燃气工程施工方案
燃气施工的各专项方案
一、施工准备方案1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的燃气管道、管件、阀门、密封填料等附属材料。
所有材料应具有出厂合格证，并经过现场复验。
2. 人员准备：组织具有相关资质的施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中的安全与质量。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如切割机、焊接机、探测仪、压力表等，确保设备性能良好。
4. 施工场地准备：对施工场地进行清理，确保施工环境安全、整洁。
二、施工方法方案1. 施工顺序：按照设计图纸要求，先进行管道铺设，再进行管道连接、阀门安装、燃气表安装等。
2. 管道铺设：采用沟槽开挖、管道敷设、回填等工序。
根据地形、地质条件，选择合适的敷设方式。
3. 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4. 阀门安装：按照设计要求，选择合适的阀门，确保阀门安装正确、严密。
5. 燃气表安装：按照设计要求，选择合适的燃气表，确保燃气表安装正确、牢固。
6. 管道吹扫、强度、气密试验：在管道施工完成后，进行管道吹扫、强度、气密试验，确保管道质量符合要求。
三、安全保护方案1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 燃气泄漏防护：施工过程中，严格执行燃气泄漏检测制度，发现泄漏及时处理。
配备必要的防护器材，确保施工人员安全。
3. 火灾防范：施工现场配备灭火器材，加强火灾防范措施。
严禁在施工现场吸烟、动火。
4. 电气安全：施工现场电气设备符合国家规定，确保电气安全。
四、质量保证方案1. 施工过程控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工检验：在施工过程中，进行各工序的检验，确保施工质量。
4. 验收检验：施工完成后，进行验收检验，确保工程质量符合要求。
五、施工进度方案1. 制定施工进度计划：根据工程规模、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划。
燃气工程施工方案
燃气工程施工方案一、背景介绍燃气工程施工是指对于建筑物、工矿企业等进行燃气管道的安装、调试和维修等相关工作的过程。
本文将介绍燃气工程施工的一般步骤、安全措施以及相关设备的运用。
二、施工步骤1. 前期准备在进行燃气工程施工前，必须确保施工区域的安全，包括对地下管线、电力设施等进行检查和确认。
确定施工方案后，应编制详细的施工图纸并与各相关部门进行沟通，确保施工符合相关标准和法规。
2. 管道安装根据施工图纸确定的管道走向，首先进行挖槽和管沟开挖工作，确保管道的安装位置和深度符合要求。
然后进行管道的铺设和连接，并采取必要的焊接或螺纹连接措施，以确保管道的接口牢固。
3. 接入燃气设备完成管道的安装后，需要进行燃气设备的接入工作。
根据具体工程需要，可能涉及到锅炉、燃烧器、热水器等设备的安装和调试。
在进行设备接入时，必须保证设备和管道之间的连接符合规范，且能够保持良好的密封性。
4. 调试和试运行完成设备接入后，进行燃气工程的调试和试运行。
首先进行燃气系统的气密性测试，并根据实际情况进行排查和修正。
然后进行燃烧系统的调试，确保燃烧效率和安全性能达到标准要求。
在试运行时，需要对设备进行全面的功能测试，确保设备运行稳定可靠。
三、安全措施1. 施工区域划定在施工现场，必须设置明显的警示标志，并限制非施工人员进入。
同时，需要划定好安全通道和逃生通道，确保人员在紧急情况下能够安全撤离。
2. 人员培训和防护所有参与燃气工程施工的人员必须接受相关的培训，并具备相关的操作证件。
同时，施工人员应该配备个人防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等，以确保他们的人身安全。
3. 燃气泄漏处理在施工过程中，如果发现燃气泄漏的情况，应立即采取应急措施。
包括断开燃气源、通知相关人员、迅速疏散人员以及与专业人员合作进行泄漏的修复工作。
四、设备运用1. 燃气检测仪燃气检测仪是燃气工程施工中常用的设备之一，用于检测燃气的浓度和泄漏情况。
在施工前、施工中以及施工后，都需要使用燃气检测仪进行必要的监测工作。
燃气工程 施工方案
燃气工程施工方案一、前言燃气工程是指利用天然气或液化石油气等作为燃料来进行加热、照明、供热等工程，是城市居民生活和工业生产中不可或缺的重要设施。
燃气工程的施工方案设计和实施对于保障城市燃气供应的安全和稳定具有至关重要的意义。
本文将结合某市燃气工程施工的实际情况，对燃气工程施工方案进行详细的介绍和分析。
二、施工环境分析1. 工程地点：本次燃气工程施工项目位于某市城区，地处繁华的商业中心区域，周边有大型商场、写字楼和居民区等，周边环境复杂，交通繁忙。
2. 工程规模：本次燃气工程项目涉及到城市部分主干道路下的地下燃气管线施工。
3. 施工条件：在城市繁华商业区进行燃气管线的施工需考虑周边环境、交通、居民安全等方面的因素，同时需要遵守相关法规和标准。
三、施工方案1. 施工组织1.1 施工组织架构本次燃气工程施工项目由施工单位、监理单位、设计单位、供应单位和相关行政主管部门组成，施工单位负责具体的管线铺设、焊接和试压等工作，监理单位对施工单位进行监督和检查，设计单位提供施工图纸和设计方案，供应单位负责提供燃气管材和相关设备，行政主管部门负责协调各方的工作和管理整个施工过程。
1.2 施工组织措施在施工前，施工单位应做好施工前的准备工作，包括施工人员的安排和培训、施工设备和材料的准备、施工现场的布置和标识等。
同时，要做好对周边环境的保护工作，采取隔离措施，保证周边商业和居民区的正常生活和交通秩序。
在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工人员的安全，同时也要保证管线施工的质量和进度。
2. 施工工艺2.1 管道敷设首先对施工现场进行勘察和测量，确定地下管线的具体走向和深度，然后进行开挖和清理工作。
根据设计图纸和要求，逐步进行管线敷设和焊接工作，采用专用的焊接设备和材料，确保焊接质量和管道的密封性。
2.2 施工监测在施工过程中，应严格进行施工质量监测，包括焊接工艺监测、材料质量监测、管道试压监测等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
燃气工程改造施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目旨在对现有燃气管道进行升级改造，以保障居民用气安全，提高燃气供应质量。
改造工程包括燃气管道更换、阀门更换、燃气表更换、燃气报警器安装等。
以下是具体施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建专业的燃气工程改造施工队伍，包括施工人员、技术负责人、安全员等。
2. 施工材料：准备足够的燃气管道、阀门、燃气表、燃气报警器等材料，确保施工质量。
3. 施工设备：准备挖掘机、切割机、焊接设备、吊装设备等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工区域进行勘察，了解地下管线布局，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）办理施工许可手续，确保施工合法合规。
2. 施工过程（1）燃气管道更换1）挖掘沟槽，清理现场，确保施工环境安全。
2）切割旧管道，并拆除旧管道。
3）检查新管道，确保管道质量合格。
4）将新管道放入沟槽内，进行焊接。
5）检查焊接质量，确保管道连接牢固。
（2）阀门更换1）拆除旧阀门，检查阀门损坏情况。
2）更换新阀门，确保阀门性能良好。
3）检查阀门安装质量，确保阀门启闭灵活。
（3）燃气表更换1）拆除旧燃气表，检查燃气表损坏情况。
2）更换新燃气表，确保燃气表准确计量。
3）检查燃气表安装质量，确保燃气表运行正常。
（4）燃气报警器安装1）确定报警器安装位置。
2）安装燃气报警器，确保报警器能够及时报警。
3）检查报警器安装质量，确保报警器运行正常。
3. 施工验收（1）检查施工质量，确保施工符合设计要求。
（2）进行燃气管道压力测试，确保管道安全运行。
（3）对施工区域进行清理，恢复原状。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
4. 施工结束后，对施工区域进行清理，消除安全隐患。
燃气工程安全施工方案范本
燃气工程安全施工方案范本一、项目概况为保障燃气工程施工期间的安全，特制定本安全施工方案。
本工程所需施工人员为50人，包括负责工程管理的施工人员、技术人员和作业人员。
燃气工程所用设备和材料为管材、阀门、法兰、管件、保温材料、焊材等。
二、施工前的准备1. 安全培训：施工前，所有参与施工的人员必须接受安全培训，包括燃气设备操作规程、应急预案、安全防护用具使用等内容。
2. 安全演练：施工前，组织现场人员进行应急演练，熟悉应对突发事故的操作流程，包括燃气泄漏、火灾、爆炸等情况的处理方法。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、工作流程、材料准备、安装位置和标高等。
4. 施工人员资质验证：核实所有施工人员的从业资格证书和健康证明，确保施工人员具备相应的技术水平和健康状况。
5. 安全用具和设备：检查和购置必要的安全防护用具和设备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜、防护面罩、耳塞等。
6. 紧急救援预案：编制燃气工程施工期间的紧急救援预案，包括逃生通道清晰标识、应急疏散指南、紧急电话号码、消防器材位置等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立施工现场的管理制度，包括施工现场巡检、施工现场警示标识、施工现场安全示范区设置等。
2. 燃气设备操作规范：严格执行燃气设备的操作规程，严禁私自改变设备操作流程，确保燃气设备的正常运行。
3. 防火措施：施工现场严禁吸烟和明火，保持施工现场卫生，避免杂物堆放，设置明火隔离区，定期清理施工现场垃圾。
4. 燃气泄漏处理：对燃气泄漏进行及时处理，采取关闭阀门、通风排气、使用探测设备等措施，避免燃气泄漏引发火灾和爆炸。
5. 焊接操作规范：严格执行焊接操作规范，确保焊接操作人员具备相关资格和技术水平，使用焊接防护设备，禁止在易燃气体环境下进行焊接作业。
6. 装卸操作要求：对于起重机械的使用和索具的安装，应按照相关标准规范操作，严格要求操作人员熟练掌握装卸操作技术，避免意外事故的发生。
燃气采暖工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区燃气采暖工程，总建筑面积约10万平方米，共计1000户居民。
工程包括燃气管道敷设、燃气锅炉房建设、室内采暖系统安装等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立工程领导小组，负责施工过程中的协调、监督和管理工作。
设立工程技术组、安全质量组、材料供应组、施工班组等，明确各岗位职责。
2. 材料设备根据工程设计要求，准备燃气管道、阀门、锅炉、散热器、保温材料、管道附件等材料设备。
确保材料设备符合国家相关标准和规范。
3. 施工图纸和技术资料熟悉施工图纸，掌握工程结构、尺寸、施工要求等。
收集相关技术资料，如施工规范、操作规程、质量验收标准等。
三、施工流程1. 燃气管道敷设（1）开挖沟槽：按照设计要求，确定管道走向，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（2）铺设管道：将燃气管道按设计要求铺设在沟槽内，确保管道水平、垂直度。
（3）回填沟槽：回填沟槽，分层夯实，确保沟槽回填密实。
2. 燃气锅炉房建设（1）土建施工：按照设计要求，完成锅炉房土建施工，包括基础、墙体、屋面等。
（2）设备安装：将燃气锅炉、辅助设备等安装到位，确保设备运行正常。
3. 室内采暖系统安装（1）散热器安装：按照设计要求，将散热器安装于室内，确保散热器安装牢固、美观。
（2）管道安装：将采暖管道按照设计要求敷设，确保管道安装平直、整齐。
（3）系统调试：对采暖系统进行调试，确保系统运行正常、无泄漏。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程管理，严格执行操作规程。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
5. 对施工材料、设备进行严格检验，确保质量合格。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
燃气改造施工方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，城市燃气普及率逐年提高，燃气行业已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
为了满足城市居民的生活需求，提高燃气供应质量和安全性，保障人民群众生命财产安全，对现有燃气设施进行改造升级已成为当务之急。
本方案旨在对某区域燃气设施进行改造施工，确保工程顺利进行，提高燃气供应质量。
二、工程概况1. 项目名称：某区域燃气改造工程2. 项目地点：某市某区3. 项目规模：涉及改造管道约10公里，燃气表具约5000台4. 项目投资：约1000万元5. 工程工期：6个月三、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立燃气改造工程指挥部，下设施工、监理、安全、质量、材料、财务等职能部门，确保工程顺利进行。
（2）人员配置根据工程规模，配备相应数量的施工人员、监理人员、技术人员等，确保各岗位人员具备相应资质。
（3）施工材料采购符合国家标准的燃气管道、燃气表具、阀门、法兰、焊条等材料，确保工程质量。
（4）施工设备配置挖掘机、切割机、焊机、气割机、吊车、运输车等施工设备，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）现场勘查：对改造区域进行实地勘查，了解地下管线、地形地貌等情况。
2）管道设计：根据现场勘查结果，制定合理的管道走向、管径、埋深等参数。
3）施工放样：按照设计图纸进行施工放样，确保管道走向准确。
4）管道铺设：采用人工开挖、机械开挖等方式进行管道铺设，确保管道铺设质量。
5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保连接牢固。
（2）燃气表具更换1）拆除旧表具：对改造区域的燃气表具进行拆除，确保拆除过程中不损坏燃气管道。
2）安装新表具：按照厂家要求，安装符合标准的新燃气表具。
3）调试：对安装后的燃气表具进行调试，确保表具运行正常。
（3）阀门更换1）拆除旧阀门：对改造区域的燃气阀门进行拆除，确保拆除过程中不损坏燃气管道。
2）安装新阀门：按照厂家要求，安装符合标准的新燃气阀门。
3）调试：对安装后的燃气阀门进行调试，确保阀门运行正常。
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南海区大沥永华铜铝厂燃气工程燃气庭院管施工施工方案编写：审核：批准：广东省石油化工建设集团公司2010年月日目录1.工程概况 (2)2.施工依据 (3)3.施工工期要求 (3)4.施工资源计划 (3)5.施工技术措施 (4)6.质量保证措施 (10)7.职业健康安全与环境保证措施 (12)8.工程竣工验收 (14)1.工程概况1.1工程简介本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。
建设单位为广东省南海永华铜铝材有限公司。
设计单位为长春燃气热力设计研究院有限责任公司。
监理单位为广东工程建设监理有限公司。
1.2工程范围本次图纸设计范围为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道，接龙溪村北路D110×10中压管，供该厂用气，埋地管线总长约为200m。
主要设计参数:1.2.1本次设计采用集中计量，分路调压供气的方式，该厂最高用气量为480Nm3/h（NG）。
1.2.2系统内介质: 处理后的干天然气1.2.3燃气管道设计压力为0.4Mpa。
1.2.4碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:1.6Mpa1.2.5中压埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10规格，全自动焊机热熔焊接连接，其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设；PE100 SDR11系列D63×5.8电熔连接。
1.2.6设备：计量选用G160计量撬，最大通过能力为250m3/h。
1.3主要实物工程量2.施工依据2.1甲、乙双方签订的施工合同；2.2长春燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文件资料；2.3《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GJJ33-2005）；2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）；2.6《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2009）2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.8《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）；2.9《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1）；2.10《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2）；2.11集团公司“三位一体”管理体系程序文件。
3.施工工期要求本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为15天。
根据现场土建进度调整工期,配合业主总包单位进度施工。
4.施工资源计划4.1劳动力需用计划4.2施工需用机具计划5.施工技术措施5.1燃气管道施工技术措施5.1.1燃气管道施工程序5.1.2管道组成件和管道支承件的检验、防护。
5.1.2.1工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
5.1.2.2PE管必须是有生产资格证厂家提供，材料出厂不得超过一年。
5.1.2.3在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。
若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。
若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。
材料报审通过后该批材料才能使用。
材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。
5.1.2.4阀门的检验本系统内的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用压缩空气。
壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为10min，以壳体填料无渗漏为合格，气密性试验以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。
试验合格的阀门及时做好标识和记录。
试验不合格的阀门应马上标示缺陷原因和缺陷位置。
试验不合格的阀门应马上隔离，不得和试验合格的堆放在一起。
禁止使用试验不合格的阀门。
5.1.2.5根据安装时间确定管材、管件等材料运输到现场的时间。
现场堆放时应置于牢固支撑起的平垫上，以保证下雨时不会淹到；管端有管帽封堵，以防杂物混入；堆管应有遮盖物防晒、防淋；避免接触油类、酸、碱、盐等物质。
5.1.3埋地PE管道连接5.1.3.1一般规定1)聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求（PE80 SDR11）进行核对，为PE并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。
2)直径大于90mm以上聚乙烯燃气管道采用热熔对接或电熔连接，直径小于90mm的采用电熔连接。
并且根据设计要求必须用全自动焊机，不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
3)聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
4)聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用同种牌号材质的管材和管件。
特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
5)当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
6)管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。
每次收工时，管端应采取临时封堵措施。
5.1.3.2热熔连接1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
2)热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力的保温、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
3)热熔连接还应符合下列规定：a)连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应较直对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的8%。
b)管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣销连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
c)待连接的端面用电加热板加热。
加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均外力使其完全接触，逐渐升压使期形成均匀双凸缘。
4)热熔鞍形连接还应符合下列规定：a)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定吻合。
b)鞍连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。
c)待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管压到连接部位，形成均匀凸形缘。
5.1.3.3钢塑过渡接头连接1)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本文电熔连接或热熔连接的规定。
2)钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接的规定。
5.1.3.4热熔对接连接接头连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验等外观检查和不少于10%的翻边切除检验。
5.1.3.5当抽样检验的焊缝全部合格后，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：1)每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验。
2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
5.1.4管道安装5.1.4.1管沟开挖1)测量放线前与建设单位、监理公司及相关单位共同对地下管线及构筑物资料，共同确定基准坐标桩，并栽好坐标桩，做好桩的保护。
2)开挖前应做好计划，包括开挖、下管、回填、恢复等；做好测量放线工作；3)用拉线或撒白灰线方法将各桩连接起来，放线时须改变管线位置须经设计单位和业主同意。
4)管道沟槽应按设计要求平面与标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05米，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不小于0.15米，管安装前应人工清底至设计标高。
5)管沟沟底宽度D＋300mm（D为管道外径）；管道埋深：0.9米。
6)弃余的石块杂土运至指定堆放场。
7)当槽底遇到有流沙应用作垫底或砌管支墩；若遇到粘土泥浆应将其清理干净，后用沙填实。
8)当槽沟遇到废旧建筑物、硬石、木头、垃圾、等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15米厚的砂石或素土。
5.1.4.2管道安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
5.1.4.3管道安装偏差符合下表规定：5.1.4.4PE管宜有意识地蜿蜒状敷设，并可随地形自然弯曲，防止划伤。
5.1.4.5管线安装定位后，管子上的产品标识必须向上，沿线煤气管道上方300mm处敷设警示带，字面朝上。
5.1.4.6回填及路面恢复1)管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，对特殊地段可在检验前回填，但需留出未检验的安装接口。
回填前要清除沟内积水和施工遗留的杂物。
2)管沟垫层铺上厚度为150mm的干河沙，再敷设PE管。
管道安装完毕后，管侧及管顶0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得使用灰土回填，距管顶0.5m 以上回填土内允许有不大于10%且分布均匀直径不大于0.1的石块，回填分层夯实，每层200～300mm左右，一直回填到原地面高度。
在回填至管顶以上300mm时敷设保护板和专用聚乙烯薄膜警示带。
并检查密实度是否合符要求(但必须留出焊口，待吹扫试压合格后方可回填)。
3)硬质路面全部采用中沙回填，最上层加石粉回填，有水反复冲实—用水沉法夯实，然后再恢复路面原貌。
5.1.5阀门安装时，应将阀门关闭，并弄清介质流向，不致弄错。
阀杆装置方向，应按图纸规定，当发现操作不便，或阀杆有阻碍时，应作适当调整。
阀门安装应做到横平竖直（除特殊角度外）。
5.1.6示踪线、警示带和标志桩1)两根示踪线分别绑在PE管的左侧和管面，示踪线为2根2.5mm2的绝缘电线，分别为黄绿色；2)薄膜警示带则敷设在管顶处,硬质警示带敷设在管顶300㎜-500㎜处；采用燃气专用警示带；3)标志桩采用燃气公司专用产品类，应稳固地设置在燃气管线的正上方，设置位置为：管线转弯处、三通、管线末端、直线管段（宜相隔30m）、横过主道路两侧等。
5.1.7管道的吹扫1)调压器、阀门等设施不与管道一块吹扫，必须等吹扫合格后再安装复位。
2)吹扫前，埋地管须回填至管上方0.4米以上，留出焊口位置。
3)吹扫介质用压缩空气，其温度不超过40℃且不夹带油雾。
4)管道吹扫压力不应大于0.3Mpa。
5)吹扫反复多次进行，吹扫完毕后在三通和盲板死角处用手工清理出所积聚物，各引出管均要放散并检验合格。
6)采用主、大、长管段自身储气放散的轮换方式吹扫，打压与放散分设在管段的两端较好，短管、小管另采取足够气量进行吹扫。
7)吹扫气体流速不宜小于20m/S，且不宜大于40m/S，不同管径同时吹扫按最大管径预算速度。
8)每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。
9)吹扫放散口径按所吹扫管内气体速度决定，吹扫放散口径可比所吹扫管小一级，吹扫放散管口与地面的夹角应在300～450 之间，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设禁区，严禁危及所在地段周围人和物的安全。