4砂的颗粒级配
《建筑材料》教案-第四章-混凝土
第四章混凝土本章提要: 本章主要介绍普通混凝土的组成材料、性能和影响性能的因素，以及配合比的基本设计方法。
另外，还简单介绍了其他种类的混凝土。
第一节混凝土概述一、混凝土的分类混凝土：指胶凝材料、水、天然或人工的粗细骨料，必要时加入化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）、按表观密度分（主要是骨料不同）：1、重混凝土：干表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由高密度骨料重晶石和铁矿石等配制而成。
主要用于辐射屏蔽方面。
2、普通混凝土：干表观密度为2000～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以天然砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3.、轻混凝土：干表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和无砂大孔混凝土等。
主要用于保温和轻质材料。
（二）、按所用胶凝材料分类：通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）、按使用功能和特性分类：按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
（四）、按施工工艺分：泵送混凝土、喷射混凝土、真空脱水混凝土、造壳混凝土（裹砂混凝土）、碾压混凝土、压力灌浆混凝土（预填骨料混凝土）、热拌混凝土、太阳能养护混凝土等多种。
（五）、按掺和料分：粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、磨细高炉矿渣混凝土、纤维混凝土等多种。
（六）、按抗压强度分：低强混凝土（抗压强度小于30Mpa）、中强混凝土（抗压强度30Mpa）和高强混凝土（抗压强度大于等于60Mpa）；按每立方米水泥用量又可分为：贫混凝土（水泥用量不亏过170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等。
建筑材料课件(砂的颗粒级配)
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
激光粒度法
总结词
快速准确，自动化程度高
详细描述
激光粒度法是一种新型的颗粒级配检测方法，通过测量砂对激光的散射特性来确定其粒度分布。该方 法具有快速、准确、自动化程度高等优点，但设备成本较高，且对砂的种类和状态有一定要求。
04 不同砂的颗粒级配对混凝 土性能的影响
对混凝土强度的影响
01
总结词
砂的颗粒级配对混凝土强度具有显著影响。
筛分法
总结词
简单易行，但精度不高
详细描述
筛分法是一种传统的颗粒级配检测方法，通过不同孔径的筛子对砂进行筛选， 然后统计各级别砂的重量百分比。该方法操作简单，但受人为因素和筛子质量 影响较大，精度相对较低。
比重法
总结词
精度较高，但操作复杂
详细描述
比重法是根据不同粒度的砂具有不同的比重这一原理，通过测量砂的比重来确定 其颗粒级配。该方法精度较高，但需要精密的设备和繁琐的操作步骤，因此在实 际应用中受到一定限制。
优化目标与原则
优化目标
提高砂的颗粒级配的均匀性和稳 定性，以满足建筑材料的性能要 求。
优化原则
在保证材料性能的前提下，降低 生产成本，减少资源浪费，实现 可持续发展。
优化方法与技术
优化方法
通过调整砂的粒径分布、颗粒形状和 表面粗糙度等参数，改善砂的颗粒级 配。
技术手段
采用先进的筛分设备、混合技术和表 面处理技术等，提高砂的质量和稳定 性。
02 砂的颗粒级配基本概念
颗粒级配定义
颗粒级配是指砂粒粒径的分布情况，即不同粒径砂粒的相对 含量。
砂的筛分实验
试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：质量仲裁时，生产控制检验时，式中：mr—筛余量，g D—筛孔尺寸，mm A—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
9.计算细度模数μf(精确至0.01)。
式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛余百分率。
砂的检验方法
砂的检验方法砂的筛分析实验砂的筛分析试验应采用下列仪器设备：1 试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um 的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；2 天平──称量1000g，感量1g；3 摇筛机；4 烘箱──温度控制范围为（105±5）℃；5 浅盘、硬、软毛刷等。
筛分析试验应按下列步骤进行：1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固定按紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的晒出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按顺序依次进行，直至全部晒完为止。
注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重再进行筛分试验。
筛分析试验结果按下列步骤计算：1 计算分计筛余量（各筛上的晒于量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；2 计算累计筛余量（该筛的分计筛余量与筛孔大于该筛的各筛分计筛余量之和），精确至0.1%；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01%：uf=｛（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1｝÷（100－β1）式中：uf——砂的细度模数β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um方孔筛的累计筛余量；以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确0.1。
当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
砂的表观密度试验砂的表观密度试验应采用下列仪器设备：1 天平——称量1000g，感量1g；2 李氏瓶——容量250ml；3 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；砂的表观密度应按下列步骤进行：1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，计录水的体积（V1）；2 称取烘干试样300g（Mo）徐徐加入盛水的李氏瓶中；3 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。
砂的颗粒级配名词解释
砂的颗粒级配名词解释引言砂是建筑材料中重要的一种，广泛应用于混凝土、砂浆、路基等工程建设领域。
而砂的颗粒级配则是描述砂的颗粒大小分布情况的一种称谓。
本文将通过对砂的颗粒级配名词的解释，来全面介绍关于砂的颗粒级配的知识。
砂的颗粒级配名词的解释砂的颗粒级配是指砂中各种颗粒大小的分布比例关系。
通常采用粒径的累积百分数来表示，即某一粒径以下颗粒占总质量的百分比。
砂的颗粒级配通常通过经过一系列粒径筛孔的筛分实验获得。
筛分实验以一组标准筛网为工具，将砂样倒入筛网堆成圆锥形，然后通过机械振动筛分，使不同粒径的颗粒经过不同筛孔。
在筛分结束后，每个筛网上的颗粒重量都会被测量，并计算出对应的颗粒级配。
常见的砂的颗粒级配名词包括：1.粗砂（CCS）：主要颗粒为粗砂粒，其粒径较大，常用于地基填料或河岸防护；2.中砂（CMS）：主要颗粒为中等粒径的砂粒，通常用于建筑材料中的砂浆制备；3.细砂（FMS）：主要颗粒为细砂粒，粒径较小，常用于混凝土制备；4.粉砂（SFS）：主要颗粒为粉砂粒，粒径非常细小，通常用于特殊工程或需要高度细化的建筑材料中。
在砂的颗粒级配中，通常使用颗粒级配曲线来描述各个级配组分的比例关系。
颗粒级配曲线以粒径为横轴，粒径累积百分数为纵轴，绘制出的曲线能清晰地展示砂的级配特征。
砂的颗粒级配的影响因素砂的颗粒级配受多种因素影响，以下是三个主要的影响因素：1.砂原料的来源：不同地区、不同来源的砂原料的颗粒级配差异较大。
砂原料经过长时间的流水冲积、风化、破碎等作用后，其颗粒级配特征会发生变化。
2.砂的生产工艺：砂的生产工艺也会对颗粒级配产生影响。
例如，采用不同的破碎设备、筛分设备，或采用不同的破碎、筛分工艺，都会对砂的颗粒级配产生影响。
3.使用要求：不同的工程建设对砂的颗粒级配有不同的要求。
例如，要求相对均匀的颗粒级配以提高混凝土的强度和稳定性，或要求特定粒径范围的颗粒以满足某些特殊工程的需求等。
砂的颗粒级配的应用砂的颗粒级配在建筑材料领域具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.混凝土制备：砂是混凝土中重要的组成部分之一。
砂的级配和细度模数
在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。
我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。
粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。
通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。
细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。
根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量(g)，计算各筛上的分计筛余率(%)，再计算累计筛余率(%)。
(JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。
其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。
) 细度模数根据下式计算(精确至0.01)：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：Mx>3.7 特粗砂;Mx=3.1～3.7粗砂;Mx=3.0～2.3中砂;Mx=2.2～1.6细砂;Mx=1.5～0.7特细砂。
砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。
级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。
实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。
颗粒级配的名词解释
颗粒级配的名词解释颗粒级配是指对混凝土、沥青、砂石等物料中颗粒的大小和分布进行分析和描述的过程。
在工程领域中，颗粒级配的精确控制和理解对于确保材料性能和最终产品质量至关重要。
本文将详细解释颗粒级配的概念、重要性以及如何进行测试和控制。
一、颗粒级配的概念颗粒级配是针对某一物料样品中颗粒的大小和分布进行分析和描述。
在工程材料中，颗粒可以是砂粒、石块、水泥等。
通过对颗粒级配进行分析，可以获得关于物料的重要信息，例如最大颗粒直径、颗粒分布图、孔隙率和松动密度等。
颗粒级配可以通过化学测试、筛分分析和微观观察等方法进行。
其中，筛分分析是最常用和简单的方法，它通过将物料通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据通过每个筛孔的颗粒质量来确定颗粒级配。
二、颗粒级配的重要性颗粒级配在工程材料中具有重要意义。
首先，颗粒级配直接影响材料的工作性能。
例如，在混凝土中，合适的颗粒级配可以提供更好的工作能力、较低的混合水需求量以及更好的强度和耐久性。
其次，颗粒级配还与工程材料的稳定性和流动性密切相关。
在沥青混合料中，适当的颗粒级配可以确保较好的稳定性和密实度，并提供较佳的排水性能。
此外，对于颗粒级配的准确控制和理解还有助于优化材料的生产工艺。
通过合理调整颗粒级配，可以实现更高的生产效率、降低生产成本，并减少环境污染。
三、颗粒级配的测试和控制方法1. 筛分分析：筛分分析是最常用的颗粒级配测试方法。
它利用一系列不同孔径的筛网对物料进行筛分，然后根据通过每个筛孔的颗粒质量来确定颗粒级配。
该方法简单快捷，适用于多种材质。
2. 石子计数法：石子计数法是一种对颗粒级配进行精确测量的方法。
通过对一定数量的颗粒进行计数，并根据颗粒的尺寸分布来确定颗粒级配。
该方法适用于较均匀的颗粒物料，结果更加准确。
3. 水减法：水减法是一种通过颗粒与水的比重来推测颗粒级配的方法。
通过将含有一定量颗粒的样品与水混合，然后根据水与颗粒的比重关系来推算颗粒级配。
砂的颗粒级配名词解释
砂的颗粒级配名词解释砂的颗粒级配是指一定量的砂颗粒按照其粒径大小分成不同的级别，并计算出每个级别颗粒所占总质量的百分比。
砂的颗粒级配是砂的重要物理性质之一，对于砂的工程应用具有重要的意义。
砂的颗粒级配可以通过筛分实验来确定。
筛分实验是将一定量的砂样品通过不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上的筛孔大小，将筛分后的砂样分成不同的级别，并计算出每个级别颗粒所占总质量的百分比。
根据筛分实验得到的颗粒级配曲线可以反映砂的颗粒组成和分布情况。
砂的颗粒级配对于砂的工程应用具有重要的影响。
首先，颗粒级配可以影响砂的密实度和孔隙度。
一般来说，颗粒级配越均匀，砂的密实度越高，孔隙度越小。
其次，颗粒级配还可以影响砂的流动性。
砂颗粒级配越均匀，砂的流动性越好。
最后，颗粒级配还可以影响砂的强度和稳定性。
砂颗粒级配越均匀，砂的强度和稳定性越好。
砂的颗粒级配通常用来描述砂的粒径大小范围和分布情况。
根据国际标准ISO 14688-1，砂的颗粒级配可以分成粗砂、中砂和细砂三种类型。
粗砂的颗粒级配为2.0mm~0.25mm，中砂的颗粒级配为0.25mm~0.063mm，细砂的颗粒级配为0.063mm~0.002mm。
在实际工程中，还可以根据需要将颗粒级配进一步细分。
在砂的颗粒级配曲线中，常用的参数包括D10、D30、D50、D60和D90等。
D10表示颗粒级配曲线中10%的颗粒粒径小于该值，D30表示颗粒级配曲线中30%的颗粒粒径小于该值，D50表示颗粒级配曲线中50%的颗粒粒径小于该值，D60表示颗粒级配曲线中60%的颗粒粒径小于该值，D90表示颗粒级配曲线中90%的颗粒粒径小于该值。
砂的颗粒级配也可以用来计算砂的均匀系数和偏度系数。
均匀系数是指D60与D10之比，偏度系数是指D30与D50之比。
均匀系数越小，砂的颗粒级配越均匀；偏度系数为1时，砂的颗粒级配为对称分布，偏度系数大于1时，砂的颗粒级配为右偏分布，偏度系数小于1时，砂的颗粒级配为左偏分布。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 三、试样制备 • 按规定取样，用四分法取4400g试样，并将试样 缩分为1100g，放入鼓风烘箱内于（105±5）℃ 烘干至恒重，待冷却，筛除大于9.5mm的颗粒， 分大致相等的两份备用。
• 四、试验步骤 • 1、 准确称取试样500 g，精确至1g 。 • 2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加筛底 后将试样倒入最上层的4.74mm筛内，加盖后至于 摇筛机上，摇于10min。
• 式中：A1 A2 A3 A4 A5 A6——对应4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、 0.15mm筛的累计筛余百分率，%。 • 4、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值， 精确至0.1%。细度模数取两次试验结果的算术平 均值，精确至0.1，若两次的细度模数之差超过 0.2时，须重做试验。
方孔标准筛
振筛机
• 五、结果计算与评定
• 1 、算分计筛余百分率。各号筛的筛余量与试样 总量的比值，计算精确至0.1%。 • 2、计算累计筛余百分率。该号筛及其以上筛的分 计筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，若各 号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量只差 超过1%时，须重新试验。
• 3、计算砂的细度模数：
• 3、将套筛至摇筛机上取下，按孔径大小逐个用手 筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。 通过的颗粒并入下一号筛中，顺序过筛，直至各 号筛全部筛完。 • 4、称取各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各 号筛上的筛余量不得超过200g，否则将筛余试样 分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作 为该号的筛余量。
砂子的颗粒级配试验
• 一、试验目的 • 通过试验测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评 定砂的粗细程度。 • 二、主要仪器设备 • 鼓风烘箱； • 电子称； • 摇筛机； • 标准筛：孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、 1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的筛各一只， 并附有筛底和筛盖。 • 浅盘（或搪瓷盘）、软毛刷等。