现浇承台及承台梁(钢筋)技术交底
承台梁技术交底
单位：中铁十一局集团第三工程有限公司长昆项目部编号：
主送单位
桩基队
第2页共2页
工程名称
提梁站承台梁施工
日期
2011-4-26
附：提梁站承台梁平面布置图、承台梁钢筋布置图。
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
（2）承台梁钢筋从下往上绑扎，钢筋间距按照设计要求，均匀布置。纵向主筋焊接时采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d。
（3）箍筋与纵向钢筋采用扎丝绑扎，箍筋纵向间距应复核设计要求。
（4）绑扎钢筋是应考虑保护层厚度（35mm），底层钢筋用35mm厚混凝土垫块置于钢筋下方，不得直接接触地面。
（5）在承台梁钢筋完成后，测量班放出轨道安装中线，沿此中心将预埋钢板固定在钢筋笼上，预埋间距可根据实际情况做适当调整。（预埋钢板大样图见附图）
技术交底书
单位：中铁十一局集团第三工程有限公司长昆项目部编号：
主送单位
桩基队
第1页共2页
工程名称
提梁站承台梁施工
日期
2011-4-26
交底内容：
（一）挖孔桩施工完成后，经测量放线定出承台梁位置后开始承台梁施工。
1、平整场地并清除地面杂物，在基础部铺10cm碎石垫层并夯实。
2、钢筋绑扎
（1）将挖孔桩伸入承台梁的钢筋部分(50cm)预弯，与地面成45度角。
3、模板安装
承台梁断面成台阶型，下半部分截面为2*0.7m，上半部分界面为1.7*0.6m。为了施工方便，使承台梁能一次性浇筑完成，承台下半部分采用土模，开挖下部基坑时按2m宽即可，挖完后人工将坑壁修理整齐、平顺；上板部分采用钢模板立模，控制好钢筋保护层厚度；承台梁中间台阶处用宽15cm的木板盖上并压紧，防止浇筑混凝土时漏浆。
承台钢筋安装技术交底
技术交底书表格编号技术交底书1310 项目名称石济客专济南枢纽工程第 1 页共 4 页交底编号CT-02工程名称五里堂双线特大桥设计文件图号石济客专施桥-17-1施工部位五里堂双线特大桥承台钢筋交底日期技术交底内容：1、技术交底范围：五里堂双线特大桥承台、加台钢筋安装2、设计情况：简支梁承台尺寸：1040*500*200、1040*680*200、1040*740*200、1040*880*200 连续梁承台尺寸：1250*830*250、1250*910*250、1460*1460*350、1860*1460*14403、开始施工的条件及施工准备工作（1）、钢筋清点存放：制作完成的钢筋由钢筋加工场运输到施工现场，现场人员需进行检查及清点，检查钢筋焊接及弯钩尺寸，须满足设计尺寸及数量，并双方签字进行交接，钢筋现场存放时应按种类分开，必须进行下垫上盖，下部须高出地面至少15cm。
（2）、测量放样：由现场技术员放样承台四角线及墩中心点，报测量监理检查合格后方可进行钢筋的绑扎。
（3）、桩头处理：对桩基伸入钢筋按施工图纸尺寸要求进行喇叭口处理，并对桩顶混凝土面进行清理，凿出新鲜混凝土面，除去浮土及松散块。
（钢筋弯设时采用机械法，严禁加热弯设）4、施工工艺（1）、弹线：根据现场的放样点弹出承台轮廓线及墩身十字线，并根据底板钢筋间距画出刻度线。
（2）、钢筋绑扎：预留好底层钢筋保护层，先绑扎底板钢筋及桩头螺旋筋，然后绑扎侧面钢筋，最后进行顶面钢筋的绑扎。
绑扎扎丝采用20#～22#铁丝，绑扎时应逐点改变方向进行8型或十字扎结，绑扎后的铁丝必须扭入骨架内。
（带有焊接接头的钢筋必须间隔布置，不得设置在同一侧）。
（1）钢筋进场检验合格后方可使用。
（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
（3）除设计有特殊规定者外，墩身箍筋接头的两端应向柱内弯曲，箍筋的接头应设在与墩身的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。
现浇承台及承台梁砼技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。
二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。
三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。
2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。
已上报浇注申请并获批准。
3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。
4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。
四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。
2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。
如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。
（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。
结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。
（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。
（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。
3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。
振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。
（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。
B3-技术交底-承台梁及承台浇筑工程
表C2-1编 号02-C2-002-1工程名称 扩建生产用房交底日期 2009-7-27施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称混凝土工程交底提要基础梁、基础承台混凝土浇筑交底内容： 一、工程概况：本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁，承台高度均为900mm 高，承台梁高度分为600mm 、850mm 两种。
二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）混凝土泵车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺等。
2、作业条件：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求， 并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（4）模板内部垃圾已经清理干净。
三、操作工艺：1、工艺流程：作业准备→混凝土运输→基础梁、承台混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板应浇水使模板湿润，然后用C35微膨胀混凝土灌芯。
3、混凝土自混凝土罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土到达现场后,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求,如混凝土不能满足设计要求立即退回,不得浇筑。
4、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min ）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25 ＜C30 ＞C30120 9090 60审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
承台、承台连梁及地板钢筋绑扎技术交底
能试验结果必须符合钢筋机械连接
及验收的专门规定。 （二）基本项目 （1）钢筋网片和骨架的绑扎和连接质量应符合规范要求，不得有缺扣、松扣、漏扣。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎按头应符合施工规定，其中搭接长度的检验结果每个搭
三、主要机具设备
主要机具：钢丝刷、操作台、卡盘、钢筋扳子、绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、卷尺、卡
尺等。
四、作业条件
1、按施工平面图确定的位置平整清理好钢筋加工堆放场地、挖好排水沟，铺好垫木，按
施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的钢筋的钢号，规格尺寸、形状、数量与施工图纸配料但是否一致，如
有问题及时解决。
（d）底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数 量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。此处见图纸会审。
（e）地下室后浇带钢筋、底板、地梁主筋按设计要求连续绑扎、不得切断。 （4）基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要 求进行插筋，基础梁厚大于 1200mm 的，四角钢筋应插入到基础下层钢筋的上面并打拐 150mm。 根据划好的位置，将插筋绑扎牢固，用电焊固定。
要求严，安装难度大。
工艺流程：划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板及梁钢筋
墙体插筋
检查验收
（1）绑扎钢筋前在防水保护层上由放线员弹好底板钢筋的分档标点线和位置线，由工长进行
核对。
（2）把在后台加工好的各种型号的钢筋用塔吊运送到作业面。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
承台钢筋工程技术交底
新田湾特大桥承台钢筋施工抽取试样做力学性能实验。
⑤.所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定四、工艺流程施H准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收钢筋工程工艺流程1. 钢筋加工①.钢筋调直和除锈活理a. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等活除干净。
经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
b. 钢筋应平■直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。
c. 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2% ; HRB40脚号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②.钢筋的截断与弯折a. 必须由合格工人用专门设备来完成。
除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。
b. 所有钢筋的弯折必须在温度+ 5C以上时进行。
c. 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇注丁混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
d. 弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。
2. 制作骨架①.适宜丁预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。
对丁预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。
②.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：a. 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
b. 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
c. 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
d. 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
承台钢筋施工技术交底精选全文完整版
编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工可编辑修改精选全文完整版交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。
4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。
2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。
钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。
承台钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与承台钢筋施工的全体人员。
二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）认真阅读施工图纸，了解承台钢筋的设计要求、规格、数量、布置等。
（2）熟悉施工现场环境，了解周边建筑物、地下管线等情况。
（3）做好施工前的安全教育和技术培训，确保施工人员掌握钢筋施工的安全技术。
2. 施工过程中的安全措施（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、长度、弯曲半径等是否符合要求。
2）加工钢筋时，应穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3）加工过程中，注意避免钢筋断裂、扎伤等事故。
（2）钢筋绑扎1）绑扎钢筋前，应清理施工现场，确保场地平整、干净。
2）绑扎钢筋时，注意保持钢筋间距，避免因间距过大或过小导致承台强度不足。
3）绑扎过程中，应使用钢筋钩子、扳手等工具，避免直接用手抓握钢筋。
4）绑扎完成后，应检查钢筋绑扎质量，确保符合设计要求。
（3）钢筋焊接1）焊接前，应检查焊接设备、焊条、焊接材料等是否合格。
2）焊接过程中，注意保护眼睛，避免弧光伤害。
3）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接牢固、无缺陷。
3. 防止高处坠落措施（1）在高处作业时，必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置。
（2）设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）施工过程中，确保施工区域整洁，防止因杂物导致人员坠落。
4. 防止触电措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意触电危险。
（2）施工过程中，严格遵守电气安全操作规程，避免触电事故。
（3）电气设备应定期检查、维护，确保安全可靠。
5. 防止火灾措施（1）施工现场严禁吸烟，禁止携带火种。
（2）施工过程中，注意防火，确保施工现场整洁。
（3）设置消防器材，确保火灾发生时能迅速灭火。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
3. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
四、总结本安全技术交底旨在提高承台钢筋施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程质量。
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桩基础现浇承台及承台梁技术交底
（钢筋）
工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼
内容：
一、材料要求
1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前
进场取样送检，复检合格后才可进行制作。
需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。
2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强
度，20㎜、40㎜大理石垫块。
3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。
二、主要机具
调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。
三、作业条件
1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸
挖完土。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩
顶伸入承台粱100mm。
3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不
小于承台高度。
4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。
5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师
验线合格办完验收手续。
6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。
四、操作工艺
工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。
1、钢筋制作
（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。
（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。
容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。
（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。
（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。
（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。
（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。
2、钢筋放样绑扎
（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。
操作时应按图纸要求及尺寸划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。
（2）、任何部位的钢筋绑扎都应八字满扣绑扎，不允许出现跳扣、漏扣现象。
且应横平竖直、绑扎牢固，保证钢筋骨架的整体性和观感质量。
（3）、承台及承台梁上的柱、墙插筋时，应认真核对图纸及放线位置无误后进行插筋放样。
墙、柱插筋应绑扎牢固，其标高、位置、搭接长度、锚固长度等尺寸应准确不得遗漏和移位。
（4）、柱插筋上部应不少于两道箍筋，墙插筋不少于两道水平筋，一道在砼浇注完成面上50㎜，另一道在短向插筋端头靠下50㎜左右，以防止插筋整体位移及竖向主筋相对位移，如插筋较高时应设斜向支撑。
（5）、受力钢筋接头位置应正确，其接头相互错开，上筋在跨中1／3，下筋在支座处1／3；每个连接区段内受力钢筋接头面积不得超过该区段内受力钢筋总面积的25%（梁、板），柱主筋不得超过50%。
3、加设垫块：底部钢筋下垫大理石垫块，保护层厚度40mm，每隔1m放一
块，侧面的垫块采用提前预制的水泥砂浆垫块，沿粱竖向设置两块，纵向@1000，应与钢筋绑牢。
五．质量标准（允许偏差）：
（1）
上述检查为基本要求项目,其他检查项目按现行施工及验收规范执行。
六、成品保护：
1、已绑扎完成的钢筋骨架应尽量避免在上部走动。
2、避免扰动桩基主筋。
3、浇注砼的同时必须最少安排2人对钢筋成品进行看护，发现松动或移位等情况及时修复。
交底人: 接受人：日期:
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