光伏支架基础
光伏电站支架基础形式概述
1)定义 采用直径约 300mm 的圆形现场灌注短桩作为支架生根的基础，桩入土长度约 2m，露出地面 300-500mm，桩入土的长度可根据土层力学性质决定，顶部预埋钢板或螺旋与前、后立柱相 连。这种基础施工过程简单，速度较快，现在土层中成孔，然后插入钢筋，再向孔内灌注混 凝土即可。 2)优点 成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制， 混凝土钢筋用量小，开挖量小，节约材料、造价较低、施工速度快； 对原有植被破坏小。 3)缺点 对土层的要求较高，适用于有一定密实度的粉土或可塑、硬塑的粉质粘土中，不适用于松散 的砂性土层中，松散的砂性土层易造成塌孔，土质较硬的鹅卵石或碎石可能存在不易成孔的 问题。 4)施工流程及适用环境 适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。 Φ>600mm 钻孔灌注桩的工艺流程
光伏电站支架基础形式概述
一、光伏电站基础形式 1、基础形式分类 光伏电站的基础都包含哪些型式？
注：1.表中符号○表示适用；△表示可以采用；×表示不适用；-表示此项无影响； 2.表中桩基础指的是微型短桩，其它桩基础应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 的相关规定进行选择； 3.对于岩石植筋锚杆基础尚应要求岩石的完整程度为较完整~完整，且适用于岩石直接出露 的场区； 4.寒冷、严寒地区冬季施工不宜采用现浇施工工艺。
Φ&l1)定义 一般是把热轧肋钢筋固定于灌细石混凝土的岩石孔洞内，借助岩石、细石混凝土、带肋钢筋 之间的粘结力来抵抗上部结构传来的外力。是由设置于岩土中的锚杆和与锚杆相连的混凝土 承台或型钢承压板共同组成的基础。 2)适用环境
适用于直接建设在基岩上的柱基以及承受拉力及水平力较大的建筑物基础。岩石锚杆是置于 岩土体中并与岩土体紧密接触的杆件。 6、螺旋钢桩基础
2、钢筋混凝土条形基础
地面光伏电站支架基础选型与设计
地面光伏电站支架基础选型与设计摘要：支护基础设计时，应根据上部支架结构形式及地质条件，结合施工条件合理选型。
还需考虑现场实际情况，根据支架基础实际受力状态确定计算模型，在保证安全的同时合理优化设计。
关键词：光伏电站；支架基础；选型；设计光伏支架基础是将安装光伏组件的支架结构所承受作用转移到地基结构组成部分。
与建筑结构基础相比，光伏电站支架基础承受荷载小，设计和施工难度不大。
然而，数量大，安全性和经济性对整个项目有着重大影响。
支架基础的选型和设计应考虑工程地质条件、水文条件、上部支架结构类型、荷载条件、施工工艺，并根据工期要求及当地经验优化调整。
一、光伏支架基础受力特性光伏支架基础所承受力因不同环境条件而有所不同，一般通过上部光伏支架传导到基础上，光伏支架作为光伏组件中主要结构支撑，其本身及组件自重小，但组件面积却较大，承受大部分风雪荷载，且载荷作用方向因环境改变而不断变化，所以支架传至基础反作用力在面对顺风及逆风作用时方向相反，支架基础在设计时需结合实际状况来满足不同环境下支架传至基础的作用力与反作用力。
二、光伏支架基础形式1、扩展式基础。
扩展式基础有两种类型：独立、条形基础。
通常使用现浇混凝土，若现场浇筑不便或在冬季施工期间，也可考虑工厂预制，减少现场湿作业及养护。
其底面积大、基底压力小、刚度大、整体性好，对地基沉降变形具有良好适应性，适用于压缩模量小、承载力低的软弱土地区、采煤塌陷区、湿陷性黄土地区、新回填的欠固结土等特殊地质条件。
然而，扩展式基础需开挖土方，工程量大，造价高；破坏地表植被与形貌，不利于生态环保；地下水位高的地区施工困难，所以在地面光伏电站的使用较少。
2、桩基础。
其包括混凝土灌注桩、混凝土预制桩、钢桩等基础，是应用最广泛支架基础形式。
光伏支架采用桩基架时，一般不设承台，支撑立柱通过插接、焊接、预埋螺栓、法兰盘等形式与基础连接，或直接采用桩柱一体化形式。
灌注桩基础采用机械成孔，施工方便，人工少，对地表土破坏和扰动小，可穿透坚硬土层。
光伏支架基础桩基施工方案
光伏支架基础桩基施工方案
一、前言
光伏支架基础桩基施工是光伏发电项目中至关重要的一环，直接关系到光伏组件的稳定性和寿命。
本文将介绍光伏支架基础桩基施工的步骤和注意事项，希望对相关施工人员提供参考。
二、施工前准备
1.根据设计图纸确定基础桩的位置，标记好桩位。
2.准备好所需的材料和设备，如基础桩、挖掘机、打桩机等。
3.充分培训施工人员，确保操作规范，并提前安排好施工计划。
三、施工步骤
3.1 桩位清理
在确定的桩位周围清理无障碍物，保证施工区域的整洁。
3.2 桩孔挖掘
1.根据设计要求，使用挖掘机在桩位处开挖桩孔。
2.注意挖掘过程中的垂直度和水平度，确保桩孔的准确性和稳定性。
3.挖掘至设计要求的深度，清理桩孔底部的杂物。
3.3 桩基浇筑
1.将基础桩安装到桩孔中，确保桩基底部与桩孔底部接触牢固。
2.在桩孔周围浇筑混凝土，并采取振捣措施，确保混凝土充实和密实。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意保持桩位和桩孔的垂直度和水平度，以确保基础桩
的承载能力。
2.在浇筑混凝土时，要注意控制水灰比，确保混凝土的质量和强度。
3.施工现场要保持清洁，避免杂物进入桩孔或混凝土中影响基础桩的稳
定性。
4.施工完毕后，要及时对施工现场进行清理，确保施工质量得到保障。
五、结语
光伏支架基础桩基施工是光伏发电项目中不可或缺的环节，只有科学规范的施工才能保证光伏组件的稳定运行。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助，为光伏发电项目的顺利进行提供参考和借鉴。
屋面光伏支架基础
屋面光伏支架基础随着全球能源需求的不断增长和对可再生能源的重视，光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了广泛关注。
而屋面光伏发电系统作为光伏发电的一种常见形式，其支架基础的设计与安装显得尤为重要。
屋面光伏支架基础是指安装在屋顶上用于固定光伏组件的基础结构。
它起着支撑和固定光伏组件的作用，同时要保证光伏组件的稳定性和安全性。
在设计和安装屋面光伏支架基础时，应考虑以下几个方面：1. 材料选择：屋面光伏支架基础一般采用耐候钢材或铝材制作。
耐候钢材具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于各种气候条件下的安装。
铝材则具有轻质、耐腐蚀等优点，但相对来说价格较高。
2. 结构设计：屋面光伏支架基础的结构设计应该考虑到光伏组件的重量和风压等因素。
一般而言，屋面光伏支架基础采用三角形结构或矩形结构，以保证足够的稳定性和强度。
同时，还需要考虑光伏组件的布置方式和排列密度，以便充分利用屋面空间。
3. 安装方式：屋面光伏支架基础的安装方式有多种选择，例如固定式安装、可调式安装等。
固定式安装适用于屋面结构较稳定的情况，通常采用膨胀螺栓或焊接等方式固定支架基础。
可调式安装适用于屋面结构较不稳定的情况，可以通过调整支架基础的高度和角度来适应不同的屋面结构。
4. 施工要求：在安装屋面光伏支架基础时，需要注意施工要求，确保基础安装的准确性和稳定性。
施工过程中应注意保护屋面防水层，避免对屋面造成损坏。
同时，在固定支架基础时，要确保固定件的紧固力适当，以保证支架的稳定性。
屋面光伏支架基础的设计和安装对于光伏发电系统的性能和寿命具有重要影响。
合理的设计和安装可以提高光伏组件的利用率，减少组件的损坏和故障，延长光伏发电系统的运行寿命。
因此，在进行屋面光伏支架基础的设计和安装时，应综合考虑屋面结构、光伏组件布置、气候条件等因素，选择合适的材料和结构设计，并按照施工要求进行安装，以确保光伏发电系统的稳定运行。
在选择屋面光伏支架基础时，也需要考虑到不同地区的气候条件和屋面结构特点。
光伏发电站工程支架基础及支架组件施工总体概述
光伏发电站工程支架基础及支架组件施工总体概述
支架基础施工总体概述：
1.基础设计：根据光伏发电站的规模、地理环境和土质条件，进行基础设计，确定基础的类型和规格。
2.地基处理：清理工作区域的杂草和树木，并进行土地平整和打浆处理，确保基础施工的稳定性。
3.基础测量：根据基础设计要求，进行放样和测量，确定支架基础的位置和高度。
4.基础开挖：根据设计要求，进行基础的开挖工作，开挖的深度和面积要符合设计要求。
5.基础预埋件安装：在基础中安装预埋件，一般使用膨胀螺栓或锚固件等固定支架。
6.基础混凝土浇筑：在基础开挖好的位置，进行混凝土浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
7.基础养护：进行基础的养护，确保混凝土的强度和密实性。
支架组件施工总体概述：
1.支架组件制作：根据设计要求，制作支架组件，一般使用镀锌钢材等耐用材料。
2.支架组件运输：将制作好的支架组件运输至工程现场，根据需要进行组装和安装。
3.支架组件组装：按照工程设计要求，进行支架组件的组装，包括支架的拼接和安装。
4.支架组件安装：将组装好的支架组件安装到基础上，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
5.支架调平：在支架安装好后，进行支架的调平工作，确保支架的水平度和平整度。
6.支架固定：把安装好的支架进行固定，包括水平调整和紧固螺栓等工作。
7.支架质量检查：对安装好的支架进行质量检查，确保支架的稳定性和可靠性。
8.支架保护：对安装好的支架进行保护，包括进行防锈处理和增加防护层等。
以上是光伏发电站工程支架基础及支架组件施工总体概述，详细的实施方案和工序应根据具体的工程情况和要求进行设计和实施。
西藏地区光伏支架基础
西藏地区光伏支架基础1. 介绍光伏支架基础是光伏电站建设中的重要组成部分，它承载着光伏组件，并将其稳固地安装在地面上。
西藏地区作为中国的西南边陲，具有丰富的太阳能资源和广阔的土地资源，发展光伏产业具有巨大潜力。
本文将详细介绍西藏地区光伏支架基础的相关内容。
2. 西藏地区特点2.1 地理环境西藏位于中国高原中部，平均海拔4000米以上，气候多样复杂。
由于高寒、强风、低氧等特殊气候条件，对于光伏支架基础的选择和设计提出了一定的挑战。
2.2 土壤特性西藏地区土壤类型复杂，包括黄土、河滩土、冻土等。
其中冻土是一种常见的土壤类型，对于光伏支架基础的设计和施工具有一定影响。
2.3 太阳能资源西藏地区日照时间长，太阳能资源非常丰富，是光伏发电的理想地区。
因此，选择合适的光伏支架基础形式和布置方式对于提高光伏发电效率至关重要。
3. 光伏支架基础类型3.1 桩基础桩基础是一种常见的光伏支架基础形式，适用于土壤较松散、承载力较弱的地区。
通过打入桩来增加地基的稳定性和承载能力。
3.2 地脚螺栓基础地脚螺栓基础适用于土壤较坚实、承载力较强的地区。
通过将螺栓固定在地面上，并与支架连接，实现对支架的稳固固定。
3.3 浅埋式基础浅埋式基础适用于土壤较为均匀、承载力适中的地区。
通过将基础浅埋在土壤表面，减少对土壤的破坏，并保证光伏支架的稳定性。
4. 光伏支架基础设计要点4.1 承载能力计算根据西藏地区土壤特性和气候条件，确定光伏支架基础的承载能力。
考虑到高寒、强风等因素，需要提高基础的抗风能力和稳定性。
4.2 耐腐蚀设计由于西藏地区气候干燥，且存在高原反射、强紫外线等特殊环境因素，光伏支架基础需要进行耐腐蚀设计，选用抗腐蚀材料，并采取防护措施。
4.3 冻土处理考虑到西藏地区存在冻土现象，光伏支架基础的设计需要采取相应的冻土处理措施，确保基础在冬季不受冻胀影响。
5. 光伏支架基础施工技术5.1 基坑开挖根据设计要求，在选定的位置开挖光伏支架基础的基坑。
光伏支架基础类型汇总
光伏支架基础类型汇总光伏支架作为太阳能发电系统中重要的组成部分，承载着太阳能电池板，固定、支撑和保护太阳能电池板。
根据支架的使用场景和安装方式，光伏支架基础通常可以分为地面支架基础和屋顶支架基础两种类型。
一、地面支架基础类型：1.桩基基础：桩基基础是在地面上打入深层的钢筋混凝土桩作为支架基础。
桩基基础能够提供良好的承载力和稳定性，适用于多种地质条件，但施工成本较高。
2.地脚螺栓基础：地脚螺栓基础是通过在地面上安装钢制地脚螺栓来连接光伏支架和地面。
地脚螺栓基础适用于土质较好、承载能力不是特别大的场地，施工简便，成本相对较低。
3.基础扩展片：基础扩展片是将光伏支架的支撑脚底部连接到扩展板，然后将扩展板埋入地下。
基础扩展片可以增加支架的稳定性和承载能力，适用于土质较差、需要提高承载能力的场地。
4.钢筋混凝土基础：钢筋混凝土基础是将光伏支架直接固定在钢筋混凝土基础上。
这种基础结构牢固，适用于光伏电站项目和大型国家级项目。
5.悬吊式基础：悬吊式基础是将支撑架悬挂在特殊的支撑结构上，可以适应不同的地形和地貌。
二、屋顶支架基础类型：1.钢结构基础：钢结构基础是将光伏支架固定在建筑物的钢结构上，适用于工业大厦、商业综合体等场所。
钢结构基础结构简单，安装便捷，但要确保建筑物钢结构的承载能力。
2.平衡式基础：平衡式基础是将光伏支架的重量通过计算和设计，使其与屋顶之间达到平衡，不需要通过其他固定物来支撑。
平衡式基础适用于屋顶承载能力较低的场所。
3.张拉支撑基础：张拉支撑基础是将光伏支架通过张拉支撑固定在建筑物的顶部，通过张力来对抗重力。
张拉支撑基础可以减少建筑物的承载压力，适用于较大型的屋顶光伏电站。
总结起来，光伏支架基础类型多种多样，适用于不同的场地和建筑物。
选择适合的支架基础是确保光伏发电系统安全稳定运行的重要环节，需要充分考虑地质条件、地形地貌、建筑物承载能力等因素，进行科学合理的设计和施工。
光伏支架混凝土基础配重块计算表
光伏支架混凝土基础配重块计算表
摘要：
一、光伏支架混凝土基础概述
二、配重块的作用
三、配重块计算表的编制方法
四、计算表的应用示例
五、总结
正文：
一、光伏支架混凝土基础概述
光伏支架混凝土基础是光伏电站建设中的重要组成部分，其作用是为光伏支架提供稳定的支撑，保证光伏阵列的正常运行。
在混凝土基础中，配重块是起到增加基础稳定性和承载能力的关键部件。
二、配重块的作用
配重块主要用于平衡光伏支架的荷载，使其在风荷载、雪荷载等外力作用下保持稳定。
同时，配重块还可以提高基础的抗弯、抗剪强度，防止基础产生过大的变形。
三、配重块计算表的编制方法
1.收集相关设计参数：包括光伏支架的类型、尺寸、材料，以及基础的尺寸、混凝土强度等。
2.确定配重块的数量：根据光伏支架的荷载计算公式，计算出需要的配重块数量。
3.计算配重块的尺寸：根据基础的尺寸和配重块数量，计算出每个配重块的尺寸。
4.编制计算表：将上述结果整理成表格形式，方便设计人员和施工人员参考。
四、计算表的应用示例
以一个500kW的光伏电站为例，采用混凝土基础作为光伏支架的支撑结构。
根据设计参数，计算得到光伏支架的荷载为100kN。
通过计算表查得，需要配重块的数量为10块，每块尺寸为0.5m×0.5m×1m。
五、总结
光伏支架混凝土基础配重块计算表是光伏电站设计中的重要参考资料，对于保证光伏支架的稳定性和安全性具有重要意义。
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中广核哈密光伏并网发电站三期30MWp项目光伏支架基础施工方案编写：审核：批准：长沙市建设工程集团有限公司日期：2013年8月目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.危险源辨识及防护措施11.安全和文明施工措施12.环境管理1.适用范围本方案适用于中广核哈密并网光伏发电站三期30MWp项目支架基础施工。
2.编制依据2.1《30MWp区水平面投影布置图》HMG3.S-ZT-022.2《电池组件支架基础平面布置图》HMG3.S-JG.zj-22.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20032.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.9合同文件3.工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程为中广核哈密并网光伏三期30MWp发电工程，设计共30个方阵，其中1区-10区相邻阵列（东西向）间距0.5m，高差东西向不大于125mm，11区-30区相邻阵列（东西向）间距1.0m，高差（东西向）不大于250mm，道路两侧处阵列高差（东西向）高差均不大于1000mm。
单个支架东西向坡度倾斜应控制在1%以内。
按照水土保持要求，光伏场地不得大面积平整，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定。
支架条形基础为2600*400*400mm的长方体钢筋混凝土结构，受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定，混凝土采用哈密西部建设有限责任公司供给的商品混凝土，强度等级：C35。
混凝土四周表面均做防腐处理，回填后露出地面150mm。
每一子阵共8个条基，每一区共912个条基，30区共27360个条基。
3.2主要工程量（概量）4.1参加作业人员的资格要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育并且考试合格，具有较强的安全意识。
4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4所有现场操作人员必须服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量5.主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。
各种仪器必须经检验合格并有检验记录。
5.2主要机械及施工工器具6.施工准备6.1参加作业人员已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已可投入使用。
6.3施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料依据工程进度计划及时运至现场。
6.4施工用水、电已引接到位，材料运输道路通畅。
6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。
7.作业程序验收8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1控制桩布设根据业主提供坐标点，在各子方阵区域内设置测量方格网控制桩，控制桩由专业测量人员进行施测，验收合格后交付工程施工中使用，在使用过程中，定期复核控制网各点的准确性。
8.2施工现场平面布置每个区四角坐标定位，均用全站仪测量，控制每个区位置，从大点上控制误差，保证每个区定位正确，做好测量记录，由监理复测。
8.3定位及高程控制8.3.1中心线测放基础施工时根据测设在方阵四周的主要轴线控制桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，每条轴线均应双向控制。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺测放出基础的外边线及短柱插筋控制线。
在同一行或同一列上的基础施工时，应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。
每次用经纬仪测放纵横轴线时，均需其它机组测放的轴线进行校对，以便两者相吻合，保证整体测放的质量。
8.3.2高程控制基础施工时为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点引到方阵基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的基础高程进行控制，并对此点进行定期复测。
在砼浇筑前，用水准仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标识。
8.4土方开挖按上述设置的控制网所定位置进行土方的开挖。
8.4.1土方开挖的施工要求。
当地质条件良好，且图纸设计不允许大面积场平，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定，挖方时应经常复核实际开挖量，严禁超挖，土方开挖主要为机械开挖，挖土采用挖土机。
8.4.2土方回填施工要求填方应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、填料类别、压实机械及压实方法等有关情况确定。
填方压实工程应由下至上分层铺填，分层压（夯）实，分层厚度及压（夯）实遍数，根据压（夯）实机械、密度要求、填料各类及含水量确定，一般人工夯实厚度不大于200mm，机械回填厚度不大于500mm。
8.4.2土方开挖注意事项作业人员不得在坑内休息。
在土方开挖完成后支模前做基坑验槽工作，并做好记录。
应尽量缩短基坑的暴露时间，不能马上施工的可预留150mm的土层8.5钢筋工程8.5.1支架基础受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm 进行绑扎固定的钢筋笼子,支架基础钢筋保护层厚度底部为70mm，其余40mm。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌且分类堆放，要摆放整齐。
钢筋从加工场内用平板车运至基坑边缘。
在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。
钢筋在施工现场堆放时要码放整齐，钢筋下面布设木方，严禁直接放在泥土上。
钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补,质检员跟踪检查。
严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，支架基础钢筋为单层双向布置。
支架基础钢筋及分布筋绑扎时，应先以石笔画好其间距，然后布钢筋。
绑扎成型钢筋相交点时，要满扎,应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。
钢筋的现场取样原则:钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行检验，同规格同批次每60吨为一个检验批，一组试件不应少于3个。
8.6模板工程8.6.1基础采用木模板，模板支撑系统所用材料： 50×70木方、Ø48钢管，Ø12螺栓、蝶形卡、圆钉、色拉油（脱模剂）等。
8.6.2 模板安装：模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油（脱模剂），以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。
8.6.3 模板接缝：模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。
8.6.4 模板加固：模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细微胀模，单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑；模板接缝处需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起胀膜。
8.6.5 模板的拆除：非受力结构的模板（如侧模）可在混凝土浇筑完成3天后拆除，但必须要保证混凝土达到拆模强度，拆模时要注意保护混凝土棱角，不得影响螺栓的丝头，拆除的模板支撑要有序集中堆放。
受力构件必须按规范执行，当混凝土强度符合设计要求后方可拆除，8.6.6 模板安装加固完毕，班组必须首先进行自检，自检内容：轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。
如模板因特殊原因高度超高或不够，不够高的要增加，超高的在模板上抄平再做标色（用下边平直的短木条按水平钉在模板上，间距1000mm左右）混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模，以及时消除所出现的缺陷。
8.7砼工程8.7.1砼采用砼搅拌公司供料，砼搅拌运输车厂内外运输，砼泵车直接输送到浇筑地点，砼浇筑前泵送设备要提前检查确保完好。
8.7.2每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。
8.7.3砼浇筑采用分层浇筑，分层厚度取为30cm。
8.7.4砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量缺陷，以达到内实外光。
8.7.5砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除的时间，连续砼每100m3留置一组标养试块，同时留置一组同条件试块。
混凝土的配合比要求：按国标C35砼标号配比执行。
普通砼和轻骨料砼所使用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。
拌制砼宜采用饮用水当采用其它类源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
超过三个月的不能用于基础砼的浇筑。
8.7.5混凝土浇注注意事项振捣时混凝土塌落度控制在120—140mm，水泥用量应比机搅拌振捣多25KG/m3受寒冷，雨雪露天影响的混凝土水泥用量应适当增加，一般加25KG/m3。
混凝土浇注前应对模板底脚螺栓的位置，标高、轴线数量及底脚螺栓或模板的牢固情况做细致的检查并做自检记录。
对砼的振捣应先中间后四周，同一地点振捣时间不要超过2分钟，模板四周应均衡振捣，振捣完成后对底脚螺栓进行复查修正，做好施工纪录。
侧模拆除C35普通水泥5℃时3天；10℃2—5天；15℃2天；20℃—30℃1天。
采取自然养护（5℃以上），表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后10—12小时进行，炎夏可缩短至2—3小时，15℃时每天浇水可2—4次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于7昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后2—4小时覆盖塑料膜或覆盖草帘进行养护。
8.8质量保证措施8.8.1中心线及标高应经常复测，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.8.2所有进场的施工材料必须合格，并经报验批准，方可使用。
8.8.3施工期间，技术人员应加强中间环节验收，进行现场指导，及时发现问题，并解决问题。
8.8.4施工过程中的技术记录要求做到及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.8.5严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.8.6钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，注意成品保护。
8.8.7砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，搅拌公司称量系统要求完好、准确。
8.8.8砼浇筑期间，要保证水、电供应充足，掌握天气的变化情况。
当下雨时，应严格按雨季施工措施执行。
8.8.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与基础钢筋、模板支撑系统脱离且牢固稳定。
8.8.10砼浇筑期间，木工、钢筋工、施工技术人员应安排值班人员进行监督和指导。