燃气管道工程设计施工技术规定
燃气管道施工技术
燃气管道施工技术燃气管道施工技术在城市建设与发展中扮演着重要的角色。
为确保燃气供应的安全和高效，燃气管道的施工必须遵循一定的技术规范和标准。
本文将就燃气管道施工的技术要求、过程和常见问题进行探讨。
一、燃气管道施工技术要求1. 安全性要求燃气管道施工必须优先考虑安全性，确保工程施工过程中没有泄露和漏气的现象。
施工人员必须接受专业培训并具备安全操作证书。
在施工现场，应设置合理的警示标志，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 材料选择和检验燃气管道施工中使用的材料必须符合相关国家标准。
施工单位应该对材料进行检验，确保其质量可靠。
同时，在材料的选择上要综合考虑管道的使用环境、压力等参数，选用符合要求的合适材料。
3. 设计和布局要求燃气管道的设计和布局应符合国家标准和相关规定。
设计时需要考虑燃气的流量、使用压力、管道的走向和距离等参数，并合理安排布局，确保燃气的稳定供应。
二、燃气管道施工技术过程1. 割开地面首先，施工人员需要根据设计方案确定管道的敷设位置，然后在地面上进行割开。
割开的深度应根据管道类型和规格来确定，一般应达到设计要求。
2. 敷设管道在割开的地面上，施工人员需要敷设燃气管道。
管道应根据设计要求安排合理的走向和坡度。
敷设的过程中应避免管道的损坏和变形，确保管道的完整和稳固。
3. 焊接和连接敷设好管道后，施工人员需要进行焊接和连接工作。
焊接工作需要经过专业培训并取得相关资质证书的人员进行操作。
连接部位必须牢固可靠，确保不会出现泄漏。
4. 管道保护和覆土焊接和连接完成后，施工人员需要对管道进行保护和覆土。
保护措施包括防腐处理、防腐层的涂覆等。
覆土的厚度和材料需要按照设计要求进行施工，确保管道的安全和稳定。
三、燃气管道施工常见问题1. 泄露和漏气在施工过程中，燃气管道的泄露和漏气是常见的问题。
这可能由于焊接工艺不合格、连接不牢固或者材料质量问题等引起。
施工人员需要密切关注施工过程，及时进行检查和排除隐患。
燃气工程施工规程
燃气工程施工规程第一章总则第一条为了规范燃气工程施工行为，保障施工安全，保证工程质量，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气工程的设计、施工和监理各环节，包括城市燃气管道工程、工业燃气管道工程、民用燃气工程等。
第三条燃气工程施工应遵循“安全第一、质量至上、文明施工、环境保护”的原则。
第四条燃气工程施工人员应具备相应的资质和技术水平，严格遵守法律法规、标准规范和技术要求。
第五条燃气工程施工单位应建立健全施工组织管理制度，实行专人负责、岗位责任、层层签认的原则。
第六条燃气工程施工应按照设计图纸和技术要求进行，不得越权施工、乱改设计。
第七条在施工过程中，如遇到问题或者变化，应及时向监理单位和设计单位报告，并按照相关流程处理。
第八条燃气工程施工单位应保证施工场地的安全卫生，做好防火防爆措施。
第二章燃气工程施工前的准备第九条燃气工程施工前，施工单位应对工程现场进行全面勘察，了解场地情况、周边环境等。
第十条燃气工程前，应对施工单位的施工人员进行培训，确保施工人员具备相应的专业知识和操作技能。
第十一条燃气工程施工前，应做好施工方案的编制工作，包括施工方法、工期计划、安全措施等。
第十二条燃气工程施工前，施工单位应准备所需的施工机械、设备、材料等，并进行检查验收。
第十三条燃气工程施工前，应向相关部门申请审批手续，取得必要的许可证和批准文件。
第十四条燃气工程施工前，应与施工相关方进行沟通协调，明确各自的责任和义务。
第十五条燃气工程施工前，应制定好应急预案，做好施工期间的安全防范工作。
第十六条燃气工程施工前，应对施工现场进行整改，保证施工环境的整洁和安全。
第三章燃气工程施工的实施第十七条燃气工程施工应根据设计图纸和工程规范进行，不得私自改动设计内容。
第十八条燃气工程施工应按照工程进度计划进行，做到有序进行，保证工程质量。
第十九条燃气工程施工中，应划定好施工现场的安全区域，做好安全防护工作。
第二十条燃气工程施工中，应做好现场施工记录和资料的保存，做好工程管理。
燃气管道工程设计、施工技术规定模版
燃气管道工程设计、施工技术规定模版一、引言燃气是一种重要的能源，燃气管道工程是供应燃气的基础设施。
为了保障燃气供应的安全、可靠性和高效性，必须严格按照相关的设计、施工技术规定进行规范操作。
本文将详细介绍燃气管道工程设计和施工的技术要求，以确保工程的质量和安全。
二、设计要求1. 设计单位应根据相关规范要求，绘制燃气管道工程的设计图纸。
设计图纸应包括管道布置图、工艺流程图、工程结构图等，确保燃气管道的合理布局和结构安全。
2. 燃气管道的设计应考虑燃气压力、温度、流速等因素，计算管道的尺寸和壁厚，保证管道在正常工作条件下的可靠运行。
3. 燃气管道的设计应采用适当的材料，考虑管道的使用寿命和环境因素，确保管道的耐腐蚀性和耐压性。
4. 燃气管道的设计应考虑燃气泄漏的情况，采取相应的安全措施，确保燃气泄漏时能够及时报警并采取紧急处理措施，避免事故的发生。
三、施工要求1. 施工单位应按照设计图纸和相关规范要求，采用适当的施工方法和工艺，进行管道的安装和焊接。
焊接工艺要符合国家标准，焊工需经过相应的培训和考核，持有相应的资格证书。
2. 施工单位应确保施工现场的安全，设置必要的防护措施，保护施工人员的人身安全，并遵守施工现场的环境保护要求。
3. 施工单位应按照设计要求进行管道的试压和泄漏测试。
试压时应使用适当的压力和时间，确保管道的密封性和承压能力。
4. 施工单位应保持施工现场的整洁，妥善处理施工废料和废水，确保施工过程不对周围环境造成污染。
四、验收要求1. 验收单位应按照设计图纸和规范要求，对燃气管道的工程质量进行验收。
验收内容包括管道的布置、焊接质量、试压情况、泄漏检测等。
2. 验收单位应对燃气管道的质量和安全进行全面检查，并填写相应的验收报告。
如发现质量问题或安全隐患，应要求施工单位进行整改并重新验收。
3. 燃气管道工程的验收合格后，验收单位应出具相应的工程竣工验收证书。
燃气管道正式交付使用前，必须经过验收合格。
燃气管道工程设计施工技术规定
燃气管道工程设计施工技术规定一、燃气管道工程设计技术规定1.设计要求：设计应满足燃气管道的安全要求、稳定运行要求、环境保护要求等。
2.配管系统设计：应进行合理规划，确保燃气的流量、压力和温度满足用户需要。
3.材料选择：选择适合的管材和管件，考虑到燃气的性质和运行环境，以确保燃气管道的密封性和耐腐蚀性。
4.燃气检测系统：设计安装燃气泄漏检测系统，及时发现和处理泄漏事故，确保人身和财产安全。
5.施工安全：设计应考虑施工过程中的安全问题，如通风设备、危险品存放等。
1.施工方案：制定完善的施工方案，包括管线布置图、施工工艺、施工材料、施工条件和施工机械设备的选择等。
2.施工工艺：严格按照规范要求进行施工工艺，确保施工质量和施工安全。
3.管道安装：按照设计要求进行管道的安装，保证管道的牢固性和密封性。
4.泄漏检测：施工过程中应进行泄漏检测，保证管道的安全运行。
5.工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合要求。
三、燃气管道工程检验、验收技术规定1.管道检验：利用非破坏性检测方法对管道进行检验，检查管道的材质、完整性和接口是否符合要求。
2.管道试验：进行压力试验和渗透试验等，检验管道的耐压性和密封性。
3.管道验收：验收前应对管道进行清洗、除锈、消毒等，确保管道的卫生和安全。
4.记录和报告：对管道检验、试验和验收进行详细记录和报告，作为后续的工程管理和维护参考。
总结起来，燃气管道工程设计、施工技术规定对燃气管道的设计、施工、检验和验收提出了一系列要求，旨在确保燃气管道工程的安全、可靠和环保运行。
相关单位和人员在进行燃气管道工程设计和施工时，应按照这些技术规定进行操作，以保证工程质量和安全。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定1. 前言本规定是为了加强企业燃气管道工程的设计与施工，确保工程质量和安全性，保护员工和四周环境的安全，订立的一套规章制度。
本规定适用于企业全部涉及燃气管道工程的设计、施工及验收工作。
2. 设计要求1.在燃气管道工程设计中，必需符合国家相关标准和规范的要求。
2.对于燃气管道的设计，应依据实际工程需要进行合理的布置和规划，确保管道的安全运行和维护便捷性。
3.设计过程中，应充分考虑管道料子的选择、管道内部压力及流量的计算和掌控、管道的支撑与固定；同时要对可能发生的紧急情况进行猜测和应急方案订立。
3. 施工要求1.施工前，必需订立认真的施工方案，并将其报批到相关主管部门，获得施工许可后方可动工。
2.施工过程中，应依照设计方案进行施工，并保证施工质量符合国家相关标准和规范要求。
3.施工人员必需经过燃气管道工程相关的专业培训，并持有相应的相关资质证书方可上岗作业。
4.施工现场必需建立合理的施工围挡，并采取措施确保施工区域的安全和通行畅通。
5.在进行管道焊接工作时，必需依照焊接工艺要求进行操作，同时进行必需的质量检验，确保焊接接头的质量。
6.施工过程中必需依照相关的安全操作规程进行作业，并配备必需的安全防护装备。
7.施工完成后，必需进行系统的验收工作，确保管道工程实现设计要求并经过相关部门的验收。
4. 管道运维管理1.完成管道工程施工后，企业应建立健全的管道运维管理制度，明确责任和任务，确保管道的安全运行。
2.管道运维人员必需经过专业培训，并持有相关的资质证书方可从事管道运维工作。
3.定期对管道进行巡检和检修工作，及时发现和排出隐患，确保管道运行的安全性和稳定性。
4.在管道维护和修理过程中，必需依照规定的程序和操作要求进行作业，并配备必需的安全防护措施。
5.在管道维护和修理过程中，必需停止相关设备的运行，关闭相应阀门，并采取其他措施确保操作人员的安全。
5. 安全管理1.在燃气管道工程设计和施工过程中，必需严格遵守国家和地方相关法律法规和安全技术标准。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程设计、施工技术规定1.前言燃气管道是用于输送天然气和液化石油气的管道。
燃气管道的设计、施工技术规定具有较高的技术要求。
本文旨在为燃气管道的设计和施工供给精准的技术规范，以确保燃气管道建设的安全和牢靠性。
2.设计要求（1）设计基础：燃气管道设计应符合国家相关标准规范，如《燃气管道工程设计规范》等，依据实际情况确定设计输送介质、输送量、运行压力等参数，结合现场地质、气象、环保等特点进行设计。
（2）设计原则：设计应遵从“安全、经济、应用、美观”原则，在确保安全的前提下，注意在经济上和应用上的平衡。
（3）管材选用：燃气管道重要采纳一般无缝钢管，焊接管应符合标准，不应选用质量不合格或强度不够的管材。
钢管应符合GB/T9711、SY/T5040等标准，并应充足强度、耐腐蚀本领、硬度等要求。
（4）管道布置：燃气管道应按要求进行布置设计，管道线路应短、直、平、安全。
在地下管道设计时应注意隧洞、隧道等地下设施的安全。
（5）管道支吊架：管道支撑和吊挂的材料、结构应符合规范，并应依据管道直径、厚度等参数进行合理选用和设计。
（6）联接方式：燃气管道的连接方式应采纳对接、螺旋接口、螺纹连接等方式。
采纳对接方式时，必需保证对接质量良好，没有缺陷、裂痕等问题。
3.施工技术规定（1）工程前准备：施工前应订立认真的施工计划，评估安全风险，非开挖施工前应进行现场勘察，了解地质情况，开挖施工前应进行开挖面的处理和固结。
（2）管材处理：管材应经过清洗、修整、油漆处理等工序后进行使用，清洗时应用专业清洗液清洗，并检测管道壁厚和长度是否符合要求。
（3）管道铺设：管材应在合适的位置进行排列和连接，桥架上的管道应保证水平和垂直度。
布置管道时应留有维护和修理和检修空间。
（4）管道焊接：焊接前应进行材料的检测和预热处理，焊接时要保证焊接质量良好，没有裂缝、伸缩痕迹等问题。
（5）管道检测：检测应依据设计要求进行，重要检测管道的密封性、内部清洁度、压力强度等指标。
燃气工程设计及施工验收规范
燃气工程设计及施工验收规范一、燃气工程设计规范1.设计依据：设计应符合国家燃气管理部门的相关法规、规范和标准要求，包括《燃气工程安全技术规程》、《燃气工程设计规范》等。
2.设计要求：设计应满足燃气工程的供气负荷需求和用气条件，确保燃气系统的正常运行和安全使用。
3.管道设计：管道设计应满足输送燃气的要求，并考虑燃气的流量、压力、管径、材料等因素，保证其安全可靠。
4.设备选择：燃气设备应选择符合国家和地方的燃气设备安全标准的产品，并满足相关要求。
5.安全防护：设计应考虑燃气泄漏、爆炸、燃烧等安全问题，采取相应的安全防护措施，如安装气体泄漏报警装置、防火阻燃材料等。
6.验收标准：设计文件应包括管道和设备的布置图、施工图、材料清单、验收标准等内容，并符合相关的国家规范和标准。
1.施工方案：施工单位应编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制等，确保施工按照设计要求进行。
2.材料选择：施工单位应选择符合国家和地方要求的燃气管材、管件、阀门、燃气设备等材料，并严格按照设计要求进行验收和使用。
3.施工质量：施工过程中应进行严格的质量控制和检查，确保管道焊接、连接、密封等工艺符合相关标准，确保工程质量。
4.设备安装：设备安装应符合设备制造商的安装要求，并进行相应的固定、连接和调试工作，确保设备的安全和可靠运行。
5.检测验收：施工完成后，应进行相应的检测和验收工作，包括管道的压力测试、设备的调试、泄漏检测等，确保工程达到设计要求。
6.竣工文件：完成施工后，施工单位应编制竣工文件，包括工程验收报告、竣工图、设备说明书、设备检测报告等，作为工程的交付和验收依据。
以上是一份燃气工程设计及施工验收规范的简要概述，具体要求还需参照国家相关法规、规范和标准进行详细制定。
通过严格按照规范进行燃气工程的设计和施工验收，可以确保燃气工程的安全可靠性，减少事故发生的风险。
燃气管道工程设计、施工技术规定(4篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
二、燃气管道工程设计内容燃气管道工程设计应包括以下内容：1.管道系统布置方案：根据燃气输送站点和用户使用点的位置，确定管道路线、节点和分支线路等布置方案；2.管道材料和技术参数：根据燃气的性质、压力和流量等因素，选择合适的管道材料和确定管道的厚度、直径和管网设计参数等；3.管道支撑和固定：对于地下管道，设计应考虑到地质条件和地下设施的情况，确保管道的稳定和安全；4.防腐保温措施：根据燃气管道的环境和介质的特点，确定合适的防腐保温措施；5.安全设施和防护措施：对于燃气管道工程，设计应考虑到火灾、爆炸、泄漏和防雷等安全问题，采取相应的安全设施和防护措施；6.工程量和材料清单：根据管道的长度、直径和材料使用量等，编制工程量和材料清单。
三、燃气管道工程施工要求燃气管道工程施工应满足以下要求：1.施工组织：合理安排施工人员和机械设备，制定施工方案和施工进度计划；2.施工安全：严格按照相关安全规定进行施工，确保施工人员和周围环境的安全；3.施工质量：按照设计要求和技术标准进行施工，保证管道的质量和可靠性；4.施工巡检和验收：安排专人进行施工巡检，确保施工进度和质量，并组织验收工作；5.材料和设备：选用符合相关标准的材料和设备，保证施工的质量和安全；6.施工记录和报验：及时记录施工情况和重要节点，及时报验相关部门。
四、燃气管道工程设计和施工中的常见问题及解决办法在燃气管道工程设计和施工过程中，常见的问题有：1.管道路线无法通过：在设计阶段应对地下管道线路进行详细调查，在施工阶段应及时应对地质问题，采取相应措施解决；2.设计与实际不符：在施工阶段应做好现场测量和验证工作，及时调整设计方案；3.施工材料和设备不合格：在采购前应做好供应商的质量控制工作，进行材料和设备的筛选；4.施工工艺不科学：在施工前应制定详细的施工方案和方法，组织技术人员进行指导和把关。
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燃气管道工程设计、施工技术规定1 总则1.1 为规范统一公司燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。
1.2 本规定适用于我公司新建、改建及扩建的钢管、钢骨架复合管、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。
凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。
1.3 埋地燃气管道设计压力为0.4MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.2 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。
2 无缝钢管埋地燃气管道工程2.1 埋地无缝钢管应采用标准为《流体输送用热轧无缝钢管》（GB8163-1987），常用钢号为10、20钢。
2.2 管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。
2.3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤，与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。
2.4 钢管、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
2.5 管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。
2.6 埋地无缝钢管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计与施工可参照《牺牲阳极设计施工验收操作规程》、《燃气管道牺牲阳极保护系统检测与维护规范》以及燃气管道工程通用图《阳极测试桩安装图》执行。
2.6.1 阳极电缆与管道采用铝热焊接技术连接，连接点应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤。
2.6.2 阳极选用类型及钢管保护距离可参照下表执行：2.7 管道与未进行阴极保护的钢管连接时，连接处应安装绝缘连接件。
绝缘连接件外表面应采用预制防腐；与管道的对接焊缝采用聚乙烯内外带进行防腐，与管道两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
2.8 引入管原则上应使用聚乙烯（PE）管。
若必须使用钢管时，应采用无缝钢管；无缝钢管采用聚乙烯内外带进行防腐，防腐层伸出套管上端的长度不得小于100mm；采用镀锌钢管做套管保护，套管长度为地面以下500mm，地面以上300mm。
其间隙用中性沙填实，套管上端50mm内用建筑用中性密封胶封口。
燃气管与套管的规格如下：2.9 阀门安装2.9.1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验；2.9.2 两阀门之间须设置放散管。
阀门及放散管的安装应参照燃气管道工程阀门安装通用图执行。
2.10 管道焊接质量检验管道对接焊缝无损探伤检验数量，应按设计规定进行。
当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%，且每个焊工不少于一个焊缝。
抽查时，宜侧重抽查固定焊口。
2.11 清扫管道试压前应进行清扫。
DN100以上且工程长度超过100m的管道应采用清管球分段清扫，分段清扫长度不宜超过500m，其施工可参照《燃气钢管通球清扫操作技术规程》执行。
清管球清扫次数至少为两次。
DN100及以下管道可采用压缩空气反复分段吹扫，以吹出的气流无铁锈、污物为合格。
2.12 试压2.12.1 强度试验：试验压力为0.6MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。
2.12.2 气密性试验：试验压力为0.46MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。
气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。
2.13 回填2.13.1 管沟回填至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。
2.13.2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处、阳极棒埋设点处、绝缘连接件处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。
当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按通用图设置，且要求高出周围地面100mm。
2.14 防腐质量检测管道应进行防腐检测，检测项目包括：（1）管道路由坐标及埋深检测；（2）管道沿线土壤腐蚀性检测；（3）管道沿线杂散电流干扰检测；（4）管道阴极保护系统状况检测；（5）管道防腐层绝缘性能检测；（6）管道防腐层缺陷检测。
各项检测基础数据纳入竣工资料。
2.15 埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用预制防腐形式。
3 钢骨架聚乙烯复合管埋地燃气管道工程3.1管径DN150以上的埋地燃气管道应选用燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称钢骨架复合管），质量应符合CJ/T125-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》和CJ/T126-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》标准要求；产品选型须经试用确认后方可采用。
3.2 两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道，宜采用无缝钢管。
3.3 钢骨架复合管管道连接应采用电热熔连接和法兰连接，不得采用螺纹连接和粘接；钢骨架复合管与钢管的连接采用钢塑转换接头或法兰连接，施工时应先进行钢管的对焊连接，待焊口冷却后方可进行钢骨架复合管的电热熔连接。
钢塑转换接头钢制端应采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐，与无缝钢管防腐层搭接宽度不得小于150mm。
3.4 钢骨架复合管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。
此钢套管须对接焊接时不打坡口，只进行外层焊接。
钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐。
套管内的钢骨架复合管应设专用管架等措施避免钢骨架复合管体及外表面损伤。
3.5 阀门安装3.5.1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验。
3.5.2 两阀门之间须设置放散管。
阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行。
3.6 管道焊接质量检验3.6.1 钢骨架复合管电热熔对接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。
焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。
3.6.2 电热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。
3.7 清扫3.7.1 管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫；吹扫时采用压缩空气反复进行，压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40℃。
压缩机出口应安装分离器和过滤器。
以吹出的气流无污物为合格。
3.7.2 所有阀门应在清管合格后再安装。
3.8 试压3.8.1 强度试验：试验压力为0.6MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水。
3.8.2 气密性试验：试验压力为0.46MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。
气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。
3.9 回填3.9.1 管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。
警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。
钢筋混凝土盖板长度为600mm，宽度为400mm，厚度为100mm，内部采用Ф14钢筋以150 mm的间距形成方格网，混凝土强度等级为C20。
3.9.2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。
当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100mm。
3.10 埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用聚乙烯（PE）凝水器。
4 聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程4.1 管径DN150及以下的埋地管道应采用燃气用聚乙烯管SDR11系列。
聚乙烯管材及管件的产品选型须经试用确认后方可采用。
聚乙烯管材应按国家有关聚乙烯管材及管件检测的规定送质检单位进行检测。
4.2 庭院管应采用聚乙烯管；两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道，宜采用无缝钢管。
4.3 DN110及以下直径的管道应采用电熔连接，DN110以上管道采用全自动热熔或电熔连接；聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑转换接头，施工时应先进行钢管的对焊连接，待焊口冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔连接。
钢塑转换接头钢制端应采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐，与无缝钢管防腐层搭接宽度不得小于150mm。
4.4 聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。
此钢套管须对接焊接时不打坡口，只进行外层焊接。
钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐。
套管内的聚乙烯管应设专用管架等措施避免聚乙烯管体及外表面损伤。
4.5 聚乙烯引入管与钢管的转换应采用钢塑转换接头，并安装在套管（采用镀锌管或无缝钢管做套管）内；钢塑转换接头施工时应先进行钢制端的对焊连接，待焊口冷却后再进行聚乙烯管的电熔或热熔连接；套管内的钢管采用聚乙烯内外带进行防腐，且防腐层伸出套管端头外100mm；转换接头钢制端采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐，套管内的间隙用中性河沙填实，套管端面50mm内用建筑用中性密封胶封口。
具体应参照燃气管道工程通用图《PE管出地面施工大样图》执行。
4.6 阀门安装4.6.1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验。
4.6.2 两阀门之间须设置放散管。
阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行。
4.7 管道焊接质量检验4.7.1 聚乙烯管电熔连接或热熔对接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。
焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。
4.7.2 热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。
检查内容及方法可参照《PE 管全自动热熔对接技术指引》执行。
4.8 清扫4.8.1 管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫；吹扫时采用压缩空气反复进行，压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40℃。
压缩机出口应安装分离器和过滤器。
以吹出的气流无污物为合格。
4.8.2 所有阀门应在清管合格后再安装。
4.9 试压4.9.1 强度试验：试验压力为0.6MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水。