板框压滤机的资料和技术参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对各种固体和液体的分离和过滤。
其技术参数主要包括下列内容：
1. 过滤面积：板框压滤机的过滤面积即为滤板的面积，通常为0.2-100平方米不等，具体大小视设备规格和生产要求而定。
2. 过滤压力：过滤压力是指过滤过程中施加到滤饼上的压力，通常为0.6-1.6MPa，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过单位面积的过滤液量，通常为0.1-10立方米/小时，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
4. 滤布规格：滤布规格是指滤布的材质、规格和厚度等参数，应根据具体物料的性质和过滤要求选用适当的材质和规格。
5. 过滤时间：过滤时间是指物料在板框压滤机上进行过滤的时间，通常为数小时到十几小时不等，具体时间根据物料的过滤速度和生产规模而定。
6. 设备尺寸：设备尺寸是指整个板框压滤机的长、宽、高等尺寸参数，应根据生产车间的空间和生产要求选择适当的设备尺寸。
7. 电机功率：电机功率是指板框压滤机所配备的电机的功率，
通常为1.1-15KW不等，应根据设备的规格和生产要求选择适
当的电机功率。
8. 操作压力：操作压力是指板框压滤机在正常运行时所需的气压或液压，应根据设备的规格和生产要求选择适当的操作压力。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业。
其主要作用是通过挤压固体与液体混合物，使其分离出固体与液体两部分，从而满足后续工艺生产的需求。
板框压滤机的技术参数是影响其性能和使用效果的重要因素。
在下文中，我们将介绍板框压滤机的技术参数及其相关参考内容，供相关人员参考。
1. 滤板尺寸滤板尺寸是板框压滤机的重要参数之一。
滤板尺寸的大小会直接影响到滤饼的质量和滤饼的干度。
滤板尺寸越大，则每个滤饼的体积会变大，因此滤饼干度会更高，但是滤板尺寸过大会导致滤布数量减少，从而降低机器的处理效率。
滤板尺寸一般根据实际需求设计，一般以尺寸的长度和宽度为主要指标。
2. 滤布材料滤布材料也是板框压滤机的重要参数之一。
滤布材料的选择直接影响到滤饼的质量和处理效率。
常用的滤布材料有聚腈、聚酯、聚丙烯等，选择滤布材料时需要注意其抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等因素。
一般来说，滤布材料应根据操作环境、物料性质等来选择。
3. 过滤面积过滤面积也是板框压滤机的重要参数之一。
过滤面积越大，处理的物料量也会越大，但同时机器也会变得更加臃肿和占用更多的空间。
过滤面积的大小需要根据实际需求进行调整和优化。
4. 滤饼厚度滤饼厚度也是板框压滤机的重要参数之一。
滤饼厚度的大小会影响到滤饼的干度和质量。
通常情况下，滤饼厚度越大，则滤饼干度也会越高，但是过大的滤饼厚度也会导致过滤速度变慢，从而降低机器的处理效率。
5. 过滤压力过滤压力是板框压滤机的重要参数之一。
过滤压力的大小会影响到滤饼厚度和滤饼质量。
通常情况下，过滤压力越大，则滤饼厚度也会越大，但是过大的过滤压力也会导致机器的使用寿命减短。
6. 过滤速度过滤速度是板框压滤机的重要参数之一。
过滤速度的大小会直接影响到机器的处理效率。
过滤速度越快，则机器的处理效率越高，但是过快的过滤速度也会导致滤饼质量降低。
综上所述，板框压滤机的技术参数涉及到多个方面，需要根据实际需求进行调整和优化。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药、环保等行业。
为了能够更好地了解和选择适合自己生产需求的板框压滤机，下面将介绍一些板框压滤机的常见技术参数。
1. 过滤面积过滤面积是衡量板框压滤机处理工艺能力的重要指标之一。
过滤面积越大，单位时间内处理的液固混合料就越多。
过滤面积一般以平方米（㎡）为单位进行表示，可以根据生产需求选择合适的过滤面积。
2. 过滤宽度和高度过滤宽度和高度是板框压滤机过滤室的尺寸。
过滤宽度决定了板框压滤机每个过滤室的容积大小，高度决定了板框压滤机的过滤效果。
过滤宽度和高度一般以毫米（mm）为单位进行表示，也可以根据需要选择合适的尺寸。
3. 压榨压力和压榨方式板框压滤机在过滤过程中需要施加一定的压榨力来实现固液分离。
压榨压力是指施加在过滤室上的压力大小，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。
压榨方式可以分为手动压榨和自动压榨两种，根据生产需求选择合适的压榨方式。
4. 过滤板材质过滤板是板框压滤机中起到支撑和固定滤布的作用，不同的生产需求需要选择不同材质的过滤板。
常见的过滤板材质有金属材料（如铸铁、不锈钢等）和非金属材料（如玻璃钢、聚丙烯等），可根据介质性质和工艺要求选择合适的过滤板材质。
5. 过滤布种类和规格过滤布起到过滤和固定滤饼的作用，不同的生产需求需要选择不同种类和规格的过滤布。
常见的过滤布种类有涤纶布、尼龙布、不锈钢网等，在选择时要考虑介质性质、过滤精度和耐腐蚀性能。
6. 滤饼厚度和含水率滤饼厚度和含水率是评价板框压滤机过滤效果的重要指标。
滤饼厚度指的是滤布上沉积的固体物质的厚度，含水率指的是滤饼中含水量的百分比。
滤饼厚度和含水率的大小直接影响到板框压滤机的处理效率和过滤效果。
以上是板框压滤机的一些常见技术参数，通过了解这些参数，可以更好地选择和使用板框压滤机，满足生产需求，并获得理想的固液分离效果。
板框压滤机
板框压滤机一、概述： 压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。
广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。
是一种理想的固液分离设备。
二、结构特性及工作原理：板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H 型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。
可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。
可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。
其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。
板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。
二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。
过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。
2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。
通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。
根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。
3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。
过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。
一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。
4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。
通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。
5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。
选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。
三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。
以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。
例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数1.过滤面积：板框压滤机的过滤面积是其一个重要参数，它决定了设备的处理能力。
通常，过滤面积越大，处理能力越大。
过滤面积的单位通常是平方米（㎡）。
2.过滤室数：板框压滤机的过滤室数也会影响其处理能力。
通常，过滤室越多，处理能力越大。
过滤室数是指板框压滤机中过滤板和过滤框的数量。
3.过滤压力：板框压滤机的过滤压力是指施加在过滤板上的压力。
过滤压力的大小会影响固液分离的效果和处理速度。
过滤压力的单位通常是兆帕（MPa）。
4.滤饼厚度：滤饼厚度是指在压榨过程中形成的固体颗粒层的厚度。
滤饼厚度的大小会影响压滤的效果和过滤速度。
5.滤板尺寸：滤板尺寸是板框压滤机中过滤板的尺寸。
滤板尺寸的大小会影响过滤面积和处理能力。
6.滤布张力：滤布张力是指在过滤过程中施加在滤布上的张力。
适当的滤布张力可以保证过滤效果和操作的稳定性。
7.过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过过滤面积的液体体积。
通常，过滤速度越快，处理能力越大，但过滤效果可能会降低。
8.过滤设备尺寸：过滤设备的尺寸包括长度、宽度和高度。
不同的应用需要不同尺寸的板框压滤机。
9.过滤器型号：不同的厂家生产的板框压滤机型号不同，各有特点和适用范围。
10.电机功率：板框压滤机需要配备电机提供压力和搅拌等功能。
电机功率的大小和驱动方式会直接影响设备的使用效果和能耗。
11.送料方式：板框压滤机的送料方式通常有手动送料和自动送料两种。
自动送料方式可以提高工作效率和操作的便捷性。
12.操作方式：操作方式可以是手动操作、半自动操作或全自动操作。
不同的操作方式适用于不同的工作场景和工艺要求。
以上是板框压滤机的一些常见技术参数，不同厂家和型号的设备具体参数可能有所差异。
在选择和应用板框压滤机时，需要根据具体的工艺要求、处理流程和产品特性进行综合评估和选择。
板框滤机参数
一、主要技术性能A、型号的标注Z1—24 K注：K 表示滤板、滤框为加宽，加长型，无尾注者为标准型。
C 表示无电机用柴油机驱动型。
124 表示柱塞的直径为24mm。
Z1 表示柱塞式滤油机。
B、主要的技术性能二、主要结构及工作原理如图1表示、电动机10通过螺母11将电机托架9固定在进油架上，由电机上的小皮轮19借助A型三角皮2将动力传到大皮带轮3上，再通过一对齿轮减速使凸轮以120~180r/min转动，推动固定在进油架上的柱塞式油泵17上的柱塞作往复运动，凸轮每完成一转，柱塞泵相应完成一个吸油和压油的动作。
将压出的油以高的压力通过十字形分配阀压入进油架内，这时压入油通过油孔流入多层的滤油框16和滤布18，滤清好的油从出油咀12流出，由接油盘4接纳统统流入容器内。
为保证多层滤油板、滤布与滤油框之间的密封性能，制造厂采用精密加工手段保证其精度。
从设计上使用螺旋压紧原理，利用搬杆13搬动螺旋顶杆14，通过顶动滤油顶板15将多层滤油板、滤布以及滤油框挤压得非常紧密。
皮带罩1用螺母7固定在进油架上。
三、安装本机按图1所示将接油盘4、托盘5、底脚6装配固定好以后，该机应安装在固定的水泥基础或结实的木架上，安装的位置应在榨油机的左边。
按照配用的电动机10上的铭牌规定接通电源的联接线并配备相应的闸刀开关，随时关启。
电动机的旋转方向从轴伸端视之应是顺时针方向。
2ZL-24C机型的安装，此机与标准机型不同之处。
由于没有与电面和齿轮传动机构相关联的零件，是直接用柴油机驱动。
安装时除将机器牢固地装在水泥基础或实木架上，柴油机上的小皮带轮（随机零件）必须对正滤油机上的大皮带轮，保证凸轮的转速在120~180r/min为最佳状态。
否则会引起油泵过快磨损，降低机器的寿命。
四、操作与注意事项A、操作①滤油前应先用过滤网布对油进行粗滤，避免粗的渣子进入油泵内、防止堵塞。
②滤油的油温应保持在50℃以上，低于50℃会影响过滤。
③每块滤油框16都需要用滤布18装在框的两个贴合面上，装滤布时注意对正通油孔，注意保持平整，不得不打折。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述YF系列板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
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一、板框压滤机的简介
机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材
质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。
3、电气控制部分
电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
三、操作使用
1、压紧
按“压紧”按钮启动压滤机，至电动机负荷明显增大，电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。
2、过滤
打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。
3、松开
当滤浆过滤完毕后，按下“松开”按钮，电动机反向运转，带动压紧板后退，后退至丝杆无螺纹处时按“停止”按钮或由行程开关自动停止，一个工作循环完毕。
四、保养和故障排除
1、保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：
随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
⏹对轴承、丝杆、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，
使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。
机座润滑油口、丝杆与齿轮间每班需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）
⏹对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动
作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
⏹要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进
行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
⏹要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。
重庆中科过滤设备制造有限公司二0一三年七月一十五日。