橡胶制品的应用
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橡胶技术橡胶技术是一种重要的工艺技术，用于加工和制造橡胶制品。
橡胶是一种弹性材料，具有优异的拉伸性、抗压性和耐磨性。
橡胶技术的发展，使得橡胶制品在各个领域得到广泛应用，包括汽车工业、建筑业、电子产业等等。
本文将简要介绍橡胶技术的一些基本知识，并探讨其在各个领域的应用。
1. 橡胶材料橡胶是一种以天然橡胶（NR）或合成橡胶（SR）为基础制造的弹性材料。
天然橡胶是从橡胶树中提取的物质，而合成橡胶则是通过化学合成获得的。
橡胶材料通常具有良好的耐磨性、耐油性和耐高温性，这些特性使其成为许多工业领域不可或缺的材料。
2. 橡胶加工橡胶加工是指将橡胶材料转化为最终产品的过程。
常见的橡胶加工方式包括混炼、压延、挤出和注塑等。
混炼是将橡胶与其他添加剂混合的过程，以改善橡胶的性能；压延是将橡胶材料通过辊压成片的过程；挤出是将橡胶材料从金属模具中挤出成型的过程；注塑是将橡胶材料注入模具中成型的过程。
3. 橡胶制品橡胶技术生产了许多种类的橡胶制品，包括密封件、胶管、橡胶垫等。
这些制品在汽车制造、管道系统、机械设备等领域有广泛的应用。
橡胶密封件具有良好的密封性能，可用于汽车发动机、水管系统等地方；胶管用于输送液体、气体或固体颗粒；橡胶垫则用于减震、防滑等方面。
4. 橡胶技术的应用领域橡胶技术的应用领域非常广泛。
首先，橡胶在汽车工业中的应用尤为重要。
橡胶密封件、胶管和橡胶垫等制品在汽车制造中扮演着重要的角色，保证了车辆的正常运行和驾驶的安全。
其次，建筑业也是橡胶技术的重要应用领域。
橡胶密封件和橡胶垫等制品在建筑物中起到了减震、防水和隔音的作用。
此外，橡胶制品还广泛应用于电子产业、医疗设备、体育用品等领域。
总结橡胶技术是一项重要的工艺技术，利用橡胶材料制造各种橡胶制品。
橡胶加工包括混炼、压延、挤出和注塑等步骤，通过这些步骤，将橡胶材料转化为最终的产品。
橡胶制品广泛应用于汽车工业、建筑业、电子产业等领域。
橡胶技术的发展，不仅提升了各个领域的生产效率，还改善了产品的性能和质量。
橡胶制品在军工与国防领域的应用与发展
研发投入：增加研发投入，提高橡胶制品的性能和可靠性
产业升级：推动产业升级，实现橡胶制品的智能化、高端化
军民融合：加强军民融合，促进橡胶制品在军工与国防领域的应用与发展
国际合作：加强国际合作，引进国外先进技术和管理经验，提升我国橡胶制品在军工与国防领域的竞争力。
未来橡胶制品在军工与国防领域的应用前景
橡胶制品在国防科技研发中的重要性
橡胶制品在国防科技研发中的具体应用
橡胶制品在国防科技研发中的挑战与机遇
橡胶制品在军事物流中的应用
橡胶制品在军事运输中的作用：耐磨、耐冲击、耐腐蚀，提高运输效率
01
02
橡胶制品在军事仓储中的作用：防潮、防尘、防虫，延长物资储存时间
橡胶制品在军事包装中的作用：缓冲、减震、密封，保护物资安全
03
04
橡胶制品在军事后勤保障中的作用：快速维修、更换，确保物资供应稳定
橡胶制品在军工与国防领域的发展趋势
03
高性能橡胶材料的发展趋势
开发环保型橡胶材料，减少对环境的影响
橡胶制品在军工与国防领域的创新发展
国际合作：与其他国家在橡胶制品领域的合作与交流
政策支持：政府对军工与国防领域的支持和鼓励
橡胶制品在军工与国防领域的应用与发展
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橡胶制品在军工与国防领域的应用
橡胶制品在军工与国防领域的发展趋势
橡胶制品在军工与国防领域的挑战与机遇
橡胶制品在军工与国防领域的未来展望
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01
橡胶制品在军工与国防领域的应用
02
橡胶制品在武器装备中的应用
橡胶制品在武器装备中的作用：减震、降噪、密封等
橡胶制品在军工与国防领域的重要性日益凸显
橡胶制品行业的市场扩张与产品创新升级
橡胶制品行业的市场扩张与产品创新升级行业概述橡胶制品行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品广泛应用于汽车、建筑、医疗、家居等多个领域。
随着社会经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对橡胶制品的需求也在不断增长。
此外，随着科技的进步，橡胶制品行业也在不断地进行产品创新和升级，以满足市场的需求。
市场扩张在过去的几年中，橡胶制品行业的市场扩张速度非常快。
这主要得益于两个因素：一是全球经济的快速发展，二是橡胶制品应用领域的不断拓宽。
首先，全球经济的快速发展为橡胶制品行业提供了广阔的市场空间。
随着人们生活水平的提高，汽车拥有量的增加，以及对基础设施建设的投资增加，橡胶制品的需求也在不断增长。
其次，橡胶制品的应用领域在不断拓宽。
传统的橡胶制品主要应用于汽车零部件、建筑材料等领域。
但是，随着科技的进步，橡胶制品的应用领域在不断拓宽，已经扩展到了医疗设备、电子产品、家居用品等多个领域。
产品创新升级在市场扩张的同时，橡胶制品行业也在不断地进行产品创新和升级。
这主要表现在以下几个方面：首先，橡胶制品的材质在不断创新和升级。
传统的橡胶制品主要采用的是天然橡胶，但是，随着科技的发展，合成橡胶和改性橡胶的应用越来越广泛。
这些新型材料具有更好的物理和化学性能，能够满足更加苛刻的使用条件。
其次，橡胶制品的制造工艺在不断创新和升级。
随着科技的进步，橡胶制品的制造工艺也在不断地进行创新和升级。
例如，采用精密模具制造工艺，可以提高橡胶制品的精度和表面质量；采用自动化生产线，可以提高生产效率和产品质量。
最后，橡胶制品的设计在不断创新和升级。
随着人们对产品外观和使用体验的要求越来越高，橡胶制品的设计也在不断地进行创新和升级。
例如，采用流线型的设计，可以使产品更加美观；采用人体工程学的设计，可以使产品更加舒适。
橡胶制品行业的市场扩张和产品创新升级是一个相互促进的过程。
市场的扩张为产品创新升级提供了动力，而产品的创新升级又进一步推动了市场的扩张。
橡胶制品都被应用在哪些地方
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
现在的橡胶制品被广泛应用于工业或生活各方面。
下面就让我们来看一下，橡胶制品在我们的日常生活中都被应用在什么地方。
一、家具用品比起传统的布艺海绵鼠标垫，橡胶鼠标垫的使用感可以说是非常好了，专业的电脑游戏玩家们使用的鼠标垫也是橡胶制成的，价格既低廉又好用。
现在游戏行业的橡胶配件已经不止有这些了，定制专门的橡胶游戏配件需要找专业的定制厂家来做，有的厂家拥有自己的一整条完整的生产线，工作人员也有10几20年以上的经验，选择这样的专业厂家来做游戏橡胶配件定制会比较好。
二、电子用品平时使用电脑的时候，我们都会因键盘的底部跟周围因为缝隙卡食物或者脏物的问题所困扰，不仅不好打理，还容易造成键盘失灵，影响办公效率。
所以就诞生出了橡胶遥控键盘这一配件，只需按照你自己的电脑的型号来购买相对应规格的橡胶键盘，安装在原键盘上就可以了。
清理起来也十分地方便简单。
三、游戏用品很多的投屏游戏都带有专属的游戏手柄，但是手柄使用时间一长难免会磕磕碰碰，会损坏，维修或者换货成本都不小，为了预防这种情况的发生，厂家生产出了各式各样的针对不同游戏机型号的橡胶游戏保护套，也受到了很多年轻游戏玩家们的喜爱。
深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。
拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。
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橡胶制品在船舶制造行业中的应用研究
橡胶制品在船舶制造行业中的应用研究船舶制造业是一个传统而庞大的行业，它在现代社会中扮演着极其重要的角色。
橡胶制品作为船舶制造中不可或缺的一部分，其应用广泛而深入。
橡胶制品的类型及特点在船舶制造行业中，主要应用的橡胶制品包括船用橡胶密封件、橡胶护舷、橡胶隔振器、橡胶软管等。
这些橡胶制品都具有高弹性、耐磨损、抗老化、密封性好等特点，能够在各种恶劣的海洋环境中保持稳定的工作性能。
橡胶制品在船舶制造中的应用船用橡胶密封件船用橡胶密封件是船舶制造中应用最广泛的橡胶制品之一。
它主要用于密封船舶的门窗、舱口、管道等部位，防止海水渗入。
船用橡胶密封件需要具备良好的防水性能、耐老化性能和足够的弹性，以确保船舶的密封性能。
橡胶护舷橡胶护舷是安装在船舶侧面，用于保护船舶免受码头或其他物体碰撞损伤的一种橡胶制品。
橡胶护舷具有良好的弹性和耐磨性，能够有效地吸收碰撞能量，减轻船舶受损的程度。
橡胶隔振器橡胶隔振器是船舶动力系统中的一种重要部件，主要用于减少船舶在航行过程中的震动和噪音。
橡胶隔振器利用橡胶的高弹性和减震性能，有效地降低船舶设备的震动，提高航行舒适性和设备的使用寿命。
橡胶软管橡胶软管在船舶制造行业中的应用也非常广泛，它主要用于船舶的燃油、润滑油、淡水、消防水等管路的连接。
橡胶软管需要具备良好的耐油性、耐水性、耐老化性和足够的强度，以确保船舶管路系统的正常运行。
橡胶制品在船舶制造行业中具有广泛的应用，它对船舶的安全运行、舒适性和使用寿命起着至关重要的作用。
随着船舶制造业的发展，橡胶制品的需求也将不断增加，其研究和应用将越来越受到重视。
以上内容为左右，接下来的内容将详细分析橡胶制品在船舶制造中的应用实例、发展趋势以及面临的挑战等。
橡胶制品在船舶制造中的应用实例船用橡胶密封件的应用实例船用橡胶密封件在船舶制造中的应用实例之一是船舶的门窗密封。
在船舶的建造过程中，门窗的密封是非常关键的，它直接影响到船舶的防水性能和舱内压力的稳定。
橡胶制品行业技术趋势分析
新型橡胶材料的研发与应用
橡胶制品行业受政策环境和监管趋势的影响较大。关键方面包括：1）环保政策的加强和法 规标准的提高；2）质量监管和产品认证的强化；3）创新支持和产业政策的出台。未来， 橡胶制品行业将积极配合政策环境和监管要求，加强合规管理，推动行业健康发展。
橡胶制品行业技术趋势分析
新型橡胶材料的研发与应用
新型橡胶材料的研发与应用
橡胶制品行业的智能制造与工业互联网
橡胶制品行业正积极应用智能制造和工业互联网技术。关键方面包括：1）自动化生产线和 机器人技术的应用；2）数据采集和分析的智能化管理；3）供应链的数字化和网络化。未 来，橡胶制品行业将进一步推动智能制造和工业互联网的发展，提高生产效率和协同能力 。
橡胶制品行业的品牌建设与市场营销
智能化生产对人员技能要求的影响
探讨智能化生产对橡胶制品生产过程中人员技能要求的影响，包括技术人员需要具备的新 技能、工人操作和维护设备的要求变化等方面。强调培养人工智能和物联网等相关领域的 专业人才的重要性，以适应智能化改进带来的人力资源需求。
绿色材料在橡胶制品行业中的应用
绿色材料是环保技术的重要方向之一，其在橡胶制品行业中的应用有助于减少对自然资源 的消耗和环境的污染。首先，生物基材料的应用可以替代传统的石油基材料，降低对石油 资源的依赖程度。其次，可降解材料的使用可以缩短橡胶制品的寿命周期，减少废弃物的 产生。另外，可回收利用的材料可以减少资源的浪费，提高橡胶制品的循环利用率。
实用橡胶手册
实用橡胶手册第一章：橡胶的基本知识橡胶是一种重要的工业原料，具有很强的韧性和弹性。
它可以广泛应用于制造汽车轮胎、橡胶管、密封垫片等产品。
本章将介绍橡胶的基本性质、种类和生产过程。
1.1橡胶的性质橡胶具有优异的拉伸性能和弹性，能够承受很大的拉力而不容易断裂。
它还具有抗老化、抗腐蚀和抗油脂等性能。
橡胶还能耐受一定温度范围内的变化。
1.2橡胶的种类目前常见的橡胶种类有天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，而合成橡胶则可以通过化学合成的方法得到。
常见的合成橡胶有丁腈橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶等。
1.3橡胶的生产过程橡胶的生产过程主要包括采集天然橡胶乳液、合成橡胶的化学反应、橡胶的硫化等步骤。
在生产过程中，还需要掌握一些相关的技术，如橡胶混炼、挤出成型和压制成型等。
第二章：橡胶制品的制造与应用橡胶制品是指由橡胶材料制成的各种产品，包括汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
本章将介绍橡胶制品的制造过程和应用领域。
2.1橡胶制品的制造过程橡胶制品的制造过程主要包括橡胶的混炼、挤出成型和压制成型等步骤。
其中，橡胶的混炼是将橡胶原料和各种辅助材料混合均匀，形成橡胶混炼胶料。
挤出成型和压制成型则是将混炼胶料通过挤出机或压制机进行成型。
2.2橡胶制品的应用领域橡胶制品广泛应用于汽车工业、建筑工业和家居生活等领域。
在汽车工业中，橡胶制品主要用于制造轮胎、密封件和减震器等。
在建筑工业中，橡胶制品主要用于制造防水材料，如橡胶防水卷材和橡胶防水涂料等。
第三章：橡胶的维护和保养正确的维护和保养可以延长橡胶制品的使用寿命和性能。
本章将介绍橡胶制品的常见问题及其解决办法，以及正确的橡胶维护和保养方法。
3.1橡胶制品的常见问题及解决办法橡胶制品在使用过程中常会出现老化、硬化、脆化等问题，导致性能下降甚至失效。
因此，及时发现并解决这些问题是非常重要的。
3.2橡胶制品的维护和保养方法正确的维护和保养可以延长橡胶制品的使用寿命。
石棉橡胶制品的特点和应用
常见问题及解决方案
测试设备：万能试验机、拉 力试验机、硬度计等
测试标准：ASTM、ISO、 GB等
质量问题：硬度不足、耐磨 性差、耐老化性差等
测试方法：拉伸、压缩、弯 曲、剪切等
解决方案：改进配方、优化 生产工艺、加强质量管理等
05
石棉橡胶制品的发展趋 势与未来展望
环保替代品的研究与开发
石棉橡胶制品的环保问题 替代品的研究进展 替代品的性能比较 替代品的市场前景和挑战
航空航天
石棉橡胶制品在航空 航天领域的应用广泛， 如密封件、垫片、隔 热材料等。
石棉橡胶制品具有耐 高温、耐腐蚀、耐磨 损等优良性能，适合 航空航天领域的特殊 需求。
石棉橡胶制品在航空 航天领域中，可以有 效地保护设备免受高 温、高压、腐蚀等恶 劣环境的影响。
石棉橡胶制品在航空 航天领域中的应用， 可以提高设备的性能 和寿命，保障飞行安 全。
挤出工艺是将石棉橡胶混合物通过挤出机挤出成条状或管状，适用于生产长条状或管状的石棉 橡胶制品。
注射工艺是将石棉橡胶混合物通过注射机注射到模具中，适用于生产形状复杂的石棉橡胶制品。
硫化工艺
硫化温度和时间：影响硫化 速度和产品质量
硫化剂：促进橡胶分子链间 的交联反应
硫化压力：控制硫化过程中 的气体释放和橡胶流动性
混炼工艺
混炼目的：使石 棉和橡胶充分混 合，形成均匀的 混合物
混炼设备：开放 式混炼机或密闭 式混炼机
混炼过程：加入 石棉和橡胶，加 热至一定温度， 搅拌至混合均匀
混炼效果：提高 石棉橡胶制品的 力学性能、耐热 性、耐腐蚀性等
成型工艺
石棉橡胶制品的成型工艺主要包括压延、挤出、注射等方法。
压延工艺是将石棉橡胶混合物通过压延机压制成片状或薄膜状，适用于生产大面积的石棉橡胶 制品。
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橡胶制品的应用
Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020 早在19世纪，医用橡胶制品就已开始在医学领域得以应用。
医用橡胶制品由于
具体的使用目的和条件不同，在物理、化学和生物学性能方面的要求也有所不同，但最基本的功能要求必须是相同的：不能给人体健康带来有害影响；生产制造工艺尽可能简单；具备制品功能性要求的物理机械性能。
医用橡胶制品的用材最初主要使用天然橡胶（NR）。
NR具有优良的弹性、强度、抗撕性和耐疲劳等物理机械性能。
然而NR也有它的局限性，如耐油性和耐热性不足等。
NR除了含橡胶怪外，还含有多种蛋白质、多糖类物质，加上胶料中各种配合剂及其它低分子物质，经过一段时间后可能析出，会对生物体产生一定的危害。
随着医学界对医用橡胶制品不断探索和研究，除使用纯化NR 外，还应用丁橡胶（NBR）、丁基橡胶（IIR）、异戊橡胶（IR）、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。
这些医用橡胶制品在人工器官、医疗用品和药品装置等方面都取得巨大进展，并得到广泛应用。
人工器官
人工器官属长期植入型，无论是物理、化学还是生物学试验和临床应用，均应考虑植入物对组织的局部作用和全身作用、组织对植入物的作用以及植入物应发挥的功能等因素，因而，对生物相溶性和耐生物老化性均有很高要求。
另外，由于人工器官是与人体（或动物体）直接相接触的高分子材料，其所含的微量元素超过一定浓度后就会破坏机体正常的生理功能，带来各种有害反应，尤其是重金属元素在体内积累后会破坏的功能。
因此，必须严格控制医用橡胶制品的重金属元素含量，保证其应用的安全性。
人工器官所用的橡胶制品多为硅橡胶和聚氨酯橡胶。
硅橡胶显示出良好的抗凝血性，不会对细胞生长产生不良影响，加上其本身具有耐高温、耐老化、透明度高、无毒、无味、不致癌等一系列优良的特性，在心脏起博器、心瓣中得到应用，使成千上万的患者获得了新生。
同时，硅橡胶乳房、眼眶底
托、鼻梁、耳廓、指关节、气管插管、腹膜透析管、导尿管等在 20世纪60至70年代也广泛投入了临床应用。
医用硅橡胶制品的设计、生产和销售与普通硅橡胶制品基本上是相同的，但对所用材料、制造工艺、加工设备、生产环境、产品包装的要求要比普通制品高得多。
体内硅橡胶制品因用于体内，其配方应力求简单，可不加的辅助材料尽量不加，各种配合材料要求纯净，严禁加入有毒物质。
通常使用的主要补强剂为白炭黑，硫化剂一般采用过氧化物，如2, 4-二氯过氧化苯甲(DCBP)和 2, 5-二甲基-2, 5-二叔丁基过氧化己烷(DBPMH),在加工过程中为了方便操作以及防止结构化倾向，往往加入少量的轻基硅油、烷氧基硅烷等操作助剂。
例如：模压硫化硅橡胶配方：甲基乙烯基硅橡胶100 ； 2号D4处理白炭黑 45-50 ； ~1 ；瓮基硅油2~3。
热空气硫化挤出制品高抗撕硅橡胶配方：甲基乙烯基硅橡胶100 ；高抗撕白炭黑50 ；膏状DCBP (40%)。
医用聚氨酯是一种介于一般橡胶与塑料之间的高分子材料，具有优良的屈挠疲劳寿命和物理机械性能，以及优良的血液相溶性和生理惰性，将来必定成为发展医用橡胶制品的优选材料。
1967年Ethicon公司发明医用聚醛型聚氨酯弹性体，同年Arc。
公司推出聚醸型聚氨酯和聚二甲基硅氧烷的嵌段共聚物 Arcothane51:现在这两种聚氨酯均在抗凝血要求很高的人工心脏血泵和隔膜、辅助心脏、血管、涂层等方面得到应用。
近年来，新型医用聚氨酯热塑性弹性体，以其优良的生物相容性、可粘合性和抗血栓性，以及优异的力学性能，在医用生物材料中扮演着极为重要的角色，是最优异的生物材料之一。
医用聚氨酯热塑性弹性已用于制成一系列医用制品，包括：人工心脏瓣膜、人工肺，医用粘合剂、人造皮肤、烧伤敷料、介入治疗导管、计划生育用品等。
医疗用品
医疗用品所用生胶需力求纯洁。
目前，所用的材料大部分为国产NR,因其烟熏味较淡、杂质也很少，国产颗粒胶或标准胶色泽也不深，适宜用于制作导管、外科手套、水褥等医疗制品。
合成橡胶如反式1, 4-聚异戊二烯制成有孔板材在加热条件下(60~80C。
)软化定型作为骨折扭挫后取代石膏的新型固定材料在国内已加工成制品供临床使用。
其它的合成橡胶，如丁苯橡胶(SBR)、 NBR、IIR、硅橡胶等根据使用特性，结合生产工艺要求和经济核算等方面考虑，可单独使用或适量掺用。
药品装置
随着人民生活水平的不断提高，健康问题曰益受到重视。
各种医药产品的需求量不断増加，对为医用产品配套的橡胶瓶塞要求越来越高，为了延长药品的有效贮存期，要求达到更良好的密封性。
为了适合各新品种药物的包装，要求有更高的耐化学药品腐蚀性，故以天然橡胶为主要原料的药塞已远远不能满足要求，而IIR和卤化丁基橡胶(XIIR)在最小的污染性、低的透气和透水性、耐蒸汽和大气老化性、耐化学药品性、耐穿刺性、密封性、安全性等远远超过其它胶种。
如要在油剂型药物介质中使用，选择使用氯丁橡胶(CR)和NBR可以满足其性能要求，当药用瓶塞要求特别耐热时，也可选用硅橡胶和三元乙丙橡胶（EPDM）。
常用的胶塞主要包括抗生素瓶塞和生物药品瓶塞。
抗生素瓶塞配方为：生胶以NR、IIR为主，含胶率为50%~60% ；用陶土、滑石粉、白炭黑和碳酸钙等为填料；促进剂以M、D、DM并用较为普遍，此外还可用EZ或TMTD等超速促进剂；硫黄用量不超过2份；颜料一般用较稳定的无机填料。
生物药品胶塞配方为：生胶以NR、硅橡胶、IIR、EPDM为主，含胶率一般较高；最好以白炭黑为填料；采用低硫或无硫硫化体系；一般不添加着色剂；氧化锌含量尽量少。
对医用瓶塞而言，仅有良好的胶料配方还是不够的，其生产环境是否严密、整洁，生产管理、技术管理好坏都会影响到产品的质量。
胶料混炼时，混炼温度过低或混炼时间过短都易导致混炼不均匀，混炼温度过高或混炼时间过长则会影响胶料物化性能，这些因素都影响成品性能。
一般来说，在规定的压力和温度下，硫化时间不足，会造成制品欠硫，表现为产品硬度不够、易发粘、耐热性差、易喷霜、锌盐含量高、针刺合格率低；硫化时间过长又会造成过硫，有些胶料会变硬变脆，有些会发粘，致使针刺合格率降低；硫化温度过高也会导致橡胶分子链断裂，乃至发生硫化返原，使产品拉伸性能降低、针刺合格率下降。
另外，产品成型后还要经过后处理，后处理是将硫化好的医用橡胶塞在一定浓度的酸液或碱液中浸泡一定时间，使产品表面可溶的物质溶于溶液中，处理后的胶塞再经化学检验时，其结果便可低于规定指标。
如果后处理液浓度太高，产品内部可抽提物不易被抽提出来，会致使产品化学检测数据超标；如果后处理液浓度太低，可抽提物被充分抽提出来，清洗效果不好，所以应选择合适的后处理液浓度。
后处理时间过短会造成处理不彻底，可抽出物不能被全部抽出，产品化学检测数值容易超标，贮存时配合剂容易喷出，影响产品质量；后处理时间长，生产效率低并且造成产品老化速度加快，甚至将产品腐蚀。
所以，应根据所选用后处理溶液的浓度来确定合适的后处理时间，使医用瓶塞满足各项指标要求。
目前，医用橡胶制品的品种、数量正在逐年増加，用途也在不断増多。
随着技术的不断更新以及研究的不断深入，今后会有质量更好、价格更低、使用更方便的医用橡胶制品不断满足医疗和患者的需求，并大量应用于临床医学，应用前景十分广阔。