酸洗操作规程
酸洗处理工安全操作规程范本（3篇）
酸洗处理工安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作场所准备：- 确保酸洗处理工作区域干净整洁，无杂物堆放，没有易燃物品存在；- 检查酸洗槽和管道的密封性，排除漏洗的可能；- 确认酸洗设备和工具的完好性，并定期检查维护记录。
2. 个人防护用品准备：- 穿戴符合标准的防护服、手套、耐酸鞋等个人防护用品；- 佩戴安全帽，确保头部安全；- 使用防护面罩和呼吸器，防止吸入酸雾和有害气体。
二、操作过程中的安全注意事项1. 酸洗液的搅拌和添加- 确保酸洗液的搅拌设备和控制系统正常运行，定期检查设备的电气安全；- 在酸洗液与水混合过程中，减慢酸洗液的添加速度，防止溅洒和产生喷雾。
2. 操作涉及的电气设备安全- 在将工件放入酸洗槽之前，关闭所有与酸洗处理相关的电源；- 在操作过程中不准随意改变电气线路和开关的安装位置；- 确保电气设备与酸洗液隔离，并定期检查设备的绝缘阻力。
3. 预防酸雾和有害气体的吸入- 在进行酸洗操作时，保持酸洗处理区域的通风良好，确保空气流通；- 佩戴有效的防护面罩和呼吸器，防止吸入酸雾和有害气体。
4. 废液处理和存储- 将废液收集到封闭的容器中，并妥善密封，防止溢漏和外泄；- 定期处理和处置酸洗废液，遵循环保和安全处理规定；- 存储废液的容器必须标明酸洗液的名称和浓度，并远离火源和易燃物。
5. 紧急救援和事故处理- 培训所有工作人员熟悉应急预案，并定期模拟演练；- 配备酸洗事故应急救援用具，如中性化剂、防酸洗衣物等；- 发生酸洗事故时，立即采取避难、报警等应急措施，并及时向相关部门汇报。
三、操作后的清理和检查工作1. 清理工作：- 将使用过的工具、设备、防护用品等进行清洗和消毒；- 清理酸洗处理区域，备妥槽内和设备表面的清洁。
2. 维护和检查工作：- 检查酸洗设备和工具的磨损和损坏情况，并及时修复或更换；- 清洗和维护酸洗槽和管道，确保其畅通和密封性良好；- 定期进行安全检查和维护记录，及时整改安全隐患。
酸洗工操作规程
酸洗工操作规程酸洗工操作规程一、操作准备1. 酸洗工必须穿戴好个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、安全帽、防护眼镜、防酸鞋等。
2. 在进行酸洗前，必须对酸洗槽进行清理、检查及保养，确保设备完好无损。
3. 检查酸洗液的浓度和温度，确保其满足工艺要求。
二、操作步骤1. 将待酸洗的物件正确放置在酸洗槽内，确保物件与酸液接触面积充分。
2. 打开酸洗槽上的进液阀门，使酸液充分覆盖待酸洗的物件。
3. 打开酸洗槽加热器，调节温度到设定的工艺要求，或者按照工艺程序中规定的酸洗温度进行调节。
4. 在酸洗过程中，要定时检查酸洗槽内的液位和温度，及时调整进液阀门和加热器温度，保持酸液的浓度和温度稳定。
5. 酸洗工须全程监控酸洗过程，发现异常情况及时报告，并做好相应处理措施。
三、安全注意事项1. 酸洗工必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更操作程序。
2. 在操作酸洗槽时，禁止将手部或其他身体部位伸入槽内。
3. 禁止在酸洗槽附近吃东西、喝水或者吸烟，以免酸液污染食品或危险物品。
4. 在操作过程中，如发现设备出现异常或温度过高，应立即停止操作，并通知相关技术人员进行检修。
5. 使用完毕后，应关闭酸洗槽的进液阀门和加热器，清理酸洗槽及周边设备，确保设备干净、整齐。
四、应急处理措施1. 如发现酸洗槽内出现溢漏酸液的情况，应立即采取紧急措施，包括关闭进液阀门、采取堵漏措施等。
2. 酸液溅入眼睛或身体时，应立即用大量清水冲洗，然后就医。
3. 在酸洗操作过程中如遇火灾或其他紧急情况，应立即采取应急措施，并迅速报警。
五、酸洗槽的保养1. 每天操作结束后，对酸洗槽内的酸液进行检查和清理，保持槽内酸液的浓度和清洁度。
2. 定期对酸洗槽进行维护保养，包括检查酸洗槽的密封性、搅拌装置和加热器的工作状态等。
3. 定期更换酸洗液，以保持其酸度和清洁度。
4. 酸洗槽停用时，需进行清洗和防腐处理，存放在干燥通风的地方。
通过以上的操作规程，能够使酸洗工按照规范和流程进行操作，保证了操作的安全性和准确性，同时也对酸洗设备的保养和使用做出了指导，确保设备的长期稳定运行。
酸洗处理工安全技术操作规程模版
酸洗处理工安全技术操作规程模版一、操作前准备1. 工作人员进行酸洗处理工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防酸服、护目镜、手套、防酸鞋等。
2. 检查设备的完整性和操作的准备情况，确保设备无漏洞、泄漏或其他安全隐患。
3. 酸洗处理区域内应设置充足的通风设备，确保室内空气流通，防止酸性气体积聚。
二、操作过程1. 开启酸洗设备前，必须确认设备的液位、酸洗剂的浓度和温度等运行参数是否符合要求。
2. 在操作过程中，禁止单人作业，至少由两人组成小组同时操作，互相照应。
3. 严禁用手直接接触酸洗液，必须使用专用工具进行操作。
4. 在插入或取出工件时，必须注意轻放，避免碰撞或意外撞击，造成安全隐患。
5. 当发生酸洗设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并向上级报告，等待专业人员前来处理。
6. 在操作结束后，必须关闭酸洗设备，清理工作区域，并将使用过的酸洗液妥善处理。
三、防护措施1. 在操作过程中，必须佩戴防酸面具，避免酸性气体对呼吸系统的损害。
2. 酸洗过程中严禁吸烟、进食或饮水，以免吸入酸洗剂或造成酸中毒。
3. 酸洗处理区域应禁止他人进入，确保只有经过专业培训和持证上岗的人员才能进入。
4. 操作人员需定期进行健康体检，确保身体状况适合从事酸洗处理工作。
5. 在进行酸洗处理时，应保持警觉，随时注意身体的反应，如出现头晕、恶心、呕吐等症状，应立即终止操作并寻求医疗救治。
四、应急处理1. 在发生酸洗设备泄漏或酸洗液外溢的紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
2. 发现酸性气体泄漏时，应立即向安全人员报告，并进行紧急处置，如启动排水设备、关闭气体阀门等。
3. 在发生人身伤害或事故时，操作人员应立即停止操作，施救受伤人员，并及时报警。
五、操作记录和事故分析1. 每次进行酸洗处理工作前，操作人员应填写操作记录表，并记录设备运行参数、操作步骤等相关信息。
2. 每次发生事故或异常情况时，应及时进行事故分析与调查，找出原因，并采取相应措施进行改进。
酸洗除锈操作规程
酸洗除锈操作规程酸洗除锈是一种常用的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的氧化层、铁锈和污垢，使金属表面恢复光洁。
以下是一份关于酸洗除锈的操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前准备1. 准备好所需的酸洗溶液，常用的酸洗溶液有盐酸溶液、硫酸溶液和硝酸溶液。
根据待除锈金属的种类和表面情况选择合适的酸洗溶液。
2. 确保操作场所通风良好，以防酸蒸气对人体造成伤害。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耐酸手套、防护眼镜、酸雾面具和防酸衣等。
二、操作步骤1. 清洗金属表面：首先用清水将金属表面的污垢和灰尘清洗干净，确保表面干净无杂质。
可以使用水枪或刷子进行清洗。
2. 酸洗溶液配制：按照指定的比例将所需的酸洗溶液稀释成合适的浓度。
不同金属和不同程度的锈蚀需要使用不同浓度的酸洗溶液，请参考酸洗剂使用说明书进行配制。
3. 涂刷酸洗溶液：使用刷子或喷枪将酸洗溶液均匀涂刷在待除锈的金属表面上。
要确保酸洗溶液覆盖到所有需要除锈的部位。
4. 等待处理：根据金属的种类和锈蚀的情况，等待一定的时间让酸洗溶液起到除锈的作用。
一般来说，等待时间为10分钟至半小时不等。
5. 冲洗酸洗溶液：酸洗溶液起到除锈的作用后，用大量清水冲洗金属表面，将酸洗溶液彻底冲洗掉。
6. 检查除锈效果：用手触摸金属表面，确保表面已经完全除锈，并且没有残留的酸洗溶液。
7. 中和处理：使用碱性物质中和金属表面残留的酸洗溶液，以防酸性残留对金属表面造成腐蚀。
常用的中和剂有纯碱溶液或石灰水等。
8. 干燥处理：将除锈后的金属置放在通风处自然风干。
也可以使用风扇或加热设备加快干燥的速度。
9. 防护处理：在金属表面涂上防锈剂或油漆，以防止金属再次氧化和锈蚀。
三、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行酸洗除锈，注意操作安全。
2. 在操作过程中要注意保护好眼睛、皮肤和呼吸道，避免接触酸洗溶液和酸雾。
3. 酸洗溶液的配制和使用要注意稀释比例，不得超出安全范围。
4. 进行酸洗除锈的金属件应注意安全固定，避免滑落或跌落。
酸洗处理工安全操作规程
酸洗处理工安全操作规程一、前言为了保障酸洗处理工在工作时的人身安全和生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程的实施对象为酸洗处理工及相关人员。
二、工作前的准备（一）穿戴个人防护装备1.在进行酸洗处理工作时，应穿戴完整的工作服，戴上手套，鞋子应为防滑鞋或靴，如果面部不完全遮盖，还应戴上面罩和眼镜，防止酸洗液误溅到身体、皮肤、眼睛等部位。
2.严格按照相关规定要求穿戴好各种防护设备，比如呼吸器等。
（二）设备检查1.在酸洗处理工作进行前，对酸洗处理设备进行检查和试运行，保证设备正常运转。
2.酸洗处理设备周围应该清洁整齐，无不必要的物品和杂物，便于操作和安全。
（三）操作规程确认1.酸洗处理工应熟知酸洗处理工作的流程、工艺和安全操作规程，确认调度员已告知酸洗处理工目前的酸洗液配比和浓度，并随时掌握最新的操作指令。
2.如果发现酸洗液的浓度不符合规定为止，应及时向调度员汇报并停止操作。
三、操作过程（一）操作时的注意事项1.在进行酸洗处理前，应将所需要的酸洗液先调配好，确保贮液槽液面在合理范围内，并在检查确认设备正常运行后进行操作。
2.操作者应注意酸洗液的配比和浓度，确保操作符合工艺要求。
若发现酸液配比和浓度不符合要求，应立即停机报告。
3.在操作过程中，应严格按照工艺流程进行，防止违规操作造成危险。
（二）化学品储存1.酸洗液应储存在符合要求的储存槽中，而不应储存在其他容器或不符合要求的储存设施中。
2.酸洗液应储存在经过密封的容器中。
储存之前的废酸应该放入专门的废酸储存桶中而不是倾倒在设备附近。
（三）废液处理1.处理废液时，应了解国家和企业相关的处理标准和安全措施，严格按照要求处理好产生废液和污染物。
2.废液应该放置在专门的废液收集桶中，不得倾倒在任何其他容器或区域。
四、事故应急处理（一）事故的分类1.在酸洗处理工作中，常常会发生一些意外事故，要及时分类处理。
2.针对可能发生的意外事故，例如溢液、酸液泼溅、设备故障等，需要制定相应的应急处理方案。
酸洗车间安全操作规程（三篇）
酸洗车间安全操作规程第一章总则第一条为了保证酸洗车间的生产经营安全以及工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于酸洗车间所有人员，包括工作人员、管理人员等。
第三条酸洗车间应建立健全安全管理制度，明确岗位责任，加强安全培训，提高员工的安全防范意识。
第四条酸洗车间应配备合适的安全设施和消防设备，并定期进行检查和维护。
第五条酸洗车间应严格执行国家关于酸洗车间的安全规定，不得违反国家法律法规。
第二章生产安全措施第六条酸洗车间应设立安全警示牌，明确标示各区域的危险性和安全注意事项。
第七条酸洗车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第八条操作人员必须经过专门的安全培训，掌握酸洗车间的操作要点和风险防控措施。
第九条酸洗车间的设备、机器必须经过定期检验和维护，确保正常运行和安全使用。
第十条禁止在酸洗车间内吸烟、使用明火、喷洒易燃物品等行为。
第十一条酸洗车间必须配备充足的防护用品，如手套、面罩、防护服等，并严格执行佩戴规定。
第十二条禁止酸洗车间内携带金属物品，以防触电和金属反应。
第三章紧急事故处理第十三条酸洗车间应制定详细的紧急事故处理方案，明确各人员的职责和应急程序。
第十四条酸洗车间必须配备专业的急救设备和救护人员，并定期进行急救培训。
第十五条酸洗车间应设立紧急电话报警系统，确保在发生事故时能及时通知相关部门。
第十六条在发生火灾、泄漏等紧急事故时，必须立即采取措施进行处置，并通知相关部门进行处理。
第十七条在紧急事故处置过程中，必须按照操作程序进行，不得随意行动。
第四章工作人员安全保障第十八条酸洗车间应定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应急能力。
第十九条酸洗车间应建立健全工作人员的安全档案，记录个人的培训情况和安全记录。
第二十条酸洗车间应为工作人员购买人身意外伤害保险，保障员工的安全权益。
第二十一条酸洗车间应落实岗位责任制，明确各岗位人员的安全职责。
第二十二条酸洗车间应配备专业的环境检测人员，定期检查酸洗车间的环境质量。
酸洗安全操作规程
酸洗安全操作规程
1．作业前按规定穿戴好劳动防护用品。
2．检查储酸罐、连接胶管、联接法兰等是否完好，联接是否牢固。
3．由电工检查循环承的绝缘，开关箱等是否符合安全要求。
4．检查储酸罐内酸液体是否足够，检查酸液体浓度是否合适。
5．将要进行酸洗的冷却器或酸洗件的进水口用法兰接在酸洗泵的管子出口，冷却器或酸6。
洗件的出水口用法兰接到储酸罐的管子口。
封闭其它冷却器或酸洗件的出口。
6．要进行酸洗时，开启阀1和阀2，关闭阀3和阀4，再开动酸洗循环泵，检查整个冷却器或部件循环系统不应有泄漏的情况。
7．按冷却器或酸洗件的积水垢情况确定需要酸洗循环的时间后进行循环酸洗。
8．当酸洗时间到后，停止酸洗泵，将阀1和阀2关闭，开启阀3和阀4，再开动酸洗循环泵，将冷却器或酸洗件内的酸液抽回储酸罐内。
9．酸洗结束后，关闭所有的阀以及循环泵的电开关。
酸洗作业安全操作规程（三篇）
酸洗作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证酸洗作业的安全进行，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于酸洗工艺的安全操作，包括硫酸洗、盐酸洗、氢氟酸洗等酸洗工艺。
第三条酸洗作业人员应经过专业培训并持证上岗，具备酸洗工艺的基本知识和操作技能，了解酸洗作业的安全风险，掌握应急处置措施。
第四条酸洗作业现场应设置明显的警示标识，配备必要的安全设施和急救器材，确保作业人员的人身安全。
第五条涉及酸洗作业的设备和容器应定期检查，确保其完好无损，并严格按照使用规程进行操作和维护。
第二章作业前的准备第六条酸洗作业前应做好以下准备工作：（一）作业人员应穿戴完整的防护服装，包括防酸防火的面罩、防酸胶鞋、酸洗胶手套等，并戴好安全帽。
（二）检查酸洗设备和容器的完好性，确保没有泄漏和破损。
（三）检查酸洗液的配比是否正确，酸液浓度是否符合要求。
（四）检查酸洗作业现场的通风设施是否正常运行，确保有足够的新鲜空气流通。
（五）清理酸洗作业现场，防止滑倒、绊倒等不安全因素。
（六）将作业现场限制区域进行围栏隔离，确保无关人员不进入。
第七条作业开始前，应向作业人员进行安全操作的交底，确保每一位作业人员都清楚地了解和理解酸洗作业的风险和注意事项。
第三章安全操作规范第八条在酸洗作业过程中，应严格按照以下规范进行操作：（一）戴好防护装备，特别是酸洗胶手套，不能直接接触酸液。
（二）禁止用裸露的手进行搅拌、搬运、倒出酸液等操作，应使用专门的工具。
（三）禁止粗暴操作，避免酸液溅洒和喷溅。
（四）酸洗作业现场应保持清洁整齐，防止杂物堆放，以免引起意外伤害。
（五）定期检查酸洗设备和容器的完好性，如有损坏应及时维修或更换。
（六）定期检测酸液的浓度，如有不符合要求的，应及时调整。
（七）严禁酸洗作业现场吸烟、使用明火或其他易燃物品。
（八）作业人员应保持警觉，如发现异常情况应及时上报负责人。
第四章应急处置第九条酸洗作业中如发生事故或紧急情况，应立即采取以下应急处置措施：（一）保护好自己的安全，躲避危险区域。
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设备操作规程隧道式碳钢盘卷连续酸洗线操作维护规程一、设备的性能参数1、生产线类型一套隧道式酸洗和涂层线，单钩系统2、产量100,000吨/年3、材料高碳钢盘条卷4、毛工作时间8,200小时/年5、净工作时间7,000小时/年6、产能系数设计为85%7、平均盘卷重量 2.2吨8、平均装载重量 2.2吨9、产量15吨/小时设计10、装载数7批/小时设计11、设计总产量107,800 t/ a 设计12、参考钢线规格80%的钢丝为5.5-8mm13、盘卷尺寸/线径 5.5-13mm内径1,300 mm外径1,500 mm长度包装后最大2,000mm14、盘卷重量最大2,500公斤15、钢等级含碳量0.7%~0.9%的线材16、吊钩的有效长度3,200 mm17、操作机有效提升重量最大4,300公斤18、酸洗溶液串联式盐酸酸洗二、工艺流程盘条——穿线——酸洗——水洗1——磷化——水洗2——硼化——烘干——下线三、设计原则1、上线：1.1钢丝载体为“C”型吊钩。
数量≥13个。
1.2铲车上、下线。
数量2台。
1.3时间约8分钟（含解卷和穿线）2、操作机：三台2.1该操作机采用激光机械双系统进行定位。
2.2该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接，配备压力传感器，检测钢丝绳的应力，预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。
3、酸洗槽：3.1数量：4个。
（三用一备）。
3.2配置：PLC控制a均含外加热系统（40-50℃）；b震动机构；c高紊流喷嘴；d液面自动显示和控制；e酸液自动补加和排放。
f槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年。
3.3总时间：约24~30分钟。
4、水洗：两道4.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年；4.2高压冲洗：含内、外喷淋系统一套。
4.3浸洗：液面自动控制；4.4总时间：约5~8分钟。
5、磷化：5.1数量：两个（一用一备，备用槽目前可作为中转工位）；5.2配置：PLC控制a蒸气加热系统（槽液80℃）；b温度控制系统；c液面自动控制系统；d溶液自动补加（两套：补加剂和促进剂）系统；e槽体为不锈钢；F自动除渣系统一套（包括：泵、管路、压滤机以及控制系统）。
5.3时间：约8分钟。
6、水洗：常温浸洗+热浸洗6.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年；6.2数量2个；冷浸洗+热浸洗（≥80℃）；6.3槽液液面、温度自动控制。
时间：约6分钟7、硼化：7.1槽体为不锈钢；7.2蒸气加热系统，温度≥80℃；7.3槽液自动管理和补加。
8、烘干：采用天然气加热。
8.1温度≥80℃；8.2时间：约6分钟9、下线：9.1工具：铲车；9.2时间：约3~5分钟三、操作前的准备工作：1、操作人员必须经过专业培训，持有该设备操作证。
凡新上岗或尚未取得操作证的人员，必须在持有该设备操作证人员的指导下方可操作。
2、设备运转前，必须观察设备区域内是否有人工作或置放物件。
3、设备点检记录本应完整、清楚，交接双方确认无误后，应签字认可，签字项目齐全，字迹清楚。
4、照设备点检记录本的内容仔细检查设备是否完好，发现问题应通知维修进行检修或处理。
5、生产设备、现场应干净、整洁。
四、酸洗材料处理顺序1、在槽B 2100中的酸洗HCLX1010-X1020-X1030-X1040-X1050这五个工位是接受待酸洗以及完成酸洗的盘卷，通过叉车将盘卷放置在X1010- X1050的空闲的C-钩上，盘卷可以在叉车上或C型钩上由人工去除捆带，并在叉车上料时将盘卷尽可能地松开。
盘卷准备完成后，操作人员确认钢号、批次等信息后，启动酸洗程序。
可以在操作面板上，（也可以在现场按钮确认）。
首先通过运输，放入机械手(带有吊钩)内，机械手将带有线卷的酸洗钩中转位置B2900/B2500，再由另一部机械手将其放入酸洗槽B 2100中。
2、在槽B2200中酸洗酸洗程序给出的酸洗时间过去以后，机械手将线卷输送到下一个酸洗槽B 2200中。
3、在槽B 2300中高压冲洗酸洗程序给出的酸洗时间过去以后，机械手将线卷输送到第三个槽B 2300中。
该槽B2300设计用于高压喷淋清洗。
4、B2400和B 2700槽中的浸洗酸洗程序高压冲洗之后，用机械手将盘卷转移到第四个槽B 2400中。
在此槽内洗去线材表面沾附的混合酸液，部分残余的氧化皮就沉入该槽温度为环境温度的水中。
（5、槽B2500和槽B2900这两个槽仅仅是作为酸洗线中转用槽，没有任何处理任务。
6、槽B2600磷化槽该槽是为了给盘卷表面涂覆磷酸盐，这样可以对盘卷起到耐蚀防护的作用。
B2600槽是双层结构，外层有保温层。
中间为加热水腔，加热B2600槽液体维持在70到80度的处理温度。
随着处理盘卷的增加，槽体内磷化液成分逐渐降低，系统会自动向槽B2600内补液。
槽内液位计可以控制气动阀的状态，自动调整槽体内的液面。
7、槽B2800热水槽该槽是为了有效去除盘卷表面多余的磷化液残渣。
为了提高去除效率。
槽内水的温度为50°左右。
蒸汽是通过两个特别的喷射器喷入水槽的。
8、槽B3000 硼化槽该槽是为了完全去除盘卷表面的残酸，同时增强磷酸盐在钢卷表面的附着力。
9、槽B3100 热风干燥槽该槽的功能是烘干钢卷，槽内设有导流叶板，调整热风流向。
鉴于加热介质为天然气，本系统设置有泄漏报警。
10、地坑系统10.1 B4100，接收机组排出的废酸，容积为36M3。
配置有搅拌器R4120，排酸泵。
10.2 B4200，接收机组排出的磷化液，鉴于磷化液成本较高，在检修、故障等情况下，可以将磷化液打入此槽暂存。
10.3 B4300，接收机组排出的废水以及多余的冷凝水，容积为50M3。
配置有搅拌器。
10.4 B4400，接收机组紧急状态下排出的酸，容积为33.6M3。
排酸泵P4410，液位计LISAHL4401。
10.5 B4500，此坑为高压冲洗储水坑，容积大约6.5M3。
11、辅助槽罐11.1 B2660，此罐为磷化液储存罐，容积1.2M3。
可以储存24小时的用量。
11.2 B2650，此罐为促进剂储存罐，容积4M3。
可以储存24小时的用量。
11.3 B2850，此罐为冷凝水收集罐，容积3M3。
11.4 B3200/ B3300,此罐为新酸储存罐，容积各为50M3。
其中B3200罐为主罐，配置有液位计、计量泵。
为防止管道振动配置有阻尼器。
B3300配置有现场直读的液位计。
加新酸的时候，确保管道与加酸车的连接，打开阀门，启动加酸泵即可。
当储酸罐要加满时，现场的操作盘会有声光报警，提醒操作人员停止加酸。
12、酸洗线的烟气抽出系统、消除系统K50001、洗涤塔K5000来自碳钢酸洗线和辅助槽酸罐以及地坑的废气包含有不同含量的HCL。
在该洗涤塔中通过水雾稀释可从废气中部分去除有害的物质。
2、酸洗线的酸雾排出酸洗线作业环设置了隧道，在隧道顶部均设置了吸风管道。
吸风管为两侧布置，支管连接隧道，支管上配置有调风阀，可以调整每段的吸风量。
五、酸洗线的自动操作1、酸洗线的启动操作：1、在主控制室的开关柜内打开主电源和控制电压。
启动现场的本地PC站。
一旦PC机打开，相关程序自动启动并且可视化系统出现在屏幕上。
通过可视化系统（HMI –人机界面）操作人员可以控制设备状态并操作此系统。
操作人员可以在工艺可视化和该PC机屏幕上的输送程序窗口的指示之间进行切换。
在屏幕底部读写区绿色灯的交替亮起表示输送程序激活。
所有位于相应电动机旁边的本地按钮必须放在“远程（remote）”的开关位置，这样电动机可以通过自动控制启动电动机。
2、酸贮槽区酸贮槽的注入是通过停在贮槽前的槽车卸货来完成的。
贮槽内的注入液位是由酸存储区前面本地面板上的显示器以及HMI上液位计指示出来。
用于酸贮槽运行的洗涤塔系统必须运行用于净化生产线烟气的K5000，因为酸贮槽的排气管连接到了该洗涤塔上。
输送装置（机械手）和上下料站输送系统，必须处于自动模式：机械手，包括高压冲洗B2300、磷化槽B2600和硼化槽槽B30600处理池的盖板。
通常机械手应该由系统自动运行。
另外它也可以通过使用远程控制装置移动它们。
同样装料/卸料小车或者手动开动，或者由操作人员使用本地按钮式控制站开动。
在机组的一侧，各配置有五个上料和下料工位。
通常来说盘卷装卸的顺序如下所示：1、操作人员先将叉车开到上料位置，盘卷在叉车插杆装好，由操作人员直接放在等待状态的工位上。
剪去捆带，注意尽可能将盘卷散开。
在这个位置上，机械手会自动吊来一个C型钩等侯盘卷。
2、操作人员在相应的HMI上输入盘卷号并且按下回车键。
命令和酸洗程序从客户数据库传送进入SBE系统。
操作人员同时也可以对不同成分的钢卷，从客户数据库中调入不同的酸洗程序。
3、此时操作人员可以启动系统，钢卷将会自动通过机械手进入机组。
4、机械手横向来回移动钩子和盘卷，这样就进入到酸洗过程的第一步。
当将盘卷输送机组中去时，机械手所用的时间由输送程序以一种方式进行计算。
5、现在盘卷根据相关酸洗程序沿着处理槽依次进行下去。
6、在酸洗线出口处盘卷钩被放到卸载站支架上，盘卷由叉车卸下。
当操作人员确认下料后，空钩会等待下一个卷。
7、最后酸洗C型钩会由机械手自动取回。
2、设备的操作模式设备只能在自动模式下操作。
在HMI的综述屏上，操作工可以从生产（设备的自动操作）、可以选择自动转换为以后进入自动模式的待机（自动转换为生产）和非操作模式（关闭）之间进行选择。
酸洗部分和废气处理系统都可以单独进行这一选择。
生产如果操作工选择生产模式，而且这一机组的状态如前述章节所述，系统将自动开始进行线卷酸洗的准备，即，带有风机和洗涤塔的烟雾抽引系统等必要设备以及所有循环泵都将启动。
加热系统开始操作，以便使处理槽在要求的操作温度下进行。
关闭如果操作工选择非操作模式，大部分系统都会停止。
七、维护1、在设备长期停机期间，清空和清理所有的储罐、管道和机组，以避免因为腐蚀性物质的沉积或因为结晶产生的损坏。
2、对带有酸雾净化系统的管道酸洗线以及酸贮池场的储罐、管道、阀门和机组是否有泄漏现象的目视检查。
3、检查所有的液压机组和管线是否泄漏。
4、检查泵、风机、驱动电动机等所有机组在运转过程中是否有声音变化，以及振动、加热、传送压力等操作条件是否正常。
5、检查高压泵P 2350输送压力。
如果压力高于正常范围约10 bar，就要清洗喷嘴。
6、检查HMI屏幕上指出的所有温度和压力，看它们是否符合正常的操作数据。
7、检查酸洗槽和漂洗槽内部以及坑和洗涤塔内部的填充液位，并将其与测量装置提供的数据进行比较。
8、目视检查系统运行期间的所有喷嘴，必要时进行清洗。
使用特氟纶胶带将喷嘴重新安装，以保护有螺纹的接头。
9、检查酸洗吊钩和横梁的螺栓接头。
检查每根横梁两端的PP部分是否固定，是否有损坏。