旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案1. 引言旋挖孔桩是一种常用的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程的基础设施建设中。
本文将详细介绍旋挖孔桩施工的方案和步骤，以及相关的注意事项。
2. 施工前准备在进行旋挖孔桩施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 地质勘查地质勘查是旋挖孔桩施工的重要一步，通过对地层的勘查，可以确定桩基的设计参数，包括桩径、桩长等。
2.2 设计方案根据地质勘查的结果，制定适合的旋挖孔桩施工方案，包括桩的布置、施工工艺等。
2.3 施工设备准备准备好旋挖孔桩施工所需的设备，包括旋挖钻机、水泥搅拌车等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案和操作要求。
3. 施工步骤3.1 确定桩位根据设计要求和现场情况，确定旋挖孔桩的位置和布置方式。
3.2 施工准备在施工现场布置施工标志、围栏等安全设施，并对旋挖孔桩施工所需的设备进行调试和检查。
3.3 开始施工3.3.1 清理施工现场清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3.3.2 钻孔使用旋挖钻机开始钻孔，按照设计要求控制孔径和孔深，同时保证孔壁的垂直度和平整度。
3.3.3 清理孔内钻孔完成后，清理孔内的碎石和泥浆，并进行检查，确保孔内清洁无积水。
3.3.4 安装钢筋笼根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入孔中，并用支撑器支撑，确保钢筋笼的位置和垂直度。
3.3.5 浇筑混凝土将现场调配好的混凝土通过泵车或水泥搅拌车注入孔内，注意控制注入的速度和混凝土的浇筑高度。
3.3.6 拔除支撑器混凝土凝固后，拔除支撑器，并进行必要的表面修整，以达到设计要求。
4. 施工安全注意事项在旋挖孔桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设立合理的安全警示标志，保持施工现场的秩序和安全。
•对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
•操作人员必须具备相应的操作证件，并接受相关的安全培训。
•加强施工安全监管，确保施工过程的安全性和质量。
旋挖钻孔桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。
2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。
3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。
4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工步骤1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。
2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。
5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。
6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。
7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。
8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。
灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。
9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。
10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程建设的桩基础，其具有承载力强、施工速度快、成本低廉和施工难度小等优点。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1. 地基勘察：在施工前要进行地基勘察，确定地基的土层性质和地下水位等信息。
2. 设计方案：依据地基勘察结果确定合适的桩径、桩长、桩间距和灌注混凝土的配合比等参数，制定施工方案。
3. 现场布置：根据设计方案布置钻孔位置、安装钻杆、调整挖掘机位置等。
4. 设备检查：检查各种机械设备如挖掘机、钻杆等是否正常运转。
三、施工步骤1. 钻孔1.1 确定孔径大小：根据设计要求选择合适的钻孔直径，对于大口径钻孔，一般采用反循环钻进法辅助钻孔。
1.2 钻孔过程中需注意：要检查钻杆轴线是否垂直，钻孔进度是否正常，如遇地层不稳定、孔内塌方等情况，需采取相应的钻孔方式进行处理。
1.3 钻孔深度：钻孔深度必须达到设计要求的孔深，同时在孔底处需进行清洗，去除孔底杂物和泥沙，保证灌注混凝土材料无污染。
2. 灌注混凝土2.1 配合比：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，混凝土的强度等级应不低于C20。
2.2 搅拌：将混凝土原材料按一定比例放入搅拌罐中，在搅拌过程中逐渐加入水，并搅拌至混凝土均匀。
2.3 灌注：在钻孔灌注口处设置搅拌机，将预制的混凝土泵送入钻孔内。
2.4 充填：灌注至孔顶高出地面50cm左右时，停止灌注，采用人工或机械方式将混凝土料头充填至孔口平整，为控制灌注孔压力和混凝土裂缝，宜采用慢速卸料。
2.5 垂直度：在灌注混凝土的过程中，应严格控制桩身的垂直度误差，不得超过1/500。
四、施工安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划，并按照计划进行。
2. 施工现场应设置标志牌和隔离带，并制定施工区域管制措施。
3. 施工过程中，必须保持操作区域内的清洁和整洁，根据实际情况定期清理钻孔和施工场地杂物。
4. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作规范，遵守操作要求。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录旋挖钻孔桩施工方案 (1)一、工程概况 (1)1、机成孔灌注桩概况 (2)2、工程地质概况 (2)3、地下水位概况 (2)4、场地施工条件概况 (3)二、总体施工部署 (3)1、施工现场准备 (3)2、地勘资料准备 (3)3、施工进度和工期安排 (3)4、机械设备配置计划 (3)5、施工人员配备及计划 (4)6、材料供给计划 (4)7、施工平面布置及临时设施 (4)8、施工排水、排渣 (5)三、施工重点、难点分析 (5)1、定位放线 (5)2、塌孔处理 (5)3、孔位偏移控制 (6)4、持力层控制 (6)5、沉渣控制 (6)6、水下混凝土浇筑 (6)四、旋挖孔灌注桩施工工艺 (7)1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (7)2、定桩位 (8)3、钢护筒的制作及埋设 (8)4、钻具安装准备 (9)5、钻机就位 (9)6、钻孔施工 (9)7、钻孔记录填写 (10)8、清孔 (10)9、成孔检查验收 (10)10、钢筋笼的制作和安装 (11)11、第二次淸孔 (12)12、导管安装 (12)13、混凝土浇筑 (12)五、施工难点处理方法或措施 (14)1、高回填区成孔措施 (14)2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (15)3、持力层厚度不足处理措施 (16)六、施工管理组织架构 (17)七、质量保证措施 (17)1、质量控制标准 (17)2、质量保证措施 (18)八、安全保护措施 (19)九、文明施工管理内容 (20)1、施工现场管理 (20)2、施工现场标准化管理 (20)3、现场安全保卫措施 (20)4、现场卫生管理 (20)5、周围环境保护 (20)6、噪音和振动控制 (20)7、污水处理 (21)旋挖钻孔桩施工方案——适用于高回填区及岩溶地区第一节工程概况XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区，项目西邻东二环，北靠大寨路，东傍规划道路二，交通便利。
F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室，总建筑面积121134.97m2，基底面积3497.18 m2，建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
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朝辉•东方城二期桩基工程施工方案编制:审核:批准:2011年12月7日第一章工程概况一、工程概况二、场地工程地质、水文地质条件三、桩基施工说明四、旋挖钻机施工中的场地要求五、施工指导思想第二章施工组织一、施工前准备工作二、机械设备组织三、材料供应计划四、施工管理及劳动力配备第三章施工工艺流程第四章施工方法和技术要求第五章工期计划及保证措施第六章质量保证措施第七章安全生产保证措施第八章文明施工保证措施第九章工程竣工验收提交资料第一章工程概况一、工程概况本工程拟建场地位于位于马鞍山市湖南路与慈湖河路交汇处之南东隅。
由化工部马鞍山地质工程勘察院勘察并提供岩土工程勘察报告。
二、场地工程地质、水文地质条件根据本次勘探揭露的地层情况，拟建场地地层自上而下可分为以下几层：第①层一人工填土：黄灰色、黄褐色等杂色，呈稍湿〜湿、松散〜稍密状态，局部含少量碎石、砖块，局部为耕植土，含植物根茎。
第②层一粉质粘土：灰褐色，呈湿、可塑状态，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部夹薄层软塑状粉质粘土。
第③层一淤泥质粉质粘土：灰色、灰褐色，呈湿、流塑状态，局部呈软塑状态，稍有光泽，摇震反应弱，干强度较低，韧性较低。
第④层一粉质粘土：黄褐色，呈湿、可塑状态，稍有光泽反应，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部夹薄层软塑状粉质粘土。
第⑤层一粉质粘土：黄褐色，呈稍湿、硬塑状态，稍有光泽反应，无摇震反应，干强度高，韧性高，局部夹薄层可塑状粉质粘土。
第⑥层一残坡积土：黄褐色、黄灰色，呈稍湿、硬塑状态，稍有光泽反应，无摇震反应，干强度和韧性高，含少量砂、碎石块。
第⑦层一强风化闪长岩：黄褐色、灰黑色，岩石风化强烈，岩芯呈砂状、碎块状，具铁染，结构大部分破坏，主要由长石、角闪石等矿物组成。
裂隙发育，岩体强烈破碎，岩体基本质量等级为V类第⑦-1层一中风化闪长岩：黄褐色、红褐色、青灰色，岩石中等风化，具斑状结构，块状构造，由长石、角闪石、云母等矿物组成，沿裂隙局部发生高岭土化及绿泥石化。
根据野外描述，该层岩石属较软岩，局部为较硬岩，岩芯呈短柱状，裂隙较发育，岩体较破碎，岩体基本质量等级为W 类。
第⑧层一中风化闪长岩：黄褐色、红褐色、青灰色，岩石中等风化，具斑状结构，块状构造，由长石、角闪石、云母等矿物组成，沿裂隙局部发生高岭土化及绿泥石化。
根据野外描述，该层岩石属较软岩，局部为较硬岩，岩芯呈短柱状，裂隙较发育，岩体较破碎，岩体基本质量等级为W 类。
三、桩基施工说明详见设计图纸。
四、旋挖机施工场地旋挖钻机SR280R占机为履带式自助行走钻机，自身重量加钻头约80吨、整机高23.1米、最大深度可钻84米、扭矩值为280KN/M最大加压值为350KN 配备了先进的电子控制系统对垂直度进行调整。
因机身重量和高度确定了旋挖机对场地的要求为：场地必须平整、无积水和流泥。
争对本程现有的情况需要解决如下问题：1、开挖场地周围的排子沟以清除场地积水。
2、部份淤泥清理出施工场地3、硬化施工场地（或铺设施工用钢板）4、硬化灌注用施工道路五、施工指导思想本工程是一个施工环节复杂、安全责任重大的系统工程。
我公司将针对该工程的特点和工程实际情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导思想，精心组织安排工程施工。
施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械，充分利用现场空间，安排好工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间，控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质、高速、安全地完成本工程施工任务。
1、质量：施工质量符合国家验收标准和设计要求。
2、安全：安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。
3、文明施工：创文明施工标准化工地。
4、工期：施工工期为天。
第二章施工组织一、施工前准备工作1、根据场地情况组织人员、材料、机械设备进场，搭建临时设施等，安装、调试施工机械。
2、按甲方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位。
并在场内、场外建立控制点，经建设（监理）单位复核验收签证。
3、对进场钢筋及时取样复试，合格后方可使用。
4、组织有关施工人员进行技术交底工作，做好安全文明施工教育。
二、机械设备组织我公司根据工程设计桩型、规模及工程相关内容配置机械设备和机具，施工机械一次到位。
计划投入的主要机械设备表三、材料供应计划为了确保施工工期，保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料施工现场钢材必须有一定的材料储备量，并根据情况不断补充，工地要储备不少于三天的材料用量，混凝土在我部上报后4小时到达现场。
以此保证施工的连续性。
四、施工管理及劳动力配置为确保工程保质保量按期完成，总公司成立项目经理部进行项目管理，由项目经理、项目副经理、项目工程师及施工技术人员组成。
项目工程师负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收工作。
1、岗位责任制岗位责任制2、现场施工人员一览表现场施工人员一览表第三章施工工艺流程旋挖孔桩施工工序流程及质量控制图第四章施工方法技术要求及质量保证措施我公司是一个以技术先进，管理严谨，工程一流的基础施工团队，一切均以顾客满意为宗旨。
质量目标是：施工质量符合国家验收标准和设计要求。
本工程要求质量要求为符合国家统一验收标准，全部技术、管理工作必须努力实现这一目标，要把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
一、开钻前应由专业测量工程师根据建设方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位，经建设（监理）单位复核验收合格后，交施工人员二、旋挖机根据地质坍塌、缩径等选择护壁方法，常规护壁方法有：静浆护壁、全护筒、钻干孔、预注浆钻孔等。
本地质适合护筒护壁与静浆护壁结合钻孔或米用泥浆护壁钻孔。
三、根据本工程的地质特点旋挖钻机的成孔工艺与其它桩机不同，本工程可选用干施工取土工艺，即无冲洗介质循环的钻进方法，护筒下至第④层粉质粘土，灌注混凝土选用导管灌注。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动，施工场地需要的作硬化处理。
旋挖钻机钻孔取土时工作原理是：依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压（最大加压值可达350KN），强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，压动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗土的挖掘。
四、多孔桩承台同时成孔，间距应大于2.5倍桩孔直径，以避免相互影响和防止土体滑移。
五、对桩的垂直度和直径检查，发现偏差随时纠正，保证位置正确（旋挖机电脑操作系统自带垂直度纠偏系统和平恒系统）。
六•、当钻孔至桩端持力层面时，及时通知建设、勘察、设计单位、监理等部门进行鉴定，如需要扩底施工在进行扩底施工。
①、根据岩土工程勘察报告和设计要求，进入持力层的深度不小于0.8米。
②、深度达到设计要求后，清干净松散渣土和碎石，准备灌注砼。
③、如湿成孔工艺其施工方法见后。
七、终孔验收桩位钻至终孔，应对照岩土工程勘察报告的地质情况，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报。
终孔后先作自检，应清除桩孔污泥、孔底残渣、浮土、杂物等,然后向建设（监理）单位报验，由工勘单位、设计单位、建设及监理单位等有关人员逐孔对孔底及进入持力层深度进行检验。
进行验签合格后方可下钢筋笼、灌注砼，确保桩身砼质量。
八、旋挖钻机湿成孔工艺：1、静浆（清水）护壁施工工艺：场地平整及钻机就位，钻机平台处必需位置碾压密实，进行桩位放样。
将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直进行施工。
2、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内水位容重和施工情况等通过计算确定。
3、根据地质报告情况看：本工程地质土层为粉质粘土出现塌陷情况可直接下护筒至黄土层。
可采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。
九、泥浆护壁施工工艺1、工艺流程2、泥浆制备泥浆的主要成分和各成分所起的作用：水、膨润土、碱、羧甲基纤维素（CM）水解聚丙烯酰胺（PHP）、铁铬木质素磺酸钠盐（FCLS、重晶石、堵漏剂等。
膨润土为泥浆胶体的主要成分，它具有密度低、粘度好、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、润滑效果好、造浆性能好等优点。
掺量为用水量的6%- 8%。
CMC是钠羧甲基纤维素的简称，是化学处理纸浆的一种高分子浆糊，起到增加泥浆粘度和屈服值，增大泥皮强度的作用，它使土体表面形成薄膜而强化，从而降低泥浆的失水，防止胶体颗粒被水、泥或盐分污染。
掺量为膨润土量的0.1 ~0.3 %。
碱，其作用是使pH增大，使粘土颗粒分散，颗粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界正离子颗粒提供条件，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性。
掺量为膨润土量的3%〜5% FCLS为分散剂，可改善混杂土、粉砂、混凝土等而使泥浆变质的性能，并使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，达到使泥浆重复使用具有高质量的性能，掺量为膨润土量的0.1 %~0.3%。
PHF可对泥浆中的粘土颗粒进行絮凝，使泥浆维持较低固相，掺量为泥浆量的30 X 10一6。
重晶石（加重剂）是一种白色细粉末，不易沉淀，加入泥浆可增大泥浆比重，增大泥浆的粘度和凝胶强度，在承压水地层常用。
掺量为17〜30Kg/m。
堵漏剂（锯末、棉籽屑、稻草屑、纸浆渣）常用于填堵大的间隙，常与粘土或粘土、混凝土混合物做成泥团使用。
泥浆制作可分为：天然土层自行造浆、膨润土泥浆和水解聚丙烯酰胺（PHP 三种。
本工程中可选用以下两种进行泥浆护壁施工：①、膨润土泥浆：膨润土泥浆通常含有水、膨润土、碱这3种物质，羧甲基纤维素（CMC、铁铬木质素磺酸钠盐（FCLS、重晶石、堵漏剂视工程需要添加。
一般配比关系为水：膨润土：碱=1000: 60〜80: 3〜5。
制浆时先将水与膨润土充分搅拌，再放入碱充分搅拌。
检验泥浆性能，然后根据工程地质需求进行相应的调配。
②、PHP泥浆：PHP泥浆是在膨润土泥浆基础上加入2〜3Kg/m i聚丙烯酰胺水解溶液制成的。
PHP的制备比例水（60C）:聚丙烯酰胺（800万分子量）：火碱=1000：10〜20：1〜2,充分搅拌后放置2到3天，就可配制PHP泥浆了。
配制PHP泥浆时，聚丙烯酰胺水解溶液（PHP的掺量由试验观察确定，膨润土泥浆颜色不发生改变时（呈黄红色）为掺量少；水、土分层出现清水时为掺量过多；掺量适合时呈淡乳白色。
PHP泥浆具有不分散、低固相、高粘度的特点，不分散指泥浆胶体率高、自由水含量低，孔壁土不易吸水软化而坍塌，钻屑不易吸水膨胀而混入泥浆、循环利用泥浆时钻屑与泥浆易分离；低固相指泥浆含固体物质少、密度低，减少了压力失水和钻进阻力；高粘度的泥浆可有效防渗和堵漏。