卧式柱塞泵加工工艺及夹具设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。
泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。
本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。
泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。
在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。
2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。
根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。
• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。
在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。
3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。
合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。
• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。
自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。
• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。
通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。
专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。
以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。
夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。
通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。
同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。
2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。
因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。
这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。
•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。
•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。
2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。
根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。
不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。
2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。
其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。
实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。
3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。
以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。
•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。
•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。
•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。
4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。
相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。
柱塞式输油泵外壳工序20机械加工工艺及夹具设计
内容摘要：本设计是一种输油泵壳体的工艺设计和夹具设计，需要在BII-060柱塞式输油泵外壳上的Ф7的孔进行钻削加工。
文中介绍了工件在夹具体中的定位方式，定位元件与定位机构的选择，及夹紧机构的选择和设计。
现代高效率的夹具大多采用机动夹紧，按动力源分有气动、液压、气液联合、电动机及利用机床运动对工件进行夹紧。
这些方式具有夹紧工作快，夹紧力稳定，可减轻工人劳动强度等特点。
本设计选用气动夹紧的动力装置，利用气动来控制被加工工件在夹具体上的夹紧。
关键词：钻床夹具输油泵气动夹紧Abstract：The design is the process design of a pump housing and fixture design, which can drilling Ф7 on the type BII-60 oil pumps shell . This paper introduces the workpiece and how to localization this workpiece, and which positioning components should be choose and which is the position of the institutions of choice, and how to choose and design of clamping institutions. The modern high efficiency of the fixture is used mostly motor clamping, according to the power supply points have pneumatic, hydraulic, gas to liquid joint, motor and use of machine tools and other sports the work piece with tight. These ways has the clamping work fast, clamping force stability, can reduce the labor intensity. This design chooses pneumatic clamping power set, using pneumatic to control process work piece is in the clamping with concrete.Keywords: drilling machine fixture oil pumps Pneumatic clamping1.绪论1.1零件的作用和相关介绍在当今社会中，泵广泛应用与机械行业，泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
泵体零件加工工艺及夹具设计设计任务书(参考)
3、设计计算及校核；
4、撰写毕业论文。
推荐参考文献
[1]王先逵.机械制造工艺学[M].机械工业出版社,2000:10-15.
[2]徐鸿本.机床夹具设计手册[M].辽宁科学技术出版社,2003:59-68.
[3]王光斗.机床夹具设计手册[M].上海科学技术出版,2002. 46-54.
[4]王栋.机械工艺学课程设计指导书[M].北京:机械工业出版社,2010:106-110.
[5]于英华.机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,2013:201-204.
毕业设计（论文）工作进度计划
起讫日期
主要工作内容
2020年10月12日至2020年11月29日
选题、调研、收集资料
2020年11月30日至2020年12月27日
任务书
姓名-学号一学院专业
毕业设计（论文）题目
泵体零件加工工艺及夹具设计
毕业设计（论文）任务的内容和要求
本课题对泵体零件加工工艺进行研究，对钻孔夹具进行设计。本课题内容涉及机械
制造工艺、机床夹具设计、金属切削、公差配合和测量等多方面的知识。对钻螺纹孔夹
具进行设计，设计夹具的各个组成部件。
设计要求：
1、抄画零件图、绘制毛坯图、绘制零件图、装配图；
论证、开题、撰写开题报告
2020年12月28日至2020年04月18日
写作初稿
2021年04月19日至2021年05月09日
修改、定稿、打印
2021年05月10日至2021年05月23日
论文答辩
指导教师：
年 月 日
教研ห้องสมุดไป่ตู้意见
负责人：
年 月 日
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
具的设计具的设计西安航空学院本科毕业设计（论文）题目：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号： 30学生姓名： duonp指导教师：二〇一七年六月八日学士学位论文原创性声明本人声明，所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权西安航空学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
作者签名：日期：导师签名：日期：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计摘要：设计名为“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”的课题旨在通过编写加工工艺和设计专用夹具两个方面来加深学生对理论知识的理解和对机械设备的掌握。
对于加工工艺规程的编制，主要涉及到零件毛坯的合理选用和零件的合理加工：选用毛坯要考虑毛坯制造是否节约时间和成本，毛坯成品是否易于加工，是锻造还是铸造；零件的加工要考虑设备的选用，尽可能地利用零件的有关表面和孔轴减少误差，要满足“定位基准”原则，对于工序的要求，满足精量化和简单化。
对于专用夹具的设计，主要涉及到钻零件夹具的设计和制造：钻夹具要保证要求的倾斜度在合理范围内，同时更要保持与工作台面的稳定性。
关键词：泵体零件；工艺规程；定位基准；专用夹具。
The design of the machining process and special fixtureof pump partsAbstract：Design called "pump body parts processing technology and special fixture design" by writing will lead to processing technology and special fixture design two aspects to deepen students' understanding of theoretical knowledge and mastery of mechanical equipment.For processing procedures, mainly involves the reasonable parts and choosing proper blank parts processing: choose blank to consider whether or not the blank manufacturing to save time and cost, blank product easy to machining, casting or forging; Parts processing to consider the selection of equipment, as much as possible to use parts of the surface and the hole axis and reduce error to meet "locating datum" principle, to the requirement of process, meet the fine quantization and simplicity.To the design of the special fixture, mainly involves drilling parts fixture design and manufacturing: the inclination of the drill jig to ensure that the requirements within a reasonable range, but also to maintain the stability of workbench face.Key words: Pump parts; Process planning; Position base; Special fixture目录1 序言 (3)1.1 课题研究意义 (3)1.2 课题研究现状 (4)1.3 课题研究内容 (5)1.4 课题研究方案 (5)1.5 小结 (6)2 零件的分析 (7)2.1 零件的作用 (7)2.2 零件的工艺 (7)2.2.1 毛坯形状 (8)2.2.2 技术要求 (8)2.3 小结 (9)3 零件的工艺规程设计 (10)3.1 确定零件毛坯的制造形式 (10)毛坯的物理性能 (10)3.1.2 毛坯的设计条件 (10)3.2 确定零件毛坯的定位基准 (11)3.2.1 粗基准的选择 (11)3.2.2 精基准的选择 (11)3.2.3 机械加工顺序 (11)3.3 确定工序余量 (11)3.4 确定工序尺寸 (12)3.5 确定工艺路线 (15)3.6 编写工艺文件（CAXA软件制图） (16)3.7 小结 (24)4 夹具的设计 (25)4.1 机床夹具概论 (25)4.1.1 机床夹具的概念 (25)4.1.2 机床夹具的分类 (25)4.1.3 机床夹具的组成 (25)4.2 钻夹具的设计 (26)4.2.2 夹具体的定位方案 (26)4.2.3 定位元件的选择分析 (28)4.2.4 导向元件的选择分析 (31)4.2.5 夹紧方案的设计分析 (32)4.3 小结 (33)结语 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 序言1.1 课题研究意义“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”主要是通过UG建模来分析零件构造，然后编写该零件的加工工艺规程，设计相关夹具来完成机械零件的制造。
泵体(II)零件机械加工工艺和专用夹具设计
摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，此外还对钻削泵体上3-M6-7H的螺纹孔以及铣削泵体底面的两道工序的加工设计了专用钻床夹具及专用铣床夹具。
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。
定位和夹紧的全过程称为“安装”。
在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，但广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。
关键词泵体加工工艺专用夹具钻床夹具铣床夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis,In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Processes the work piece when the engine bed, to guarantee the working accuracy, must install the work piece correctly, causes its relative engine bed cutting builder motion and the cutting tool holds the correct position, this process is called “the localization”. For because of exogenic processes and so on cutting force, force of inertia, gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but must exert certain clamping force to it, this process is called “the clamp”. The localization and the clamp entire process is called “the installment”. Uses for on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment, is in each kind of jig widely applies “the engine bed jig”.The engine bed jig's type are many, the use scope broadest universal jig, the specification size many have standardized, and has the specialty factory to carry on the production. But widely uses in the volume production, specially unit clamp which serves for some work piece working process, then needs various factories independently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, unit clamp's design is an important production preparatory work, each is engaged in the processing craft the work clothes designers, should grasp the related jig design the elementary knowledge.Key words Pump body Processing technology Special jig Drilling jig Milling jig目录摘要................................................................................................................................................. ABSTRACT .................................................................................................................................... 第1章绪论. (1)1.1机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3机床夹具概述 (2)1.3.1机床夹具 (2)1.3.2机床夹具的功能 (2)1.3.3机床夹具在机械加工中的作用 (2)1.4机床夹具的发展趋势 (3)1.4.1机床夹具的现状 (3)1.4.2现代机床夹具的发展方向 (3)第2章工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.1.3零件的工艺要求 (6)2.2毛坏的选择 (6)2.3加工工艺过程 (6)2.4确定各表面加工方案 (6)2.4.1影响加工方法的因素 (7)2.4.2加工方案的选择 (7)2.5确定定位基准 (7)2.5.1粗基准的选择 (7)2.5.2 精基准的选择 (8)2.6工艺路线的拟定 (8)2.6.1工序的合理组合 (9)2.6.2工序的集中与分散 (9)2.6.3加工阶段的划分 (9)2.7拟定工艺路线 (10)2.8 加工余量的确定 (13)2.8.1底面的加工余量 (13)2.8.2大端面的加工余量 (18)2.8.3小端面的加工余量 (19)2.8.5钻孔Φ15的加工余量 (19)2.9工序尺寸及其公差的确定 (15)2.9.1铣底面 (15)2.9.2铣削大端面 (15)2.9.3铣削小端面 (15)2.9.4镗Φ60内孔 (15)2.9.5 钻Φ15中心孔 (16)2.9.6镗Φ52孔 (16)2.9.7钻6-M6螺纹孔，攻螺纹 (16)2.9.8 钻3-M4螺纹孔，攻螺纹 (17)2.9.9 钻、铰孔Φ22 (17)第3章切削用量及工时的确定 (18)3.1铣削底面 (18)3.1.1加工条件 (18)3.1.2计算切削用量 (18)3.2粗、精铣大端面 (19)3.2.1加工条件 (19)3.2.2计算切削用量 (20)3.3粗、精铣小端面 (21)3.3.1加工条件 (21)3.3.2计算切削用量 (22)3.4粗铣两侧面及凸台 (22)3.4.1加工条件 (22)3.4.2计算切削用量 (23)3.5粗镗半精镗Φ60H7孔，半精镗内端面 (24)3.5.1加工条件 (24)3.5.2 计算切削用量 (25)3.6大端面上螺孔攻丝 (25)3.6.1加工条件 (25)3.6.2计算切削用量 (26)3.7 小端面上螺孔攻丝 (26)3.7.1加工条件 (26)3.7.2 计算切削用量 (26)3.8钻中心孔4XΦ15底孔Φ14.8铰孔Φ15H7 (27)3.8.1加工条件 (27)3.8.2计算切削用量 (27)3.9钻底面4XΦ9 (28)第4章专用夹具设计 (30)4.1铣床夹具 (30)4.1.1 问题的提出 (30)4.1.2 夹具设计 (30)4.2钻床夹具 (35)4.2.1问题的提出 (35)4.2.2夹具设计 (35)致谢 (40)参考文献 (41)附录1 (42)附录2 (44)第1章绪论1.1机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
泵体加工工艺及夹具设计(完整论文)
上海应用技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生指导教师日期2018I目录第1章前言 (4)第2章引言 (4)2.1课题的提出原因 (4)2.2课题的主要内容 (4)2.3课题的构思 (5)2.4本人所完成的工作量 (5)第3章零件的工艺设计 (5)3.1 零件的功用及工艺分析 (5)3.1.1 零件的功用 (5)3.1.2零件的工艺分析 (7)3.2 工艺规程的设计 (7)3.2.1 确定生产类型 (7)3.2.3基准的选择 (8)3.2.4工序的合理组合 (8)3.2.5制定工艺路线 (9)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (12)3.4确定切削用量及基本工时 (13)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (15)3.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (16)3.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (17)第4章加工设备与工艺装备选择 (17)4.1选择机床 (17)4.2选择夹具 (17)4.3选择刀具 (18)第5章零件的车床夹具设计 (19)II5.1车床夹具设计 (19)5.1.1车床夹具的主要类型 (19)5.1.2车床夹具的设计要点 (19)5.1.3泵体零件的车床专用夹具的总体设计 (20)5.2问题的提出 (20)5.3定位基准的选择 (21)5.4切削力及夹紧力的计算 (21)5.5夹具结构及定位误差的分析 (23)5.6车床夹具的截图 (24)第6章钻床夹具设计 (25)6.1问题的提出 (25)6.2定位基准的选择 (25)6.3切削力及夹紧力的计算 (25)6.4定位误差的分析 (27)6.5夹具总体方案 (27)6.6夹紧装置 (28)6.7压板的有限元分析 (28)6.8钻套的选择 (29)6.9钻模板的设计 (29)6.10夹具的装夹与拆卸 (30)6.10.1 夹具的装夹 (30)6.10.2 夹具的拆卸 (30)6.11钻床夹具截图 (31)总结 (33)参考文献 (34)III第1章前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
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报告(论文)题目：卧式柱塞泵加工工艺及夹具设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化目录摘要 (I)Abstyact .......................................................... I I第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1卧式柱塞泵的工艺分析 (3)2.2审查零件图样的工艺性 (3)2.4 加工工艺过程 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (5)2.6.2孔的加工方案 (5)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准选择的原则 (6)2.8工序的合理组合 (7)2.8.1 工序的集中与分散 (7)2.8.2 加工阶段的划分 (8)2.9 加工工艺路线方案的比较 (9)第3章计算 (12)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (12)第4章夹具设计 (26)4.1.1 定位基准的选择 (26)4.1.2计算切削力 (26)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2.1 定位基准的选择 (29)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)第5章总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录一 (34)摘要毕业设计是对学生整个大学阶段学习内容的概括和总结，是学生对知识的掌握和提炼程度的一个检验，它是进一步提高学生进入工作岗位之前岗位能力的有效措施，学生通过毕业设计更能贴近就业后岗位的实际。
本次设计需要编制卧式柱塞泵的加工工艺，工艺卡片的填写并设计两套夹具，一套是车床专用夹具，一套是钻床专用夹具。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度。
关键词:工序工艺工步加工余量定位方案夹紧力AbstyactGraduation is a college student learning the content of the summary and conclusion, Students master the knowledge level of a test and refine,It is to further enhance students' ability to enter the job before the job of effective measures, More students through graduation positions close to the actual post-employment.The horizontal piston pump design requires the preparation of processing, Process card and fill out two sets of fixture design, a special fixture is lathe, is a special drilling jigIn the development process, the installation process to determine the station and the process needed to process step, the processing machine that processes the lo忽略otive and the feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and measuring, as well as the cutting tool path length and number of.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。
国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用的装备的性能、质量和成本。
因此，机械制造业的规模和技术水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
而机械制造工艺是制造业中一门应用性的基础技术，它涉及的行业五花八门，产品品种成千上万，其内容及其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理、产品的装配等。
制造技术是各行各业发展的基础和关键，而在制造技术中，机床夹具又是一种不可或缺的工艺装备，它直接影响着产品的加工精度、劳动生产率和制造成本，因此机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备种占有极其重要的地位。
1.2 发展概况机械制造工艺研究的问题可归结为质量、生产率和经济性三大类。
1、保证和提高产品的质量由于军工产品、航空航天、精密机械和电子工业的需要，对零件的加工精度和表面质量的要求越来越高，相继出现了新工艺和新技术。
如精密加工、超精密加工和微细加工等。
加工精度由1μm 级提高到0.1m μ级～0.01m μ级，并正向纳米(nm)级精度迈进。
2、提高劳动生产率提高劳动生产率的方法有三种。
一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。
二是改进工艺方法、创造新工艺如利用锻压设备实现少无切削加工，对高强度、高硬度的难切削材料采用特种加工等。
三是提高自动化程度，实现高度自动化。
如采用数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统、成组技术和无人化车间或工厂桐。
3、降低成本降低成本要节省和合理选择材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制高效设备等。
一个好的工艺设计不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
它主要表现在以下几个方面：1、加强机床夹具的三化工作为了加速新产品的投产，简化设计工作，加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。
2、大力研制推广实用新型机床夹具在单件，小批生产或新产品试制中，应推广使用组合夹具和半组合夹具。
在多品种，中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组夹具。
3、提高夹具的机械化，自动化水平近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。
主要原因是：一方面是由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好的发挥机床的作用。
1.3 本文研究内容柱塞泵是一种供油装置，常用于机器的润滑系统中。
它的工作原理是：靠凸轮旋转，由凸轮作用在弹簧压紧的柱塞上，使柱塞做往复运动，因而不断改变泵腔的容积和压力，将润滑油吸入泵腔，并排到润滑系统中。
在编制加工工艺时，要考虑到各个接触面的各项精度以及形状与位置公差等。
本文中详细记载了卧式柱塞泵机械加工工艺规程的制订过程以及专用夹具设计过程等。
第2章制订机械加工工艺规程2.1卧式柱塞泵的工艺分析柱塞泵体的加工是柱塞泵加工过程中的主要环节，它的加工质量好坏直接影响着卧式柱塞泵的产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求：加工精度和加工表面质量。
前者包括了零件的尺寸精度,形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗超度，波度，物理性能和机械性能；设计结构应能够加工。
在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高劳动生产率。
如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。
2.2审查零件图样的工艺性一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
2.3卧式柱塞泵的技术要求其加工主要是孔的加工，上下端面的加工及左端面的加工1.上下端面的加工，保证底面粗超度Ra=6.3，上端面的粗超度Ra=3.22.左端面表面粗超度Ra=3.2，要求保持垂直度要求3.以底面为基准加工底面四个孔，镗孔Φ50、Φ42，要求表面粗超度Ra=1.6，保证其垂直度要求。
钻、锪、攻左边的通孔，其表面粗超度要求为Ra=6.3，上端面均布四个M=6的螺纹孔，左端面均布三个M=6的螺纹孔。
侧面M=10的孔，锪孔Φ182.4 加工工艺过程由以上分析可知。
该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于卧式柱塞泵来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知：卧式柱塞泵的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。
2.5 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于我们设计卧式柱塞泵的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。