包装材料复合工艺
纸塑复合袋工艺流程
纸塑复合袋工艺流程纸塑复合袋是一种把塑料膜和纸张复合在一起制成的包装袋，具有良好的防潮、防水、防氧和防污染的性能。
它广泛应用于粮食、化肥、化学品、粉末和颗粒等物品的包装。
下面介绍纸塑复合袋的工艺流程。
一、原材料的准备纸塑复合袋的制作原材料有纸张、塑料膜、印刷油墨、胶水等。
首先，要对纸张进行检验，确保其质量符合要求，并将其切成适当大小的纸片。
然后，要根据需要选择适当种类的塑料膜，经过制袋工艺处理，制成具有较高强度的复合塑料膜。
二、印刷将纸张送到印刷车间，经过色彩的选取、字体的设计、版面的调整等工作后，进行印刷。
印刷技术要求高，要保证图案和文字的清晰度和质量。
印刷完成后，要进行干燥，使墨水彻底干透，避免粘连。
三、复合将印刷好的纸张和制成复合塑料膜放入复合机，进行热压复合。
复合时，要控制温度、压力和复合时间，使纸张和塑料膜紧密结合，形成一体化的复合纸塑膜。
四、制袋将复合纸塑膜送到制袋车间，经过打边、裁剪、定位、压痕、拼接、热切等工艺流程，制成成型的纸塑复合袋。
要注意控制每个步骤的质量，使制袋过程中的误差最小。
五、包装将制成的纸塑复合袋按照规格和品质分别打包，进行贴标签、验收和分装等工作。
在包装过程中，要对产品进行严格的检验和品质控制，确保产品达到国家标准和客户要求。
六、装车运输所有产品都装车运输，送往客户指定的地点。
在运输过程中，要注意货车的条件和环境，避免受潮、变形等质量问题的出现。
综上所述，纸塑复合袋的制作工艺流程繁琐，每个环节都需要严格控制质量。
只有这样，才能保证最终产品的品质和性能的卓越。
复合软包装材料与工艺151200
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引速度
复合基材生产工艺介绍
V = Q / 60 × δ × 0.925 × 2 L
V δ L
牵引速度 m/min
厚度 mm
折径 mm
Q
挤出量 g/h
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
常见故障分析及解决方法 1. 薄膜透明度差
① 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜 的 透明性较差； ② 吹胀比过小； ③ 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④ 树脂原料中的水分含量过大； ⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却不足。
有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷
均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
ห้องสมุดไป่ตู้
生产过程中关键点的控制： 温控： 根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：
加料段、熔融段、均化段
在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
压缩空气由多路进入，要有缓冲机构进行缓冲，否则，容易引起膜管
破裂。
双风口负压风环：
其下风口吹出的角度小，风速较低 其上风口吹出的角度较大，风速较快 下风口的气流变成湍流，泡管在负压情况下产生膨胀，提高冷却效率
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
冷却系统与比挤出量的关系
口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了， 会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之 路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
复合袋生产工艺
复合袋生产工艺复合袋是一种广泛应用于包装行业的一种包装材料。
其特点是具有强度高、耐用性好、防潮、防尘等特点，因此被广泛应用于粮食、化肥、水泥、化工等行业的包装。
下面将为您介绍复合袋的生产工艺。
复合袋的生产工艺主要包括材料准备、制袋、印刷、复合、切割和包装等环节。
首先，进行材料准备。
复合袋的主要原料是聚丙烯，目前市场上还有部分采用聚乙烯和聚酯等材料的袋子。
这些原料需要经过塑料颗粒制造厂加工成颗粒状，然后按照一定的比例配料，加入色素、防老剂等辅助剂，将原料混合均匀，形成复合袋的原料。
接下来，进行制袋操作。
制袋环节是把复合袋的原料通过挤出机挤出后，经过拉丝机拉伸成带状薄膜，然后通过卷筒机将薄膜卷成一定宽度的袋子。
制袋过程中需要注意袋子的尺寸、厚度、结构等要求。
然后，进行印刷操作。
印刷是为了在复合袋的表面印上相应的标识、图案和文字等信息，以便于识别和宣传。
印刷通常采用柔性版（包括胶印、凸版、凹版印刷等）或者丝网印刷技术进行。
接着，进行复合操作。
复合是将经过印刷的薄膜与内胶通过复合机黏合在一起，形成复合袋。
内胶是一种具有较好的粘接性能和阻隔性能的材料，通常采用聚乙烯或EVA等材料。
复合机在一定的温度和压力下，将内胶和薄膜进行复合，使袋子具有更好的耐用性和防渗性。
随后，进行切割和包装操作。
在复合袋制成后，需要经过切割机的切割，将长膜切割成一定长度的袋子。
切割后，再进行包装，通常是将一定数量的袋子通过包装机进行包装，以方便存储和运输。
总的来说，复合袋的生产工艺包括材料准备、制袋、印刷、复合、切割和包装等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，满足袋子的质量要求。
随着科技的不断发展，复合袋的生产工艺也在不断创新和改进，以满足日益增长的包装需求。
铝塑膜生产工艺
铝塑膜生产工艺
铝塑膜，即铝塑复合薄膜，是由一层铝薄片与一层塑料薄膜通过复合工艺制成的一种新型包装材料。
铝塑膜具有优良的阻隔性能，能够有效防止水分、氧气和阳光的侵入，使包装物更长时间地保持新鲜和优质。
铝塑膜广泛用于食品、药品、日化产品的包装以及电子产品的防潮、隔热等方面。
铝塑膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：铝薄片和塑料薄膜是铝塑膜的主要原材料。
铝薄片可通过加工切割铝卷得到，塑料薄膜通常选择聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料。
2. 铝薄片处理：将铝薄片进行平整、切割和整形处理，以满足后续的复合工艺要求。
处理完的铝薄片应保持干燥和清洁。
3. 塑料薄膜处理：将塑料薄膜进行剪切和整形处理，使其尺寸和厚度符合设计要求。
处理完的塑料薄膜应保持干燥和无尘。
4. 复合工艺：将铝薄片和塑料薄膜通过复合机器进行复合，一般采用热合和压合的方式。
在这个过程中，需要控制适当的温度和压力，使铝薄片与塑料薄膜紧密结合。
5. 后处理：对复合好的铝塑膜进行检查和修整，确保其质量和尺寸符合要求。
同时，可以根据需要对铝塑膜进行表面处理，如上光、切割成卷等。
6. 包装和储存：将生产好的铝塑膜进行包装和储存，以便后续的加工和使用。
铝塑膜在储存过程中应保持干燥、避光和避免与其他材料接触。
以上就是铝塑膜的生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还需要根据具体产品要求和工艺设备的不同进行适当的调整和改进。
铝塑膜生产工艺的优化将有助于提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
包装材料复合五大工艺
纸 、玻璃纸 ．塑料薄膜 、金属箔等 柔 性包装材料 为基础材料 ．经 过涂布复
合 、屠压复合 麸挤复合等 各种复合 加工方法 所得到 的具有 综合性 能的柔 软性复合 包装材料 。复合包装材料 的 加工工 艺和方法育 多种 ，可 以在 印刷 之 前进行 复合加工 ．也 可 以在 Ｅ￣ｇ Ｉ 后 Ｊ 进行 复合加 工。在很多情 况下， 为避 免被包装 的商 品 （ 尤其是 食品 ）直接 与印刷 油墨层接 触，常常在 Ｅ ￣ 后 ， Ｉ＃ Ｊ 在油墨 层 侧复合 一层或多 层其 它材 料 ．以达到 防止商品和油墨直接 接触 的目的，同时利用复 合层 中多种 材料 的综合性 能，以更好地 保护商 品。 常用于包 装材 料印后复合 加工 的 工 艺和 方法主 要有 ： 出复 合工艺 （ 挤 有 单挤 出和麸挤 出两 种，属于挤 出 一 层压复合加工方法 ） 挤出涂布复合工
一
４ — ７
维普资讯
科 技交 流
其结合 方式是物理方 式，聚合物 涂料
四、 湿法胶粘复合工艺 。 湿法胶 金属铝 膜层． 以提 高塑料薄 膜的装潢
渗入孔 隙中形成连续 的涂 覆薄膜 层 ；
粘复合 ，也叫湿法 层压 复合， 其工 艺 性 能和 阻隔性 能。 与铝箔复合材料 的 生产相 比，它具有消 耗铝材少 、生 产
一
涂布 复合 工艺，所得到 的覆面材料 为
该工艺中 ，如果挤出机用 单流 道 多层 。挤 出涂布复合 装置 ，主 要由挤 模头挤出 单一材料 ，则 为单挤 出复合 出机 机头、冷却辊和压紧辊等组成，
工 艺 ：如 果挤出机用 多流道模头 ，同 另外还育放卷 部分 收卷 部分、切边 时挤 出多 种材料 ，则为共 挤出复 合工 装置和其他辅 助装置等。 艺。 该工艺主 要生产设备 由挤 出机 挤出涂布复合工艺示意图如图二
包装复合材料设计方案
包装复合材料设计方案1. 背景介绍随着现代工业的发展，包装复合材料在包装行业中得到了广泛应用。
包装复合材料是由两种或两种以上的材料通过层压结合而成的复合材料。
它不仅具有良好的机械性能，而且还具有阻隔性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能、耐疲劳性能等优良特性。
本文将提出一种包装复合材料设计方案，旨在满足包装行业对材料性能和功能的要求。
2. 方案目标本设计方案的目标是开发一种具有优异性能的包装复合材料，以满足以下要求：•提供优异的阻隔性能，有效保障包装物的质量和保存期限；•具备良好的机械性能，能够抵御外界的压力和冲击；•具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种不良环境因素的侵蚀；•具备良好的耐疲劳性能，能够经受长时间的使用；•具有可持续发展的特性，减少对环境的影响。
3. 方案实施步骤3.1 材料选择根据方案目标，本设计方案将采用以下材料进行复合：•聚乙烯（PE）：具有优良的耐腐蚀性能和抗氧化性能，可以提供包装材料的柔韧性和抗撕裂性；•铝薄膜：具有优异的阻隔性能，可以有效阻止氧气、水汽等外界物质的渗透；•聚酯薄膜（PET）：具有良好的机械性能和耐疲劳性能，可以提供包装材料的强度和稳定性。
3.2 复合工艺采用层压法进行复合，具体步骤如下：1.首先，将聚乙烯薄膜和铝薄膜分别经过清洁和处理，以提高复合层间的附着力；2.然后，将聚乙烯薄膜和铝薄膜放置在层压机的压合区，施加一定的温度和压力；3.在一定时间内进行热压，使得聚乙烯薄膜与铝薄膜牢固复合；4.待材料冷却后，将复合材料剪切成所需的尺寸，以便后续包装使用。
3.3 材料性能测试为验证设计方案的可行性，需要对复合材料的性能进行测试：•阻隔性能测试：采用氧气透过性测试仪，测试复合材料对氧气的阻隔性能；•机械性能测试：采用拉伸测试仪，测试复合材料的拉伸强度和断裂伸长率；•耐腐蚀性能测试：将复合材料暴露于一定浓度的酸碱溶液中，观察其表面变化；•耐疲劳性能测试：采用循环弯曲测试，测试复合材料的疲劳寿命。
第三章 复合工艺
无溶剂复合的主要工序一般都包括：基材放卷、基材预处理、 上胶、复合、冷却固化、收卷和熟化几个过程。
基材放卷→预处理→上胶 橡皮棍 复合→冷却→熟化→收卷 基材放卷→预处理 钢棍
无溶剂复合工艺流程图
无溶剂复合用黏合剂
1.单组分无溶剂黏合剂
聚酯型聚氨酯类 聚醚型聚氨酯类
W主∶W固是按产品说明书规定或自己探索后重新确定的比例，应该固定 不变。
几种常用牌号黏合剂的配比
牌号 PU－170 PU－180
TF－2 JN826 EST－B AD503 AD1010
主剂 PU－170主剂 PU－180主剂
TF－2主剂 JN826主剂
EST－B AD503 AD1010
固化剂 PU－170固化剂 PU－180固化剂
第三章 复合工艺
一、复合材料的产品种类
（一）单面复合材料 这是最简单的复合材料，即在基材 的一面复合塑料薄膜，结构如图a 所示。其优点是可在基材的复合面 预先印刷、着色、复合材料表面美 观，油墨长期不会脱落或污染。
（二）双面复合材料 在基材两面两面均复合塑料薄膜， 需将基材进行两次复合加工，他的 结构如图b所示。其优点是保持了 塑料的特性，可以封、便于自动包 装。
双组分聚氨酯胶黏剂的配制直接影响其黏合性能、 涂布性能，其配制的关键主要是固化剂与主剂配比的 精确度、稀释剂的用量等，因此，称量固化剂与主剂 时要十分准确。配较的步骤如下：
⑴根据每批次复合需要的胶液总量确定主剂和固化剂的使用量，少配 勤配，配好的胶要尽量用完，不要长期存放。
⑵按厂家提供的主剂和固化剂的比例，准确称量固化剂与主剂。
⑶根据胶液浓度确定稀释剂用量。
⑷配制胶液，先将主剂加入到稀释剂中，搅拌均匀，再缓慢加入固化 剂，搅拌均匀即得胶液。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装材料复合工艺
在现代商品包装过程中，有些商品（尤其是食品）的包装，对于包装材料的各种性能有着严格的要求，如要求包装材料具有防潮、防水、阻隔气体、避光、耐热、耐油、耐高温、易于热封、易于印刷等等。
童一的包装材料很难达到多项要求，因此，在包装生产过程中，常常将两种或两种以上具有不同特性的包装材料复合在一起，利用它们优良的综合性能，以达到商品包装的要求。
常用的复合材料，主要是各种复合薄膜。
所谓复合薄膜，是指以纸、玻璃纸、塑料薄膜、金属箔等柔性包装材料为基础材料，经过涂布复合、层压复合、共挤复合等各种复合加工方法所得到的具有综合性能的柔软性复合包装材料。
复合包装材料的加工工艺和方法有多种，可以在印刷之前进行复合加工，也可以在印刷后进行复合加工。
在很多情况下，为避免被包装的商品（尤其是食品）直接与印刷油墨层接触，常常在印刷后，在油墨层一侧复合一层或多层其它材料，以达到防止商品和油墨层直接接触的目的，同时利用复合层中多种材料的综合性能，以更好地保护商品。
常用于包装材料印后复合加工的工艺和方法主要有：挤出复合工艺（有单挤出和共挤出两种，属于挤出－层压得合加工方法）、挤出涂布复合工艺（有单挤出和共挤出两种，属于涂布复合加工方法）、干法胶粘复合工艺、湿法胶粘得合工艺、蜡复合工艺、热压复合工艺（以上四种属于涂布－层压复合方法）、直空镀膜工艺等。
在实际生产中，有时为了提高生产效率或产品加工的需要，常将两种或两种以上的复合工艺串联起来使用，比如挤出复合工艺中，如果某些基材需要涂布一层打底材料，常将干
专注下一代成长，为了孩子。