酸洗磷化标准作业指导书
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能。
本指导书旨在详细介绍酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施，确保作业过程顺利进行，并保护作业人员的安全。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保酸洗设备和工具完好无损，并进行必要的维护和检修。
b. 选择适当的酸洗液和浓度，根据材料和表面污染程度进行调配。
c. 准备所需的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、口罩等。
2. 表面处理a. 将待处理的金属材料放置在酸洗槽中，确保表面完全浸泡在酸洗液中。
b. 根据材料的特性和要求，调整酸洗液的温度、浸泡时间和搅拌速度等参数。
c. 使用刷子或喷枪等工具，对材料表面进行刷洗或喷洗，以加速酸洗过程。
3. 中和处理a. 酸洗完成后，将金属材料从酸洗槽中取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
b. 准备适当的中和液，如碱性溶液或中性化学品，将其喷洒在金属表面，以中和残留的酸性物质。
c. 再次用清水进行冲洗，确保金属表面干净无污染。
4. 表面处理检验a. 使用检验仪器，如显微镜、光谱仪等，对酸洗后的金属表面进行检测，以确保表面质量符合要求。
b. 根据检测结果，决定是否需要进行补救措施，如再次酸洗、抛光等。
三、注意事项1. 个人防护a. 在酸洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如防护服、手套、护目镜、口罩等。
b. 避免将酸洗液接触到皮肤、眼睛和呼吸道，如有不慎接触，应立即用清水冲洗并及时就医。
2. 设备安全a. 酸洗设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
b. 在酸洗作业过程中，注意设备的操作规范，避免发生泄漏、溢出等安全事故。
3. 酸洗液管理a. 酸洗液的调配和使用必须按照相关规定和标准进行，避免浓度过高或过低。
b. 酸洗液的储存和处理必须符合环保要求，防止对环境造成污染。
4. 废液处理a. 酸洗过程中产生的废液必须进行合理的处理，严禁随意排放或倾倒。
关于酸洗磷化的作业标准
工件在进入 磷化槽前 已经形成 二次黄绿锈 表面调整能力差 磷化液中杂质多
加快工序间周转或实施水膜保护
改进表调 更换槽液
促进剂含量过高
促进剂含量过高
磷化膜均匀出现彩色膜 表调失去作用或是表调后水洗 加强表调
或均匀挂白
过度
磷化液杂质过多、老化
换槽液
工件表面覆盖一层结晶 游离酸度过低
加一些磷酸
体
温度过高
控制部件 暴露 在空 气中时间 清除夹缝角落等 控制部件 暴露 在空 气中时间 清除表面粗化效 应，提高 表面 活性 均一化 控制磷化时间
开启搅动 装置 ，间 隔 10 分钟抖动一 次，处理充分
质量要求
牢固、易处理
无大面积油污
油脂、乳浊夜等污 物，其表面应能被 水完全润湿 表面无可见的氧化 物、锈及过腐蚀现 象
颜色和结晶 不均
斑；
匀；
2. 疏 松 的 磷 化 膜
层；
放大镜应难以看到 结晶结 构，中、高温磷化处理所得
2.
在焊缝处无 磷化 膜；
3.
局部无磷化膜
膜层允许肉眼可见 的细结 晶结构
3.
轻微的水迹、轻微 摩擦后而呈现白色
4.
（焊缝处除外）； 表面严重挂灰
膜厚
5—8um
2.磷化弊病处理措施 常见弊病
产生的主要原因
无残渣、残酸
清除表 面粗化效 应，提高表面活性 均一化 1. 磷 化 膜 的 颜 色
应为浅灰色到 灰黑色，膜层应 连续和均匀，无 污点、无挂灰、 无白色残渣等； 磷化膜结晶致密， 低温或常温磷化膜 层用不大于 6 倍的 放大镜应难以看到 结晶结构，中、高 温磷化处理所得膜 层允许肉眼可见的 细结晶结构
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的质量和光洁度。
本作业指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要点，确保作业人员能够正确、安全地进行酸洗作业。
二、作业准备1. 确保操作人员已接受相关的培训，并具备酸洗作业的基本知识和技能。
2. 酸洗设备和工具的准备：- 酸洗槽及其附件- 酸洗液和酸洗剂- 清洗水源- 酸洗槽温度和浓度检测仪器- 防护设备（如防护眼镜、手套、防护服等）- 通风设备三、作业步骤1. 确保作业区域通风良好，并佩戴好防护设备。
2. 检查酸洗设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
3. 准备酸洗液和酸洗剂，按照规定的比例混合，并将其倒入酸洗槽中。
4. 检测酸洗槽的温度和浓度，确保其符合要求。
5. 将待酸洗的金属件放入酸洗槽中，确保其完全浸没在酸洗液中。
6. 根据酸洗液的浓度和作业要求，设定酸洗时间。
7. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的温度和浓度，并进行必要的调整。
8. 酸洗完成后，将金属件从酸洗槽中取出，并用清洗水彻底清洗干净。
9. 检查金属件的表面质量，确保其满足要求。
10. 清洗酸洗设备和工具，将酸洗液和酸洗剂妥善处理。
四、作业注意事项1. 严格遵守酸洗液和酸洗剂的使用规范，避免接触皮肤和眼睛，必要时使用防护设备。
2. 酸洗槽的温度和浓度应定期检测，确保其在规定范围内。
3. 作业区域应保持通风良好，避免酸洗液的蒸气积聚。
4. 酸洗槽中的金属件应完全浸没在酸洗液中，避免出现局部腐蚀。
5. 酸洗时间的设定应根据酸洗液的浓度和金属件的要求进行调整。
6. 酸洗液和酸洗剂的储存和处理应符合相关的安全规范。
五、作业风险控制1. 建立完善的酸洗作业标准和操作规程，并进行培训和考核。
2. 定期检查酸洗设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
3. 酸洗液和酸洗剂的储存和使用应符合相关的安全要求，避免泄漏和污染。
4. 作业人员应佩戴好防护设备，避免接触酸洗液和酸洗剂。
前处理作业指导书
前处理作业指导书前处理（磷化）作业指导书REV ：A01文件编号：一、范围用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。
二、工艺设备及流程前处理设备包括预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、纯水洗等9个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。
完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。
根据公司设备情况，前处理工艺流程为：预脱脂脱脂 1水洗第2水洗表面调整磷化第3水洗水洗4 纯水洗三、处理工艺表：。
四操作规范1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。
详细参见《前处理操作规程》2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。
发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。
3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。
4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。
5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。
6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。
7．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。
：五、质量控制要求：1. 外观1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。
1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。
1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。
2. 膜层厚度在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。
在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um。
每三个月检查一次。
3. 耐蚀性按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污和其他污染物，以达到清洁、光滑和耐腐蚀的效果。
本指导书旨在提供一份详细的酸洗作业指导，包括酸洗前的准备工作、酸洗操作步骤、酸洗后的处理等内容，以确保酸洗作业的安全、高效和质量。
二、准备工作1. 确定酸洗的物料和设备：根据需要酸洗的金属材料和规格，选择适当的酸洗液和设备，如酸洗槽、酸洗喷淋器等。
2. 确保操作场所安全：检查酸洗作业区域的通风设施是否正常运行，确保操作场所通风良好，防止酸洗液蒸气对操作人员造成危害。
3. 配置酸洗液：按照酸洗液的配方，准确称量和混合所需的酸洗剂和水，确保酸洗液的浓度符合要求。
4. 确定酸洗时间和温度：根据金属材料的种类和厚度，确定酸洗的时间和温度，以达到最佳的酸洗效果。
三、酸洗操作步骤1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 清洗物料表面：使用清洗剂对待酸洗的物料表面进行清洗，去除油污和其他污染物，保证酸洗效果。
3. 将物料浸入酸洗槽中：将清洗后的物料放入酸洗槽中，确保物料完全浸入酸洗液中，避免出现死角。
4. 控制酸洗时间和温度：根据事先确定的酸洗时间和温度，控制酸洗的时间和温度，以充分去除金属表面的氧化层和污染物。
5. 定期检查酸洗效果：在酸洗过程中，定期检查酸洗效果，如金属表面的清洁程度和腐蚀情况，根据需要调整酸洗时间和温度。
6. 酸洗结束后的处理：酸洗结束后，将物料从酸洗槽中取出，用清水彻底冲洗，以去除酸洗液残留。
然后将物料进行干燥，以防止二次污染。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行酸洗作业，不得擅自改变操作步骤和条件。
2. 注意个人防护：操作人员应佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜和防护手套，以防止酸洗液对身体造成伤害。
3. 注意酸洗液的浓度和温度：酸洗液的浓度和温度应符合要求，过高或过低的浓度和温度都会影响酸洗效果。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、作业前准备1. 确定酸洗作业区域，并设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 配备必要的个人防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备所需的酸洗溶液，根据具体材料和需求选择合适的酸洗剂和浓度。
三、作业步骤1. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 将清洗后的材料放置在酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗溶液中。
3. 根据具体要求，控制酸洗溶液的温度和酸洗时间。
一般情况下，温度在40-60摄氏度之间，酸洗时间根据材料的表面状态和质量要求而定。
4. 在酸洗过程中，定期检查材料的表面状态，如有需要，可使用刷子或其他工具轻轻擦拭，以加速清洗效果。
5. 酸洗完成后，将材料从酸洗槽中取出，并用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗溶液。
6. 将清洗后的材料晾干或使用干燥设备进行干燥处理。
7. 对酸洗后的材料进行目视检查，确保表面无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
8. 根据需要，对酸洗后的材料进行后续处理，如涂层、抛光等。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 酸洗溶液具有腐蚀性，工作人员必须佩戴个人防护装备，避免直接接触酸洗溶液。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以排除酸洗溶液挥发产生的有害气体。
4. 不得将酸洗溶液倒入下水道或其他环境中，应按规定进行处理。
5. 酸洗作业结束后，及时清洗作业区域和设备，确保无残留酸洗溶液。
五、质量控制1. 酸洗作业前，应根据具体要求制定酸洗方案，包括酸洗剂的种类、浓度、温度和酸洗时间等。
2. 酸洗后的材料应进行目视检查，确保表面清洁、光滑，无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
酸洗磷化作业指导书
酸洗磷化作业指导书
一.酸洗工序：使用二合一酸洗液原液或者加水不超过25%，清洗时
间以除净油污为止，不是以除净锈为准，轻锈一般为3-5分钟，重锈时间稍微长一点，油脂的时间更长，操作工应经常上下吊动筐子，使工件的每个地方与药液充分接触并起反应，这样才能清洗干净。
要求：工件表面有金属光泽，无油花。
二.水洗工序：采用两步水洗，目的是为了保护磷化液。
如果将酸洗
液带入磷化液中，磷化液将会停止反应。
并且水池的水应该经常更换，以测试PH值为准，当PH值小于5时，就应该立即更换水。
三.磷化工序：此工序一般需要10分钟左右，操作工应经常上下吊动
筐子，使工件的每个地方与药液充分接触，在摆放晾干工件时，如果发现有磷化不到位的地方，应采用抹布蘸磷化液擦拭一遍，保证其磷化效果，这个步骤十分重要，必须引起高度重视。
四.干燥工序：工件捞出后，平铺开，不得有工件积压等现象，然后
用抹布擦拭干净或者用风扇吹干，工件表面不得有水流痕迹，若发现有磷化不好的地方，用抹布蘸磷化液擦拭。
五.喷涂时，若发现工件中的某些角落存有渣滓，必须用砂布打磨出
金属光泽方能喷涂。
若工件表面有浮锈，也必须用砂布打磨然后喷涂。
六.擦干后的工件，必须马上喷涂，春秋时间不得超过24小时，夏冬
不得超过12小时，否则必须重新磷化。
编制审核批准。
钢管的酸洗除锈-磷化处理作业指导书
本工艺适用于¢60以下钢管的盐酸除锈-磷化处理。
2、工艺准备
2．1装备、器具
盐酸槽（玻璃钢被履） 6500×750×650
中和、清水槽 6500×750×650各一个
磷化槽（不锈钢 6500×750×650
热水槽 2400×1钢被履）
盐酸（HCI） 9-15% 添加剂 0.5%
其余：水 常温
2.2.2中和槽
碳酸钠（Na2CO3） 5-8% PH=8-12
其余：水 常温
2.2.3磷化液
磷酸（H3PO4） 8% 氧化锌（Zn2O) 3.5%
亚硝酸钠（NaHNO3) 0.15%
其余：水 常温
PH=2.7 总酸度：76点 游离酸度：8点
说明/注意事项：
1、1-3.6盐酸除锈-磷化处理工序外协完成
2、严格遵守安全操作规程。
3.3清水洗
在清水槽中上下摆洗2-3min，吊出，滴尽残液。
3.4磷化
在磷化液中浸泡10-15min，吊出工件，静空10min，使工件进一步磷化。
3.5热水洗
使工件在热水中上下摆洗5次，约2-3min，吊出，空出残液。
3.6干燥
让工件自然干燥。
4.0钢管灌漆
钢管内壁彻底清洁，然后将钢管约30°斜摆在工装铁架上，钢管底部摆放一条槽钢回收油漆，一边转动钢管，一边往钢管内部灌漆，直至钢管内壁充分涂上油漆，自然干燥。
3.工艺过程
工件→盐酸槽→中和槽→清水槽→磷化槽→热水槽→干燥
3.1酸洗除锈
根据工件锈蚀和氧化的程序，以及酸液的腐蚀能力，浸泡10-40分钟，中途吊起上下摆动2-3次，每次上下4-6次，加速除锈，以去净锈和氧化皮。注意以锈除尽为止，防止过腐蚀。吊出工件，滴尽残液。
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注意事项： 注意安全 ·
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部门 使用设备
图片
生产制造 全自动清洗磷化干燥机
岗位
酸洗磷化线
人数
2人
操作名称 开机前检查设备 操作步骤 第二步
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部门
生产制造
使用设备 全自动清洗磷化干燥机
岗位 操作名称
酸洗磷化线 开机前检查设备
图片
操作内容：
人数
2人
操作步骤 第一步
技术要求： 注意事项：
进入车间
? 1、进入车间必须穿戴好工作服、手套等劳保用品。 ? 2、检查劳动工具是否齐全完好，确保工具能满足生产需要。 ? 3、进入车间时注意观察有无异常情况，如异味、异响、漏液等。 ? 4、卫生接水车必须保证有半车清水，当发生危险液体溅落在身上时
机种 Model
正式开机
图片
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工程 Engineering
站别
作业名称
Station Workmanship
文件编号 Documents No.
版本
工程编号
Version Engineering No.
作成日期 Date
FSXH-PE-WI-0
A0 第一步
操作内容: 设备检查无误后，可开机运行。 打开总电柜门：左手按住左侧门，右手捏住右侧门 的门把手下端向外用力拉出，然后逆时针旋转170° 左右，向外将门拉开。
操作内容：检查设备后部
使用工具：
手电
操作方法：·
1.开门：大拇指按住门锁下部，门锁自动弹出打开， 一只手握紧合页门的把手轻轻将门拉开。
2.检查所有阀门是否在正确的位置。
3.检查设备内电线、气线等有无松动掉落等异常。 4.观察槽体、管道有无漏液现象。 技术要求：
注意事项：
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部门
生产制造
使用设备 全自动清洗磷化干燥机
技术要求： 1.开门力度要适中，不可野蛮用力
注意事项：
机种 Model
正式开机
图片
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工程 Engineering
站别
作业名称
Station Workmanship
文件编号 Documents No.
版本
工程编号
Version Engineering No.
作成日期 Date
FSXH-PE-WI-0
机种 Model
正式开机
图片
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工程 Engineering
站别
作业名称
Station Workmanship
文件编号 Documents No.
版本
工程编号
Version Engineering No.
作成日期 Date
FSXH-PE-WI-0
A0 第三部
操作内容:
1.接着走到电柜控制屏幕前方，依次打开屏幕下方的 “电源开关”旋钮、“照明开关”旋钮，此时温控显 示器
岗位 操作名称
酸洗磷化线 开机前检查设备
人数
2人
操作步骤 第一步
图片
操作内容： 2.检查所有阀门是否在正确的位置。
技术要求：注意事项： Nhomakorabea标准作业指导书
部门
生产制造
使用设备 全自动清洗磷化干燥机
岗位 操作名称
酸洗磷化线 开机前检查设备
人数
2人
操作步骤 第一步
图片
操作内容： 2.检查所有阀门是否在正确的位置。
及时用清水冲洗干净。 ? 5、开窗通风，保持工作现场空气流通顺畅。 ? 6、与动力中心人员落实蒸汽等情况。
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部门
生产制造
使用设备 全自动清洗磷化干燥机
岗位 操作名称
酸洗磷化线 开机前检查设备
人数
2人
操作步骤 第一步
图片
操作内容：
首先对设备的整体外观进行目视检查，或使用简单 的工具辅助检查，检查设备各元器件、机构有无异 常状况。
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部门
生产制造
使用设备 全自动清洗磷化干燥机
岗位 操作名称
酸洗磷化线 开机前检查设备
人数
2人
操作步骤 第二步
图片
操作内容：检查设备前部 使用工具：手电，内六角 操作方法：
1.各个主槽的汽缸盖是否关闭好，槽盖上不可有物品。
2.观察旋转电机有无异常，如螺栓有无松动等。
3.观察槽体、管道有无漏液现象。
打开，屏幕打开，设备照明灯亮，“运转准备”按 钮闪 亮（按一下“运转准备”按钮，按钮亮，停止闪烁）
2.屏幕打开时首先出现“ ”字样接着出现图标，过1 分 钟后屏幕完全打开进入菜单页面（进入菜单页面时 有时会出现（），按下“确定”按钮正常使用）
技术要求：
注意事项：
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部门
生产制造
使用设备 全自动清洗磷化干燥机
岗位 操作名称
酸洗磷化线 开机前检查设备
人数
2人
操作步骤 第一步
图片
操作内容：检查机械臂 使用工具： 手电、扳手、螺丝刀、内六角 操作方法： 1.检查机械臂停靠的位置是否正确： 1#机械臂运行范围在“上料台~4#漂洗槽”； 2#机械臂运行范围在“4#漂洗槽~8#漂洗槽”； 3#机械臂运行范围在“8#漂洗槽~13#漂洗槽”； 4机械臂的运行范围在“13#漂洗槽~下料台” 2.检查机械臂螺栓有无松动掉落，结构有无异常，有 无异常挂件等杂物 3.检查机械臂上的各感应器、电线、气线有无松动掉落 技术要求：· 1.穿戴好防护用品。 2.检查项目要仔细认真，不可有遗漏。 3.发现异常情况不可开机，冷静处理，不可盲目维修， 及时通知相关维修人员处理维修。
技术要求：
注意事项：
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部门
生产制造
使用设备 全自动清洗磷化干燥机
岗位 操作名称
酸洗磷化线 开机前检查设备
人数
2人
操作步骤 第三步
图片
操作内容： 使用工具： 操作内容： 8.打开每个储液槽盖，观察槽液深度是否满足设备运 行要求。若达不到开机用电磁阀加水，主槽手动。 （见加水） 技术要求： 注意事项：设备在运行不可盲目打开储液槽盖，避 免水泵在工作时有危害的液体飞溅到身上、设备元 器件上，时刻注意安全。特别是酸槽、磷化槽。
A0 第二步
操作内容: 1.打开电柜门后，观察电柜内部电源有无异常。如开 关位置是否正确，接线有无松动掉落等异常情况。 2.确认一切正常后，依次打开电源总开关→（QF5） 16#烘干槽电加热开关→（QF6、QF7）机械臂开关→ （QF8）控制电源开关→ （QF9）阀控电源开关→ （QF10）照明电源开关。 技术要求： 1.检查电源认真仔细，不可马虎大意，时刻注意安全。 2.用手接触电源开关时观察开关是否连接牢固可靠。 注意事项： 1.QF1~QF4为1#槽、2#槽、3#槽、4#槽、11#槽、 12#槽、13#槽、14#槽加热槽的电加热开关，无蒸汽 或特殊要求时才可使用。