加热炉
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
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加热炉的工艺特点
加热炉的工艺特点
加热炉是一种用于加热物体的设备，其工艺特点如下：
1. 高温加热：加热炉通常可以达到很高的温度，可以用于加热各种需要高温处理的材料，如金属、玻璃等。
2. 均匀加热：加热炉可以实现对物体的均匀加热，可以通过控制加热元件的位置和功率分布来实现温度的均匀分布。
3. 温度控制精度高：加热炉通常配备有温度控制系统，可以实现对加热过程中的温度进行精确控制和调节，以满足不同材料的加热要求。
4. 加热速度快：加热炉通常具有较高的加热速度，可以迅速将物体加热到所需的温度，提高生产效率。
5. 省能高效：加热炉通常采用高效的加热元件和热传输系统，具有较高的能源利用率和热效率，能够降低能源消耗。
6. 安全可靠：加热炉通常具有多重安全保护措施，如过温报警、过载保护等，能够确保加热过程的安全可靠性。
7. 灵活多样：加热炉可以根据不同的加热需求，设计制造成各种形式和规格的
加热炉，如箱式加热炉、管式加热炉、滚筒式加热炉等。
总而言之，加热炉具有高温加热、均匀加热、温度控制精度高、加热速度快、省能高效、安全可靠和灵活多样等工艺特点，广泛应用于各个领域的材料加热处理和热工实验中。
加热炉设计手册
加热炉设计手册目录一、引言二、加热炉的基本原理1.1 热量传递原理1.2 加热炉的分类三、加热炉设计要点2.1 材料选择2.2 结构设计2.3 控制系统四、安全操作规范五、维护与保养六、环保要求七、总结一、引言加热炉是工业生产过程中常用的设备，它能够将物料或工件加热至所需的温度，满足生产加工的需要。
本手册主要介绍了加热炉设计的基本原理、要点、安全操作规范、维护与保养以及环保要求，旨在帮助设计人员和操作人员更好地了解和使用加热炉。
二、加热炉的基本原理1.1 热量传递原理加热炉通过不同的加热方式，将热量传递给物料或工件，使其升温。
常见的加热方式包括辐射加热、对流加热和传导加热。
设计加热炉时需要根据物料的特性和加热要求选择合适的加热方式。
1.2 加热炉的分类根据加热方式和工艺要求的不同，加热炉可以分为多种不同类型，例如电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等。
每种加热炉都有其适用的工艺范围和特点，设计时需要充分考虑工艺要求。
三、加热炉设计要点2.1 材料选择加热炉的设计材料应符合耐高温、耐腐蚀、导热性能良好等要求。
常用的材料包括不锈钢、耐热合金等，设计时需要充分考虑工作环境和使用要求，选择合适的材料。
2.2 结构设计加热炉的结构设计应考虑到热膨胀、热应力等因素，确保设备在工作过程中能够保持稳定性和安全性。
在结构设计中需要考虑炉体材料、加热元件、隔热材料等因素。
2.3 控制系统加热炉的控制系统对于加热过程的稳定性和精确度至关重要。
设计时需要考虑温度控制装置、加热功率调节、安全保护装置等，以确保加热炉能够满足生产过程的加热需求。
四、安全操作规范在加热炉的操作过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，包括设备开启与关闭程序、操作人员的防护措施、应急预案等。
加热炉操作人员需要接受专业的培训，并严格按照操作规范进行操作，以确保人身安全和设备运行稳定。
五、维护与保养加热炉的定期维护与保养是确保设备长期稳定运行的关键。
维护工作包括加热元件的更换、设备清洁、润滑维护等，操作人员需要对设备进行定期检查和维护，发现异常情况及时处理。
加热炉工作原理
加热炉工作原理
加热炉是一种能够产生高温的设备，通过加热燃料或电能来实现物体的加热。
加热炉主要由炉体、燃烧系统、加热源以及控制系统等组成。
燃烧系统是加热炉的关键部分。
燃烧系统中的燃料（如天然气、液化石油气等）与空气混合后，在炉腔内进行燃烧反应。
燃烧产生的高温燃烧气体和煤气在炉腔内进行充分的热交换，使得工件可以被加热。
加热源根据加热炉的不同类型而有所差异。
一般来说，常见的加热源包括电加热元件、燃烧加热器和辐射加热管等。
电加热元件是将电能转换为热能，通过电阻加热的方式使得工件被加热。
燃烧加热器则通过燃料在炉腔内燃烧产生的高温气体来传递热量。
辐射加热管则是利用辐射热源将热能传递给工件。
控制系统是加热炉的重要组成部分，用于对加热过程进行控制。
控制系统可以根据温度的要求，实现加热炉的温度调整、维持和稳定。
它可以通过传感器实时监测工件的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，以达到控制加热功率的目的。
在加热炉工作过程中，炉腔内的高温气体或热辐射能够有效地将热量传递给工件，使其温度升高。
加热炉的工作原理就是通过燃料或电能的加热产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统能够准确控制加热功率和温度，以满足工件的加热需求。
总之，加热炉工作原理是通过燃烧燃料或电能产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统操控温度，以确保加热过程的稳定性和工件的加热质量。
加热炉的结构和工作原理
加热炉的结构和工作原理加热炉是一种用于加热材料的设备，它能够提供高温环境来加热固体、液体或气体物质。
加热炉的结构和工作原理如下：一、加热炉的结构:1. 炉体外壳：加热炉的外壳通常由金属板制成，具有很强的耐热和耐腐蚀性能，以保护内部的热源和加热装置。
2. 加热装置：加热炉的加热装置通常位于炉体的底部或侧面，可采用电加热器、燃气燃烧器、石油燃烧器等不同的形式。
3. 隔热层：加热炉的隔热层主要用于减少热量的散失，提高炉腔的温度稳定性。
常用的隔热材料包括陶瓷纤维、石棉等。
4. 控制系统：加热炉的控制系统通常由温度控制器、计时器、电源控制等部分组成，用于调节加热功率和控制炉腔温度。
5. 排气系统：加热炉通常需要排除炉内产生的有害气体或烟雾，使用排气系统可以有效将这些气体排出。
二、加热炉的工作原理：1. 加热炉的加热方式可以分为辐射加热和对流加热两种形式。
- 辐射加热：通过辐射传热的方式，将加热源所产生的热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，加热源（如电加热器或燃气燃烧器）产生高温，并释放红外线辐射能，这些能量通过辐射作用传递给物料表面，使其加热。
- 对流加热：通过传导和对流传热的方式，将热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，通过对流传热方式使加热源与物料表面之间建立热交换，将热能逐渐传递给物料。
2. 加热炉的工作过程通常包括预热、加热和冷却三个阶段。
- 预热：在加热炉的开始阶段，加热源被启动，并通过传热方式将热能传递给物料，提高其温度。
- 加热：在预热阶段之后，加热源继续工作，保持一定的加热功率，以维持物料的所需温度。
- 冷却：当物料达到所需温度后，加热源关闭，加热炉的内部温度逐渐下降，使物料冷却到所需温度。
加热炉的工作原理就是通过加热装置产生的热能，经过辐射或对流传热途径，将热能传递给物料，使其达到所需的温度。
同时，通过控制系统对功率和温度进行调节和控制，以满足对物料加热的要求。
总之，加热炉的结构和工作原理是多种要素的综合作用，可以根据具体的需求和工艺条件进行设计和调整，其应用广泛，例如在冶金、化工、电子、材料等领域中都有着重要的作用。
火筒式加热炉 (3)
火筒式加热炉简介火筒式加热炉是一种常见的工业加热设备，主要用于对物体进行加热处理。
它通过燃烧燃料产生的热能，将物体加热到所需温度，从而实现加热处理的目的。
火筒式加热炉在钢铁、铁合金、矿石熔炼等领域得到广泛应用。
结构和工作原理火筒式加热炉由筒体、燃烧室、烟道、进料口、出料口等部分组成。
筒体通常由耐火材料构成，以保证其耐高温和耐磨性能。
当加热炉开始工作时，燃料被引入燃烧室，并点燃产生火焰。
火焰通过燃烧室壁上的烟道，进一步加热炉内部的筒体。
筒体通过传导和辐射的方式将热能传递给待加热物体，使其温度逐渐升高。
待加热物体在加热炉内进行恒温或升温处理的过程中，可以根据需要调节进料口和出料口的大小，以控制物体在加热炉内停留的时间。
特点和优势1. 高温加热能力火筒式加热炉能够达到很高的温度，可满足不同物体的加热需求。
其筒体由耐火材料构成，能够承受高温环境，保证了加热炉的稳定性和安全性。
2. 温度均匀性火筒式加热炉具有较好的温度均匀性，通过控制进料口和出料口的大小，可以使物体在加热炉内保持相对均匀的温度分布，保证加热效果的稳定性和一致性。
3. 加热效率高由于火焰直接接触筒体表面，火筒式加热炉的加热效率较高。
火焰的热能通过传导和辐射的方式传递给物体，使物体迅速升温，缩短了加热时间，提高了生产效率。
4. 操作简便火筒式加热炉的操作相对简便，只需要合理调节燃烧室的燃料供给和控制进料口和出料口的大小即可。
同时，加热炉的温度和加热时间可以根据需求进行调整和控制。
5. 应用广泛火筒式加热炉在金属熔炼、矿石烧结、陶瓷制品生产等领域得到广泛应用。
其加热方式适用于各种不同形状和尺寸的物体，具有很好的适应性。
应用案例1. 钢铁行业火筒式加热炉在钢铁行业中用于对铁合金和矿石进行熔炼处理。
通过加热炉的高温加热能力和温度均匀性，可以使铁合金和矿石迅速熔化和均匀化，提高生产效率和产品质量。
2. 陶瓷行业火筒式加热炉在陶瓷制品生产中用于对陶瓷坯料进行烧结和热处理。
加热炉基础知识
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.6热效率
– 热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程 度，其定义可用下式表示：
η ＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
– 有效吸热量即炉子的热负荷，热效率是衡量燃 料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 设计规范规定：当燃料中含硫量等于或小于 0.1%，管式炉热效率不应低于下表指标。
实际空气量 L α ＝ 理论空气量 L0
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2.2 过剩空气系数
• 过剩空气系数大小的影响
– 过剩空气系数是影响炉效率的重要指标。 – 过剩空气系数大，入炉空气多：
• 1）影响传热，相对降低炉膛温度； • 2）排烟量大，热损失增加； • 3）烟气氧含量高，炉管表面氧化腐蚀。
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2.2 过剩空气系数
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.3炉膛体积发热强度
– 炉膛大小对燃料燃烧的稳定性有影响，如果炉 膛体积过小，则燃烧空间不够，火焰容易舔到 炉管和管架上，炉膛温度也高，不利于长周期 安全运行，因此炉膛体积发热强度不允许过大， 一般控制在燃油时小于125 kW/m3，燃气时小 于165 kW/m3。
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.4炉管表面热强度
– 炉管每单位表面积（一般按炉管外径计算表面积）、 每单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度， 也称为热通量或热流率，单位为W/m2。 – 炉管表面热强度越高，在一定热负荷下，所需要的炉 管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要 尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的 表面热强度也受到一定的限制。为了使辐射炉管表面 热强度比较均匀，一般可以采用以一下方法：
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10、加热炉及风机连锁
连锁是当需要控制的物理量超出的控制时 ，触发开启或关闭一些相应的设备，避免事故 的发生会防止对设备或人身造成伤害 。连锁 的目的其实就是起保护作用。
加热炉常规联锁项
腾龙芳烃生产一部凝析油装置
加热炉
主讲：*** 版权所有，盗版必究
一、概述
加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它是利用燃料在 炉膛内燃烧产生高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的 油品，使其达到工艺操作规定的温度，以供给原油或油品进行分 馏、裂解或反应等加工过程所需要的热量，保证生产的正常进行。
7、吹灰器
（1）吹灰目的 加热炉是原油蒸馏装置中十分重要的设备，是生 产中的重要环节，如何提高它的热效率对降低成本十 分有意义。加热炉的燃料主要分为燃料油和燃料气， 由于是长期连续生产，燃料燃烧会产生大量的灰尘。 这些灰尘一部分被排出，一部分附着在炉内的加热管 道上。随着加热管道上灰尘的增厚，加热炉的热效率 也随之降低，从而增加燃烧成本。工艺上经常采用加 装吹灰器的方法来解决这一问题，通过吹灰器定时或 不定时的吹扫，使附着在加热管道上的灰尘及时从烟 道排出。从而达到提高热效率、降低成本的目的。
4、加热炉开工过程中的注意事项
1、引燃料油及瓦斯前一定要将各油嘴和瓦斯嘴阀门关闭； 2、点火一定要在爆炸测试合格后方可进行，一次点不着 则须向炉内吹入大量蒸汽赶走可燃气体方可再点；有长 明灯的必须先点燃长明灯后再点火。 3、注意各路进料，不可偏流； 4、注意保持各路分支温度的均衡，要及时增点火嘴，以 免火嘴火焰过大； 5、升温速度不得过快，严防超温； 6、多作现场检查，发现问题及时处理。
旧炉管
新炉管
2、炉膛与炉墙 炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对物质进行加热
的地方。炉墙结构主要有耐火砖结构、衬里结构和耐火纤维结构
砖结构有砌砖、挂砖、吊砖和拉砖等四种；衬里（浇注料） 结构由粘结剂、骨料和掺和料组成的浇注料经搅拌—加水—再搅
拌后，通过喷涂、捣制或涂抹成的炉墙叫衬里；耐火陶瓷纤维结
构质地轻，可减轻钢结构荷载，导热系数小，可使炉衬薄而保温 效果好，结构简单，施工方便。
3、吊钩、拉钩、管架 吊钩、拉钩一般用于靠墙布置的炉管，吊钩在上部吊在盘管 的弯头上，而拉钩位于炉管的中下部，起牵拉作用，使炉管在热 作用下不至于发生较大的位置偏离。管架一般用于受双面辐射的 卧管辐射管的支撑，有上吊式和下支撑式两种形式。 4、钢结构 钢结构主要包括：炉底钢结构、辐射室钢结构、炉顶钢结构 、对流室钢结构、对流室弯头箱、烟囱、梯子平台等。 钢结构的作用：一是支撑和包容所有加热和受热以及监测的 设施；二是支撑炉衬，作为衬里的骨架；三是一些辅助和附加作 用。
4、燃烧器 燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。燃烧 器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器按所用燃料 的不同可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧器。 本装置采用了油-气联合燃烧器。即可以单独烧油或烧气， 又可以油气混烧。通常情况下以瓦斯作为燃料，热量不足时，以 燃料油补充燃烧。油气混烧时，一般维持燃料油恒定负荷，运用 瓦斯量来控制油品路出口温度。
主瓦
尾气
燃料油枪
长明灯
5、通风系统 通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出 炉子。它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身 的抽力，后者使用风机。
五、加热炉的燃烧器及其他部件
1、炉管 管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式不同可分为 辐射炉管和对流炉管，前者设置于辐射室内，后者设置于对流室 内。为强化传热，对流管往往采用翅片管或钉头管。 由于炉管长期处于高温、高压和腐蚀性介质中运行，因此炉 管选用时应考虑材质耐温抗压和耐腐蚀能力。本装置初始由富台 设计的炉管材质为Cr5Mo，由于投产后所炼油品硫含量较高，腐 蚀严重，后于去年8月份将其材质更换为316L。
5、加热炉的停炉操作
正常停炉操作： 1）根据停工过程降温要求，逐步停熄油嘴、瓦斯并及时扫线。降温过程不得 过快，一般在50℃/ h左右，要保证火嘴燃烧正常，各分支温度均匀。 2）温降至350℃以下时，风机停运，改自然通风。 3）油嘴及瓦斯嘴全部熄灭后，对所有油嘴及瓦斯嘴进行扫线，扫线汽同时作 炉膛吹扫汽，打开炉膛消防蒸汽。 4、燃料油及瓦斯系统扫线。 紧急停炉操作： 1）由于加热炉本身设备故障及其它原因需立即熄火时，迅速关闭燃料油和燃 料气调节阀及手阀，切断燃料油和燃料气。炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各 火嘴扫线蒸汽、向炉内吹汽。不须立即熄火时，可迅速将温控调节阀和瓦斯 压控改成手动并关小之，然后逐个关小各火嘴燃料油阀和瓦斯阀、关死的油 嘴随即扫线。最后留一两个瓦斯嘴维持小火燃烧，或保留长明灯，以方便再 次开工，这时可适当向炉内吹汽。 2）炉膛改自然通风，风机停运。 3）听候车间指令作其他处理。
烘炉过程及烘炉后检查的注意事项： 1）控好烟道档板，以保证升温速度 ； 2）严格按点火规程进行点火，以防产生回火爆炸； 3）以炉膛温度为准控制升温速度，严格按照升温曲线进行升温； 4）升温过程中炉出口温度≯400℃，由入口蒸汽量来调节温度； 5）作好烘炉记录。在烘炉过程中，要勤检查，细观察； 6）烘炉完毕降温后作全面检查； 7）加热炉冷却后，炉管应重新试压。
（2）加热方式为直接受火式。 （3）只烧液体（燃料油）或气体燃料。 （4）长周期连续运转，不间断操作。
三、加热炉分类
目前加热炉的分类在国内外尚无统一的划分方法，习惯上最 常用的有两种，一种是从炉子的外形来分，另一种是从工艺用途 来分。 1、按外形分类 按外形大致上分为以下四类：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大 型方炉（本装置加热炉为江苏焱鑫制造的方型炉）。 2、按用途分类 按用途管式热加炉大致分为以下几类：炉管内进行化学反应 的炉子、加热液体的炉子（本装置加热炉类型） 、加热气体的 炉子和加热气、液混相流体的炉子。
2、对流室 对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。 烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负 荷约占全炉的20％-30％。对流室一般布置在辐射室之上，有的 单独放在地面。为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。 3、余热回收系统 余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。回收方法有两类： 一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另 一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式， 后者通常用水回收称为废热锅炉方式。本装置采用放置地面上的 管式空气预热器，并安装引风机。
3、加热炉的开停工操作
加热炉的开工主要包括四个步骤：
1）吹扫、试压和设备检查阶段：吹扫和试压主要包括燃 料油系统、瓦斯系统、物料系统。吹扫试压完毕后要对 加热炉系统设备再作一次全面的检查，重点检查加热炉 各附件、附属设备是否完好，确认具备开工条件。 2 ）点火阶段： A、引瓦斯及燃油。 B、炉膛吹扫。 C、 爆炸性气体测试。D、点火 3）升温阶段； 4）平稳 及优化操作阶段。
近年来，随着石油化工行业的迅速发展，管式加热炉的技术越来 越引起人们的重视。管式加热炉消耗着大量的能量，是油品进行 蒸馏、裂解、转化的核心设备。加热炉操作的好坏直接关系着装 置乃至整个工厂产品质量、收率和平稳运行
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二、石油化工加热炉特点
（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体。而且， 这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或 蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
6、烘炉操作
加热炉在新建或大修后，而且炉墙采用耐火砖或者是轻质耐火混 凝土衬里时，都要进行烘炉。烘炉的目的是为了缓慢脱除炉墙内耐火 材料的内部水分，使耐火泥充分烧结。防止在开工时炉膛温度急剧上 升，水分大量汽化膨胀，造成衬里膨胀变形，产生裂纹甚至倒塌。
烘炉操作 ：
1）蒸汽烘烤炉膛。 2）点火升温，当炉膛温度达130℃时，恒温48小时，脱除游离水 。 3）320℃时恒温24小时脱除结晶水。 4）500℃时恒温24小时进行烧结。 5）降温、熄火、闷炉结束烘炉。
1、炉内正常燃烧现象
在正常操作状态下，燃料与空气混合充分，燃料能 完全燃烧，在炉内呈以下现象：炉膛明亮，火焰短，火 苗齐，不扑炉管、炉墙，燃烧稳定。烧燃油时，火焰呈 黄白色。烧燃料气时，火焰呈蓝白色。烟囱排烟呈无色 或淡蓝色。
2、影响加热炉平稳操作的主要因素
1）供热系统的主要影响因素 A、燃料油的压力、温度、流量和性质 B、瓦斯压力和性质 C、入炉空气量 D、雾化蒸汽压力及用量 2）吸热系统的主要影响因素 a、进料量 b、进料性质 C、进料温度
鼓风机
引风机
9、空气预热器
空气预热器就是加热炉烟道中的烟气通过 内部的散热片将进入炉前的空气预热到一定温 度的受热面。用于提高炉子的热交换性能，降 低能量消耗。 我们装置使用的为热管式空气预热器。它 结构主要包括热管束、隔板和外壳三大部分。 隔板将热管的蒸发段和冷凝段隔开，同时也将 烟气通道和空气通道隔开。为了强化管外传热 ，一般都采用翅片管。
8、风机
引风机和鼓风机统称为通风机，通风机按其在管 网中所起的作用来分,起吸风作用的称为引风机,起吹 风作用的称为鼓风机。鼓风机位于系统进口端，工作 状态属正压；引风机位于系统出口端，工作状态属正 负压。鼓风机一般是将空气送入系统,工作温度在80度 以内。而引风机,是将空气（烟气）从系统中抽出，一 般工作温度要达到150度（最高250度）。因此，在一 般情况下，引风机的叶轮等材料需要使用耐高温材料 ；轴承箱设有冷却水道，使用时需通水冷却。鼓风机 与引风机其作用原理与基本结构都是相同的。 安装风机，这是为了回收加热炉烟气预热，减少 热损失，提高炉子效率。
2、激波吹灰 目前常用的主要吹灰方式有蒸汽、水力、钢珠、 及声波和激波清灰等。 我们装置加热炉安装的就是激波吹灰器。激波（ 燃气脉冲）吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术 ，它广泛应用于清除炉子受热面积灰，效果优异、经 济性能好、运行可靠、操作维护简单，具有很好的推 广应用价值。