模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计
止动件冲压模具设计
止动件冲压模具设计冲压模具设计是一项复杂的工作，需要考虑材料性质、零件形状和尺寸、模具结构和加工工艺等多个因素。
为了确保模具的稳定性和生产效率，以下是一些关键的设计要点。
1.材料选择：冲压模具常用材料包括工具钢、硬质合金和高速钢等。
选择适合的材料可以提高模具的刚度和耐磨性，延长模具寿命。
2.零件设计：零件的形状和尺寸会直接影响模具设计。
为了使模具制造和使用更加方便，零件的几何形状应尽量简单。
此外，还要尽量避免出现尽头、坡口、小半径等特殊形状，以减小冲击载荷和模具磨损。
3.模具结构设计：模具结构应该合理、稳定，能够满足零件的加工要求和模具制造要求。
特别是对于大型模具，还需要考虑模具的拆装和运输便利性。
4.零件分割方案：根据零件的几何形状和尺寸，选择合适的分割方案对模具的制造和使用都有重要影响。
常见的零件分割方案包括单模、多模和复合模等。
5.模具配件设计：冲压模具常用的配件包括模板、模座、顶杆、导向柱和导轨等。
这些配件的设计和加工质量直接关系到模具的精度和稳定性。
6.加工工艺规程：冲压模具的加工工艺规程应详细列出模具的加工过程、工艺参数和检验要求等。
这有助于提高模具的制造效率和质量。
冲压模具设计的关键在于综合考虑以上要点，并根据具体的产品和生产要求进行优化。
合理的设计和制造可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低产品的成本和质量问题。
在实际设计过程中，设计人员还应充分考虑实际生产情况和现有设备条件，以确保设计方案的可行性和实施性。
通过不断的实践和经验总结，可以不断提高模具设计的水平和技术标准，为企业的发展做出更大的贡献。
冷冲压模具毕业设计
山西机电职业技术学院毕业设计〔论文〕2021级模具设计与制造题目：支架板冲压模具设计与制造毕业时间：2021 -07学生姓名：朱强指导教师：董海涛班级：模具10192021年3月22日摘要模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备〔如冲床、塑料注射机、压铸机等〕配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
模具设计是模具制造的根底，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的开展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具本钱直接关系到制件的本钱以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及平安；而模具的标准化是模具设计与制造的根底，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的上下是模具工业开展水平的标志。
本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。
关键词：模具设计，排样，冷冲模ABSTRACTThe mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composed by the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the supporting components, the localization components and the feed mechanism, pull out when the core organization, promotes the organization and so on the mold and the corresponding complete installation (for example punch press, plastic injection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallic material shape, the size, the relative position and the performance, causes it forming for the qualified work-piece .mold design is the foundation which the mold makes, the reasonable correct design is correctly makes the mold the guarantee; The mold manufacture technology development to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates thework-piece the cost as well as the mold production enterprise's economic efficiency; The mold work components precision decides the work-piece the precision; The mold life with the mold material and the heat treatment, the mold structure as well as processes the manufacture material related and so on many factors; The mold installment and the use directly relates the mold the operational performance and the security; But the mold standardization is the mold design and the manufacture foundation, to large-scale, the specialized production mold has the extremely vital role, the mold standardization degree height is the mold industrial development level symbolThis design cartography uses CAD to carry on, CAD is the computer auxiliary charting tool, is section specialty mechanical plane charting software, has the very strong imagery processing functionKEY WORD: The mold design, Row of type，Cold ramming目录前言 (5)冷冲压的概述 (12)冲压工艺的特点及应用 (12)模具设计的主要内容 (13)§1.1 零件简图 (15)§ (15)§冲压工艺方案确实定 (16)§主要设计计算 (17)§模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6 模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争剧烈。
机械工程毕业设计_冷冲压模具冲裁模具设计
摘要本书主要介绍冷冲压模具冲裁模具的有关设计，冲裁模设计主要步骤有：分析冲裁件的工艺性、确定冲裁工艺方案、（工序性质与数量的确定、工序顺序的确定、工序组合方式的确定）、确定模具总体结构方案（模具类型、操作与定位方式、卸料与出料方式、模架类型及精度）、进行有关工艺与设计计算（排样设计与计算、计算冲压力与压力中心、计算凸、凹模刀刃尺寸及公差）、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图（确定凹凸模具结构形式计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸、选择定位零件、设计选用卸料与出件零件、选择模架，并确定其他模具零件的结构尺寸或标准规格、绘制模具总装草图校核压力机）、绘制模具总装图和零件图（模具总装图的绘制、模具零件图的绘制）确定模具零件加工工艺过程、确定模具装配工艺过程、编写有关技术文件。
关键词：复合模弹压卸料装置冲裁间隙冲裁力压力中心压力机公称压力弹压卸料装置目录第一章模具概述 (1)1.1 模具工业现状 (1)1.2 模具的发展趋势 (3)1.3 冷冲压模具分类与特点 (6)1.4 冷冲压模具设计 (6)第二章优质碳素结构钢冲压件模具设计 (8)2.1 零件冲裁工艺性分析 (8)2.2 冲压工艺方案 (9)2.3 排样设计 (9)2.4 模具结构及装配图设计 (11)第三章零部件设计 (13)3.1 工作零件计算及设计 (13)3.2 工作零件结构设计 (15)3.3 弹压卸料装置设计 (16)3.4 定位零件设计和选用 (17)3.5 连接件与固定件设计 (17)3.6 其他零件设计和选用 (18)3.7 模架选取 (19)第四章冲压设备选用 (20)4.1 冲裁力及压力中心计算 (20)4.2 压力机类型及选择 (24)4.3 模具安装及闭合高度校核 (25)第五章主要零部件加工工艺 (28)5.1 凹凸模加工工艺分析 (28)5.2 凹凸模数控加工 (30)5.3 模具装配工艺分析 (31)结束语 (32)参考资料 (33)第一章模具概述1.1模具工业现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。
止动件冷冲压模具设计
止动件冷冲压模具设计止动件是冷冲压模具中的一个重要部件，其设计直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
本文将对止动件冷冲压模具设计的相关问题进行详细说明。
一、止动件的定义及作用止动件（也叫定位销）是冷冲压模具中的一个重要部件，其主要作用是定位模具中的各部分，确保模具的精度和稳定性，防止模具在使用过程中发生位移或者偏移。
二、止动件的分类根据止动件的形状和功能，可以将止动件分为以下几类：1. 圆柱形止动件圆柱形止动件是冷冲压模具中最常用的止动件，其结构简单，制作容易，性能稳定，可以适用于不同形状和尺寸的模具。
2. 锥形止动件锥形止动件通常是在对称形零件的冷冲压模具中使用，其作用是保证两个互相平行的部件之间的距离和位置的准确度。
3. 弹簧式止动件弹簧式止动件通常在模具中使用频率较低，其主要作用是适应不同尺寸或形状的工件，使其精确定位，提高模具的适用性。
三、止动件的设计要求止动件是冷冲压模具中十分重要的部件，其设计要求如下：1. 结构合理，适用性强止动件的结构应该合理，可以适应不同形状和尺寸的工件，使其定位准确，工作稳定。
2. 加工精度高，表面光滑止动件的表面应该平滑，不应该有凸起或者凹陷，同时其加工精度应该高，以保证模具的定位精度。
3. 耐磨性强，使用寿命长止动件通常是制作成硬质合金或者高速钢材质，具有较好的耐磨性和抗疲劳性，可以保证模具的使用寿命。
四、止动件的制作流程1. 材料选择止动件通常采用硬质合金或者高速钢材质，具有高硬度和较好的耐磨性。
2. 切削加工将所选材料进行切削加工，制成止动件所需的形状和尺寸。
3. 热处理对止动件进行热处理，以改变其内部组织结构，提高其硬度和耐磨性。
4. 表面处理对止动件的表面进行处理，使其表面光滑，不易产生摩擦和磨损。
五、止动件的保养注意事项1. 定期进行保养和维护在使用过程中要定期对模具进行保养和维护，保证其使用寿命和性能。
2. 清洁保养在使用过程中出现粉尘或者其他脏污的时候，要及时将其进行清洁和保养，以保证其正常使用。
冷冲压模具设计
冷冲压模具设计冷冲压模具设计是一门重要的制造技术，该技术通过塑造和压制金属原材料翻译成最终产品。
冷冲压模具设计的方法包括计算机辅助设计、3D打印和机器加工等技术的应用。
下面我们将从制造过程、设计流程、成本控制和应用领域等方面进行分析。
一、冷冲压模具制造过程冷冲压模具制造过程包括模具测量、设备加工、热处理、抛光和装配等环节。
在测量阶段，需要使用高精度测量工具，如3D扫描仪、测微计和显微镜等。
测量结果将被输入计算机进行模具设计，绘制3D模型。
模具设计完成后，需要设置加工设备，进行模块的制造。
常用的加工设备包括数控机床、电火花加工机和线切割机等。
设备加工完成后，需要进行热处理，使得模板具有较高的耐久性和稳定性。
在模具加工的过程中，抛光则是非常重要的一环节，其需要使用高性能抛光机，使得模板表面平滑、光亮且和物质摩擦力小。
在抛光之后，需要进行装配，使得模版的各个部分可以组合在一起，达到最终的高质量产品。
二、冷冲压模具的设计流程冷冲压模具的设计流程通常包括五个步骤：对产品的了解、设计评估、详细设计、模具制造、实验和完善。
对于产品的了解，设计团队首先要了解所需的产量、污染物、尺寸要求、货币化以及材料类型等信息。
然后针对所得信息进行分析、评估它们的可行性和可持续性。
接下来，设计团队会根据所得信息针对具体的产品进行详细的设计和制造。
三、冷冲压模具设计的成本控制冷冲压模具设计的成本主要是由以下方面组成：硬件成本、工具和设备的成本、人员费用和测试以及批量生产的成本，因此要实现成本控制，需要在这些方面做好以下工作。
首先，团队应该在设计模板时发挥更多的想象力。
这样不仅可以使得模板制造的复杂性减少，还可以大幅度降低制造成本。
其次，需要对材料进行有效的管理，以确保使用高品质、高耐久的材料制造模板。
同时，要尽可能地排除不必要的浪费，使得材料得到充分利用。
最后，改善生产流程和管理方法，以提高作业效率和节约工作时间。
此外，通过采用高性能和节能型的加工设备，也可以降低成本。
冷冲压模具设计讲解
冷冲压模具设计讲解冷冲压模具是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
它可以用于制造各种零部件，如车身件、发动机罩、门板等。
冷冲压模具设计是冷冲压工艺中至关重要的一环，其设计质量直接影响产品的加工质量，生产效率以及成本。
本文将从冷冲压模具设计的基本原理、设计要点和注意事项等方面进行详细讲解。
一、冷冲压模具设计的基本原理1.合理性原则：冷冲压模具的设计应该符合工艺要求和产品设计要求，具有合理的结构和尺寸，能够保证产品的质量和加工效率。
同时，还需要考虑模具的使用寿命和维修保养方便性。
2.可靠性原则：冷冲压模具设计必须具有良好的稳定性和可靠性，能够保证生产过程中的安全和稳定性，避免因模具失效而造成生产事故。
3.高效性原则：冷冲压模具设计应该尽可能提高生产效率，减少加工成本，提高产品的质量和竞争力。
因此，在设计过程中需要考虑如何降低模具的制造成本和加工时间，提高模具的使用效率。
4.可维护性原则：冷压模具在使用过程中难免会出现磨损和故障问题，因此必须考虑模具的维护保养性，使模具更容易维修和更换零部件，延长模具的使用寿命。
以上是冷冲压模具设计的基本原理，了解这些原理对于冷冲压模具设计者来说十分重要，可以指导设计过程并提高设计质量。
二、冷冲压模具设计的要点1.模具结构设计：冷冲压模具结构设计应该合理，包括上模、下模、导柱、导套等各部分之间的配合精度和间隙，以确保加工精度和产品质量。
同时，还需要考虑模具的装配和拆卸方便性，以及模具操作人员的安全。
2.模具材料选择：冷冲压模具通常使用的材料有工具钢、合金钢等，这些材料具有高硬度、高强度和抗磨损性能，能够满足冷冲压工艺的要求。
在选择模具材料时需要根据产品的要求和生产环境等因素进行综合考虑。
3.模具表面处理：模具表面处理是冷冲压模具设计中至关重要的一环，它直接影响产品的加工质量和模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等，这些处理可以提高模具的硬度和耐磨性能，延长模具的使用寿命。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
冲压模具 毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。
一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。
冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。
二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。
2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。
3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。
4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。
三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。
2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。
3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。
四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。
2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。
3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。
五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。
2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。
3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。
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止动板冲裁模设计摘要本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。
对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。
关键词:冷冲压止动件模具设计THE STAMPING AND PUNCHING MOLD DESIGN FORSTOPPER PLATEABSTRACTThis paper describes the stop moving pieces of coldstamping mould design, this paper introduces the whole processof cold stamping mould design. On cold stamping mould designa comprehensive introduction and analysis, and on this basisthe die design, the design includes analysis of the technologyof technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressurepressure center and confirming the selected press mouldstructure and rendering, identify sketch, punching mouldassembly blade dimensions and tolerances of calculation,punching the blade dimensions and tolerances of computing,confirm the main parts structure size, design and drawinglayout, and select the standard parts, and draw the part ofnon-standard parts graph, and a series of work Keywords: cold stamping, stop moving parts, mold design目录前言 (1)第一章：引言 (2)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (2)1.2 冲压工艺介绍 (3)1.3冲压工艺的种类 (4)1.4 冷冲压模具发展简介 (5)1.4.1 冷冲模工业在历史上的背景 (5)1.4.2冷冲模工业现状 (5)1.4.3冷冲模的发展方向 (7)1.5冲压行业阻力和障碍与突破 (9)1.6相关研究的最新成果及动态 (12)1.7毕业设计的意义 (14)第二章：必备理论知识 (17)2.1冲裁变形过程 (17)2.2冲裁件的质量 (18)2.3冲裁间隙 (19)2.4凸凹模尺寸计算 (21)2.5冲压力的计算 (26)2.6压力中心的计算 (27)2.7冲裁排样设计 (28)第三章止动件的设计 (31)3.1 设计题目一止动板 (31)3.2冲压件工艺分析 (32)3.2.1材料性能 (32)3.2.2冲裁件的形状和尺寸 (32)3.2.3冲裁件的尺寸精度 (32)3.2.4尺寸标注 (33)3.3 方案及模具结构类型 (33)3.3.1工艺方案分析 (33)3.3.2模具结构类型的选定 (33)3.4 排样计算 (35)3.4.1材料利用率 (37)3.4.2排样方式 (38)3.4.3搭边 (38)3.5压力计算……………………………………………………………… .383.5.1冲裁力的计算 (38)3.5.2卸料力和推件力的计算 (39)3.6 模具压力中心计算 (40)3.7 零件刃口尺寸计算 (41)3.7.1计算原则 (41)3.7.2冲孔刃口计算 (42)3.7.3落料刃口计算 (43)3.8 凸凹模刃口尺寸计算 (45)3.8.1刃口尺寸计算 (45)3.8.2落料凹模板尺寸 (45)3.8.3凸凹模尺寸 (46)3.8.4冲孔凸模尺寸 (46)3.8.5冲孔刃口尺寸计算 (47)3.9 弹性元件的设计计算 (47)3.10其它模具零件结构尺寸 (48)3.10.1模架的选择 (48)3.10.2闭合高度 (48)3.11 模具的零件设计与计算 (49)3.11.1凸模的外形尺寸 (49)3.11.2凹模尺寸结构 (50)3.11.3卸料设计与计算 (51)3.11.4卸料螺钉 (51)3.11.5卸料螺钉尺寸关系 (51)3.12 冲床选用 (52)3.12.1冲压设备的选择依据 (52)3.12.2压力机的选择 (53)致谢 (54)参考文献 (55)设计总结 (56)附录 (57)附表 (57)冲压工艺制作 (60)前言冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。
熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。
由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！第一章引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三【2】。
当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在【3】：（1）标准化程度低。
（2）模具制造精度低、周期长【3】。
提高劳动生产率、产品质量、降低成本、扩大冲压工艺应用范围；提高冲压零件精度、减少制造周期、提高模具寿命；模具的标准化及专业化、管理的统一化及等级化；提高专业人员的技术水平。
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[5]。
由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。
从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的冲压件所代替[6]。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈[7]。
我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面[8]。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口）。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11% 虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。
制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。
针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。
1.2 冲压工艺介绍【6】冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件【2】。
1.3 冲压工艺的种类【3】冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。