平面磨床保养规程修订稿
二轴数控平面磨床安全操作及保养规程
二轴数控平面磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 负责人员安全培训1.磨床操作人员必须接受磨床的安全培训并由负责人员签名确认。
2.负责人员应定期举行磨床的安全会议，向操作人员传授必要的安全知识和注意事项。
3.对于新员工，负责人员必须进行系统的安全培训并由操作过磨床的资深员工指导。
1.2 磨床本身的安全标识1.在磨床上明显的位置应该贴有有关安全标识。
2.必须注意标识并遵循标识。
如果标识受损或脱落，应立即联系负责人员。
1.3 磨床的安全操作要求1.操作人员不得未经允许拆卸或更改任何零部件。
2.操作人员必须穿着紧身适当的作业服装和安全鞋，并保持头发干净整齐。
3.在操作磨床期间，操作人员不得抽烟、吃东西、喝水等。
4.在清理磨床内部或进行维护时，必须断电并由特定维护人员操作。
5.操作人员必须经常检查电线和电器接头，发现问题应及时联系负责人员。
6.必须定期检查磨床的消防设备和灭火器，并保证其运作良好。
7.操作人员应该经常检查磨床的机床、润滑、冷却和过滤组件的效率，并且必须按照安全规定进行必要的增氧、平衡、过滤和维护。
8.长时间不使用磨床时，必须保证电源关闭，同时尽可能清洁磨床表面。
1.4 磨床的安全控制要求1.磨床应设置防护罩，以保护操作人员。
保持防护罩完整，不得私自拆卸。
2.在操作磨床时，必须确保所有可动部件的固定螺丝已锁紧，并且不得随意将手指放在运转的零部件上。
3.操作人员应该时常清理磨床周围，不得有任何杂物或障碍物。
二、磨床保养规程2.1 磨床的平面保养1.操作人员必须定期清洁磨床表面，以保证磨床周围外观整洁。
2.磨床表面应防止水和灰尘积累，建议使用软布擦拭表面。
3.若磨床表面有生锈现象，应使用蘸有橄榄油的软布擦拭，以及时处理并且防止其蔓延。
2.2 磨床的电气控制保养1.操作人员应经常检查磨床的主要电线和电器设备。
如果有任何问题，请及时联系维护部门。
2.磨床的电气系统应每年按时更换一个电子元件，并定期进行全面检查。
平面磨床保养方案及校对办法
平面磨床保养方案及校对办法将磨床主轴的保护性维护保养方案设置为3个月，让磨床主轴有很多确诊检测应按时开展。
有着详细的历史数据或发展趋势的磨床和主轴作用，使制造商能够在复建时提早方案。
与此同时也使平面磨床的使用者能够预料未来的常见故障，这很有可能会导致很大的损害，是在出现意外常见故障时。
并不是全部主轴制造商都是在铁架子上给予全部零件，而针对新式号，零件并不是一直随时随地可以用。
平面数控磨床，这类数控磨床的主轴构造比多，工作压力压的、负压的两类或是不会改变，仅仅轴的长度、前后左右应用的滚动轴承各种、瓦的样子区别大，例如瓦的样子，有扇面画形，有朋友形，扇面画形又分前三后滚子轴承、前三后三，轴长度又有差别，朋友形又有人下单锥筒双锥筒，总而言之这类平面数控磨床依据产地不一样，会出现大的不一样。
圆台平面磨床的使用注意事项：1、开工前，操作人员应按规定穿戴好防护用品，对磨床各部位进行详细的检查，若有问题应及时报告，及时排除异常。
2、工作时，禁止操离开磨床或托人代管。
如因停电或其它原因离开时，应将砂轮离开工件后停车。
3、装卡和测量工件时，数控磨床砂轮要退离工件和停车，工件与砂轮未离开时不可以中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
4、加工工件时，须先打扫工件上的油垢、黒污及灰尘等杂物，要根据加工件的材质正确选用砂轮和磨削量，以免磨损工件毛坯。
5、工件的装卡须符合规定。
因故中断加工的工件，须确认状态良好后，才能开车工作。
平面磨床作业台的校对办法及过程：1、把平面磨床作业渠道擦干凈，水平仪底部擦干凈。
2、用左右手轮，将立轴圆台平面磨床作业台移至右边，把水平仪放在作业台的左右和前后方向，再调整地脚螺丝，使其水平。
3、用左右手轮将平面磨床作业台移到左面，然后把水平仪放在平面磨床作业台面的左右和前后方向，调整地脚螺丝，渐渐调水平。
4、用前后手轮将作业台移至离操作一方，将作业台调水平(同上)。
5、用前后手轮将作业台移至离操一方，将作业台调水平(办法与上面相同)。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程一、工作前1.按润滑图表要求注油润滑。
2.检查各操纵手柄开关和换向撞块位置是否正确，保险安全装置是否良好可靠，磁盘电源线有无外露。
3.在磁盘上码放工件时，必须先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，不得磕碰磁盘面或在其上敲打和校正工件，未经允许操作者不得磨削磁盘面。
4.开动砂轮时应先起动砂轮主轴润滑开关，检查压力是否达到规定要求，待主轴充分润滑后，方可起动主轴，空转5分钟，方可开始磨削。
5.工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯，磨高工件时，须加高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，并放置专用挡坯，磨削斜度时，需用斜铁或小虎钳夹牢工件。
6.开动砂轮时，应把液压转动开关手柄，调速手柄，砂轮快速移动手柄分别置于“停止”、“低速”和“后退”位置。
7.使用工作台变速手轮时，必须放在规定位置，以免损坏传动齿轮。
8.砂轮磨损至表面线速小于20米／分或被磨工件碰撞砂轮护罩时，必须更换新砂轮。
9.安装合格砂轮，应在砂轮与夹紧法兰盘之间垫0.6—2mm厚的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡及修整后使用。
10.砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时必须用冷却液。
11.开车前工作台应全行程运行以使液压系统排放空气，并检查工作台润滑情况。
二、工作中1.工作台起动时，调整手柄应由低速逐级渐升至高速。
2.发现操纵手轮、手闸或变速手柄失灵时不得加力扳动，发现运转异常，如轴承过热、噪音、油温高、砂轮运转不正常等，应立即停车检查。
3.保持液压系统工作压力正常，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统，经常保持油液清洁，油质良好。
4.吃刀应均匀用力，不得开车测量，不得在机床运转时擅自离开岗位。
5.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后1.将砂轮空转2分钟甩干水份，电磁盘未断电时，不得拆卸工件。
2.将各手柄置于非工作位置，切断电源。
3.清除砂轮罩内外污垢，清理工作场地。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
平面磨床使用维护规程
M7150A/H卧轴矩台平面磨床维护规程一、用途：本机床主要是以砂轮的周边磨削工件平面的机床，可以磨削角尺、槽子、模具等使用范围很广。
磨削时按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，也可将工件直接固定在工作台面上或用其他夹具夹持进行磨削。
本机床可以磨削钢、铁以及有色金属制成的工件。
二、主要规格与参数：三、工作前的检查和准备：1、检查“交接班记录本”，按设备巡回检查内容及要求检查设备。
2．按设备润滑图表规定注油，注油后将油杯（池）的盖子盖好。
3、停车八小时以上再开动设备时应空转3~5分钟确定润滑良好各部运转正常后开始工作。
四、工作中注意事项：1、凭“设备操作证”使用设备。
2、严禁超负荷使用设备。
3、操作者严禁离开或托人代管开动着的设备。
4、操作者必须熟悉设备的结构和性能。
5、操作者必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
6、工作前按照工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。
7、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在低速位置。
8、砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。
9、砂轮主轴箱内温度不可超过60℃。
10、砂轮必须经过试验，保管时应防止受潮，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。
11、安装砂轮时，必须先进行一次静平衡，修正砂轮后应再次平衡，然后空运转3~5分钟（操作者应避开砂轮正面）运转平稳，确认安全后再开始工作。
12、在砂轮和夹紧法兰盘间垫0.6~2毫米的纸板，夹紧砂轮时用力必须均匀。
13、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金钢石。
修正砂轮时必须用冷却液。
14、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。
15、以电卡盘吸附工件时，必须检查工件吸附牢固后再磨削。
16、在电磁卡盘吸附较高工件或底面面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止零件歪倒造成事故。
17、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
18、经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程一、设备概述1.1设备名称：平面磨床1.2设备型号：（填写具体型号）1.3设备用途：用于对工件表面进行高精度的磨削加工，可用于金属、非金属等材料的加工。
二、操作规范2.1操作人员应熟悉平面磨床的结构、工作原理、操作方法和安全要求，具备一定的操作经验，并经过相关岗位培训合格后方可操作设备。
2.2操作人员应佩戴个人防护设备，如工作帽、工作服、工作鞋等，并确保服装不松懈，以免发生危险。
2.3操作人员应检查设备运行状态是否正常，如设备传动系统是否灵活、设备是否存在异常声音等，如发现异常情况应及时报告维修人员。
2.4操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作，以免引发设备故障或事故。
2.5操作过程中，应注意加工质量，严禁随意更改加工参数，保证工件加工精度和表面质量。
2.6操作人员禁止戴手套、金属饰品等物品操作设备，以免危及安全。
2.7操作人员应注意设备工作环境的整洁，定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。
三、操作步骤3.1操作人员应先检查设备的电源、润滑油、冷却液等是否正常，如异常应及时处理。
3.2操作人员应将待加工工件放置在磁台上，确保工件固定牢固，避免工件脱离导轨或移动。
3.3操作人员应根据工件加工要求，调整磨轮位置和进给速度，保证加工质量。
3.4操作人员应按照磨削顺序进行操作，严禁逆向或乱序磨削。
3.5在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，如发现异常情况应及时停机检查。
3.6加工完成后，操作人员应关闭设备电源，清理加工区域，保持设备整洁。
四、维护保养4.1每日维护：定期清理设备外表面，检查设备零部件是否损坏或老化，确保设备正常运行。
4.2润滑油维护：每日检查设备润滑系统的油量和质量，如发现异常应添加或更换润滑油。
4.3定期保养：按照设备操作手册的要求进行定期保养与检修，如更换磨轮、清洁磨轮槽、校准设备等。
4.4设备存放：长时间不使用时，应将设备进行彻底清洁，对设备各个部位进行润滑，避免生锈和损坏。
平面磨床日常点检保养规范
点检部位简图
1 2
4 5 3 6
7
8 9 10 11
12
13
设备日常点检保养规范
设备型号：
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动力 部
点检位置
部件 油位镜
图 点检内 点检方
号容
法
1 油位 目视
点检基准（标准值） 油位是否达到镜面一半
1S
○
外观 目视
连线无松动，无磨损、变形
1S
■
负载系统
电磁吸盘
14
13
负载系统
电磁吸盘
14 动作 操控
电磁性能良好
1S
○
14
外观 目视 无缺失零部件，磨刀无破损、松动
1S
■
磨头
15 动作
操控
整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无 异响
1S
○
15
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
点检周期
点检状态
操作工 维修工 操作工 维修工
1S
■
液压油箱
2 外观 目视
无破损、滴漏
1S
■
油液压、
切削液箱
3 外观 目视
无破损、滴漏
1S
■
水冷却系
统
进、回水管路 4 外观 目视
无松动、破损、滴漏
1S
■
外观 目视
无松动、缺失零件
1S
■
水泵
5
动作 操控
无异响、正常出水
1S
平面磨床系列安全操作及保养规程
平面磨床系列安全操作及保养规程平面磨床是一台用于加工平面的机床，其结构复杂，工作过程中涉及到机械运动、电器控制等多个方面。
为了防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全，制定了本规程，以供平面磨床系列的使用者参考。
安全操作规程1. 磨削前准备1.1 检查平面磨床外观、设备电源、气源是否正常开启。
1.2 检查磨削砂轮有无损坏或裂纹，是否与设备匹配，砂轮转动方向是否正确。
1.3 清洗工件表面和磨砂轮，确保表面清洁，无杂物。
1.4 选择合适的砂轮粒度和平面磨削参数，并调整磨床刀架和工作台位置，以确保砂轮与工件配合度合适。
1.5 确认磨床液冷却系统正常运行。
2. 磨削操作2.1 磨削过程中，不允许离开座位，随时观察磨削状况。
2.2 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全鞋、眼镜、口罩，防止灰尘、碎屑、液体等对身体的伤害。
2.3 操作人员必须熟悉平面磨床的工艺流程，严格按照工艺要求进行操作。
2.4 在磨削过程中，不得随意调整设备，如需调整，必须停止磨削，等磨砂轮完全停止后进行。
2.5 当磨床出现异常情况时，操作人员应停止平面磨削并关闭电源，立即向维修人员报告问题。
2.6 不得在磨削过程中进行测量，如需测量，必须先停止磨削，并采取相应的安全措施。
3. 停车3.1 磨削结束后，应先关闭磨床电源，再停止液冷却系统。
3.2 摆放磨削刀具和工件，并清理机床。
3.3 对磨床进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作，确保其正常工作。
保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，清洁整个机床及周围环境。
1.2 每周清洗液冷却系统，并及时更换切割液。
1.3 每月对整个机床进行深度保养，包括清洁、润滑和检查。
1.4 经常检查平面磨床各顶部机构的电器接线端子是否松脱，及时进行固定和连接。
2. 机床润滑保养2.1 在平面磨削过程中，应根据工艺要求，对各润滑部位进行润滑。
2.2 每日对机床的动作部分进行润滑，保证其正常运行。
2.3 对液压系统进行检查和加注，确保其正常运转。
自动平面磨床安全操作及保养规程
自动平面磨床安全操作及保养规程自动平面磨床是一种常见的机床，广泛应用于各种加工场合。
为了保障工作人员的安全，确保设备能够长期稳定运行，我们需要制定一些安全操作及保养规程。
安全操作规程一、操作前准备1.操作前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备构造及工作原理。
2.操作前必须检查设备的电源、气源以及供液系统，确保设备正常供应。
3.穿戴劳动保护用品：工作服、安全鞋、防护眼镜、手套等。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员必须持证上岗，遵守社会公德和职业道德，严格按照操作规程操作。
2.在操作前必须认真研究工件的材质、尺寸、形状和精度等特点，选择合适的工艺方案和夹具方式。
3.安装工件前，需清除夹具上的油污、毛刺等杂物，确保夹具与工件紧密贴合。
4.操作时必须自觉遵守各项安全规定，要稳定立足，注意身体平衡和站姿，保持专注，集中注意力，防止走神、走样等现象的发生。
5.操作时必须保持工作环境清洁、整洁，设备周围不得堆放障碍物，避免与其他设备产生干扰。
6.操作时必须时刻观察磨削情况，反复检查尺寸，发现异常情况及时停机处理。
三、操作后处理1.操作结束后，在关闭设备、拉下总电源断路器之前必须将压缩空气和工业水切断，并清除设备表面和工作区域的杂物。
2.设备停机后应尽快清理平面磨床各部位，除去机床表面的切屑和油污，定期涂布工业润滑油。
2.操作员在工作结束后，及时整理自己使用的工具和设备，保证工作场地的干净清洁。
保养规程除了遵守操作规程，还需要做好设备的保养工作，以延长设备的使用寿命。
一、日常保养1.设备使用过程中，应按照设备使用说明书中的保养要求进行日常保养。
2.定期清洗设备表面及周围环境，保持干净整洁。
3.定期检查设备的紧固件、传动件等是否牢固，如果松动需要立即处理。
4.每天工作结束后，应对设备进行清洁，特别是要清洁磨片以及磨削后的工件等。
二、定期保养除了日常保养，还需要定期对设备进行保养。
1.对设备常用部件进行定期检查，发现问题要及时处理。
平面磨床日常保养
平面磨床操作及日常保养细则为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。
1.基本要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
2.2-1.2-2.2-3.,安全2-4.2-5.2-6.3.3-1.5分3-1.3-2.3-3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
3-4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
3-5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。
3-6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。
磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
3-7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。
3-9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。
4.5.轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。
6.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。
9.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
10.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。
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平面磨床保养规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
平面磨床保养规程
日保养
一、工作前
1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、护罩等处的磨灰。
清除集灰槽中的磨灰。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。
3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。
4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。
5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。
6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。
二、工作后
1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面护罩等处的磨灰。
清除集灰槽中的磨灰。
2、清扫机床周边环境卫生。
3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。
4、清洁工、夹、量具。
各部件归位。
一级保养
1. 机床运行500小时进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养
1. 机床运行5000小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。