毕业设计(论文)-选煤厂用磁选机总体结构设计
毕业设计 动力煤选煤厂设计.doc
前言随着社会经济的发展，人们对于能源的需求越来越大。
我国是一个以煤为主的能源生产和消费大国，已探明的化石能源储量中煤炭约占96.14%，富煤贫油少气的能源资源特点，决定了以煤为主的一次能源生产和消费结构在未来相当长一段时间内难以改变。
煤炭占我国一次能源消费的75%左右，是我国最可靠的能源，具有不可替代性。
我国原煤入洗率低，与国际水平差距极大。
直接燃用和利用未经洗选加工的原煤在全国现象都十分普遍，是极不合理的，煤炭利用率低，经济效益差，造成的煤炭资源浪费、环境污染等严重问题。
因此对于煤炭企业，为了使煤炭资源得到充分的利用，必须进行机械加工和化学加工。
应加大煤炭洗选力度，使用户用上符合自己质量要求的产品，既可提高能源利用效率，还可减少环境污染，又可节约矿产资源。
实践证明，选煤是提高煤炭使用价值，充分利用煤炭资源最经济而有效的加工方法之一。
原煤通过选煤和筛分加工后，可改善煤炭产品质量，生产出满足不同用户需求的、不同规格的产品，进而减少矸石的无效运输，提高煤炭利用率，节约能源，同时会给企业带来丰厚的经济效益。
因此对煤炭进行洗选加工，建立选煤厂，发展洁净煤技术是必要的。
煤炭洗选加工技术是洁净煤技术发展的源头技术，是提高煤炭质量的有效技术。
目前，国内煤炭洗选加工技术的开发、应用、推广方面有显著的进展。
主要表现在：煤炭的深加工有所进步，煤炭入洗比重逐年提高等方面。
本设计任务是设计年处理量为2.4Mt的中型矿井型选煤厂，服务年限为50年以上。
工作制度为330d/a，每天三班制，每班工作8h，两班生产，一班检修。
要求完成原煤煤质资料分析，煤可选性评定，工艺流程选择与计算，设备选型，厂房布置，经济概算，图纸绘制等初步设计任务。
通过此次设计，为推进我国炼动力煤洁净生产和使用，促进炼动力煤技术的产业化，以适应国民经济发展以及适应环境保护的要求，用目前先进的技术来改造和建设选煤厂，提高煤炭的入选比例。
将我们在学校所学习到的理论知识运用到实际上，为社会的发展做出自己应做出的贡献。
磁选机结构设计合理有利于提高有用矿物
磁选机结构设计原则有利于提高有用矿物磁选机设计的目标：结构先进、构造简单、体积小、重量轻、成本低、工作可靠、操作和检修容易，劳动条件好、选分指标好以及处理量高等。
设计磁选机时，应结合矿石性质和粒度以及对选分指标的要求。
对上述因素做全面考虑。
例如，选分致密块状(粒度大于50m）强磁性矿石时，虽然它的磁性较强，但由于它的粒度较大，形状多呈方形和多角形，就不宜采用沿矿粒移动方向磁极极性交替的磁系，避免“磁翻动”作用，防止一些磁性矿粒被翻掉进入尾矿中去。
而选分致密条带状结构的强磁性矿石，可采用沿矿粒移动方向极性交替的磁系。
因为这类矿石经破碎后多呈扁平块状，在磁系上方总是力图使其与条带方向一致的最长方向和磁场方向一致，在磁极中线上方直竖起来的矿块极其不稳定，而在磁极其他处上方，矿块的条带方向和磁场方向一致最为稳定。
因此，绝大多数矿块是平放在磁系上方，由于矿块的矫力较小，它在磁系上方移动时很快地被反复磁化而被吸住，因而不显示“磁翻动”现象。
选分细粒强磁性矿石时，就必须采用极性交替的磁系以提高磁性产品的质量。
而选分弱磁性矿石时，就不采用上类磁系，因为矿石的磁性很弱，受磁力很小，“磁翻动”会使磁性矿粒掉进尾矿中去。
矿粒给在磁场力很大的区域是有利于提高回收率而降低磁性产品质量的因素，特别是在干选的条件下。
但采用选别带很长的极性交替的磁系，就可提高磁性产品的质量。
新型永磁体磁系的设计必须遵循下述原则：1．磁选机工作区的磁通密度绝对值应尽可能高；2．磁力的径向分量尽可能大，而切向分量尽可能减小；3．保证磁场有足够的作用深度；4．在满足上述条件情况下，多极可以提高精矿品味。
如何有效提高磁选机的回收率和精矿质量磁选机解决的主要矛盾：利用矿物间的磁性差异，最大限度的回收和选出高质量的精矿。
有利于提高回收率的因素有：（l）磁场力和其作用深度大，磁性矿粒在距磁极表面较远处就受到较大的磁力作用而被吸向磁极。
（2）磁极沿矿粒移动方向为单一极性排列，矿粒始终处在同一极性磁极的作用，在磁场内不产生翻转作用。
选煤厂设计说明书(中国矿业大学矿物加工工程毕业设计)
第一章概述本设计是设计年处理量能力为1.80Mt/a的矿区型选煤厂。
主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。
分别设为A和B两矿。
1.1生产工艺及工作制度生产工艺采用三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。
工作制度：330d/n; 16h/d;分三班工作：两班生产，一班检修：1.2厂址概况此选煤厂位于安徽省淮北市，交通十分便利，向北可至徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，厂区有直至淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很方便地运至能源需求很大的华东地区销售。
1.3矿区煤田，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三角洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被生产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较高，可采点较多。
煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作用，对煤层的原生厚度和结构稳定性有一定的影响。
1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。
因其在广阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作用，岩浆活动等，对煤层的原生厚度和结构稳定性影响甚小。
A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏高，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。
1.4水电源供应选煤厂生产，生活，消防用水均采用深层地下水，生产废水澄清后循环使用，生产污水供灌溉用。
厂区设有变电所，电源引至30Kv高压电网，经厂区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动力级生活用电，供厂区生产及生活用电。
1.5产品的品种和用途该厂主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸石和煤泥。
精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦用煤。
中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）用于附近等地的发电厂供发电用。
磁选机毕业设计开题报告
磁选机毕业设计开题报告哈尔滨工程大学机电工程学院课题目的与意义：为了解决简化重介质选煤新工艺对磁选回收系统提出的新要求，开发出新型磁选机，解决微细物料的高效回收和大颗粒物料的堵塞问题，进行了新型磁选机结构参数的研究。
随着采煤机械化程度的提高以及煤炭采掘量的不断增长，各煤矿开采的高灰分煤在总产量中所占的比例也随着增高，随着经济的发展，人们对煤炭的质量要求也日益增高。
因此，进一步发展选选煤工业，用优质燃料满足国民经济需要是煤炭工业面临的重大任务之一。
重介质选煤，工艺简单、生产费用低，是当今处理难选煤的最好方法。
目前，我国重介质选煤厂处理能力所占的选煤比重远不能适应选煤工业的发展，原因之一是细粒磁性介质的回收及再生技术进步甚微。
加速对细粒磁性介质回收设备和工艺的研究，减少工艺中磁性介质的技术损失，是使有效的选煤方法尽快转化为经济成果的关键。
这就提出了对磁选机的新高要求。
近年来国内研究现状和发展趋势：目前，工业上应用的磁选机形式多样，品种繁多。
磁选机用途广泛，主要用于分选各类物料，起到提高品位、净化物料、回收利用等作用。
磁选机按磁源方式分类可分为电磁磁选机、永磁磁选机以及电永磁结合的磁选机，按分选介质可分为干选、湿选两大类，按磁感应强度课分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机（包括高梯度磁选机），按磁场类型可分为恒定磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机、旋转磁场磁选机，按给料粒度分细粒磁选机和粗粒磁选机，按分选主机形式分为带式、筒式、辊式、环式、圆锥式和盘式，按磁性矿粒被选出方式可分为吸住式磁选机，吸出式磁选机，按磁性产品与给入的被选物料流的相对运动方向可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机、半逆流型磁选机和交叉式磁选机，按磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为有磁翻作用的磁选机和无磁翻作用的磁选机等。
还有有其它一些分类方式，但一般最常见的是按磁场强度和结构特征来分类。
各种磁选机处理一定特性的物料有其独特的特点。
某选煤厂施工组织设计毕业论文
某选煤厂施工组织设计毕业论文前言煤炭是中国的主要能源和重要的生产原料，在一次能源消费中始终占70％左右，保证了国民经济的发展和人民生活的提高。
建国初期，我国煤炭工业非常落后，1949年原煤产量只有3243万吨，经过60年的发展、改革和创新，2008年原煤产量已经达到27.93亿吨，今年预计达到30亿吨左右，位居世界第一。
煤炭洗选加工是煤炭生产和高效利用过程不可缺少的一个重要环节，是实现煤炭洁净利用、节能降耗和可持续发展的基础和前提，建国以后选煤的发展取得了辉煌的成就，从1949年的入选量约200万吨，到2008年达到12.5亿吨，今年预计超过13亿吨，成为世界第一选煤大国。
煤炭工业是我国国民经济的基础产业，在我国以煤炭作为主要能源的格局在今后50年不会有根本性的变化。
可以预计，到2020年，随着我国经济总量翻两番，对煤炭这一基础能源的需求也将翻一番。
根据我国能源结构和资源特点，为了适应国民经济和社会注意市场经济的发展，以适合环境保护的需求，国家煤炭工业发展规划提出，要大力推进煤炭洁净生产和使用，促进洁净煤技术的产业化。
发展洁净煤技术，其重要容之一是大力推广煤炭的分选加工，用先进技术改造和建设选煤厂，提高煤炭入选比例。
[1]随着中国经济的持续、快速、健康地发展，能源工业要实现新的突破。
但受到油气资源量的制约，石油和天然气产量的增长速度有限，国一次能源供应量的增加仍将主要依靠发展煤炭、水电和核电。
据测算，到2050年，中国能源生产总量可达到35.4亿吨标准煤，其中，原煤33.5亿吨，占67.7%；原油2.3亿吨，占9.3%；天然气1500亿立方米，占5.6%，水电11540亿千瓦小时，占4.5%。
在整个21世纪上半期，我国一次能源生产结构仍将以煤炭为主，有明显变化的是水电在能源生产总量中的比例将超过原油，水能资源的开发程度将接近60%，电力能源结构仍将以火电为主。
由于能源生产的增长不能满足能源需求的增长，我国国能源供应的缺口量，在21世纪初期将超过1亿吨标准煤，2030年约为2.5亿吨标准煤，到2050年约为4.6亿吨标准煤，规模约占年能源需求量的十分之一。
煤炭筛选机(筛分机)毕业设计
一、绪论1.1 筛分的概念广义的筛分是指将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
一般讲，筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。
具有直线轨迹的惯性振动筛为直线振动筛，简称直线振筛。
这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上，筛箱由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上，主轴由带轮带动而高速旋转。
由于主轴是偏心轴，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动1.2 筛分设备的作用筛分作业是煤炭加工的重要环节，它广泛地应用于筛选长和选煤厂，对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥、脱介。
就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。
我国生产的原煤一半以上是动力用煤，不同用户对动力用煤的粒度要求是不一样的，尤其是化工，发电等部门，对煤炭粒度要求很严格，如果超过规定限度，不但影响这些部门的正常生产，还会造成不小的浪费。
例如在煤炭气化的过程中，若使用粉煤含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强，烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全而且还随着烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用粉煤锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。
总之，将原煤筛选成多种粒度的产品，对路供应给各类客户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。
筛分可以为其他选煤方法创造条件。
目前的各种选煤方法和分选设备往往都受到粒度的限制。
不同的选煤方法都有一定的入料限度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也很难回收。
在选煤厂主要是将原煤分成块煤和末煤两种粒级，分别进行跳汰选煤和重介选煤。
重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到介质系统的正常工作和重介分选的效果。
通过分选去除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机洗水粘度降低，有利于细粒煤的分选，从而提高分选效果。
毕业设计---6000td磁铁矿选矿厂设计
摘要按照毕业设计任务书的要求，进行了经山寺铁矿磁选6000t/d的选矿厂设计，产品为铁精矿。
经山寺铁矿位于河南省平顶山市境内，为舞钢重要的原料基地。
在老师的帮助下，经过一段时间的资料收集，确定了其工艺流程：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段全闭路的流程，选别采用三段磁选一段扫选的流程，精矿采用直接过滤的脱水流程。
对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、分级、磁选（包括矿浆流程）和脱水流程。
对破碎、筛分、磨矿、分级、磁选及脱水设备进行了选择和计算以及辅助设备的选择和计算，确定了工艺所需的工艺设备。
进行了厂房总体布置，并进行了厂房内的设备配置。
根据选矿厂的地形条件，进行等高线布置。
其中，粗碎、中细碎(筛分)厂房分开布置，粗碎车间、中细碎(筛分)车间平行等高线配置。
磨矿和磁选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，磁选机也采用纵向配置。
过滤机与精矿仓配置在精矿厂房内。
完成了粗碎、中转站、中细碎(筛分)、磨矿分级磁选、脱水车间的三视图、数质量及矿浆流程图和设备联系图以及建筑物联系图共8张。
关键词：选矿厂设计铁矿磁选经山寺AbstractAccording to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of Jingshansi iron Mine magnetic separation with the capacity of 6000t/d, and the products is iron concentrate.The Jingshansi iron Mine is located in Pingdingshan City in Henan provience, an important raw material for the Wugang.With the help of the teachers and the collection of data, The work institutions of each workshop were determined, The process of crushing is three sections with one close circuit, the grinding process is two sections with all closed circuit, Sorting by three-stage magnetic separation process of a sweeping election,the concentrates is direct filtration dehydration process.Technological parameters of crushing ,screening, grinding , classificatio- n ,magnetic separation (include the circuit of pulp)and dewatering were computed, respectively. Then the technological parameters of equipments and the auxiliary equipments were compared ,and the optimal equipments were determined.The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipments in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, plants were arranged along the contour line . The workshops of coarse crushing, middle and fine crushing (screening) were aloted independent. Arrangment with parallel contour line of coarse crushing workshop、middle and fine crushing ( screening) workshops were used.Grinding and magnetic separation of plant configuration, the grinding used vertical configuration, magnetic separator is also used vertical configuration . Filter and concentrate storage configuration in the concentrate plant. Completed a coarse crushing, transit stations, the crushing (screening), grinding and classification, magnetic separation, dehydration plant three views, the number of flow charts and equipment quality and pulp contact map and construction contact map a total of eight maps .Keywords: concentrator design, iron ores,magnetic separation Jingshansi摘要 (I)Abstract (II)第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计依据 (2)1.3设计范围 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计主要内容 (5)第二章地质 (6)2.1设计依据地质资料及评述 (6)2.1.1地质勘探工作 (6)2.2矿区地质 (7)2.2.1矿区地层 (7)2.2.2矿区构造 (7)2.2.3区域变质作用 (8)2.3矿体地质特征 (9)2.4矿石质量 (10)2.4.1矿石矿物成分 (10)2.4.2矿石结构构造 (10)2.4.3矿石类型 (10)2.4.4矿石化学成分 (11)2.4.5设计对矿石质量的研究 (11)2.5岩石力学 (12)2.5.1设计依据 (12)2.5.2矿区工程地质条件 (12)2.5.3矿区岩组物理力学性质 (13)2.5.4矿区岩石力学分析 (14)2.5.5结论及建议 (17)第三章选矿工艺 (18)3.1矿床与矿石类型 (18)3.1.1矿床的地质特点 (18)3.1.2矿石类型 (18)3.1.3矿石矿物组成 (18)3.1.4矿石结构构造 (19)3.1.5矿石化学成分 (19)3.1.6矿石物理特性 (19)3.2矿山供矿条件 (19)3.2.1矿样的配制 (20)3.2.2原矿物理化学分析 (20)3.2.3相对可磨度试验 (21)3.2.4磁性分析 (22)3.2.5工艺流程试验 (24)3.2.6尾矿物相分析 (29)3.2.7试验评述 (29)3.3设计流程与技术指标 (30)3.4工作制度与生产能力 (31)3.5主要设备选择与计算 (32)3.5.1设备选择原则 (32)3.5.2设备计算的原则 (32)第四章工艺流程和工艺设备 (33)4.1破碎流程和破碎设备的选择和计算 (33)4.1.1破碎流程的计算 (33)4.1.2破碎、筛分设备的选择和计算 (35)4.2磨矿流程的计算 (41)4.3选别流程的计算 (42)4.3.1确定原始指标数 (42)4.3.2选取原始指标 (43)4.3.3流程计算 (43)4.3.4回收率的计算 (44)4.4矿浆流程的计算 (45)4.4.1磨矿中矿浆流程的计算 (45)4.4.2选别流程中矿浆流程的计算 (47)4.5磨矿、分级机的选择与计算 (49)4.5.1磨机的选择与计算 (49)4.5.2分机设备的选择和计算 (53)4.6磁选工艺流程的计算及设备选择 (55)4.6.1磁选设备的选择 (55)4.6.2选矿工艺主要设备 (55)4.7主要辅助设备的选择和计算 (56)4.7.1检修吊车的选择 (56)4.7.2皮带宽度的计算 (57)4.7.3砂泵的选择和计算 (59)4.7.4真空过滤机的计算 (63)4.7.5矿仓的选择与计算 (63)4.7.6给料设备的选择和计算 (65)4.7.7厂房高度的计算 (66)第五章总体布置和设备配置 (68)5.1 厂房总体布置 (68)5. 2厂内设备配置 (68)5.2.1选矿车间组成、厂房布置与车间配置 (68)5.2.2选矿工艺过程简述 (69)参考文献 (71)附录A：选矿厂设备选择和计算附表 (72)附录B：英文论文 (74)附录C 英文翻译 (83)致谢 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
磁选机毕业设计
磁选机毕业设计磁选机是一种常用于矿石选矿中的设备，其主要作用是通过磁性原理将矿石中的磁性矿物从非磁性矿物中分离出来。
在矿石选矿过程中，磁选机的设计和性能对于提高矿石的回收率和品位具有重要的影响。
一、磁选机的原理和分类磁选机的工作原理是利用磁性矿物和非磁性矿物在磁场中的不同行为来实现分离。
根据磁性矿物的磁性强度和矿石中的磁性矿物含量不同，磁选机可以分为湿式磁选机和干式磁选机两种类型。
湿式磁选机主要用于处理粒度较细的矿石，其优点是处理能力大、分离效果好。
干式磁选机则适用于处理粒度较粗的矿石，其优点是结构简单、维护方便。
二、磁选机的结构和关键技术磁选机的结构主要包括磁系统、槽体、进料装置、出料装置和驱动装置等几个部分。
磁系统是磁选机的核心部件，其主要由磁体和磁极组成。
磁体产生磁场，而磁极则用于改变磁场的分布，从而实现对矿石的分离。
在磁选机的设计中，关键技术包括磁场强度的控制、磁场分布的优化以及矿石进料的均匀性等。
磁场强度的控制直接影响到磁选机的分离效果，而磁场分布的优化则可以提高磁选机的处理能力和分离效率。
此外，矿石进料的均匀性也是影响磁选机性能的重要因素，不均匀的进料会导致矿石在磁场中的分布不均匀，从而降低分离效果。
三、磁选机的应用和发展趋势磁选机广泛应用于矿山、冶金、建材等行业，在矿石选矿过程中起到了关键的作用。
随着科技的不断进步，磁选机的性能和效果也在不断提高。
目前，磁选机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 多功能化：磁选机不仅可以实现磁性矿物和非磁性矿物的分离，还可以实现磁性矿物之间的分离。
未来的磁选机将更加多功能化，可以适应不同矿石的处理需求。
2. 自动化：随着自动化技术的发展，磁选机的自动化程度也将不断提高。
通过引入自动化控制系统，可以实现对磁选机的自动调节和监控，提高生产效率和产品质量。
3. 节能环保：在磁选机的设计中，节能环保是一个重要的考虑因素。
通过优化磁选机的结构和工艺参数，可以降低能耗和排放，减少对环境的影响。
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完成日期2013年6月答辩日期2013年6月
摘要
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。
选煤厂用磁选机的目的是除去洗煤后的泥浆中所含的大量磁铁粉，使有用物质从泥浆中分离，并且得到重复利用。可见，磁选机对选煤厂回收再利用磁铁粉有着十分重要的作用，降低了选煤厂的生产成本而且节约了资源。
shaft
引言
近几年来，随着煤炭业的发展，人们对煤矿产品的质量要求也越来越高。对大多数煤矿产品而言，含铁杂质是其最主要同时也是最有害的杂质成份。这个行业非常需要合适的非金属矿除铁去杂的高效、低成本的相应分选设备。大量实践证明，采用磁选除铁的方式，是非金属除铁提纯最有效、业都有
中文题目：选煤厂用磁选机总体结构设计
外文题目：THE DESIGN OF THE OVERALL STRUCTURE OF MACHINEWITH
MAGNETIC COAL PREPARATION PLANT
毕业设计（论文）共66页（其中：外文文献及译文33页） 图纸共10张
The coal preparation plant with the purpose of the magnetic separator is to remove coal washing mud contains a large number of magnetic powder, and make the useful substance from the mud, and get repeated use.Visible, magnetic separation machine for coal preparation plant recycling magnet powder has a very important role, reduce the production cost but also save the resources of coal preparation plant.
Develop a strong magnetic field magnetic separator is a kind of appeal of the equipment, it can in addition to the non-magnetic material will be mixed in ferromagnetic impurities separated, in order to save costs, save resources.In recent years, to meet the multiple needs of the industrial production, research and development of a lot of new type of magnetic separator.
磁选机是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能除将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离，以节省成本，节约资源。近年来，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型磁选机。
本文在已知的磁选机的基本结构的基础上，进行了选煤厂用磁选机的总体结构设计、重要部件的分析设计计算及校核、传动方案的分析和设计计算；进行了驱动装置中的减速器、电动机、弹性联轴器等的设计选用；同时对磁选机其他附件进行进一步的设计计算。说明书中的部分设计计算过程和结果对本设计方案的确定提供了充足的理论计算数据。
关键词：磁选机；选煤厂；结构；传动方案；轴
Abstract
Magnetic separator is the most widely used in industry, high universality, one of the models used in recycle powder granule of removing iron powder, magnetic separator is widely used in recycling, timber industry, mining, ceramics, chemical, food, and other works.
Manual part of the design and calculation process and results of this design provides ample theoretical calculation data.
Key words:Magnetic separator;Coal preparation plant;structure;transmission scheme;