机械安全使用知识(最新版)
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械安全六项知识（3篇）
机械安全六项知识机械安全是指通过各种措施和方法，保障机械设备在运行过程中不对人员和财产产生伤害或破坏。
机械安全的重要性不言而喻，因此有必要了解机械安全的六项知识。
1. 设计安全原则：在机械设备的设计过程中，应遵循一系列安全原则。
首先，确保机械设备符合国家相关的安全标准和规定。
其次，机械设备应具备可靠的防护措施，例如可靠的安全门、护栏和安全传感器等。
此外，机械设备应具备人性化的设计，便于操作和维修。
2. 安全防护装置：安全防护装置可以有效减少机械设备事故的发生。
例如，安全开关可以在操作员离开操作区域时自动停机以防止意外伤害。
安全护栏可以将危险区域隔离，避免人员误入。
安全传感器可以监测机械设备的运行状态，并在发生异常时发出警示。
3. 操作规程和培训：正确的操作规程和培训对于机械设备的安全运行至关重要。
操作人员应熟悉机械设备的使用方法，并遵守相关的操作规程。
此外，定期的员工培训可以提高员工对机械设备的安全意识和应急处理能力。
4. 维护和保养：定期的维护和保养可以确保机械设备的安全性能。
机械设备应按照厂家的要求进行定期维护，例如更换易损件和润滑部件等。
此外，机械设备应定期进行安全检查，发现问题及时修复或更换。
5. 应急预案：机械设备事故时，应急预案的制定和实施可以最大程度地减少伤害和损失。
应急预案应包括应急联系方式、应急救援流程以及处理事故的详细步骤。
所有操作人员都应熟悉应急预案，并在事故发生时按照预案进行应对。
6. 安全文化建设：建立积极的安全文化是机械安全的基础。
安全文化是指通过有效的宣传教育和普及安全知识，使所有员工都能主动关注和遵守安全规定。
安全文化还包括对安全工作的认可和奖励措施，以激励员工积极参与安全工作。
总之，了解机械安全的关键知识对于保障机械设备的安全运行至关重要。
只有不断完善机械安全措施，提高员工安全意识和技能水平，才能最大程度地减少机械事故的发生。
机械安全六项知识（二）机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，通过科学合理的技术措施，保障机械设备及人员的安全。
机械安全基础知识范文（3篇）
机械安全基础知识范文机械安全是指通过采取各种措施，防止机械在运行或使用过程中对人员、财产等造成伤害或损失的工作状态。
机械安全是各个行业和领域中非常重要的一部分，涉及到每个人的生命财产安全。
掌握机械安全的基础知识对于预防和控制事故的发生，维护生产环境的安全具有至关重要的意义。
一、机械安全的基本原理机械工作的安全性是由多个因素综合决定的。
其中，最基本的原理是按照机械的设计要求，确保机械和工作环境的安全性，并通过相应的控制措施来实现。
这主要包括以下几个方面：1.机械设计与制造：机械在设计和制造过程中，应按照相关的标准和规范，根据实际应用条件和使用要求来进行。
设计和制造过程中要做到合理、可靠，确保机械的结构强度、运行稳定性和安全性。
2.机械保养与维修：机械在使用过程中需要定期进行保养和维修，以确保机械的可靠性和安全性。
保养和维修的内容包括机械的清洁、润滑、调整、更换磨损件等工作，必要时还需要进行机械的性能测试和安全检查。
3.操作和使用：机械的操作和使用要严格按照相关的规程和操作指引来进行。
操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，并且要严格遵守操作规程和安全操作规定，提高操作的安全性和效率。
4.安全防护设施：机械工作场所应配置相应的安全防护设施，以减少事故的发生和事故的损害。
安全防护设施的配置应符合相关的法律法规和标准规定，并且要进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
5.员工培训和教育：机械工作的安全性也与员工的素质和操作技能密切相关。
企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力，确保员工能够正确使用机械设备并且能够及时正确应对意外情况。
二、机械安全事故的原因分析机械安全事故是指机械工作过程中发生的事故，通常由以下几个方面的原因引起：1.设计和制造缺陷：机械在设计和制造过程中，由于设计不合理、强度不足、材料质量差等原因导致的机械故障和事故。
2.操作和使用不当：机械的操作和使用不符合规程和操作指引，或者操作人员没有得到适当的培训和教育，从而导致事故的发生。
机械安全使用知识范本（2篇）
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
机械设备安全常识(三篇)
机械设备安全常识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械行业安全小常识模版（3篇）
机械行业安全小常识模版机械行业是一个充满挑战和风险的行业，安全在机械行业中显得尤为重要。
一方面，机械设备的操作和维护涉及到高风险的工作场景，另一方面，机械行业涉及到的工艺和材料也可能对人体健康产生危害。
因此，了解和掌握机械行业的安全小常识至关重要。
本文将为大家介绍一些机械行业的安全常识，以帮助大家提高安全意识和保障工作和生活的安全。
一、机械设备安全使用常识1.使用前必须对机械设备进行全面检查。
包括检查设备是否完好无损，各个部件是否安装正确，电源是否接地等。
2.使用机械设备时必须正确佩戴安全护具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
根据不同的任务和环境，还可能需要佩戴耳塞、防护面具等。
3.在使用机械设备时必须按照操作手册的要求进行操作，不能随意操作或者超负荷使用设备。
4.使用机械设备时要保持集中注意力，不要分心或者过度自信，避免意外事故的发生。
5.使用机械设备时要保持清醒状态，不要饮酒或者受到药物的影响。
6.使用机械设备时要远离地下管线、电线和其他危险区域，避免造成人身伤害或者设备损坏。
7.在使用机械设备时必须了解设备的安全保护装置，如急停按钮、门禁开关等。
必要时，要及时按下急停按钮以避免事故发生。
8.在操作过程中，要随时关注设备的运行情况，如噪音、振动、温度等异常情况，及时停机检修或者报修。
9.使用机械设备时要严格按照操作要求进行维护和保养，保持设备的良好状态，避免故障和事故的发生。
10.在操作过程中，要保持良好的沟通和协作，及时向他人报告设备的异常情况，共同维护安全。
二、机械行业安全防护常识1.了解工作场所的安全规定和紧急预案，掌握安全逃生通道和应急设备的位置和使用方法。
2.使用机械设备时要注意防护区域的设立和标识，尽量避免进入禁止区域或者危险区域。
3.在机械设备周围必须设置防护栏杆和警示标志，以提醒人们注意安全。
4.使用机械设备时要保持设备周围的通道畅通，避免杂物和障碍物影响操作和逃生。
5.在机械行业中，容易产生火灾和爆炸等危险，因此要严禁吸烟和使用明火，并定期检查和维护防火设施。
机械安全知识培训(1)
13 有电器的机器设备都 应有良好的接地（或接 零），以防止触电，同时 注意防静电。
P3
1.1.6
机械设备的 安全防护装置
P3
防护措施
应保证设备在工作状
态下防止工作人员身体任
何一部分进入危险区，或
进入危险区时保证设备不
能运转（行）或作紧急制
动。
P3
2、对机械设备防护装置的一般要求：
（1）、安全防护装置应结 构简单、布局合理，不得 有锐利的边缘和凸缘。
《关于修改<特种设备安 全监察条例>的决定》
（国务院令第549号）
（旧条例)《特种设备安全监察条例》 根据该决定已作相应的修订
《特种设备安全监察条例》
（新修改）
已于2009年5月1日起施行
《特种设备事故报告和 调查处理规定》
（质检总局第115号令）
实施日期 2009年7月3日
《特种设备安全技术 规范制定程序导则》
个按钮时，中间继电器才有电，电
磁铁动作，滑块下行。
P31
1.5.17 手用工具（将人的手延长） 图1-46
手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为 动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘
和利用电磁力的磁性吸盘等。
P38
1.5.18 冲压作业环境： 冲压作业效率高，体力消耗
大，操作工序简单，动作单调重 复，加工机械噪声、振动等危害 因素对作业环境的影响，操作工 人往往因疲劳、注意力不集中而 产生误动作。
转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装
置等。见图1-3（左）
P2
6、接近类型，如锻锤的锤体、
动力压力机的滑枕等。
见图1-4（1）、（3）
P2
7、通过类型，如金属刨床的
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机械安全使用知识(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
机械安全使用知识(最新版)
一、推土机、装载机安全操作常识
1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；
2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；
3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木
或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；
6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；
7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；
8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；
9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；
10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，
防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；
二、推土机作业时安全注意事项
1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；
2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；
3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；
4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；
5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
送土终止时应先换成倒车档后再提铲刀倒车；
6.在垂直边坡的沟槽作业时，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m;推土机刀片不得推坡壁上高
于机身的石块或大土块；
7.沟边一侧或两侧堆土，均距沟边1米以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于1.5米），其高度不得超过1.5米，堆土顶部要向外侧做流水坡度，还应考虑留出现场便道，以利施工和安全;每侧堆土量可根据现场情况确定，但必须保证施工安全；
8.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便;摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视；
9.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。
两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30cm间距;推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞；
10.禁止用推土机伐除大树、拆除旧有建筑或清除残墙断壁；
11.推土机牵引其他设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝的连接牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，施工人员应保持在安全距离以外。
三、装载机作业时安全注意事项
1.起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。
行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作；
2.作业时，应选用低速档;行走时，尽量避免将铲斗举升过高;应根据不同的土质，采用不同的铲掘方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力;在松散不平的场地作业，可把举升杆放在浮动位置，使铲斗平地作业；
3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大;铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位；
4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进;如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；
5.向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；
6.应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障;当
发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作；
7.铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力；
8.卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。
铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障；
9.行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜坡;经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续工作；
10.停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住;作业停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。
望迅速组织驻地施工、管理人员学习，认真贯，彻逐条落实，增强自我保护意识，提高管理和操作水平，争创安全文明工地。
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