板状仰焊4G(焊条电弧焊)焊工比赛标准试件焊接操作要点(视频)
电焊工职业技能竞赛标准
焊工竞赛实操标准
一．竞赛项目：电焊工
二．竞赛要求：
1. 技能操作竞赛采用现场实际操作的方式进行；
2. 技能操作时间：55min，提前完成不加分，时间到停止操作（注：时限指引弧开始至最后焊完熄弧，包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊）；
3. 选手在裁判员宣布“比赛开始”后方可进行技能操作；
4. 选手操作结束后，立于工位旁举手示意“比赛完成”。
三．竞赛材料及设备准备
1. 焊件尺寸：S×B×L=10×200×300（mm）
2．焊件坡口形式：V型坡口
3. 焊接位置：立位
4. 焊接材料：E4303（J422）
5. 焊接方法：焊条电弧焊
6. 设备：BX-300型电焊机
7. 工量具：锺子、敲渣锺、钢丝刷、角相砂轮机
参赛选手统一使用组委会提供的材料、设备、工量具。
四．电焊工评分标准。
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
竞赛类手工焊条电弧焊仰板焊接工艺
竞赛类手工焊条电弧焊仰板焊接工艺摘要：焊条电弧焊也称为手工电弧焊，它是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
焊接过程中，药皮不断的分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，以防止大气对熔化金属的有害作用。
焊条芯棒也在电弧热的作用下不断熔化，进入熔池，形成焊缝金属。
有时也可通过焊条药皮掺合金属粉末，向焊缝提供附加填充金属。
仰板焊接是最考验焊工技能水平的一项焊接操作方法。
在各类焊接技能竞赛中被设定为必选项目。
本文以江苏省技能竞赛练兵为例。
关键词：仰板焊接；焊接工艺；一焊前准备1）焊接设备和极性我们采用林肯DC-400焊机为训练使用焊接电源，直流电源的电弧稳定，飞溅小，焊缝质量好，因此重要焊接结构或厚板大刚度结构件的焊接，应采用直流焊接电源。
焊接极性采用根焊为直流正接，热焊，填充，盖面采用直流反接进行施焊。
2）板材选用Q345钢板规格：板材尺寸300mm×150mm×12mm两块，板材加工为30°±2的坡口。
为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视试件的清理工作。
将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质，露出金属光如图一所示。
图一（打磨程度）3）焊材，选用竞赛要求焊条选用碱性低氢型E5015焊条，根焊φ3.2填盖φ4.0，其焊条烘干温度为350-380℃，恒温时间为1-2小时，烘干后的焊条放置在保温箱内。
图二（E5015焊条）二组对点固将清理干净的工件组装定位，组对间隙3.2~4.5mm，钝边1~2.0mm，错边量≤1mm，预留反变形量3度左右，定位焊在板材的两端，采用同焊接工艺进行点焊固定，为了防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大，前后两端定位焊缝长度为10~15mm.定位焊缝检查合格后，用角向磨光机将焊缝两端打磨成斜坡状，以便于焊接时的接头（如图3所示）。
要注意工件的起头和收尾点固要预留收缩量，起头点焊一般在3.2mm，收尾点焊一般控制4.5mm图三（点口处理）三焊接工艺参数四焊接操作方法1）根焊时前几个焊点容易骗吹应调整好焊条角度尽量加大焊接倾角，第一点焊接时长应大于10秒钟，起到一个预热过程，如果条件允许，也可以将底线段夹持在焊道附近，第一点灭弧后迅速经行下一点起弧准备，在熔池稍有变色后迅速跟进第二点焊接，压在熔孔最热的地方起弧，然后进入正常灭弧焊接，节奏要快这样打出来的根焊焊道又薄又好看，300长的板一般两根焊条多一点就够了大约用时5到六分钟，如果熟练后采用两根焊条完成根焊操作，这样中间只有一个起弧点，稍作处理就可以进行下个环节操作了。
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术是一种常用的手工焊接方法，适用于各种材料和焊接位置。
以下是仰焊焊接的基本操作方法：
1. 准备焊接材料：根据焊接要求，将要焊接的材料进行清洁，确保表面没有污垢、油脂或涂层。
同时，根据焊接材料的种类和规格，选择合适的方法准备端面，例如刨光、切割或刨平等。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接设备的参数，例如电流、电压和焊接速度。
确保参数设置正确，以保证焊接质量。
3. 定位和夹紧：将要焊接的工件正确定位于工作台上，并使用夹具或夹具将其牢固地固定。
确保焊接位置稳定和准确。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，例如焊丝、焊条或焊片。
将焊接材料剪断成合适的长度，并清除表面的氧化物。
5. 开始焊接：点亮焊接电弧或开始等离子弧，将焊接材料的一段放置在焊缝的起始位置，并保持一定的角度和速度，将焊接材料沿焊缝均匀地加热和熔化。
6. 加入焊料：当焊接材料熔化到一定程度时，逐渐将焊丝或焊条加入到焊接区域。
注意控制焊接材料的速度和角度，以保证良好的焊接质量和外观。
7. 控制焊接过程：在焊接过程中，通过手动调整焊枪或焊条的位置和速度，控制焊接材料的熔化程度和流动性。
同时要保持焊接区域与氧气和空气的隔离，防止氧化或熔渣产生。
8. 完成焊接：当焊接到达指定位置时，及时停止焊接，并将焊点冷却。
检查焊接质量和外观，确保达到要求。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点以焊接实训——板对接仰焊的操作要点为题，本文将介绍板对接仰焊的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握这一焊接技术。
一、操作步骤1. 准备工作：确定焊接材料和设备，并检查焊接设备是否正常工作。
清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污和杂质。
2. 设定焊接参数：根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 安装工件：将待焊接的两块板材对接在一起，并用夹具固定住，确保对接缝隙均匀且紧密。
4. 焊接准备：将焊枪握紧，调整焊枪角度，使电弧的位置在板材的对接缝上方，保持合适的间隙距离。
5. 开始焊接：按下焊接机的开关，启动电弧，并在对接缝上方来回移动焊枪，将焊丝逐渐熔化填充到对接缝中，形成焊缝。
6. 控制焊接速度：焊接时要控制好焊接速度，不宜过快或过慢。
过快容易导致焊缝不充分，焊接质量不好；过慢则容易引起过热，烧穿焊接表面。
7. 焊接完成：焊接到一定长度后，停止焊接，断开电弧，等待焊缝冷却后进行后续处理。
二、注意事项1. 安全第一：进行焊接操作时，要佩戴防护用品，如焊接面罩、焊接手套和防护服，确保个人安全。
2. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接区域过热和变形，影响焊接质量，因此要控制好焊接电流和焊接速度。
3. 保持焊接表面干燥：焊接表面必须保持干燥，否则会产生气孔和夹杂物，影响焊接质量。
使用干燥剂或预热工件可以有效避免这个问题。
4. 控制焊接角度：焊接角度对焊接质量有重要影响，要根据板材的位置和形状，选择合适的焊接角度，使焊丝能够顺利填充到对接缝中。
5. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分；焊接速度过慢则易引起过热和烧穿现象。
要根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接速度。
6. 操作规范：焊接操作要规范，焊枪的移动要平稳均匀，焊丝的供给要连续稳定，焊接过程中要保持焊枪与工件的间隙距离恒定。
三、常见问题及解决方法1. 出现焊缝不充分的情况，可以适当调高焊接电流或减慢焊接速度。
【工程实例】焊条电弧焊仰焊试板的焊接
【工程实例】焊条电弧焊仰焊试板的焊接作者：张敏摘要：就焊条电弧焊仰焊位置所采用的二种焊接方法即连弧法及熄弧法进行对比，针对其易产生的缺陷进行有效的分析，提出了需要注意的焊接操作要点，经过实践证明此办法是可行的。
关键词：仰焊试板；焊条电弧焊；焊接要点1 焊接方法板状仰焊的焊接有二种方法：连弧法和熄弧法。
连弧法是通过连续而规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时间后即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。
这二种方法各有所长。
熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。
连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。
比较二种焊接方法，连弧焊更值得推广。
2 试板及工艺要求2.1 试板要求试板材质为Q235B，规格为12mm*100mm*300mm。
采用E5015(J507)焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。
坡口形式如图l所示。
2.2 焊接工艺参数焊接工艺参数见表2。
2.3 焊条角度施焊过程中焊条与焊接方向的夹角见图3。
3 焊接操作要点3.1 封底层的焊接对整个试板而言，封底层的焊接是关键，在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状、态。
具体操作时，要做到以下几点：一是为保证试板坡口两侧有良好熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用2．5 mm的焊条时，焊接电流以90 A为宜；二是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面(即上面)；三要使后续熔池覆盖前一熔池的1／2，并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈现90°，并与焊接方向呈现70°～80°的夹角。
电焊工实操考试及评分标准
电焊工技能实操试题
一、题目：管板（骑座式）垂直仰位焊。
1、焊接方法：手工电弧焊。
2、焊接母材：Q235。
3、焊件尺寸：D×S×L=92×8×150（mm）
S×B×B=6×240×240（mm）
4、焊接位置：垂直仰位。
5、焊件坡口形式：单边V形。
6、时限：45min。
注：时限指引弧开始至最后焊完熄弧。
包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。
二、参赛选手需准备：
1、参赛专业的上岗证（无上岗证不得参加竞赛）；
2、个人劳动防护用品，面罩等。
三、承办单位需准备：
电焊机及焊钳、焊接材料：J422(φ3.2、φ4自选）、焊件、钢丝刷、焊渣锤。
焊工技能大赛实操评分表
注：实测结果栏表格内填上存在的问题，各单项分数扣完为止。
管板仰焊的方法
管板仰焊的方法
引弧：首先在焊接固定板处任意一侧5～10mm的破口处引弧。
拉至焊接固定板处：然后将电弧拉至焊接固定板处，加热根部，压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。
横向快速摆动：焊条在始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动，并将焊条向上顶一下，听到“朴、朴”声后，第一熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。
填充层焊：焊接电流适当加大，电弧横向摆动的幅度视坡口宽度的增大而加大，电弧摆动到坡口两侧时稍作停顿，以防焊层中间凸起及液态金属下淌产生焊瘤等缺陷。
盖面层焊：电弧横向摆动的幅度随坡口宽度的增大而继续加大，电弧摆动到坡口两侧时应稍作停顿，使坡口两侧温度均衡，焊缝熔合良好，边缘平直。
焊完后的盖面层焊缝余高为0～3mm，焊缝应宽窄整齐，高低平整，波纹均匀一致，焊缝与母材圆滑过渡。
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板状仰焊4G（焊条电弧焊）焊工比赛标准试件焊接操作要
点（视频）
1、焊接方法与思路
在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题是如何解决正面
产生焊瘤，背面产生凹陷的问题。
2、确定焊接工艺
（1）、焊前准备①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取；②ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机（2）、试件装配①修磨钝边0~0.5，无毛刺；②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm；④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤15mm；⑤预制反变形3~4mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差）⑥将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处；⑦采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面；（3）、焊接工艺参数
V型坡口对接仰焊工艺参数表如下。