程概述1.1工程名称：XXXXXXXXX工程。
1.2工程地点：XXXXXXXXXX1.3招标单位：XXXXXXXXXx1.4监理单位：XXXXXXXXXX1.5施工范围及规模：XXXXXXXXxx。
2. 本工程选用的相关材料技术要求2.1型材：XXXXXXXXXx。
2.2五金配件：XXXXXXXXx。
2.3玻璃：XXXXXXXXXXx。
2.4发泡剂、密封条：XXXXXXXXXXx。
第四节项目目标1. 质量目标：合格，符合国家、地区、X市及行业要求的工程技术规范、验收规范。
2. 工期：49天，计划开工日期为2010年6月1日，竣工日期为2010年7月20日，具体以业主下达的开工令为准。
3. 安全生产目标：严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
4. 文明施工目标：服从业主方、总承包方管理，严格按照合肥市相关规定要求施工。
第五节本工程技术特点及难点1. 按招标文件要求采用钢副框安装方法。
2. 门窗规格多，数量大，工期紧。
3. 本工程玻璃主要为6+12A+6LOW-EMM中空玻璃，部分门窗玻璃按国家相关规范要求，需采用安全玻璃。
4. 需总承包单位配合，必须做好与总承包的配合工作。
第二章施工总体部署与准备第一节施工部署1. 施工任务分析根据招标文件确定的施工承包范围，本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。
其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与安装、门窗玻璃的加工与安装。
2. 总施工组织安排根据本工程及门窗安装工程的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：2.1施工准备阶段：若本工程我司有幸中标后，我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。
2.2工厂加工阶段：为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作钢副框与门窗框，在进入门窗扇安装前，进行门窗扇及玻璃的加工工作。
2.3现场安装阶段：在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。
2.4收尾与竣工验收阶段：在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。
这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。
3. 施工段划分：本工程共有二家总承包单位，施工段按各总承包单位的标段划分划分为二个施工区，各施工区按楼划分施工段。
第二节施工准备1. 技术准备1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。
1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。
1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。
1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。
2. 材料准备本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。
2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。
2.2 材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主，经业主与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。
2.3材料需求计划详见后附表1。
3. 劳动力准备选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。
劳动力计划详见后附表2。
4. 机械设备准备本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。
4.1厂内加工投入施工机械设备：为固定加工机械，我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万m2。
4.2现场安装投入施工机械设备：本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。
4.3机械设备配备详见后附表3。
第三章施工现场平面布置本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案1. 材料堆放安排1.1本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品，一般不需再加工。
1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。
2. 用电布置本工程用电主要从各楼号配电箱引入，并设置专用配电箱，配电线路采用明拉，特殊部位设套管埋地。
第四章施工方案第一节加工与运输1. 原材料质量控制1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。
1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。
加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。
各标段材料名牌须保持一致。
2. 产品加工2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。
2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
2.5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。
门窗的各项物理指标除满足下列要求外还应满足国家相关规定：抗风性能大于5级，水密封性能大于3级，气密性能大于4级，传热系数小于2.8W/MLK,空气隔声性能大于30（DB）(3级)，耐撞击性能1级，门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。
2.8产品加工方案2.8.1根据本工程实际情况设计加工工艺卡，工艺卡格式如下。
2.8.2型材下料2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm；2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工；2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放；2.8.2.5注意保护型材表面；2.8.3中梃端铣加工2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定；2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域2.8.3.5首件检验合格后可批量加工；2.8.3.6注意保护型材表面2.8.4组角加工2.8.4.1依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止；2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于0.3mm，高低差小于0.3mm2.8.5拼装十字连接2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。
2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。
2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。
2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。
2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。