表面处理工安全操作规程
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程第一章总则
第一条为了保障浸漆工表面处理作业的安全和顺利进行，保护作业人员的人身安全和财产安全，本规程制定。
第二章尺限
第二条浸漆工表面处理作业是指对工件、产品的表面进行处理的工艺过程。
包括喷砂、喷漆、喷涂、喷镀等表面处理方法。
第三章组织
第三条每个浸漆工表面处理作业单位应当建立相应的安全技术操作规程，并定期进行培训，使每个作业人员熟悉安全操作规程。
第四章岗位
第四条每个浸漆工表面处理作业单位应当设立明确的岗位职责和操作流程。
第五章安全设施
第五条每个浸漆工表面处理作业单位应当配备相应的安全设施，包括通风系统、防爆设施、个体防护设备等。
第六章作业规范
第六条每个浸漆工表面处理作业人员应当按照规定的工艺和操作流程进行作业，严禁擅自修改和调整操作参数。
第七章安全检查
第七条每个浸漆工表面处理作业单位应当定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第八章突发事件应急处置
第八条每个浸漆工表面处理作业单位应当制定相应的应急预案，熟悉安全抢险操作流程。
第九章禁止事项
第九条禁止将易燃易爆物品带入作业现场；禁止在作业现场吸烟、乱丢废弃物品等行为。
第十章违章处罚
第十条对于违反本规程的浸漆工表面处理作业人员，应当按照相应的违章处罚措施进行处理。
第十一章附则
第十一条本规程适用于所有浸漆工表面处理作业单位，每个单位应根据自身情况进行相应的调整和完善。
现将浸漆工表面处理作业安全技术操作规程进行如上制定。
表面处理作业安全技术操作规程――打磨抛光工
表面处理作业安全技术操作规程――打磨抛光工前言表面处理作业是一项危险的工作，可能会涉及化学品、高温、破碎的玻璃或金属等。
针对打磨抛光工作，制定一系列安全操作规程，以预防意外和保护人员健康。
一、准备工作1.穿戴合适的工作服和个人防护装备：打磨和抛光工作时，着用长袖工作衣、工作裤、耐穿磨损鞋、工作手套、呼吸防护面罩等防护措施。
头戴防护帽，确保头部安全。
2.设备检查：检查打磨抛光设备是否能正常运转，机器轴承是否松动以及零件是否有损坏。
如有异常，应当暂停作业并报告给上级领导。
3.操作区检查：检查操作区域是否平整、清洁、整洁，并确保打磨抛光机的周围没有其他工具或材料存放。
4.危险区域设立：确定禁止人员进入的危险区域，设立警示标志。
二、操作安全技术1.打磨刀具选择及安装：选择适合打磨对象的磨头，正确安装好刀具并检查稳定性，避免发生脱落事故。
2.工作时保持专注：不要分心，保持专注，不要在操作时与其他人聊天。
3.严禁手部接触设备：手不应该接触打磨抛光机或刀具，如手误接触刀具和设备，应立即采取紧急措施并寻求帮助。
4.宣传和处理工具清洁：严格按照使用说明进行清洗。
切勿使用锐利的物品清洁，以免破坏表面，造成伤害。
5.正确打磨和抛光：按照教育学习，正确学习打磨抛光技术。
6.走近打磨工作：不要过度伸展腿和胳膊。
当您需要靠近打磨区域时，请弯曲膝盖，使您的脸和身体紧贴在表面上，避免身体失去平衡造成跌倒。
7.禁止任何路过人员：打磨抛光作业时，禁止非操作人员进入操作区域。
三、操作结束后的安全工作1.关闭设备并清洗：操作完成后，关闭打磨抛光设备并进行清洗。
2.妥善存放刀具和设备：将工具和设备妥善存放在指定的地方，而不是随意放置。
3.清理操作区域：将操作区域内的垃圾和废弃物清理干净，以确保工作区域清洁整洁。
4.污染处理和废料处理：严格按照污染处理和废料处理规定进行处理。
5.防火措施：当操作涉及到易燃和易爆物质时，请及时采取防火措施。
表面处理安全技术操作规程（3篇）
表面处理安全技术操作规程一、引言表面处理是一种常见的工艺，用于改善材料表面的性能，增强其耐久性和外观质量。
然而，表面处理也涉及一定的危险性，如果不遵循正确的操作规程，可能会导致事故和伤害发生。
因此，制定一套科学、安全的表面处理技术操作规程对于保障工艺安全具有重要意义。
二、工作环境准备1.准备充足的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
确保自己的身体完全覆盖，避免接触到有害物质。
2.确保工作环境通风良好，设立有效的排风设备，以消除有害气体和粉尘。
三、化学品的安全操作1.在使用化学品之前，必须仔细阅读并理解化学品的安全数据表（SDS），了解其危险性和正确的使用方法。
2.严格按照化学品的储存和使用要求进行操作，避免混用不同种类的化学品。
3.在操作化学品时，必须佩戴适合的防护手套，并保持操作区域的干燥和清洁。
四、设备操作和维护1.在操作设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，了解其工作原理和操作要点。
2.检查设备的各项安全装置是否完好，并确保设备没有漏电和故障现象。
3.使用前对设备进行必要的清洁和维护，检查喷嘴、过滤器等部件是否损坏或堵塞。
五、事故应急处理1.在事故发生时，首先要保护好自己的安全，第一时间报警并寻求专业救援。
2.在对事故进行处置时，必须佩戴适合的个人防护装备，避免暴露于有害物质。
3.根据事故的类型，采取相应的应急措施，尽量避免进一步扩大事故的影响。
六、工作总结表面处理安全技术操作规程是保障工艺安全的重要措施。
通过制定和遵守这些规程，可以确保表面处理工作的安全进行，减少事故的发生。
在操作过程中，务必注意个人防护和设备维护，合理使用化学品，处置事故时要采取正确的应急措施。
只有全面落实安全规程，才能有效预防和控制各类安全风险，保障工程质量和人员安全。
表面处理安全技术操作规程（2）表面处理是一种常见的工艺操作，常用于金属制品的防锈、美化和改善表面性能。
然而，表面处理涉及到各类化学物质和操作设备，存在一定的安全风险。
表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工
表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工一、前言打磨和抛光是表面处理中经常使用的工艺操作，但是这两项操作涉及到锐利的磨削工具，如果不注意安全操作，很容易造成安全事故。
因此，为了保障工作人员的安全，必须建立一套完整的安全技术操作规程。
二、工艺流程打磨和抛光工艺的基本流程如下：1. 去除杂物：将待加工的材料表面的杂物、油污等清除，保证表面干净。
2. 打磨工序：使用打磨机械对材料表面进行打磨，除去表面缺陷和凸起的部分。
3. 抛光工序：使用抛光机械对表面进行抛光，使材料表面更加光滑。
4. 清洗工序：清洗材料表面，彻底清除杂物。
5. 检查工序：对加工后的材料进行检查，确保表面无瑕疵。
三、安全操作规程1. 安全卫生保障：在磨削加工时，绝对不能将手指、头发、衣物等物体靠近磨削区域，以免被卷入磨削机精细的磨盘中造成人员伤害。
在操作磨削和抛光机时，工作人员必须佩戴工作服、护目镜、防护手套和头盔等必要的防护用具。
操作前必须检查机器设备的完好性和安全性，确保电路、刹车设备、油路等机器部件工作正常、稳定。
2. 操作技巧要点：(1) 打磨：可使用手动或电动打磨机，选用合适的打磨磨具。
其磨具的使用要注意深浅，打磨过程中需保持均匀，防止对工件造成损伤。
粗磨前将工件浸泡在水中，以避免在打磨过程中使温度过高，造成工件变形。
(2) 抛光：选择合适的抛光工具和磨料。
工作人员在进行抛光的过程中，台面及操作区域必须清洁，以免粉尘和杂物进入机器搅动区域。
使用前应及时检查抛光工具的轴承和电动机设备的正常工作状态。
3. 安全防范：机器安装时，必须选用稳固的安装点，并确保机器不会在操作过程中移动。
磨削和抛光过程中，不得向机器内添加油料或其他液体。
不得在机器外插入线类公用插头，否则会引起机器元器件烧坏。
4. 警告标志标记：对于磨削和抛光机器设备，进行必要的安全标记和标识，以保障人员在操作机器时的安全。
在可见部分，应设立“危险操作”的标志，并在机器周围摆放相应的警告牌，以提醒工作人员注意安全。
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程一、总则为确保浸漆工表面处理作业的安全性，保护作业人员的生命财产安全，降低事故风险，制定本安全技术操作规程。
二、作业前准备1. 作业前应对作业区域进行全面检查，确保没有明火、易燃物品和其他危险因素；2. 确保作业现场通风良好，确保作业人员的安全；3. 检查所用设备和工具的完好性，确保其正常使用；4. 检查所用材料的质量和数量，确保满足作业需求；5. 给作业人员提供充足的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、个人防护措施1. 作业人员应按规定佩戴安全帽，防止头部受伤；2. 作业人员应正确佩戴防护眼镜，防止眼睛受到溅射物的伤害；3. 作业人员应戴防护手套，以保护双手免受化学物质的侵害；4. 作业人员应穿戴防护服，以避免皮肤直接接触有害物质；5. 作业人员应遵循操作规程，正确使用个人防护设备。
四、操作规程1. 浸漆工作人员应熟悉所用材料的性质、用途和操作方法；2. 浸漆工作人员应按照规定的比例将材料混合均匀，并根据作业需要进行调整；3. 浸漆工作人员应根据工艺要求，将物体浸入漆液中，确保漆液均匀附着；4. 浸漆工作人员应控制好浸漆时间，防止过长或过短导致漆膜质量不佳；5. 浸漆工作人员应将已浸漆的物体提取出来，并在指定的位置进行晾干。
五、紧急事故处理1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并进行疏散；2. 发生溢漆事故时，应立即停止作业，清理溢出的漆液，并使用干净布擦拭漆液残留；3. 发生人员受伤时，应立即停止作业，给予伤员及时救治，并报告有关部门。
六、作业后处理1. 浸漆工作人员应及时清洗所用工具和设备，保持其正常使用状态；2. 浸漆工作人员应及时整理作业现场，并清理残留的材料和废弃物；3. 浸漆工作人员应将有害物质安全储存，防止其污染环境；4. 浸漆工作人员应将安全防护用品保持清洁，妥善存放，以备下次作业使用。
七、责任与处罚1. 浸漆工作人员应严格遵守本操作规程，如有违反者将追究责任，并依法进行处罚；2. 作业现场安全管理人员应加强对浸漆工作的监督和指导，确保操作规程的执行；3. 对于存在较大隐患或多次违规行为的作业人员，应予以警告、停工处理或解除劳动合同。
表面处理操作工安全操作规程(3篇)
表面处理操作工安全操作规程一、安全意识和安全培训1. 操作工在进行表面处理操作之前，必须接受基本的安全意识教育和培训，了解操作过程中的危险性和安全措施。
2. 操作工应定期参加安全培训，了解最新的安全规程和操作要求。
二、个人防护装备1. 操作工在进行表面处理操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作工应定期检查个人防护装备的使用状况，如有损坏或破损应及时更换。
三、设备和工具的安全操作1. 在进行表面处理操作前，操作工应检查设备和工具的安全状况，如有异常应及时报告维修或更换。
2. 在操作过程中，操作工应按照规定的程序和要求使用设备和工具，不得随意更改或擅自操作。
四、化学品的安全使用1. 操作工在进行表面处理操作时，应按照规定的操作方法和比例使用化学品，防止误操作导致事故发生。
2. 操作工不得使用过期或贮存不当的化学品，必须按照要求进行检查和清理。
五、储存和处理废料1. 操作工应按照规定的要求进行废料的储存和处理，不得随意排放或丢弃废料。
2. 操作工在处理废料时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，防止接触到有害物质。
六、紧急事故的处理1. 在发生紧急事故时，操作工应立即停止操作，采取必要的紧急措施，并及时报告上级和相关部门。
2. 操作工应定期参加紧急事故处理演练，提高应对突发事件的能力。
七、工作环境的安全要求1. 操作工应保持工作环境的整洁和清爽，确保通风畅通，防止气体积聚引发事故。
2. 操作工在进行表面处理操作时，必须站稳脚跟，防止因摔倒导致意外发生。
八、人身安全的保护1. 操作工应定期进行身体健康检查，发现病症及时就医，确保身体健康。
2. 操作工在进行表面处理操作时，不得饮酒、吸烟或吃东西，防止食物或饮料污染操作区域。
九、安全检查和记录1. 安全管理人员应定期对操作过程进行安全检查，发现问题及时整改和记录。
2. 操作工应按照要求进行相关操作的记录和报告，以备查阅和管理。
表面处理作业安全技术操作规程
表面处理作业安全技术操作规程1. 背景表面处理技术是用来改变物体外表面性质的过程，通常是为了增强物体的防腐、加强物体的力学性能或是提升物体外观的美观度而进行的。
常见的表面处理方式包括涂装、电镀、喷砂、喷漆等。
表面处理作业涉及各种材料和化学品，如果不加以妥善操作就会产生很多安全隐患。
本规程旨在规范表面处理作业流程，确保作业安全。
2. 适用范围本规程适用于所有从事表面处理作业的人员，包括操作人员、监督人员和负责人员。
3. 健康与安全3.1 知识和培训在进行表面处理作业前，所有操作人员必须接受必要的培训。
培训内容应涵盖以下内容：•工作原理和安全操作技术；•化学品的安全使用方法和相关安全知识；•紧急情况下应急预案的执行程序。
3.2 个人防护装备所有从事表面处理作业的人员，都必须戴上配备齐全的个人防护装备：•头盔：保护头部和面部；•护目镜：防护眼睛受污染和灼伤；•防护手套：保护手部；•防护服和防护鞋：保护身体和脚部。
3.3 安全作业环境表面处理作业场所的排气和通风系统必须能够保证工作环境的安全。
作业场所应当保持良好的通风条件和温度控制。
加强设备和安全设备管理，确保设备正常运转和充分维护。
3.4 化学品的贮存化学品必须存放在专门的柜子或储存设施中。
应当区别贮存不同性质和用途的化学品，以避免混淆和交叉污染。
化学品的储存应当符合国家相关的安全标准和要求。
3.5 废弃物和污染处理在所有表面处理作业完成之后，废弃物和污染物需要被妥善处置和处理。
所有的废弃物和污染物都需要按照相关国家或地区的规定进行处理和处置。
4. 操作流程4.1 检查和准备设备在开展表面处理作业前，必须对所使用的设备进行检查。
包括但不限于检查电缆，检查机器各部件的连接，检查处理液或喷漆等有关设施的漏洞等。
所有设备和器材必须在开始操作之前进行准备。
4.2 预处理在进行表面处理之前，需要进行预处理步骤，包括去油、清洗、去污等。
需要确保基材表面的清洁和干燥，以确保涂布效果和涂层质量。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程
喷漆表面处理作业安全技术操作规程喷漆表面处理作业安全技术操作规程一、概述为确保喷漆表面处理工作的安全和顺利进行，减少事故发生率，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于喷漆表面处理作业。
二、操作流程（一）准备阶段1. 先检查所用喷枪是否相符，不可使用非标喷枪。
2. 检查所用漆是否齐全、操作流畅，以及用酒精纱布擦拭喷漆材料的表面。
3. 制定喷漆计划：各工程部门应根据工艺要求编制喷漆计划，管理员审查后，将喷漆计划分派给相应作业人员。
4. 安全检查：施工前应对喷漆作业现场进行全面检查。
确认周围设施、工具和使用材料等准备工作的安全性，保持安全通道和消防设备畅通。
（二）喷漆作业阶段1. 准备喷漆：将要喷涂的材料充分搅拌均匀，滤网用纱布进行清理后，再加到定量的材料桶中。
2. 喷涂过程：使用喷枪时应注意安全。
当作业人员在使用喷漆时，应保持适当距离，同时避免长时间连续喷漆。
喷枪按照标准施工，保持垂直喷取。
3. 空气浓度控制：保持工作现场的空气质量，避免喷漆材料过量散发。
4. 喷涂结束：使用完毕后及时清理喷枪，把多余的漆材料进行妥善处理。
（三）结束阶段1. 完成喷漆工作：完成喷漆工作后，工具应妥善保管。
2. 清洁喷漆现场：将喷漆片、漆汁和材料清除干净。
各种化学品应妥善储存，防止与其他危险品发生碰撞。
3. 归档记录：对喷漆过程中的各项情况进行备案。
喷漆完成后，将工作记录放入相应的文件柜中。
三、注意事项1. 喷漆操作人员必须接受培训，了解喷漆的基本知识和操作规程，在喷漆工作中遵守标准操作流程和操作规程。
2. 喷漆现场必须保持干净整洁和有序，保持物品和设备妥善位置，避免设备和器具散乱。
3. 在喷漆过程中必须注意喷漆材料的数量，减少材料的浪费，避免对环境造成污染。
4. 在操作喷枪时必须保持距离，时刻关注开始介入可能引起危险的条件，并采取措施保护自己的安全。
5. 在喷漆现场必须配备相应的安全防护设备，包括呼吸器、眼镜、手套和防护服等。
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表面处理工安全操作规程1．目的制定本规程是为了规范表面处理工的操作。
2．适用范围适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程3.1法兰处理工安全操作规程3.1.1当班人员工作时，应穿戴好防护用品。
3.1.2法兰槽应有抽风设备，工作时应将风机全部打开，如风机运转不正常，应停机检修。
3.1.3工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。
3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。
3.1.5加水调整法兰槽温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止硷液溅出。
3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。
3.1.7工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干净。
3.1.8废液应集中回收或经中和统一处理。
3.2酸洗处理工安全操作规程3.2.1酸洗人员工作时，应穿戴好防护用品。
3.2.2酸洗槽应有抽风设备，倒酸溶液和酸洗过程中，均应开动风机，酸洗槽周围应加遮拦。
3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时，应有专用的抬具和夹具，不准站在槽沿上。
3.2.4配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢注入槽内，如配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，最后加硫酸，配制过程中严禁倾倒。
3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。
3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。
3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按规定，中和工件表面的酸性。
3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况，发现问题应立即修理更换，大型工件及板料酸洗时，行车及其它专用吊具应经常检查，定期更换或维修，在槽面上工作时，应对槽面加盖。
3.2.9酸的保存，贮藏应遵守有关规定，废酸液应集中回收或统一处理，用管子引流酸或废液时，不准用口吸。
3.3磷化处理工安全操作规程3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。
打开通风系统，检查是否完好。
3.3.2对化学去油槽及酸槽，在工作中要加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3.3.3除油槽内使用温度不许超过120°C。
3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。
3.3.5配制各种溶液时，必须熟悉化学物品的性能，按比例、按规定先后次序缓慢加入。
3.3.6工作场地严禁饮食，有易燃物的地方，禁止吸烟和使用电炉。
3.3.7对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。
3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。
酸、碱液沾上皮肤时，应立即用清水洗净。
3.3.9工作完毕，应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。
3.4电镀工安全操作规程3.4.1电镀人员必须熟悉所用设备的安全及设备的构造、性能和维护方法，非本工种人员，不准随便操作。
3.4.2工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备、吊具是否良好，行车应采用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换，电气设备与镀槽之间，应用墙壁隔开。
3.4.3在开始工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。
3.4.4在工作场地，严禁饮食和吸烟，防止有毒物质入口。
3.4.5向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风向，防止上面吹来，引起中毒事故。
3.4.6操作时不得用手接触电镀溶液（特别有外伤），在任何情况下不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
3.4.7强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积的五分之四，碱要储存在封闭的铁筒内。
3.4.8搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具，认真检查酸罐无裂纹时，再使用和搬运。
3.4.9配制硫酸时，应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
3.4.10对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物质，三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。
3.4.11电镀件必须彻底清洗消毒。
严禁将带有氢化物的零件送往加工单位。
3.4.12电镀废水必须进行处理，并经化验符合规定标准后，方可排放，废水及废酸坛槽引流时，要用吸筒、漏斗，严禁用嘴引流。
3.4.13存放有毒物品的容器，使用后必须消毒干净，统一管理，严禁到处乱仍。
3.4.14氧化渡槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。
3.4.15工作完后，要切断电源、汽源。
3.5零件抛光工安全操作规程3.5.1保证抽风设备良好，定期检查，经常打扫，工作前打开抽风机。
3.5.2抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺，工作中要精力集中，装卸抛光轮必须校正平衡，紧固可靠。
3.5.3抛光场地必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火和吃东西。
3.5.4使用抛光轮时，必须严格检查，使用50毫米直径以下的毡轮时，禁止带手套，防止绞伤。
3.5.5车轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
3.5.6抛光时，工件应拿稳，用力应适当，必要时安装托架，以防工件脱落。
3.6喷砂工安全操作规程3.6.1喷砂开始前，检查设备各部分运转是否正常。
3.6.2喷砂工作时，需戴好防护用品。
3.6.3喷砂用压缩空气压力不小于6个大气压，薄壁件用3—4个大气压。
3.6.4没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许喷砂工作，喷砂前首先打开通风除尘设备。
3.6.5打开喷砂机程序，先开压缩空气开关，后开砂子控制器。
停工程序先停砂子控制器，再停压缩空气。
3.6.6喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后，才能开始。
3.6.7观望玻璃及压力表，必须保持清洁透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
3.7刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程3.7.1刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
3.7.2工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
3.7.3高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或通风面具。
3.7.4漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
3.7.5需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
3.7.6带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。
有装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。
3.7.7打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查锤是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。
3.7.8油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
3.7.9增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力，应保持稳定不变。
3.8滚漆工安全操作规程3.8.1工作场地必须清洁，漆箱（桶）必须摆整齐，工作场地要远离明火，工件堆放要牢固，道路要畅通。
3.8.2检查机床各部是否正常，漆箱放漆孔是否畅通，控制柜各部是否良好，电热箱内，电热丝接触是否良好，有无断裂，对机床加油润滑。
3.8.3工作前应穿戴好防护用品，对机床传动部件低速运转2—3分钟，情况良好后，再将漆均匀的涂于橡胶轮上，同时将工件排列整齐，开始工作。
3.8.4准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。
3.8.5在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。
3.8.6电热箱上面四周，严禁烘烤衣服等易燃物品，严禁吸烟和做其它容易起火的工作，电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。
3.8.7工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。
关闭电源，将滚漆胶轮提起擦洗机床，打扫工作现场。
3.8.8电热箱降温时，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。
3.8.9绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固老化，以备下次工作时使用。
3.9电泳涂漆工安全操作规程3.9.1工作前穿戴好防护用具。
3.9.2准备和检查所用的工具和起重设备是否有缺陷或损坏。
3.9.3工作中配制漆液时，应指定专人按规定浓度配制，不得随便加减，在配制中要使用防护用具，不能直接接触漆液。
3.9.4向酸洗槽倒酸时，必须使用专用具并戴好口罩和橡胶手套，以免烧伤。
除操作者外，其他人员必须远离酸槽（约一米左右）,如因工作须靠近时，必须戴好口罩和使用防护用品。
3.9.5装酸的容器要放在指定的地方，瓶盖不得盖的太紧，防止蒸发的气体聚积容器内。
3.9.6配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中，发生危险。
3.9.7酸槽溶液不能超过槽深的四分之三，以免酸液溢出，烧伤皮肤。
3.9.8酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于38°C，硫酸温度不许高于65°C，防止分解出有害蒸汽。
3.9.9悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转正常。
电泳过程中有自来水不得进入泳池内，如遇停电应立即悬链停车。
3.9.10煤气烘干炉开炉前，先检查各阀门是否闭紧。
点火前将炉内余气吹净，打开冷却管，点火时点燃引火棒，再开煤气烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧，关炉操作与开炉操作相反，关炉10—20分钟再关闭风机和冷却水管。
3.9.11工作中绝对禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。
3.9.12工作中发现有危险的情况时，应立即采取措施。
3.9.13在任何情况下，都不准许无关人员进入工作位置或危险区域内。
3.9.14工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。
3.10静电喷漆工安全操作规程3.10.1工作前穿戴好规定的防护用品。
3.10.2进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抛风机。
3.10.3喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
3.10.4高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。
3.10.5将高压发生器各开关扳到“关”的位置，然后旋转高压发生器下总电源开关，先扳220伏电压的电源开关，30分钟后，起动高压按扭，红灯亮后，逐步调升电压到80—90千伏。
3.10.6在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近电喷枪，如需接近时，距离不得小于1.5米。
3.10.7静电喷漆室严禁明火、吸烟。
非工作人员不准入内，喷漆室周围，应备有消防设备。
3.10.8禁止在强电场内传递物件。
3.10.9喷杯与工件的距离不得少于150毫米，当喷杯有高压电时，切勿用手去拿电场内不接地的工具及物品。
3.10.10加漆、换漆、观察工件漆面，喷枪有噪音，电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地线棒放电。
3.10.11对油料等易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。
3.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程3.11.1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常，悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。
3.11.2悬链运行中，不得对运转机件擦拭和调整松紧。
3.11.3上下工件或吊具要轻拿轻放，搁置平稳。