压滤机安装施工工艺标准
河湖底泥压滤机快速脱水固结一体化施工工法
河湖底泥压滤机快速脱水固结一体化施工工法河湖底泥压滤机快速脱水固结一体化施工工法一、前言河湖底泥的脱水和固结是水利工程建设中的重要环节，传统的脱水固结方法存在工期长、施工成本高、效率低等问题。
为了解决这些问题，河湖底泥压滤机快速脱水固结一体化施工工法应运而生。
该工法通过使用专用的压滤机设备，将底泥进行快速脱水处理，并结合添加适量固结剂，实现底泥的固结和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 快速脱水：采用专用的压滤机设备，将底泥进行机械脱水处理，脱水效率高，相比传统方法可将脱水时间缩短一半以上。
2. 固结稳定：通过添加适量固结剂，使底泥迅速达到所需固结强度，能够满足水利工程建设对底泥固结性能的要求。
3. 一体化施工：通过机械化设备，将脱水和固结工艺合二为一，省去了传统方法中的两次施工过程，提高了施工效率。
4. 对环境友好：底泥固结后，其具有良好的稳定性和抗侵蚀性能，能够有效保护周边环境，减少对水体的污染。
三、适应范围该工法适用于各类河湖底泥的脱水固结，包括淤泥、淤砂、浅层底泥等。
适用于水库、河渠、湖泊等水利工程建设中的底泥处理工程。
四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：1. 底泥脱水原理：通过使用专用的压滤机设备，对底泥进行机械脱水处理，利用过滤和压实作用，将底泥中的水分迅速分离出来。
2. 底泥固结原理：在底泥脱水的同时，通过添加适量的固结剂，使底泥颗粒间形成结构胶结，提高其固结性能，使其达到所需的固结强度。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：包括工地布置、机具设备准备、固结剂配制等。
2. 底泥脱水：使用压滤机设备对底泥进行机械脱水处理，将底泥中的水分分离出来，得到脱水固态底泥。
3. 固结处理：在底泥脱水的同时，添加适量的固结剂，并进行充分搅拌，使固结剂与底泥充分混合。
压滤机施工方案
压滤机施工方案一、引言压滤机是一种用于固液分离的设备，在化工、矿山、冶金等领域有着广泛的应用。
本文将针对压滤机的施工过程进行详细介绍，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项等内容，以确保压滤机的安全高效运行。
二、施工前准备在进行压滤机的施工之前，需要做好以下准备工作： - 准备施工人员：确保施工人员具备相关的操作技能和经验，并做好安全教育工作。
- 准备施工材料：包括施工所需的工具、耗材、备件等。
- 检查设备状态：对压滤机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
- 制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，明确施工流程和时间安排。
三、施工步骤1. 摆放设备首先需要将压滤机移至施工现场，并确保设备在水平地面上稳固摆放。
2. 连接管路将压滤机的进料口与出料口分别连接到相关管路，确保管路畅通无阻。
3. 检查电气设备检查压滤机的电气设备是否正常，接通电源并测试设备的运行状态。
4. 调试设备启动压滤机，调试设备的各项参数，包括过滤速度、压力等，确保设备运行正常。
5. 施工操作根据工艺要求进行具体的压滤操作，监控设备的运行情况，及时调整参数。
6. 清洁维护施工结束后，需要对压滤机进行清洁和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
四、施工注意事项•注意安全：在施工过程中要严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
•注意维护：定期对压滤机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
•注意环保：在施工过程中要注意减少废水废气的排放，做好环保工作。
•注意质量：保证施工质量，确保设备的工作效果达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高压滤机的使用效率和工作效果，保障工程施工的顺利进行。
净化车间工程施工工艺标准
净化车间工程施工工艺标准一、施工前的准备工作在进行净化车间工程施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行并达到预期的效果。
1.搭建临时围挡在施工现场搭建临时围挡，确保施工区域与周围环境隔离，避免灰尘、杂物等对施工的影响。
2.清理施工区域对施工区域进行彻底清理，清除杂物、积尘等，确保施工场地整洁。
3.检查设备和材料确认施工所需设备和材料完好无损，并按照要求摆放妥当。
4.组织施工人员安排施工人员上岗，并进行相应的培训和安全教育。
5.施工方案确定根据设计方案和工程要求制定施工方案，并进行施工组织设计。
6.施工材料准备对施工所需材料进行统一采购和准备，确保施工顺利进行。
二、施工过程的关键步骤1.安装净化设备按照设计方案和施工图纸的要求进行净化设备的安装，确保设备安装牢固稳定。
2.吊顶施工进行吊顶构架的搭建及吊顶板安装，严格按照标准要求进行施工，保证吊顶平整、牢固。
3.墙面装修进行墙面的装修，包括涂漆、壁纸、瓷砖等装饰材料的施工，确保墙面平整、无缝隙。
4.地面铺装进行地面砖、地板等铺装工作，保证地面平整、无空鼓、无污渍、无裂缝。
5.门窗安装安装门窗，并进行密封处理，确保门窗与墙体间的密封性。
6.管道敷设进行管道敷设工作，包括给排水、风管等管道的安装，确保管道牢固、无渗漏。
7.电气布线进行电气布线工作，包括电缆敷设、开关插座安装等，确保电气设备正常运行。
8.照明及通风设备安装安装照明设备和通风设备，确保车间内的光线充足、空气流通。
9.环氧地坪进行环氧地坪的施工，确保地坪光亮、硬度高、耐磨。
10.消防设施安装对消防设施进行安装，确保车间内的消防设备配备完善。
11.清洁验收进行施工验收，对施工质量进行检查，确保符合相关标准要求。
三、施工后的验收及保养工作1.施工验收完成施工后，进行验收工作，检查各项工程的质量，确保符合设计要求和相关标准。
2.保养维护对净化车间的设备和设施进行定期保养和维护，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工，成立施工专班。
2.编制施工方案，设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求，确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域，铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑，包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收，确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件，验收设备质量。
b.安装压滤机设备，包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源，进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统，确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试，测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行，确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求，连接进料管道和排放管道，确保流体通畅。
b.安装液压系统管道，进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备，如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定，确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验，及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收，确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案，方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志，保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备，避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流，提高施工人员的安全意识。
净水间安装工程工艺安装施工方案
净水间安装工程工艺安装施工方案一、工程概述净水间是指用于处理生活污水、工业废水等各类含有杂质的污水的设施。
常见的净水间包括生活污水处理厂、工业废水处理厂等。
本方案主要针对生活污水处理厂的净水间进行工艺安装施工。
二、工艺选择1.射流混合反应器工艺：采用混合装置将药剂与污水进行充分混合反应，去除污水中的有机物、悬浮物等。
2.活性污泥法处理工艺：通过生物降解原理，将污水中的有机物转化为水和气体，以降低有机物的浓度。
三、净水间施工工艺1.净水间布局设计：根据具体的净水量和工艺选择，设计合理的净水间布局。
净水间应设有污水进水预处理区、反应区、固液分离区和清水出水区等。
2.施工准备：确定净水间的施工范围，准备完整的施工工具、材料和设备。
3.施工工艺：（1）准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；检查和确认施工图纸，了解设计要求。
（2）设备安装：根据设计要求，进行设备材料的安装。
包括管道、反应器、搅拌器、沉淀池等。
（3）管道安装：根据设计图纸，进行管道布置，并进行管道的开挖、焊接等工艺操作。
（4）设备接驳：根据设备安装位置，进行设备的接驳和管道的连接。
（5）电气安装：根据设计要求，进行电气设备的布置和接线。
（6）试运行：完成净水间的安装后，进行试运行，调试设备，确保设备运行正常。
（7）调试和改进：根据试运行结果，对净水间的设备进行调试和改进，确保设备达到预期的处理效果。
（8）验收：进行净水间的竣工验收，包括工程质量验收和环保验收等。
四、质量控制在净水间安装施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，安装施工过程中要定期进行现场检查，保证工期进度和质量。
在施工过程中，要加强施工现场的各项安全措施，保护施工人员的人身安全。
五、总结净水间安装工程的工艺安装施工方案，需要根据具体的设计要求和工艺选择进行操作。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保净水间的设备能够顺利运行并达到预期的处理效果。
工艺设备安装施工方案
工艺设备安装施工方案本项目的安装调试工程主要包括厂区各工艺单体内的设备和管道安装（主要有搅拌机、中心传动污泥浓缩机、蜂窝斜管、螺杆泵、卧式离心泵、闸门、纤维转盘滤池、紫外线消毒系统、潜水轴流泵、计量泵、螺旋输送机、高压隔膜压滤机、叠螺式污泥浓缩机、皮带输送机、阀门等）、配电系统、自动化控制系统。
我司结合多年的污水处理厂机电设备安装经验制定了以下安装方案，另外我公司派遣有经验的工程师及技术工人现场安装并负责现场调试。
1.1.1.1潜水泵的安装方案一、安装前的准备工作1、安装前检查项目首先用汽车及吊车将经检验合格的水泵、钢管、管件、阀门等运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点、起吊方法需严格按安装说明书要求进行，或听从生产厂家指导，并检查泵内部有无外来物质。
二、水泵支座安装将水泵支座放到基础上，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，在用垫铁细调水泵支座，调整支座端面水平面时应尽量垂直，以确保安装及运行质量。
其混凝土基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于10mm。
三、出水管安装出水管有合格证和焊缝质量检验证书。
出水管表面质量符合下列规定：表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。
出水管加工允许偏差符合下表规定。
出水管加工允许偏差及检验方法1、首先按设计要求装好管箍，在屋顶梁上安装手动葫芦或固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用行车吊放到安装位置，安装从下而上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。
管子安装前用水冲洗干净。
2、立管包箍的形式、材质、加工尺寸符合设计要求和规范规定，其外形须整齐、美观，焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
3、出水管水平段与钢套管的间隙须均匀，钢套管符合设计要求。
4、每对连接法兰须平行，并保持同轴性，允许偏差均须小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。
5、螺栓连接须符合下列规定：每对连接法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。
压滤机管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程，主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内，工程规模较大，施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织：成立管道安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等，并进行检验。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，确定管道的规格、材质、长度等参数。
（2）根据现场实际情况，调整管道长度，确保管道在安装过程中方便施工。
（3）对管材进行切割、弯曲、焊接等处理，确保管道预制质量。
2. 管道安装（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行安装，确保管道位置、方向、间距等符合要求。
（2）安装管道支座，确保管道固定牢固。
（3）连接管道与压滤机、阀门等设备，确保连接严密。
3. 焊接（1）按照焊接规范，选用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等）。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行返修。
4. 试压（1）对安装完成的管道进行试压，试验压力应符合设计要求。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
5. 吹扫与清洗（1）使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（2）对管道进行清洗，确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
景津压滤机单向进料80平方安装流程
景津压滤机单向进料80平方安装流程景津压滤机单向进料80平方是一种常见的压滤设备，用于固液分离过程中的固体物料的压榨。
安装流程包括设备的准备、设备的摆放、设备的连接以及设备的测试等多个步骤。
下面将详细介绍景津压滤机单向进料80平方的安装流程。
设备准备：1.检查景津压滤机的包装是否完好无损，确认是否配备了所有的零配件以及安装和使用说明书。
2.准备好工具箱和所需的安装工具，如扳手、螺丝刀等。
设备摆放：1.选择合适的安装地点，确保地面平整、坚固，并且能够承受压滤机的重量。
2.根据景津压滤机的尺寸和工作要求，在安装地点标出设备具体的位置，并进行合理的布局规划。
3.将景津压滤机放置在标出的位置上，并使用水平仪对设备进行调平，确保设备在水平位置上安装。
设备连接：1.检查压滤机的进/出水口和过滤室的出口是否与设备的管道相对应，并确保连接的密封性。
2.根据景津压滤机提供的连接方式，选择合适的连接方式进行安装。
可选择法兰连接、螺纹连接或快速接头连接等。
3.使用适当的密封材料（如橡胶垫片、聚四氟乙烯带等）对连接部位进行密封，以保证连接的稳固和防漏。
设备测试：1.仔细检查各个连接部位是否紧固、密封，确保没有松动和漏水现象。
2.启动景津压滤机，检查设备的各项指标是否正常。
包括电机运行是否平稳、进/出水口是否通畅、过滤室是否密封等。
3.进行压滤测试，确认设备的压滤效果和压滤速度是否满足要求。
根据实际情况调整设备的操作参数，如压力、温度等。
以上就是景津压滤机单向进料80平方的安装流程。
在安装过程中，需要注意安全操作，并仔细按照设备的安装说明进行操作。
在安装完成后，还需要进行设备的调试和测试，以确保设备的正常运行和高效运作。
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压滤机安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》J B/T43332.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案2.1.3.1《压滤机施工技术方案》2.2 作业人员2.3 设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
2.6 作业条件2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2 现场安装施工应具备下列条件：2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。
安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。
3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。
然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；3.2.1.3 安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；3.2.1.4 安装主梁与尾板。
在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。
然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。
最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。
当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。
之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。
安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。
尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。
在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。
安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;3.2.1.5 安装油缸部件。
首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。
然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；3.2.1.6 装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。
不允许有“三条腿”现象。
然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。
安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。
头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；3.2.1.7 安装滤板。
首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。
最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。
滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；3.2.1.8 按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。
其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。
把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。
安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。
滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；3.2.1.9 安装传动系统各零部件(1) 首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。
再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；(3) 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；(4) 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；(5) 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。
拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。
各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
3.2.1.10 安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类(1) 在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；(2) 在安装油泵时，应特别注意其运转方向。
高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；(3) 安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；(4) 油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；(5) 液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
3.2.1.11 连接与液压系统相关油管。
3.2.1.12 安装压滤机两侧的接水槽和翻板。
安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
3.2.1.13 安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
3.2.2 试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：3.2.2.1 部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
3.2.2.2 安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
3.2.2.3 应备好足够的料浆，满足试车要求。
3.2.2.4 根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
3.2.2.5 对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
3.2.2.6 备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
3.2.2.7 电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。
电气、液压系统先行试运转检查合格；3.2.3 试车3.2.3.1 接通控制电源，闭合空气开关。
3.2.3.2 选择手动/自动。
3.2.3.3 按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
3.2.3.4 按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
3.2.3.5当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。
可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
3.2.3.6 如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。
3.2.3.7 当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。
3.2.3.8 当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。
3.2.3.9 按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第二块，……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。
至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。
3.3 施工过程中应注意的问题3.3.1 安装应注意以下几条：3.3.1.1 安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。
3.3.1.2 本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。
3.3.1.3 进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。
压榨式需加装放气阀。
压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
3.3.1.4 电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。
3.3.1.5 在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。
3.3.2 试车注意事项3.3.2.1 液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
3.3.2.2 必须按规定的数量放置滤板。
若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。
3.3.2.3 料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。
3.3.2.4 清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。
特别是滤板下平面必须清洗干净。
3.3.2.5 新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。