硬横梁架设作业指导书
普速线路硬横梁及吊柱安装标准化作业指导书
普速线路硬横梁及吊柱安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 硬横梁及吊柱安装指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 安装技术标准 (4)4.3. 安装作业流程 (4)4.4. 安装过程中关键问题的处理方法 (5)4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (7)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路硬横梁及吊柱安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.硬横梁及吊柱安装指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：12-15人4.1.2工具序号工具名称型号单位数量备注1 接触网作业车台 12 轨道吊车台 13 轨道平车台 14 大绳滑轮组1:3 套 25 单大绳20m 根 26 链条葫芦 1.5T 个 17 钢丝套800mm 根 28 工具包个 19 撬棍根 210 垫木块若干11 皮尺100m 把 112 钢卷尺把 113 水平尺600mm 把 114 力矩扳手套 215 断线钳900 把 216 铁榔头把 217 测量工具测量仪或测杆套 118 安全工具19 防护工具4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 硬横梁设计型号组硬横梁结构确定2 吊柱设计型号组硬横梁结构确定3 螺栓设计型号个硬横梁结构确定4 螺母设计型号个硬横梁结构确定5 开口销个适量各种型号6 弹簧销个适量各种型号7 销钉个适量各种型号8 钙基脂润滑油袋 19 镀锌铁线 4.0 m 适量4.1.4资料：接触网平面布置图、硬横跨安装图。
112硬横跨吊柱安装作业指导书
112硬横跨吊柱安装作业指导书硬横梁吊柱安装作业指导书硬横梁吊柱安装作业指导书1. 施工准备1.1.人员组织1.2工具、机具1.3 材料设备2 操作程序2.1 工艺流程2.2 操作方法（1）测量线间距。
线间距应满足：正线与站线间一般不小于4.6m ，邻侧为道岔柱时不小于5.0m ；站线与站线间一般不小于4.2m ，邻侧为道岔柱时不小于4.6m 。
（2）确定吊柱柱脚中心限界。
正线吊柱悬挂侧柱脚中心限界：2.15m ，站线吊柱悬挂侧柱脚中心限界：1.75m ；当线间距较小时，正线吊柱悬挂侧柱脚中心限界可为1.75m ；站线吊柱限界悬挂侧柱脚中心直线可为1.65m 、曲线可为1.75m 。
非悬挂侧：吊柱与邻侧线路中心距离应不小于1.05m ，当邻侧线路为道岔柱时该值应不小于1.35m 。
（3）安装吊柱 1) 吊柱就位；2) 核对所要安装的吊柱型号、长度；3) 四人上横梁顶部，根据吊柱限界确定吊柱中心及两侧柱脚中心限界悬挂侧柱脚中心限界=吊柱限界--0.57米，两柱脚中心间距1.3米。
4) 配合人员配合横梁顶部人员将上部固定杆、滑轮组固定到位； 5) 将尼龙套套在吊柱起重点处； 6) 将尼龙套挂在滑轮组吊钩上；7)下面配合人员将吊柱从地面缓缓吊起；8)当吊柱高度到位时，地面配合人员将滑轮组尾绳进行固定，梁顶作业人员安装上部固定杆，将吊柱在横梁顶部固定；9)梁顶安装人员调整吊柱，使吊柱尽可能保持中心直立(根据现场需要添加调节垫板)；10)确认吊柱稳定达标后即可进行摘钩，然后撤除滑轮组。
（4）复核吊柱限界。
悬挂侧：正线吊柱限界一般为2.7m，站线吊柱限界一般为2.3m；当线间距较小时，正线吊柱限界可为2.3m；站线吊柱限界直线可为2.2m、曲线可为2.3m。
非悬挂侧：吊柱与邻侧线路中心距离应不小于1.6m，当邻侧线路为道岔柱时该值应不小于1.9m。
（5）测量记录1)测量吊柱距离左右邻近线路中心的限界；2)测量吊柱柱脚处硬横梁底部距邻线轨顶的安装高度。
硬横梁架设专项方案
一、方案背景硬横梁是电气化铁路车站站场多股道悬挂支撑接触网的基础构件，对于确保接触网系统的稳定运行至关重要。
本专项方案旨在为硬横梁的架设提供一套科学、合理、安全的施工流程，确保工程质量和施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX电气化铁路接触网工程2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：XX公里4. 施工周期：XX个月三、施工内容1. 硬横梁类型：根据设计要求，本次工程采用H型钢柱轻横梁。
2. 施工范围：硬横梁架设涉及全线各站场、区间隧道及桥梁。
四、施工准备1. 施工组织：成立硬横梁架设施工小组，明确各岗位人员职责。
2. 施工材料：确保H型钢柱、轻横梁等材料符合设计要求，并做好验收、标识、存放等工作。
3. 施工设备：准备足够的起重机械、测量仪器、安全防护用品等。
4. 施工技术：组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握硬横梁架设施工工艺。
五、施工工艺1. 施工流程：现场勘察→材料验收→测量放样→基础处理→支柱安装→横梁安装→紧固调整→验收。
2. 施工步骤：（1）现场勘察：对施工区域进行实地勘察，了解地形、地质、环境等因素，为施工提供依据。
（2）材料验收：对进场的材料进行验收，确保质量符合设计要求。
（3）测量放样：根据设计图纸，对施工区域进行测量放样，确定支柱、横梁等位置。
（4）基础处理：对基础进行开挖、垫层、压实等处理，确保基础稳定。
（5）支柱安装：根据放样位置，将H型钢柱安装到位，并进行调整、固定。
（6）横梁安装：将轻横梁安装到支柱上，确保横梁水平、垂直度符合要求。
（7）紧固调整：对安装好的横梁进行紧固，确保其稳定性。
（8）验收：对施工完成的硬横梁进行验收，确保其符合设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
3. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
5. 施工完成后，及时清理现场，消除安全隐患。
梁体架设作业指导书
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南（中线建管局代建项目）**段工程施工*标(合同编号：ZXJ/SG/YXD-003)梁体架设作业指导书**************工程施工*标二○一二年四月梁体采用汽车吊机架设，梁体在预制场由两台80箱龙门吊装车，运梁平板车沿渠道路运至现场，汽车吊抬吊进行卸车、吊装。
（1）施工准备①吊装前上报相关特种操作人员证件，做好吊装、运输、架设人员的技术、安全交底。
②运梁道路在梁体运输、架设前，从预制场存梁区至梁体架设现场的运梁道路需平整夯实，避免凹凸不平。
运梁道路和桥墩间架梁场地采用振动压路机碾压，路基密实程度和碾压次数以满足拖挂车行走为准。
同时，运梁道路纵横向不得有较大的变坡，以免梁体在运输过程中因道路颠簸而受到损坏。
③梁体吊装场地梁体吊装场地采用推土机整平、压路机碾压平实，且与运梁道路间的坡度平缓。
④梁体定位测量梁体吊装前，测量人员进行桥梁支座中心线的精确测量放样，安装桥梁支座，使支座的定位的误差符合规范或设计图纸要求，落梁前先测设梁体的中心线，使落梁后梁体的偏移量满足规范或设计图纸要求。
根据实际放样的线路中心线和墩台中心里程，按设计图准确地在盖梁面上放出每孔梁的纵向中心线、梁板端位置横线及支座部轮廓线或中心十字线，在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。
（2）梁体装车龙门吊装车过程中，两台龙门吊安排专人指挥，要求同时起吊，吊装过程中，禁止梁体倾斜。
要求梁体轻轻放在板车上，禁止碰角损伤梁体。
梁体置于板车上后，梁体要固定平稳，梁体未固定好，板车禁止行走。
专人进行检查固定情况。
（3）梁体吊装安装梁前应先检查支座是否按设计要求安装。
预制梁就位后，梁及墩均能完全均匀地与支座的整个支承面相接触，禁止梁体倾斜，造成不均匀的压力。
部分支座未与梁体完全接触采用薄钢板进行调平。
梁板落吊时轻轻下落，不得扰动橡胶支座，使梁板就位准确，就位不准或支座与梁不密实时必须重新吊起，采取措施垫钢板，使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板。
既有线接触网工程硬横梁架设作业指导书
既有线接触网工程硬横梁架设作业指导书1、适用范围适用于既有线接触网工程硬横跨安装。
（作业指导书仅供参考，各条线应根据各自线路实际条件进行编制可行的作业指导书）。
2、作业准备2.1内业技术准备阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2外业技术准备2.2.1 根据施工图确定横梁型号。
2.2.2 检查横梁在运输过程中有无变形及锌层剥落现象，如有请生产方处理达标后，方可预配安装。
2.2.3 提前向运输单位提报封闭线路要点施工计划。
2.2.4 安装前一天，将予组好的横梁及料具装在安列上2.2.5施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。
3、技术标准3．1 横梁应按照《电气化铁路硬横梁制造技术条件》标准进行检验3.2 f值应符合设计要求；3.3 连接螺栓应对角循环逐步紧固，其紧固力矩应符合设计要求。
3.4 垫片为80×160mm，δ=1～2mm。
生产厂家在生产时按设计要求予拱度生产。
3.5 钢丝套系在横梁中心两边各5m 的上主管结节处。
3.6 支柱中心线与横梁纵向中心线应重合，且支柱中心连线与线路正线垂直，施工允许偏差不应大于1 度。
4、施工流程与工艺流程4.1工艺流程4．2 硬横梁预组装4.2.1 按设计图纸，组装同一组硬横梁，各段先用木方垫起，如图示：4.2.2 将横梁对接，并使其中心轴线在一条直线上。
4.2.3 连接一半连接螺栓预组装，用水准仪测横梁预拱度f 值，f 值以设计图为准。
4.2.4 f 值符合设计要求时，可安装其余一半并连接螺栓，如f 值小于设计值时，应在连接处加镀锌垫片，使其达到设计要求值，方可组装。
桥梁架设横向联结作业指导书
桥梁架设锚固及横向联接作业指导书一、工程数量04年计划架梁406孔（不含8米梁），其中32m梁358孔，16m梁48孔。
二、技术要求1、拌和混凝土时严格按照配合比配料。
2、耐久梁只焊接横隔板，锚固由桥梁厂施工。
3、桥梁支座底脚螺栓全部锚固，采用C40级砂浆。
4、灌注锚栓孔前应清除孔内的杂物和积水，灌注时用钢钎分层捣实，灌注后顶面抹平并养生。
5、待混凝土凝固后，应将支座底脚螺栓全部紧固一遍。
6、为灌注混凝土面掀开的防尘围板和支座盒子，在施工结束后应恢复并整理好，残存在墩台顶面的其它杂物应清除干净。
做到文明施工、工完料清。
6、因架梁造成的缺陷，用环氧树脂沙浆修补平整。
一、跨度32m梁m在隔板附近2米处布置有桥面板连接钢筋，钢筋悬出长度两片梁各150㎜，钢筋槽2000×150×128（㎜）。
其施工方法是两片梁钢筋对接，然后绑扎，灌注湿接缝混凝土。
1、架设前，首先检查钢筋是否变形，槽内混凝土及杂物是否清除，否则应进行处理，保证顺利落梁就位。
2、当第二片梁将要落到位时，暂停落梁，检查两片梁桥面钢筋对接情况，以防碰撞。
二、架设时要采取措施，使两片横梁向预应力的预留孔正确对位，以便穿筋张拉，方法及措施：1、利用两套直角边不大于60㎜的三角尺检查端隔板处预留孔的对位情况，应尽量减小误差。
2、两片梁施工误差，除遵守桥梁落位安支座的要求外，尽量向同一方向调整。
三、横隔板焊接及锚固1、横隔板锚固在焊接和穿横向预应力筋后进行。
2、焊接锚固的方法及措施：①焊接和锚固时，使用Φ8-10，长度等于桥长加5米的钢丝绳做安全绳，安全带上增加一个安全挂钩和挂钩背带，以便作业人员通过隔板时换挂安全绳。
②准备桥板长1.3米，两端锯成斜面，斜面坡度为1：1[专桥（01）2051]和1：2（其它）两种，并在斜面上钉防滑橡胶。
焊接及锚固作业人员可在横放的木板上进行作业（桥板见附图）。
③架设多孔桥时，直线可焊两端和跨中三个隔板，曲线可对中间两个隔板进行工地临时连接，方法是内肋预留的钢筋上对角焊两根角钢，当曲线半径小于800m时多加两根。
11检调软横跨硬横梁作业指导书
11检调软横跨、硬横梁作业指导书武汉供电段接触网作业指导书第1页共1页软横跨（硬横梁）检调一、周期3年。
二、适用范围适用于接触网软（硬）横跨的检修、维护。
三、作业项目横向承力索和上、下部定位绳，直吊弦、斜拉线，硬横梁钢梁、吊柱、吊索及相关部件。
四、技术标准1. 横向承力索和上、下部定位绳不得有接头、断股和补强。
2. 上、下部定位绳应水平，5股道以下允许有100毫米的负弛度，5股道以上允许有200毫米的负弛度，下部定位绳距导线垂直距离，在最低温度时，不得小于250毫米。
3. 横向承力索与上部定位绳在最短直吊弦处距离为400～600毫米。
4. 直吊弦、斜拉线的损耗截面超过20%或锈蚀超过其长度的1/3必须更换，普通?4.0镀锌铁线制作的直吊弦、斜拉线使用时间达到5年应整体更换，污染严重的地区可视具体情况提前更换。
5. 横向承力索和上、下部定位绳应有防腐油层，吊弦应受力无松弛。
6. 硬横梁钢梁及中心锚结钢梁，漆面剥落和锈蚀面积不得超过钢梁总面积的20%，否则应除锈涂漆。
每五年应进行一次整体除锈涂漆。
7. 硬横梁钢梁角钢应无变形和弯曲，各连接螺栓按紧固力矩紧固，并涂油防腐。
8．吊柱在安装后应处于竖直状态，限界满足要求，各连接螺栓按紧固力矩紧固。
五、作业组织人员：12人以上。
工具：紧线器、钢丝刷、管钳、450扳手、油漆刷等。
材料：横向承力索线夹、定位环线夹、黄油、油漆、Φ3.5软态不锈钢丝、杵座鞍子、悬吊滑轮等。
图纸资料：软横跨及硬横梁图纸。
六、作业程序1作业步骤：1）检查横向承力索、上下部定位绳及各受力件状态是否良好。
2）检调上、下部定位绳的张力，弛度以及横向承力索与上部固定绳在最短吊弦处的距离。
3）横向承力索、上下部定位绳及各部零件涂防腐油。
4）检查各吊线是否符合要求(截面损耗、锈蚀、斜吊线无松弛）。
5）检查硬横梁钢梁状态，并对锈蚀处除锈补漆。
6）检查吊柱竖直状态及限界是否满足要求。
2.处理方法： 1）更换直吊弦：a.将硬梯挂至需换直吊线的上方(短直吊线不用硬梯）；b.用滑轮组将直吊线卸载；c.拆除旧吊线，安装新吊线；d.松开滑轮组和紧线工具并复查调整符合要求，然后拆除各种工具。
架梁施工作业指导书
架梁施工作业指导书一、编制目的搞好架梁工程施工的过程控制，规范施工作业程序和安全措施，确保架梁工程符合设计要求和规范规程、验收标准的规定，确保工程质量达标。
二、适用范围本作业指导书适用于 项目部所承担施工的所有架梁工程。
三、工作内容㈠ 架梁施工准备工作1、施工调查与准备1.1架梁工程施工的调查应包括下列项目：⑴存梁场的位置、地形及交通运输情况，并提出可行性方案。
⑵对架桥机组装后运行地段的高压线、通讯线、广播线、立交桥、隧道、渡槽及一切影响架桥机走行净空的障碍物进行调查测量，并提出解决意见。
⑶设置架梁岔线的地形条件。
⑷特殊困难架梁地段的地形条件。
⑸各桥电流供应情况及道路运输情况。
⑹架梁桥头的填土质量。
1.2根据施工调查情况制订架梁实施方案时，应落实下列问题：⑴统计成品梁数量，组织定货，制订成品梁的运输供应计划。
⑵确定存梁场的位置和规模，并进行勘测设计。
⑶确定架梁岔线的出岔方式、出岔位置和长度。
在营业线上架梁需设置岔线时，应提出方案报有关单位审批。
⑷整治净空不足的高压线、通讯线和其它障碍物。
⑸计算机车、车辆等运输设备的需用量，并组织调配。
⑹计算劳动力需用量和提出技术工人的配备意见。
⑺计算道碴需用量，组织道碴的来源和运输方案。
⑻计算材料、轨料、机具、运梁转向架、通讯电力设备等的需用量，组织供应和调配。
⑼进行架梁辅助工程、拨道量、特殊条件下架梁等的设计或检算，提出安全质量要求。
⑽立交桥的架设前，提出临时封锁公、铁路的计划。
⑾梁车的排空和转向架的回送安排。
1.3铺架队在架梁前应落实的工作：⑴架梁施工步骤和架梁时的劳力组织；桥头线路、桥面、架梁岔线等的铺轨上碴办法；铺轨与架梁的衔接办法。
⑵确定组装架桥机地点和换装龙门吊安放位置。
⑶复查架桥机组装后走行地段和吊梁通过地段的限界是否符合要求。
⑷检查桥墩中线、支座十字线等是否已画在墩台垫石顶面上、垫石顶面是否平整；锚栓孔位置、深度、孔眼大小等是否符合要求；桥台挡碴前墙和墩台顶帽有无外露钢筋；吊栏及步行板是否安装牢固。
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1 适用范围和引用标准
1.1 适用范围
适用于接触网工程硬横梁安装作业。
1.2 引用标准
⑴《客货共线铁路电力牵引工程施工技术指南》（TZ10208-2008）；
⑵《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；
⑶《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB0421-2003）J291-2004。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备
⑴根据施工图确定横梁型号。
⑵检查横梁在运输过程中有无变形及锌层剥落现象，如有请生产方处理达标后，方可预配安装。
⑶提前向运输单位提报施工计划。
⑷安装前一天，将予组好的横梁及料具装在安列上。
⑸施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。
3 技术标准
⑴横梁应按照《电气化铁路硬横梁制造技术条件》标准进行检验。
⑵f值应符合设计要求。
⑶连接螺栓应对角循环逐步紧固，其紧固力矩应符合设计要求。
⑷垫片为80×160mm，δ=1～2mm。
生产厂家在生产时按设计要求予拱度生产。
⑸钢丝套系在横梁中心两边各5m的上主管结节处。
⑹支柱中心线与横梁纵向中心线应重合，且支柱中心连线与线路正线垂直，
施工允许偏差不应大于1度。
4 施工流程与工艺流程 4.1 施工流程
施工准备 硬横梁组装 安装硬横梁 结束 4.2 工艺流程
5 施工要求 5.1 施工准备
施工前对照施工表，熟悉现场，准备好连接和安装横梁的工具，组织好人员和机械。
5.2 施工工艺 5.2.1 硬横梁预组装
⑴按设计图纸，组装同一组硬横梁，各段先用木方垫起，如图示： ⑵将横梁对接，并使其中心轴线在一条直线上。
⑶连接一半连接螺栓预组装，用水准仪测横梁预拱度f 值，f 值以设计图为准。
⑷f 值符合设计要求时，可安装其余一半并连接螺栓，如f 值小于设计值时，应在连接处加镀锌垫片，使其达到设计要求值，方可组装。
如设计要求生产厂家生产予拱度，不需加垫片。
如予拱度不符合设计要求时，应由生产厂家处理达标后，方可予组。
⑸21-30m 横梁与<21m 横梁组装方法基本相同。
5.2 2 安装硬横梁
⑴安装当天，施工作业前，作业人员提前到达施工作业地点，做好准备。
⑵汽车司机听从施工负责人指挥，启动汽车运行到安装地点。
⑶施工负责人指挥司机对位，吊车司机操作吊车，起臂落钩，地面人员配合挂钢丝套，栓牢晃绳。
⑷作业人员分两组，每组两人，系安全带、小绳分别上硬横跨柱。
上到杆顶系好安全带，用小绳吊上连接螺栓和定位销钉（见上图）。
⑸施工负责人指挥吊车司机，吊车司机操作吊车，缓缓起钩，负责人指挥拉
硬横梁
组装
安装 硬横梁
施工准备
结束
晃绳人员将横梁转向90度，使横梁两端分别对准支柱。
⑹横梁吊到杆顶时，杆上作业人员配合，稳住横梁，先利用定位销钉，对好横梁与支柱连接孔位，另一人配合将连接螺栓穿入连接孔，并用梅花扳手循环将螺栓拧紧，用力矩扳手检测达标。
⑺另一支柱重复上述程序。
⑻如横梁与实际跨度有微小差距时，可松开支柱地脚螺栓，用撬杠撬支柱底板，使其横梁与支柱连接处密贴，杆上人员按上述程序连接螺栓。
⑼用经纬仪配合调整支柱垂直度，达标后，循环紧固牢靠。
支柱横、顺线路标准及紧固力矩应符合设计要求。
⑽重复上述程序，进行下组安装（最好分两组作业，一组预组装，一组安装）。
5.2.3 结束
完成当天任务，收回工具、余料，车辆返回停放地点，负责人填写安装记录。
6 劳动组织
⑴劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
⑵施工人员应结合人员组合、工期进行合理配置。
安装每组硬横梁人员配置表
序号项目单位数量备注
1 施工负责人人 1 全面负责
2 吊车司机人 1
3 汽车司机人 2 正、副司机各1人
4 车长人 1
5 作业人员人10
6 防护人员人 4 驻站1人现场3人
7 材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合验标要求。
装配的各种配件符合设计要求，并经监理确认。
主要材料表
序号名称规格或型号单位数量备注。