原料气压缩机操作规程
【岗位职责】液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程
＜岗位职责＞液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1．1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。
2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。
3、管辖范围3.1容器6台：V-101A/R 原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。
3.2空冷器3组：E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料气压缩机后冷却器。
4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa（a）的天然气，先在V-101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由C-101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96Mpa，再经E-101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40℃。
冷却产生的冷凝水在V-102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。
经过I段压缩后的原料气，经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa，然后进入E-102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40℃，冷却产生的冷凝水在V-103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。
原料气进入CO2洗涤单元T-201，将CO2从0.1mol%脱除至50ppm（V）以下。
离开T-201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约6.7Mpa，再经E-103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在V-105中分离并排至V-102，原料气送干燥单元进一步净化处理。
5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2"上，经由UN-90048-3/4"线，引至主装置区US-101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。
CNG加气站安全技术操作规程
CNG加气站安全技术操作规程压缩机操作规程压缩机投入运行后,应严格执行工艺指标，严格按照《车用CNG装站工艺技术安全操作规程》规定，使压缩机运行平稳，安全节能。
1.安全保障1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
2)CNG加气站防爆区域严禁烟火.3)机器的运转部分是危险区域,在机器运行过程中非操作人员不得靠近。
4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
7)为了安全操作加气站设备,压缩机操作人员必须经过全面培训。
2.压缩机运行与维护1)稳定各级压力和温度。
经常检查各级进出口气体的压力和温度，及时调节冷水的供应和分配,根据气瓶压力变化和充装量等情况,及时调节储气库各组压力，保持合理储气，以达到“供求”平衡,避免储气压力大起大落，减小压力容器的疲劳效应，降低能源消耗。
2)补充冷却水。
每月定期两次，检查并补充循环水一次，保持液位至溢流液位,夏季冷却水不能满足工艺需要时，可在汇管排放阀处排放温度较高的循环水，并补充同量的循环水，以利于油污的分离和水分的脱除。
北方地区冬季需要更换成防冻液。
3)听设备声音，保证润滑良好。
i.经常监听压缩机运动部件有无异响，检查压缩机和其它电机工作电压、电流、温升等参数是否符合工艺要求，有无干摩擦撞击等异响，发现异常声响后，要及时排除隐患，严禁压缩机带病运行。
ii.经常检查各润滑点和各注油器注油情况。
保证良好润滑.iii.加强各仪器仪表的监控.经常检查配电屏及配电屏各电器元件的触头接触和温升情况,注意检查电线,电缆及接头有无发热、发烫和焦化及有无焦臭气味等情况；检查压力表、电压表、电流表等各仪表的示值是否属于正常情况.4)运行记录真实有效。
每小时及时记录电力及设备的工作参数，记录开停机时间和发生事故等情况；交接班记录应认真填写：接班情况、班中情况和交班情况都应按照有关规定填写在运行记录中。
合成氨压缩岗位操作规程
合成氨压缩岗位操作规程14.1 压缩岗位作用压缩机提高压力后的主要用途：压缩气体作为动力。
空气压缩后作为动力驱动各种运动机械与工具及控制仪表与自动化装置。
压缩气体用于制冷和气体分离。
如制冷机及冰机。
压缩气体用于合成与聚合反应。
如N2与H2合成NH3，CO2与NH3合成为尿素。
气体输送。
用于气体输送和装瓶，如远程煤气的输送。
在合成氨生产中，原料气的净化及氨的合成都是在一定压力下进行的，为此要用压缩机提高压力、输送气体。
14.2 压缩岗位任务合成氨项目压缩岗位共有7MY50-315/260型氢氮气压缩机7台（6开1备）；通过压缩机将脱硫来的半水煤气逐步压缩到各工段要求压力，并畅通送到各工段。
1、本岗位人员在生产调度、班长的直接领导下进行工作，服从命令，听从指挥，并对生产指令坚决执行。
2、严格执行岗位技术操作规程和安全技术规程，确保生产安全稳定进行。
3、负责本岗位的试车、开车与停车以及正常生产的调节与控制，严格执行各项工艺指标。
4、熟悉和掌握岗位生产原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练地进行操作和事故的判断处理。
5、遵守劳动纪律，坚守岗位，精心操作。
6、加强设备维护保养，按时巡回检查并与相关岗位密切配合，及时发现和排除生产、设备故障，消除跑冒滴漏。
7、认真填写记录，数据准确真实，字迹工整，表格整洁。
8、爱护公物，搞好交接班工作及室内外环境、设备卫生。
9、对岗位出现的紧急事项有权先处理后汇报，反对违章指挥并拒绝执行。
14.3 压缩岗位工艺流程将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二、三段压缩提压后送往变换、变脱及变压吸附、精脱硫工段，精脱硫后的气体回到压缩机四入，经四、五段压缩后送往醇烃化工段，然后气体回到压缩机六入，经六段压缩后送往合成工段合成氨。
脱硫来半水煤气→一入阀→一级进口前置分离器→一级缸→一级出口缓冲器→一级冷却器→一级油水分离器→二级进口缓冲器→二级缸→二级出口缓冲器→二级冷却器→二级油水分离器→三级进口缓冲器→三级缸→三级出口缓冲器→三级冷却器→三级油水分离器→三出阀→变换→变脱→变压吸附→精脱硫→四入阀→四级进口分离器→四级进口缓冲器→四级缸→四级出口缓冲器→四级冷却器→四级油水分离器→五级进口缓冲器→五级缸→五级出口缓冲器→五级冷却器→五级油水分离器→五出阀→醇烃化→六入阀→六级进口缓冲器→六级缸→六级出口缓冲器→六级冷却器→六级油水分离器→六出阀→合成14.4 压缩岗位工艺指标压力控制范围温度控制范围一段进口≤0.125Mpa 一段进气≤30℃二段进口≤0.39Mpa 二段进气≤40℃三段进口≤0.95Mpa 三段进气≤40℃四段进口≤1.80Mpa 四段进气≤40℃五段进口≤5.10Mpa 五段进气≤40℃六段进口≤11.0Mpa 六段进气≤40℃一段出口≤0.39Mpa 一段出气≤135℃二段出口≤0.95Mpa 二段出气≤125℃三段出口≤2.10Mpa 三段出气≤120℃四段出口≤5.10Mpa 四段出气≤145℃五段出口≤12.5Mpa 五段出气≤140℃六段出口≤26.0Mpa 六段出气≤130℃循环水≤0.40Mpa 油箱温度≤60℃冷却软水＞0.35Mpa 冷却水排水≤40℃主机电流353A 励磁电流248A油位 1/2─2/3(视镜)目视注油器 8─12 (滴份)目视14.5 压缩机正常开停车步逐正常开车:首先对压缩机的设备,管道,阀门,电器,仪表,油路,水路作一次全面检查和调整.其次是阀门的准备,应开的阀门有:一入阀一回一阀,填料漏气回收阀,排污回收阀,集油器回收阀,总回一阀,三----四及备用阀,5----6及备用阀,1----6段排污阀,六放或六回一阀,总放阀.应关的阀门有:三出,四入,五出,六入,六出,3----4,5----6中间的检漏阀,集油器放空阀。
岗位安全操作规程
HeBei Future technical-chemical Co.,ltd一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程1、操作人员必须持安全作业证上岗，熟练掌握各项操作规程及安全防护措施，遵守各项规章制度。
2、必须穿戴好劳动防护用品，防止与有毒、有害气体密切接触。
3、严格执行各项工艺指标及操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
4、防止毒物泄露，提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能，降低各设备、管线的泄露率，发现泄露立即处理。
5、严格执行公司动火规程，动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。
6、熟悉防火、防爆规程，会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。
7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。
8、设备交出检修时，必须切断气源、水源、电源，并挂牌提示。
卸压置换合格时，加上盲板并挂上盲板指示牌。
9、特殊情况，需在有毒环境中工作时，应采取特殊的防护措施，如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作，缩短工作时间等。
10、气体着火先切断气源、电源，着火先切断电源，然后用合适的灭火器具进行灭火。
11、进入设备检修，必须做安全分析，合格后按规定要求办理入塔进HeBei Future technical-chemical Co.,ltd 罐作业证，并有专人监护的情况下方可进入。
12、取样分析样品应妥善保存、处理。
13、所有漏液不得存于管沟，应采取妥善方式引走，并防止环保超标。
14、加强厂房通风，防止少量毒气在环境中积累，放空管、排液管必须按规定有足够高度，并于厂房有一定距离，阴井，地沟应采取密闭措施。
厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测，发现超标应立即采取措施加以消除。
15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用，如出现报警，岗位人员应戴好个人防护器具，然后仔细查找、确认泄露方位、原因，并采取有效措施进行处理。
16、发现有人中毒，应立即脱离现场，移至空气新鲜处，并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救，中毒严重者，必须立即送医院救治。
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部分，包括压缩机的启动与停止、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与停止：1.1 确保压缩机处于停止状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即停止压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
往复式压缩机操作规程完整
往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。
二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、原料气（乙炔尾气）规格温度：20℃压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。
增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的技术与安全知识。
2.操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3.在操作前，应检查设备周围环境是否符合安全要求，确保没有易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。
4.操作过程中严禁随意开启设备的任何盖板和阀门。
5.操作人员必须穿防护服、防护帽、防护眼镜，同时要戴好防护手套。
6.操作过程中禁止吸烟、喷洒易燃物质、饮食等不安全行为。
二、设备准备工作1.确保设备的电源和气源已经打开，并正常供应。
2.检查氧气压缩机的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
3.检查所有仪表是否正常，如有异常情况应及时进行处理。
4.检查设备周围的通风系统是否正常工作。
三、设备操作步骤1.将设备的电源开关打开并确认电源是否正常供应。
2.检查压缩机的排气管道是否通畅，阀门是否开启。
3.打开仪表上的压力表、温度计，观察指示是否正常。
4.如果设备有自动启动功能，可以按下自动启动按钮，否则使用手动启动方式。
5.操作前应按下停止按钮，确保设备处于停止状态。
6.操作人员应站在安全距离，并确保设备正常运行后才能进行下一步操作。
7.在开始压缩气体之前，应检查氧气压缩机的气源是否符合要求，避免压缩有害气体。
8.慢慢调高压缩机的压力，同时观察仪表读数，确保压缩机正常运行并达到所需压力。
9.在操作的过程中要时刻观察设备是否有异常，如有异常应立即停止设备并报告相关部门。
10.压缩结束后，应将设备停止，关闭气源并关闭电源。
清理设备周围的工作环境，确保整洁干净。
四、设备维护保养1.定期检查和更换润滑油，确保设备的正常润滑。
2.定期清洗设备的过滤器，防止滤网堵塞。
3.定期检查设备的管道连接是否松动，如有松动应及时紧固。
4.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常发热和散热。
5.定期进行设备的安全检查，如阀门和管道的漏气情况。
五、事故处理1.在设备操作过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，应立即停止设备运行，并立即通知相关部门进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原料气压缩机启停操作步骤
一，原料压缩机机启车方法：
1 开机前准备
1）检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠；
2）检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作；
3）打开卸荷阀的控制气源仪表风，确认出口阀门和放空阀为关闭状态（若检修完毕时需置换）；
4）确认就地参数显示与中控室显示一致;
5）确认一回一、二回一，PV01201及前后手阀、V01204A/B、、所有安全阀根部阀和阀后这些阀门处于全开状态；确认管道及设备倒林、安全阀旁路阀、压缩机出口阀（V01202A/B）处于全关状态。
6）确认现场操作柱转换开关在“手动”状态；
7）若电机更换或维修后，检查电机的转向（面向电机风扇顺时针）是否正确；
8）检查油箱油位，液位应控制在液位计的60％～75％；将油温控制在10℃以上；
9）若压缩机停机超过1个月，检查主电机的绝缘电阻是否合格；
10）调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统；
11）打开冷却水的各排气阀，确认有水流出；
12）启动辅油泵，对运动机构进行润滑（油泵长时间未运行
需开启油路排气阀排气直至有油排出，若无油排出，打开主油泵旁通阀，进行排气），同时观察油箱油位，如油量低于液位计所标最低液位应及时补加；
13）按压缩机转向手动盘车2～3转，确认运动部件无刮、卡现象；
14）确认主填料和中间填料密封氮气压力在0.1MPa左右；
15）确认气缸冷却水和填料冷却水已投运正常，且供水压力在0.35MPa；
5.2 压缩机启动
1)确认准备工作完毕；
2)缓慢打开入口阀门V01201给压缩机充压，直至压力稳定在0.6MPa；
3）运营电工送电至现场操作柱；
4）暗下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱上的“辅油泵停止”按钮（投入联锁控制，当油压上升至0.4mpa时，辅助油泵会制动停止），通过旁通阀调整润滑油压力，使油压稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵操作按钮打在自动位置；
5）缩机运行平稳后，缓慢将气阀从0%-100%打开，在打开的过程中确认运行声音是否正常；
6）同时关闭“一回一”，二回一，同时观察仪表柜排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；（关闭一回一过程中，注意压缩机入口压力不要低于0.55mpa,入口压力低会引起压缩机喘振）
7）压缩机出口压力达到3.7MPa时，缓慢打开压缩机出口阀V01202给脱碳及后系统充压，直至出口阀全开；
8）当一回一，二，回一全关以后，缓慢关闭调节阀PV01201给压缩机升压，直至压缩机出口压力达到5MPa；
5.3 压缩机正常停
1）缓慢开启出口安全阀旁给压缩机泄压，同时缓慢开启二回一给压缩机泄压，当二回一打开同时压缩机入口会压力微微上涨，一级排气压力也会上涨，这是打开一级安全阀放空给压缩机泄压，当压力低于0.6MPa时，缓慢打开一回一直至全开，同时关闭气量调节阀由100%关到50%关到0%，关闭压缩机进口阀，关闭压缩机出口阀，现场停主电机（如果主电机控制在DCS就由中控停止），同时按下操作主上的急按钮。
3）停完电机后，启动辅助油泵；给压缩机轴瓦十字头降温润滑，启动盘车电机给压缩机盘车， 1小时后停止油泵与盘车电机。
4）停车以后，压缩机始终保持微正压，以防空气进入。
5）联系电气，给电机断电。
5.4 压缩机紧急停车
现象在可控范围内：
1）快速打开压缩机出口安全阀旁路泄压；
2）点击就地操作柱上“主机停止”按钮，停止主电机；
3)启动辅油泵，对运动部件进行润滑，降低运动部件温度；
4）迅速关闭入口阀，快速打开一回一，二回一回流阀；
5)待压缩机主轴承冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，
关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。
5.4.2当压缩机出现故障，且故障现象不在可控范围内：
1)中控人员迅速按下急停按钮，停止主电机；
2）确认辅助油泵是否启动，如果没有启动，现场迅速手动启动；
3) 打开出口安全阀旁路对压缩机泄压至0.5MPa以下；
4) 关闭压缩机入口和出口阀；
5) 将气阀选到零，然后打开一回一，二回一；
6)待压缩机冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。
5.5 压缩机的切换
当压缩机出现故障需要停机维修或需要进行保养时，应进行压缩机的切换，启用备用压缩机，然后停止需要维修或保养的压缩机。
现以开B＃压缩机停A＃压缩机为例，说明切换操作要点：1）B＃压缩机按上面的程序准备完毕；
2）缓慢打开入口阀门V01201B，直至全开；
3）通知运营电工送电至现场操作柱；
4）按下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱，通过旁通阀调整润滑油供油压力，使油压力稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵打在自动位置；
5）待压缩机运行平稳后，缓慢关闭“一回一”二回一阀门,
同时观察仪表柜一级排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；
6）缓慢关闭B＃压缩机“一回一”二回一阀门，当B＃压缩机出口压力与A＃压缩机出口压力相同时，缓慢打开排气管阀门V01202B向后系统送气，同时中控配合将PV01201逐渐开大，来控制压缩机出口天然气流量和压力；
7）中控和现场配合，关闭原料压缩机机A，开启二级安全阀旁通放空给压缩机泄压，缓慢开启一回一同时开启一级安全阀旁通放空，注意压缩机入口压力，原料 A 在泄压时，注意天然气后续系统压力，原料A卸载时同时关闭PV-01201,保证天然气总管的压力。
当原料A卸载到0.6MPa时，将气量调节阀从100%关到0%选75%，开启二回一，迅速关闭压缩机入口阀出口阀，一，二级放空阀旁通，中控调节回流阀PV01201来控制压缩机的出口流量与压力。
8）通过出口安全阀旁路给压缩机泄压，当压力低于0.6MPa 时，缓慢打开二回一直至全开，关闭压缩机进口阀，关闭压缩机出口阀，现场停主电机。
9）停完电机后，确认辅助油泵是否启动，跟实际情况结合，看是否1小时后停止油泵。
10）停车以后，压缩机始终保持微正压，以防空气进入。
11）联系电气，给电机断电。
5.6辅油泵启动
1)确认泵出口阀全开；
2)确认油系统回流阀全开；
3)油冷却水通畅；
4)确认油过滤器投用正常；
5)确认进压缩机油管路上阀门已全开；
6)按下现场操作柱的“辅油泵启动”按钮，辅油泵启动；通过旁通调整润滑油压力，不使油压力稳定在0.35MPa左右；
7)辅油泵启动完毕。
5.7 润滑油过滤器切换
当润滑油过滤器压差大于0.15MPa或需要进行保养时，应进行过滤器的切换，使用备用过滤器。
切换操作步骤如下：1）逆时针转动定位阀杆，使定位阀杆向上弹出取消切换阀杆的定位；
2）转动切换阀杆切换过滤器；
3）顺时针转动定位阀杆，使定位阀杆向下嵌入，锁定切换阀杆；
4）过滤器切换完毕。
6、运行期间的监控
在系统投运过程中，应加强对系统内个设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
注意事项
1）当三相异步电动机进行检修后，再次时使用时应确认转向（顺时针）；
2）当机组气管路进行检修后，再次使用时应先用氮气进行置换管路中的空气，再用原料气置换管路中的氮气，具体操作步骤
如下：
①确认V01201A/B、V01202A/B处于关闭状态，一回一，二回一处于开启状态；
②打开氮气阀门对压缩机进行充压；
③待系统压力升至0.4MPa后，打开各排气缓冲器倒林泄压，反复充泄压4-5次，置换压缩机中的空气，用可燃气体检测仪检测压缩机中的气体，测定氧含量小于0.5%为置换合格。
3）当压缩机置换合格后才可允许检修。
8、原料气压缩机系统故障排除表。