设备维修管理措施及其发展趋势
设备维修管理的三大趋势：智能化、可视化和服务化
设备维修管理的三大趋势: 智能化、可视化和服务化在智能制造背景下, 工业系统向更为复杂化、智能化方向发展。
对于维修管理而言, 维护维修的工作量、维修响应能力、系统可靠性和稳定性要求、维护人员综合技能要求、工业备件的供给效率和质量等都面临重大的挑战。
鉴于内部维修与外部工业服务现状, 多数制造企业处于救火式的事后维修, 设备隐患突出, 这制约了工业转型的进程。
工业互联网条件下, 探索新的维修模式和服务形态, 将成为当务之急。
智能化条件下的维修知识重用与技能培养高技能维修人才短缺是工业领域较为突出的矛盾, 在工业互联网背景下, 人才争夺正成为趋势, 这意味着工业企业招聘人才的成本陡然上升。
为此, 通过智能化手段, 提升现有维修工人技能是非常迫切的需求, 这包括:1.基于故障记录的维修诊断辅助。
重复性故障在维修作业中的占比普遍较高, 但这些经验往往由个别业务专长较高的业务能手掌握, 抑或由于人才流失, 致使这些经验无法重用, 造成维修资源的浪费和知识共享的缺乏。
借助于人工智能技术的应用, 根据故障描述与历史维修经验的查询匹配, 大幅降低故障判断与处理方法引用, 有效提升故障处理效率, 实现维修知识共享和精准技能培训。
人工智能维修辅助2.基于预测性维修的智能诊断辅助与远程运维支持。
预测性维修是在故障早期发现设备隐患和缺陷, 进而主动采取干预措施的维修策略, 这将大幅减少非计划性停机, 从而提高制造效率、降低维修成本, 是工业互联网重要的应用场景。
受制于工业设备故障相关传感器普及率较低, 这使得为预测性诊断成本极高。
将传感器从诊断仪器中分离, 采用智能传感单元＋工业APP的创新模式结合, 不仅大幅降低预测性诊断成本, 同时将云计算和智能应用高度融合, 提高用户体验和智能诊断准确性。
结合AR智能眼镜的应用, 构建成现场故障监测→云计算隐患排查→远程诊断报告→AR辅助现场故障排查与处理的预测性智能维修闭环。
预测性智能诊断＋AR远程维修协作系统维修可视化-数据驱动下维修智能决策系统管理学大师彼得德鲁克曾经说过“你如果无法度量它,就无法管理它”(“It you can’t measure it, you can’t manage it”)。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨
机电设备的维修及管理发展趋势探讨
随着科技的不断发展和技术的日益成熟，机电设备的维修及管理也在不断演化和改进。
本文将从以下几个方面探讨机电设备的维修及管理的发展趋势。
一、机电设备的远程维修
传统的机电设备维修往往需要技术人员亲临现场，对设备进行维护和维修。
但是这种
传统的维修方式存在一定的局限性，如维修人员的到达时间较长、成本较高等问题。
随着
互联网技术的不断发展，机电设备的远程维修成为一种新的趋势。
利用互联网和远程监控
技术，可以实时监测和诊断机电设备的故障，并通过远程操作对设备进行维修。
这种方式
不仅可以节省人力物力成本，还可以提高维修的效率和准确性。
二、机电设备的智能化管理
随着人工智能技术的发展，机电设备的智能化管理成为一种新的趋势。
通过将机电设
备与互联网、大数据等技术相结合，可以实现对设备的实时监测、分析和控制。
可以通过
传感器和智能监控系统对设备的运行状态进行监测，当设备出现故障或异常时，系统可以
自动报警并发送维修请求。
根据大数据的分析，还可以对设备的运行情况进行预测和优化，提前预防和排除故障，提高设备的可靠性和稳定性。
随着科技的不断发展，机电设备的维修及管理也在不断演化和改进。
机电设备的远程
维修、智能化管理和预防性维修是未来的发展趋势。
这些趋势将有效提高设备的可靠性和
稳定性，降低维修成本，提高设备的使用效果和生产效率，为机电设备的维修及管理带来
更多的可能。
煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势分析
煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势分析煤矿机电设备是现代煤炭生产的重要装备之一，其正常运行对于煤炭生产的质量和效率有着至关重要的影响。
因此，机电设备的维修管理成为煤矿企业必须重视的问题之一。
本文将分析煤矿机电设备维修管理的模式及其发展趋势。
1. 传统的维修管理模式传统的煤矿机电设备维修管理模式主要是对设备进行定期检修和维护。
该模式的特点是以设备本身运行为主线，维修工作按照时间表和安排进行，即定期检修和维护。
该模式的优点是便于统一管理，制定工作计划，操作稳定；缺点是无法预测设备的突发故障，维修效率低，存在着很大的安全隐患。
并且因为不同煤矿的机电设备型号和工作强度存在很大差异，标准化程度较低，不及时调整维修计划就容易出现修不好、修不及时等问题。
现代化的煤矿机电设备维修管理模式下，技术手段得到了极大发挥，通过数字化技术将其集成为一个整体进行监测，实现了设备的联网管理。
该模式的特点是利用各种专业技术手段对设备进行智能分析和监测，及时预测设备可能发生的故障，采取智能化的维修管理手段。
该模式的优点是可以最大限度地降低设备的故障率，提高维修效率；缺点是技术门槛较高，需要较高的维护投入，并且需要提前安装传感器、标贴设备上的数字标签等设备。
1. 智能化技术的应用智能化技术的应用将成为未来煤矿机电设备维修管理的关键。
通过各种智能化设备、专业软件和运维中心实现机电设备的智能化管理和运维。
通过该方式可以实现故障自主定位、远程协助操作和自动维修等功能，同时也可以利用大数据分析技术进行设备健康状况分析和预测，实现设备的智能管理和全生命周期管理。
2. 维修服务平台的发展维修服务平台的发展成为煤矿机电设备维修管理的趋势之一。
该平台将煤矿企业、维修企业、设备厂家等多方链接，实现维修资源的共享和优化利用，同时还能够实现维修质量和服务满意度的监督和评估，提高运维服务的标准化和精细化。
3. 生态系统化管理生态系统化管理通过对机电设备内部、外部、周边等环境因素进行全方位的管理和分析，使设备运行环境无缝对接，形成高效、安全、环保、低成本的设备运维模式。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨
机电设备的维修及管理发展趋势探讨机电设备在现代社会中扮演着至关重要的角色，它们广泛应用于工业生产、交通运输、能源开发等领域，为人们的生活和生产带来了诸多便利。
随着科技的进步和社会的发展，机电设备的维修和管理也面临着新的挑战和机遇。
本文将就机电设备的维修及管理发展趋势进行探讨。
随着机电设备技术的不断更新，维修也变得更加复杂和精细。
传统的机械设备逐渐被数字化、智能化的新型设备所取代，维修人员需要不断学习新知识、更新技能，才能适应新设备的维修需求。
随着机电设备群的规模不断扩大，管理也变得更加复杂。
如何有效地管理大规模的设备，并做好预防性维护，成为了企业管理者们面临的新问题。
维修及管理的信息化程度不断提高，成为了未来的发展趋势。
通过传感器、互联网等技术手段，设备的运行状态和维修需求可以实时监测和反馈，这为维修人员和管理者提供了更多的数据和信息。
借助大数据、人工智能等技术手段，可以对设备的运行情况和维护记录进行全面分析和评估，从而实现更加精准的维护和管理。
信息化的维修及管理不仅提高了工作效率，更重要的是降低了设备故障率，减少了维修成本，提高了设备利用率。
随着环保和节能要求的提高，机电设备的维修及管理也需要做出相应的调整。
传统的维修模式往往是“出了故障再修”，这种模式在资源利用和能源消耗方面存在着很大的浪费。
未来的维修模式应该是“预防为主、维修为辅”，即通过定期的检查和维护，及时发现并解决潜在问题，避免设备的大规模故障。
随着环保和节能的压力不断增加，机电设备的设计和制造也向着更加环保和节能的方向发展，这也对维修及管理提出了更高的要求。
机电设备的维修及管理需要与现代管理理念相结合，实现全面优化。
一方面，要注重团队合作和综合管理，形成维修与管理相互配合、协调发展的工作机制，共同推动设备维修及管理水平的提升。
要注重维修及管理的专业化和标准化，建立完善的维修及管理标准和流程，提高工作的规范性和稳定性。
随着科技的发展和社会的进步，机电设备的维修及管理也面临着新的发展机遇和挑战。
设备维保现状与发展趋势讲解
提升生产效率
稳定的设备运行有助于提 高生产效率，减少因故障 导致的停机和等待时间。
当前设备维保的主要问题
维保意识不强
部分企业对设备维保的重要性认 识不足，缺乏主动维护和保养设
备的意识。
维保资源不足
缺乏专业的维保人员和必要的维保 工具，导致设备得不到及时有效的 维护。
设备维修管理软件
设备维修管理软件是指用于设备维修管理的软件系统，包括设备维修计划、维修 记录、备件管理等功能。
通过设备维修管理软件，企业可以更加高效地管理设备维修工作，提高维修效率 和质量，降低维修成本。
03
设备维保行业发展趋势
设备维保行业发展趋势
• 请输入您的内容
04
企业如何应对设备维保发展趋势
加强与专业维保服务机构的合作
选择优质维保服务机构
01
通过市场调研和比较，选择具有专业资质和良好口碑的维保服
务机构进行合作。
签订维保合同
02
与维保服务机构签订详细的维保合同，明确双方的权利和义务
，确保设备维保工作的顺利进行。
定期评估与沟通
03
定期对维保服务机构的服务质量进行评估，及时沟通解决合作
中出现的问题，提高合作效率。
THANKS
感谢观看
创新设备维保管理模式与技术
1 2
引入智能化维保管理系统
利用物联网、大数据等技术手段，建立智能化维 保管理系统，实现设备故障预警、远程监控和智 能诊断等功能。
探索预测性维护模式
通过数据分析和技术创新，实现设备的预测性维 护，提高设备运行的可靠性和稳定性。
3
引入先进的维保技术和工具
机电设备的维修及管理发展趋势探讨
机电设备的维修及管理发展趋势探讨随着科技的不断发展和社会的不断进步，机电设备的维修及管理也发生了很大的变化。
从最初的传统机械维修到现在的数字化管理，人们越来越注重机电设备的安全性、可靠性和高效性。
本文将探讨机电设备的维修及管理的发展趋势。
一、数字化管理数字化管理是机电设备维修及管理的未来趋势和发展方向。
数字化管理系统通过信息技术手段，将设备的运行、维修、保养等各方面的数据进行集中管理，实现信息共享、自动化、智能化和网络化。
数字化管理系统可以帮助企业实时掌握设备运行情况，预测设备故障，及时进行维修保养，提高设备使用效率和寿命，降低维修成本和故障停机时间。
数字化管理还可以提高安全等级、环保能力和数据安全性，优化企业生产经营效益，提升竞争力。
数字化管理已经成为现代化企业应对市场变化和技术革新不可或缺的手段。
二、智能化维修智能化维修是在数字化管理的基础上，通过大数据、人工智能、云计算和物联网等技术手段，实现设备维修保养的自动化、智能化和预测性。
智能化维修可以通过自动监测设备运行状态、诊断设备故障、自主维修等方式，减少人为因素对维修带来的影响，提高设备维修的准确性和效率，同时也能最大限度地保障维修工作安全性。
另外，智能化维修还可以通过设备故障预测，提高设备整体可靠性和使用寿命，及时进行保养和更换。
智能化维修可以有效降低设备维修成本和停机时间，提高企业生产效率和经济效益。
三、生命周期管理生命周期管理是从机电设备的研发、设计、生产、维修、报废等全生命周期的角度出发，对设备各个环节进行全面管理和监控。
生命周期管理主要包括设备标准化、维修标准化、生产过程优化、维修过程优化等，通过全过程管理，实现设备的高效、节能、安全、可靠运行。
生命周期管理不仅可以提高设备使用效率和寿命，减少故障发生率，还可以降低对环境造成的负面影响，提高安全性、可靠性和经济效益。
综上所述，数字化管理、智能化维修和生命周期管理是机电设备维修及管理的未来趋势和发展方向。
设备维保的现状与发展趋势
随着企业对于降低成本和提升效率的需求日益增加，设备维保服务外包和共享经 济模式逐渐成为行业趋势。企业可以通过外包方式将设备维保交给专业的第三方 服务提供商，或者通过共享经济模式实现设备资源的共享和优化配置。
设备维保行业的发展机遇与挑战
发展机遇
随着工业4.0和智能制造的推进，设备维保行业将迎来巨大的 发展机遇。企业可以通过提供高效、专业的维保服务，满足 客户对于设备稳定性和生产效率的需求，提升自身的市场竞 争力。
通过远程维保技术，企业可以快速定位和解决设备故障，减少停机时间和维修成本 。
远程维保技术还可以为企业提供24小时不间断的设备监控服务，确保设备安全稳定 运行。
基于大数据的预测性维保技术
基于大数据的预测性维保技术是指利用大数据 分析技术，对设备运行数据进行分析和挖掘， 预测设备故障和维修需求的维保方式。
设备维保在工业4.0中的作用与价值
保障生产连续性
设备维保能够及时修复故障，减少意外停机时间，保 障生产的连续性和稳定性。
提高生产效率
通过预防性维护和预测性维护，减少维修时间和成本 ，提高生产效率。
促进企业数字化转型
设备维保是工业4.0的重要组成部分，能够推动企业 数字化转型和升级。
REPORT
THANKS
维护保养成本高昂
某些高精尖设备的维护保养需要大量资金投入 。
设备更新换代快
随着技术进步，设备的更新换代速度加快，导致维护保养难度加大。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
设备维保技术的发展
智能化维保技术
1
智能化维保技术是指利用物联网、传感器、人工 智能等技术手段，实现设备故障自动检测、预警 和修复的维保方式。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨
机电设备的维修及管理发展趋势探讨随着科技的不断进步以及制造业的逐渐发展，机电设备的使用已经成为各个行业中不可或缺的一部分。
机电设备的稳定运行与维修管理也直接影响到企业的生产效率和安全性。
因此，机电设备的维修及管理发展趋势也变得越来越重要。
本文将从技术、管理、工作流程等方面来探讨机电设备维修及其管理的发展趋势。
一、技术方面1. 智能化技术的应用随着智能化技术不断发展，智能化设备已经成为机电设备行业趋势之一。
智能化设备可以实时监测设备的状态，及时发现设备故障和缺陷，同时也能够提高设备运行的效率。
因此，未来机电设备的维修将越来越依赖于智能化技术。
2. 3D 打印技术的应用3D 打印技术不仅可以在制造业中应用，而且也可以应用在机电设备的维修领域。
通过 3D 打印技术，可以直接打印出所需要的备件，大大缩短了设备的停机时间，提高了维修效率。
虚拟现实技术可以帮助维修人员在实际操作之前进行模拟练习，从而减少因维修错误带来的损失，同时也可以提高维修人员的效率。
二、管理方面1. 数据化管理机电设备维修的数据化管理可以帮助企业实现工作量的准确定量，同时也可以帮助企业发现设备故障的症结，从而提高维修效率和准确度。
机电设备的维修需求越来越复杂，因此企业需要拥有一支专业化的维修团队。
专业化的维修人员能够更好地处理设备故障和缺陷，提高维修效率和质量。
三、工作流程方面1. 预防性维修传统的维修方式通常是设备出现故障之后再进行维修，这种方式会导致机器停机时间长，同时也会导致维修成本高。
预防性维修可以避免这种情况的发生，该方式会定期检查和维护设备，从而保证设备的稳定运行。
2. 远程维修远程维修可以帮助企业更快地解决设备故障问题，在节约时间和成本的同时，也可以保证设备的稳定运行。
综上所述，随着技术的不断进步和管理水平的提高，机电设备的维修及管理也在不断发展，未来机电设备的维修和管理将倾向于智能化、专业化和数据化管理，同时也倡导预防性维修和远程维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈设备维修管理措施及其发展趋势
[摘要]本文介绍了设备维修管理中事后维修、预防维修、预知维修管理措施。
分析了国内外设备维修管理方式的发展现状。
总结了设备维修管理措施社会化、专业化、网络化，可靠性工程在设备管理中的应用，从定期维修向预知维修转变的发展趋势。
[关键词]设备维修措施发展趋势
中图分类号：c93 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-0474-01
0 引言
现如今，施工企业机械化施工水平不断提高。
大规模机械化施工不仅提高了施工作业质量，加快了施工进度，缩短了工期，更降低了施工作业人员的劳动强度。
同时，工程机械逐渐向大型化、专业化、系列化、智能化等方向发展[1]，设备一旦发生故障，不仅可能影响施工质量，更会给施工企业带来巨大的损失。
这就要求设备管理人员必须通过有效的管理手段和科学的维修策略保证机械设
备的完好率。
1 国内外设备维修管理措施发展现状
设备维修管理措施主要分为被动维修和主动维修。
其中被动维修又叫事后维修，是指机械设备发生故障后才进行的维修，包括查找故障部位，进行修复或更换零部件、调整、验收等一系列技术活动。
事后维修仅适用于安全性，可靠性要求不高的情况。
我国从50年代至今，大部分企业实行维护与定期检修相结合的
计划预修制[2]，设备的主动维修仍处于学术阶段。
国外目前主要以rcm（以可靠性为中心的维修）为主，rcm于20世纪50-80年代起源于电子、军工和航天领域。
rcm 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。
2 设备维修管理措施
2.1 事后维修
1950年以前，机械设备维修大多采用事后维修。
随着设备技术复杂度增大，设备维修逐渐进入了操作工专管操作，维修工专管维修的专修时代。
这两种维修方式的共同特点是设备坏了才修，不坏不修，很难适应对维修质量和机械可靠性要求高的场合。
2.2 预防维修
国际上有两大预防维修体制，一个是以前苏联为首的计划预修体制，另一个是以美国为首的预防维修体制。
这两大体制都是以摩擦学为理论基础，只是在形式和做法上有所差异[3]。
2.2.1 计划维修体制
计划维修是预防维修的一种，旨在通过计划对设备进行周期的修理。
其中包括按照设备的使用周期不同安排的大修、中修和小修。
其优点是可以减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态。
缺点是其经济性考虑不够，故障发生的随机性和维修周期的确定性矛盾明显，不必要的日常维修和过多的损坏性维修反而会给设备造成不必要的损害。
2.2.2 预防维修制[4]
预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的时候维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
预防维修制的优点是可以减少非计划的故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性，改善维修的经济性。
但由于检查手段和检查人员的经验对检查结果的影响，可能会导致检查失误，同样会造成维修过剩和失修。
2.3 状态预知维修
状态预知维修又称状态维修，就是根据日常点检、定期检查、状态监测和诊断的信息，经统计分析，评估设备的劣化程度，在设备即将或已经发生轻微磨损的情况下，有计划的安排检修，从而保证设备经常处于完好状态，充分延长设备使用寿命[5]。
设备磨损阶段可分为磨合阶段，渐近磨损阶段和加剧磨损阶段。
按照以上规律，设备维修的最佳选择点，理应是在设备由渐近磨损转化为加剧磨损之前，即c点附近[6]。
预知维修时根据零部件运动的技术状态来决定修理还是继续运行，可以有效的防止过剩维修和失修。
但由于监测设备一般来说比较昂贵，对监测人员专业技术水平要求较高。
出于经济性方面的考虑，企业一般只是对可靠性要求高的大型设备进行必要的状态监测和故障诊断。
3 设备维修管理方式的发展趋势
3.1 设备维修的社会化、专业化、网络化趋势
随着现代施工生产规模化、集约化的发展，施工机械设备越来越复杂，技术含量也越来越高，施工质量也与设备可靠性息息相关。
这就要求企业建立高效的维修保养体系，建立完善的维修配件供应链，提高维修人员的专业技术水平。
基于这种要求，设备维修的社会化、专业化、网络化应运而生。
设备维修的社会化、专业化、网络化可以保证维修质量、缩短维修时间，提高设备的维修效率，减少停机时间，减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员培训费用，同时还可保证零配件的及时供应，保证合理的价格，减少维修成本。
3.2 从定期维修制度向预知维修制度发展的趋势
现代设备管理中，设备维修策略逐渐从以时间周期为基础的定期维修制度向以设备状态为基础的预知维修制度过渡[7]。
传统的定期维修往往会造成设备的过剩维修和不足维修。
预知维修时以故障诊断技术为基础，在设备正常运行的情况下，通过对设备的状态监测，得到关于设备的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油粘度、消耗量等各种参数，通过分析诊断，从而进行设备整体维修和保养[8]。
这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高施工企业经济效益的有效途径。
3.3 以可靠性为中心的维修管理（rcm）应用趋势
现代设备的发展方向是：自动化、集成化[9]。
设备系统越来越复杂，施工机械的可好性直接决定了工程质量的好坏，因而势必提高对设备可靠性的要求。
以可靠性为中心的维修（rcm）是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。
可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，避免设备以外停止作业造成重大损失和灾难性事故。
4 结语
设备维修是设备管理的重要方面，科学的维修管理措施不仅可以保证机械设备良好的工作状态和可靠性，更是保证企业施工生产质量，保持机械维修保养高效性和经济性的重要措施。
随着生产规模的扩大和设备集成化，智能化的发展，综合运行过程中导致机械不能修复的原因，开发先进的维修管理体系，有着非常重要的现实意义。
参考文献
[1] 曾艳春.浅析设备管理在高速公路建设中的意义[j]，民营科技，2011，10：272.
[2] 杜清玲.机械设备预防维修周期的确定[j]，机床与液压，2000，06：92-93.
[3] 王汝杰.现代设备管理[m]，北京：冶金工业出版社，2007.
[4] 李葆文.设备管理新思维新模式[m]，北京：机械工业出版社，2010.
[5] 李胜强.预知维修与全优润滑[j]，工程机械与维修，2008，11.
[6] 吴健.浅谈预知性维修与测振仪的应用[j]，工具技术，2004，
5.
[7] 陈汉荣.论设备管理的主动性维修管理措施[j]，科技传播，2010，09：38.
[8] 刘希宋，王辉坡.现代设备管理的新趋势[j]，设备管理与维修，2005，1.
[9] 李业强.现代设备管理的新趋势[j]，上海煤气，2008，06.。