钣金工艺展开培训资料-内部PPT课件
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钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
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（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
钣金展开培训资料
钣金展开培训资料一、材料的展开，1、材料在折弯后，计算材料外形尺寸时为什么要减系数，（计算公式为L=A+B-K，K——为系数）原因为板材在折弯拉伸时产生R角。
如图2、板材在折弯时，外层受拉力，内层受压力，如图23、展开的计算原理板材在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）变较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折变角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用λ表示。
图34、系数的产生L=A’+B’+K’ 注：L-——展开后的长度，K’——中性层弧长K’=πR'/2R’-----中性层半径长等于内R加上λL=A+B-K 注：L ——展开后的长度，K———材料系数K=（B-B’）+(A-A’)-R’ R’-----中性层半径长.图4举例说明,设板厚为3MM，折弯角度为90°,弯曲半径R为5，A,A’,B,B’已知，求展开长度？依据公式L=A’+B’+K’要先求出K’值，计算方法:R’=R+λK’=πR'/2=5+0.4T =3.14*6.2/2=5+1.2 =9.73=6.2那么L=A’+B’+9.735、R≥5T时（T=板材的厚度），λ=0.5T(λ为中性层到内层的厚度)R≤5T时λ=0.4T6、折弯角度θ≥90°L=A+B+[（180-θ）/90°]×K（经验值），当R=0时，θ越大，K就越小，θ越小，K就越大（如图1）。
当θ等于0度时，L=A+B-0.4T，A，B都取外尺寸7、段差当H＜5T时，用实验值计算展开长度，L=A+B+KK值如下表：0.50.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 TKH0.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.5 1.00.70.50.30.30.30.30.22.0 1.5 1.2 1.00.80.50.40.40.32.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.00.90.50.43.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.00.53.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.50.64.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.00.84.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.35.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8当段差的折弯角度＞90°并相等时，用90°的折弯系数。
钣金加工基本工艺(课堂PPT)
在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位 （~31.7mm），D工位（31.8mm~88.9mm）。在村田式转塔的数控冲 床上，工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
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A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
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展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
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钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
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钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
钣金展开与折弯培训演示幻灯片
机床坐标系 机床X 、Y、 Z方向如下图所示，图中
箭头方向为正
数控折弯机的构成
上模、下模
折弯回弹
回弹角=b-a b---回弹后工件的实际角度 a---模具的角度
7
一、基础知识
折弯机的(参数)铭牌：
3、最小翻边高度通常是0.7*V
1、材料厚度与下模V槽的选择：1.0~3.0 用4~6倍、3.0以上用6~ 8
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线 度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于
工作台加凸原理示意图
3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小
、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯
零件的精度！
55
一、基础知识
控制系统的组成：
1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
常用的折弯方式有： 自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中
可以看出三种方法的区别。
3
一、基础知识
三者之间的区别
模具折弯示例
自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模
进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴
，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工
控制系统参数：
钣金技术培训教材PPT(共 114张)
辆轿车的水密性必须要经 过检查
包括整车。
Service Training 2006
12
AFAB095
钣金技术培训
车身密封-Sealing of the body
密封是基本的，因为车身的不同部件承受着不 同的力。
水尤其会对微观组织和未保护金属表面加速腐 蚀过程。密封条和下底板用合成的密封剂进行防护， 另外，板面也用有机或者合成树脂保护，空洞里充 喷车身 满了腊。
泡
汽车置于真实的运行条件下进行充分的测试。
除了机械作用之外，湿度和盐分的影响也需要测 试。实际的测试也需要这些，在真实交通条件下驾驶 也往往遇上通过水域或者盐水的路况。
在正式大规模生产之前，测试小组的测试项目要
涵盖在高速公路和乡村道路上数百万公里路试，要经
在装车付运之前，每 历各种极端的天气或者路况，以测试单个部件，同时
• 淬火处理：增加硬度（脆性）
• 回火处理：增加韧性
• 退火处理：增加柔软性
• 钢铁的热处理必须以调整加热温度和冷却速率来控制； 热处理的结果依金属的含碳量和合金的种类而有所不 同。
Service Training 2006
29
AFAB095
钣金技术培训
车身钢铁热处理的种类
Service Training 2006
利于消费者
高质量喷漆的美学考虑实际上应该置于第二位，防腐蚀是需要考虑 的最重要的因素。
喷漆现在完全自动化 喷涂系统和防腐蚀
Service Training 2006
14
AFAB095
钣金技术培训
车身材料介绍
• 车身材料
• 车身材料加热 • 车身热处理的种类
• 高强度钢板的分类 • 超高强度钢的类型
《钣金加工工艺》课件
加工设备的特点和使用 方法
不同类型的钣金加工设备具有 各自的特点和使用方法，操作 人员需要严格遵守安全规定并 熟练掌握设备操作技巧。
加工设备的维护和保养
加工设备需要定期进行维护和 保养，以确保其正常运行和延 长使用寿命。
质量控制
1
钣金加工质量控制的要求
质量控制要求钣金制品在加工过程中保持一定的精度、表面质量和材料性能。
加工工艺的原理和作用
每种加工工艺都有其特定的原理和作用，通过合理选择和组合加工工艺，可以实现对金属板 材的形状和性能的要求。
加工工艺的注意事项
在进行钣金加工工艺时，需要注意工序的安全性、加工精度的控制、使用的工具和设备的正 确操作等。
加工设备
钣金加工设备的分类
根据加工方式的不同，钣金加 工设备可以分为剪床、冲床、 折弯机、焊接设备等多种类型。
2
设计图纸的要素
设计图纸需要包含构件的几何形状、尺寸、公差、加工工艺要求等信息，以确保 加工过程中的准确性。
3
设计图纸的制作
设计图纸可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制，并符合相关标准和规 范。
加工工艺
常见的钣金加工工艺
常见的钣金加工工艺包括剪切、冲压、折弯、焊接、冲孔、弯曲等，每种工艺都有其独特的 应用场景。
钣金加工常用材料
常见的钣金加工材料包括冷 轧板、热轧板、不锈钢、铝 合金等，根据具体需求选择 合适的材料。
材料的选择方法
在选择钣金加工材料时，需 要考虑材料的物理性能、成 本、可加工性等因素，并结 合具体的应用要求进行选择。
设计图纸
1
钣金加工工艺的设计流程
设计流程包括需求分析、构思设计、制定方案、绘制图纸、审查和修改等多个阶 段。
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
7
二.紧固件及攻丝孔底孔
1.压铆螺母柱，防水压铆螺母柱，具体见附表
.
8
2.拉铆螺母 我司目前拉铆规格M4*15,工艺需开底孔￠6.5（需喷涂保护）
拉铆规格M6*25,工艺需开底孔￠9.3（需喷涂保护）
3.压铆螺钉， 压铆松不脱螺钉，具体见附表
.
9
4.种焊螺钉，具体见附表
.
10
5.螺母类规格，具体见附表
.
15
(2)对于Z型折弯最小高度与板厚有关: 1.0/1.2最小高度5mm 1.5的最小高度8mm 2.0的最小高度9.5/10mm 3.0的最小高度为15mm
例如室外机柜中的19英寸安装条尺寸,2.0板厚折弯高度8mm就折弯不了
.
16
3)折彎順序的編排:.
.
17
五.展开注意事项:
1.缩放比例: 要将设计图新建到一个新的界面将图纸缩放成1:1之后开始展开，最好以总
6 .攻丝（直接攻丝及翻边攻丝） 攻丝底孔的尺寸取决于螺纹大小，具体如下表:
.
M3翻边攻丝底孔:1.2 M4翻边攻丝底孔:1.7 大于等于2.0的板不可 翻边
11
三.现有板材规格
SPCC 0.8*2500*1250 1.0*2500*1250 1.2*2500*1250 1.2*3000*1500 1.5*2500*1250 1.5*3000*1500 2.0*2500*1250 2.0*3000*1500 3.0*2500*1250 4.0*2500*1250
SUS304 1.5*2438*1219 3.0*2438*1219
.
12
四.特殊模具及最小折弯高度
1.百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模 的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成 一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸排列按照我们公司现有模具 选择如下: 百叶窗间距:60*10 80*15 100*17，上下中心距离是20，有45度角135度 角排列的百叶窗注意最小中心距离67mm，其他的左右中心距离最小为 50mm。特殊角度排列如下:.Biblioteka 13正常角度排列如下:
2.凸包孔:
1.)凸包有2种:向上冲凸包直径30，向下冲凸包为直径20 2)凸包底孔有2种:直径5和直径8
3.敲落孔:
上下模直径为: 20 25 30 35 40 45 50 55 60
4.抽桥模:
20*3 25*3 30*3
.
14
5.最小折弯高度:
(1)对于U型折弯的折边尺寸=2.3倍的中间尺寸，中间尺寸最好不小于15。如下:
SGCC 0.8*2500*1250 1.0*2500*1250 1.2*2500*1250 1.2*3000*1500 1.5*1900*1250 1.5*3000*1500 2.0*2500*1250 2.5*2500*1250
SUS 201 1.0*2580*1219 1.0*2850*1219 1.2*2580*1219 1.2*3000*1219 1.5*2438*1219 1.5*2580*1219 1.5*3000*1500 2.0*2438*1219
长整数缩放。 2.零件板厚:
核对设计图电子档和纸档的板厚是否一致，确保设计电子档纸档及工艺图三
者板厚一致。 3.紧固件的规格及数量:
设计图电子档和纸档紧固件的规格和数量要和BOM一致，紧固件要在折弯图
上投影出来，对于种焊螺钉要写清楚正面打点还是反面打点 4.工艺流程: 1)底座放激光或者剪板，其他机柜有特殊模具的放数冲，无特殊模具的放激光 2)锁杆:断料-普冲-(折弯)-电镀-转组装 3)铜条:紫铜/黄铜:断料-钳工--(折弯)-电镀-转组装
.
3
我司一般直角折弯系数:
SPCC/SGCC/SUS201/SUS304 0.8板材系数为 0.25 1.2板材系数为 0.4 2.0板材系数为 0.6 3.0板材系数为 1.0
1.0板材系数为 0.3 1.5板材系数为 0.5 2.5板材系数为 0.75 4.0板材系数为 1.5
黄铜/紫铜:/扁钢/SPCC：3*12 /3*15/3*20/4*20/4*40
2、圆弧直角折弯:(R≠0, θ=90°) ； L=A+B+K’
K值取中性层弧长 1). 当T1.5 时 K’=0.5T 2). 当T1.5时 K’=0.4T 注：当用折弯刀加工时 R2.0, R=0°处理
A
.
B
中性層
4
B
3、非直角折弯:(R=0, θ ≠ 90°) ；
L=A+B+K’ 1). 当T0.3 时 K’=0 2). 当T0.3时 K’=(/90)*K 注: K为90∘时的补偿量
钣金工艺展开培训
.
1
目录
一.工艺展开系数及工艺缺口 二.紧固件及攻丝底孔 三.现有板材规格 四.特殊模具及最小折弯高度 五.展开注意事项 六.工艺展开总结
.
2
一.工艺展开系数及工艺缺口
1、一般直角折弯:(R=0, θ=90°) ； L=A+B+K ’
1). 当0T0.3时, K’=0 2). 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a.当0.3T1.5时, K’=0.4T b. 当1.5T2.5时, K’=0.35T c. 当 T2.5时, K’=0.3T 3). SUS T>0.3 K’=0.25T 4).对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T0.3时, K’=0.5T
4、段差折弯； 1). 当H2T时
当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 度+K
(此时K’=0.2) 当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2). 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
A
展开长度=展开前总长
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5
5、反折压平; L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区 中部; 2. 反折压平一般分两步①进行V折30°②反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
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6
6.工艺缺口(不同板厚缺口大小不同):可以开槽可以开圆缺口
0.8板材工艺缺口开直径1.0/1.5的圆 1.0/1.2板材工艺缺口开直径1.5的圆 1.5板材工艺缺口开直径2.0的圆 2.0板材工艺缺口开直径3.0的圆 3.0板材工艺缺口开直径4.0的圆 4.0板材工艺缺口开直径5.0的圆