层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
模板支架施工方案
模板支架施工方案一、编制依据1.1 施工文件：本工程的设计图纸、施工方案及相关技术文件。
1.2 主要规范、规程、标准：建筑工程施工质量验收统一标准、建筑施工模板安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范等。
1.3 主要法规：建筑工程安全生产管理条例、建筑工程质量管理条例等。
二、工程概况2.1 工程简介：本工程为某城市综合体项目，总建筑面积约为XX平方米，包括商业裙房、办公塔楼、地下室等。
2.2 结构概述：本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，其中地下室层高为4.5米，地上层高为28米。
2.3 建筑简介：本工程建筑风格为现代简约，立面采用玻璃幕墙与石材相结合，内部空间布局合理，功能齐全。
2.4 结构概况：本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，采用现浇混凝土施工。
2.5 工程难点：本工程地下室较深，对模板支架的承载能力和稳定性要求较高；同时，地上部分高度较高，对模板支架的安装和拆除提出了挑战。
三、施工安排3.1 施工部位及工期要求：本工程的模板支架施工分为地下室和地上两部分，地下室部分预计工期为XX 天，地上部分预计工期为XX天。
3.2 劳动组织及职责分工：成立模板支架施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
3.3 总体目标：确保模板支架施工质量，满足结构安全要求，确保施工过程中的人员安全。
四、施工准备4.1 技术准备工作：组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
4.2 主要机械设备的选择及数量：根据工程需求，选用合适的模板支架、扣件式钢管脚手架等设备，确保施工顺利进行。
4.3 材料准备：提前采购所需模板、钢管、扣件等材料，并进行检验合格后方可使用。
五、主要施工方法及措施5.1 流水段的划分：根据施工进度要求，将工程划分为若干个流水段，确保施工连续性。
5.2 楼板模板及支撑配置层数：根据结构荷载要求，合理配置楼板模板及支撑层数，确保结构安全。
5.3 隔离剂的选用及使用注意事项：选用合适的隔离剂，防止混凝土与模板粘结，确保拆模方便。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
层高10米高支模施工方法
层高10米高支模施工方法一、材料选用楼面模板及梁侧模板采用18mm厚大夹板，梁底模板选用25厚直边板，支撑系统采用80mm×80mm木枋，48钢管。
主要材料的规格为：普通胶合板1830×915×18mm松什木枋80×80×2000mm普通钢管48×3。
5mm×6m长二、支撑系统1、由于楼层较高(局部达10米层高），若采用门式脚手架来支撑的话，局部很难保证其稳定性力学效果,为此采用48钢管搭设满堂红顶架进行支模，其间距为1200×1200，梁下立杆为500×1000间距，详细布置见附图高支模支撑系统.2、荷载组合:模板支架自重:q1=75kg/m砼重量：q2=2500×(0。
15+0。
8×1。
05）=2475kg/m钢筋：q3=110×0.15+0。
8×1。
05×150=142.5kg/m施工与机具荷载：q4=100kg/mq总：q1+q2+q3+q4=2792.5kg/m3、据方案取a≯1000计3根钢管支顶，每根钢管顶撑荷载为Pc=2792。
5÷3=930。
83kg4、按门字架使用要求和施工方案安排每根立杆间隔1600设置一根水平连杆,取钢管允许荷载 1.5T，即:P=1.5T=1500kg〉pc=930。
83kg，符合钢顶撑技术性能,可行。
5、钢管支撑稳定性验算钢管支撑为48×3.5钢管，立杆间隔为500×1000，支撑高度为8.8m(由地面至梁底）,共设五道水平连杆，第一道扫地杆距地150mm，以上每隔1。
7m设一道.（1）荷载计算梁中部的钢管支撑的负荷面积最大，因此,取中部的钢管或验算，钢管验算的部位是钢管底部。
a、每根立杆的自重设计值（钢管重：38N/m;扣件重：10N/m）:（0。
0384×8.8+0.0384×1×10+0。
模板及支架工程专项施工方案
模板及支架工程专项施工方案目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (5)三、施工准备 (5)（一）技术准备 (5)（二）机具准备 (5)（三）材料准备 (6)四、支模架形式的选用及设计 (6)五、施工部署 (10)六、水平拉接的布置与构造 (11)七、模板支架构造要求 (11)八、模板支架材料要求 (13)九、模板安拆操作工艺 (14)（一）模板安装前准备工作 (14)（二）模板支设 (14)（三）模板拆除 (16)十、模板及其支撑总要求 (17)十一、质量保证措施 (18)十二、安全保证措施 (19)十三、文明施工措施 (20)十四、模板检查和验收要求 (21)十五、支撑体系检查和验收 (22)十六、应急预案 (24)（一）应急组织 (24)（二）材料准备 (24)（三）模板工程易发生事件及处理方法 (24)十七、模板及支撑体系计算（计算钢管采用Φ48×3.0钢管）. 24（一）600×600柱模板支撑计算书 (24)（二）300mm厚墙模板计算书 (32)（三）500×900梁木模板与支撑计算书 (41)（四）500×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (44)（五）300×600梁木模板与支撑计算书 (55)（六）300×600梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (59)（七）250×550梁木模板与支撑计算书 (70)（八）250×550梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (74)（九）250mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (85)（十）130mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (95)十八、附图 (104)模板工程专项施工方案一、工程概况本工程总建筑面积约26万m2，共包括1#-9#楼、11#楼、15#楼、商铺S1-S3、局部地下室，地下一层,地上二十四至三十四层，其中地下室面积约47000 m2，商铺面积约12200 m2，住宅面积约200800 m2。
高大模板专项施工方案
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节模板及支架方案选择 (2)第四节模板及支架材料选择 (3)第五节模板安装 (3)第六节模板拆除 (5)第七节模板技术措施 (6)第八节模板计算书 (11)第九节模板工程施工安全专项方案 (22)第十节混凝土施工专项方案 (33)超高模板（支架）专项施工方案第一节编制依据第二节工程概况1、厦门市公路局道路研发中心工程;工程建设地点：厦门市莲前西路；属于框剪结构；地上22层；地下1层；建筑高度:89.7m;标准层层高：3。
8m ；总建筑面积：27722平方米；总工期：540天。
2、本工程由厦门市公路局投资建设，上海市政工程设计研究总院设计，厦门地质工程勘察院地质勘察,厦门象屿工程咨询管理公司监理，厦门中铁建设有限公司组织施工；由高添桂担任项目经理，刘春富担任技术负责人.3、本工程E～D轴地下室坡道位置的顶板结构板面标高为4。
1m，支撑净高度为9.1 m；在一层4～6轴及F~G轴间至四层板面标高为12。
05m，支撑净高度为12.5 m；在十四层板面4~6轴及F～G轴间至屋面标高为88.1m,支撑净高度为38.1 m;以上三处支撑高度均超过8米，属超高模板工程支撑体系，施工危险性较大,所以模板及支撑体系按38.1米高度设计，其他两处可参考本设计方案施工。
第三节模板及支架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板(扣件钢管高架）。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案（④～⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴三层结构位置）第一节、工程概况及支架基本参数一、工程基本情况一、本工程④~⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H～F轴三层结构的高大模板支撑架立杆,全部支垫在地下室顶板结构层上，根据《浙江中数科技有限公司生产试验综合楼高大模板工程专项施工方案专家论证审查报告》第1.2条意见，经验算，作用在地下室顶板的实际施工荷载为9.506KN/㎡, 不满足设计允许荷载要求，按以下方案进行处理；1、④～⑨交A~D轴和⑦～⑩交1/H～F轴地下室顶板下方的支模架在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除,地下室顶板下方的支模架立杆间距为1。
0～1.2米，因此按1。
2米进行验算;在该工程④~⑨交A～D轴三层结构砼施工时，地下室顶板结构砼强度已达到设计强度,作用在地下室顶板支模架立杆上的实际施工荷载为9。
506－3。
5＝6。
606KN/㎡，经验算，σ=1。
05N ut/（φAK H)=1。
05×6.606×103/（0.174×489×0。
978）=83.314N/mm2＜[f］=205N/mm2，满足要求。
2、高支模区域内，二层结构部位的悬挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。
3、高支模区域内,⑧～⑨位置4#楼梯可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，不大于1*1米，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。
4、所有立杆基础加设C20砼垫块或木垫板。
砼垫块平面尺寸要求不少于0。
04m2，厚度不小于20公分；木垫板平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于4公分；二、本工程高大模板支撑架梁、板均采用双扣件，以确保安全；三、三层结构砼柱与梁板结构分开二次浇筑，砼柱先浇筑。
四、在支撑架第二步、第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结,同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密)，第二节、编制依据一、施工组织设计二、施工图纸三、主要标准六、本工程采用品茗软件进行计算。
高大模板支撑专项施工方案
目录1、编制依据 (1)1.1施工图纸： (1)1.2规范、规程及管理文件： (1)1.3施工组织设计 (1)2、工程概况 (1)3、支撑体系的选择 (2)4.1技术准备 (3)4.2材料准备 (3)4.3劳动力准备 (3)4.4施工组织 (3)5、施工工艺 (4)5.1碗扣架搭设参数 (4)5.2搭设流程 (9)5.3碗扣架基础 (10)5.4顶部自由端支设要求 (10)5.5剪刀撑的设置要求 (10)5.7碗扣架的拆除 (10)5.8注意事项 (10)5.9沉降观测点 (11)6、检查与验收 (11)6.1构配件进场的检查与验收 (11)6.2碗扣架、钢管、扣件的力学性能检测 (12)6.3碗扣架及钢管的检查 (12)6.4扣件的验收 (12)6.4脚手板的检查 (12)6.6碗扣架的检查与验收 (12)6.7架子搭设检查项 (12)6.8架子现场监测与监控 (12)7、成品保护措施 (13)8、安全施工管理措施 (13)9、应急预案 (13)10、文明和环保施工管理措施 (14)11、计算书 (15)1、编制依据1.1施工图纸：《张仪村定向安置房南区》施工图1.21.3《张仪村定向安置房南区》施工组织设计2、工程概况丰台区张仪村西城区旧城保护定向安置房项目工程位于北京市丰台区卢沟桥乡张仪村，东至张仪村路，西至张仪村路七号路，南至张仪村四号路，北至张仪村二号路。
建筑面积约268928.63 m²（地上建筑面积约199238.63 m²，地下建筑面积约69690 m²）。
地下2层为汽车库，地上均为独立单体工程。
阴影范围内为本工程几面尺寸最大框架梁，位于DS-R1轴交DS-22轴至DS-24a轴，截面尺寸为600×1700mm，梁长7.4m，地下二层顶板厚度180mm。
阴影部分为变电室（DS-P1至DS-R1轴，DS-23至DS-26轴），框架结构，层高7.5m，板厚250mm，框架柱截面尺寸700×700，框架梁截面尺寸600×850mm，东西向最长三跨，南北向最长两跨，跨长8.1m，东侧及南侧为车库外墙。
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目录1. 编制依据--------------------------------------------------------------- 22. 工程概况--------------------------------------------------------------- 23. 组织机构设置----------------------------------------------------------- 24. 支撑系统布置----------------------------------------------------------- 24.1荷载参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.2设计参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3材料要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35. 搭拆技术要求----------------------------------------------------------- 45.1搭设技术要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2拆除技术要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56. 安全管理措施----------------------------------------------------------- 56.1技术交底------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 6.2支模架施工检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 6.3模架验收------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 6.4砼浇捣要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 6.5支模架搭拆管理 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 77. 危险源辨识及应急预案--------------------------------------------------- 87.1潜在的事故及可能产生的后果--------------------------------------------------------------------------------------- 8 7.2急救组织构成------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 7.3应急措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 98. 计算书----------------------------------------------------------------- 98.1梁支架计算书------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 8.2板支架计算书------------------------------------------------------------------------------------------------------------16 8.3梁侧模板计算书 --------------------------------------------------------------------------------------------------------23 8.4地基承载力计算 --------------------------------------------------------------------------------------------------------281.编制依据（1）本工程的施工图纸；（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（4）《建筑施工手册》（第四版）；（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（6）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（7）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；2.工程概况天津市西青区精武镇付村大学城配套教师之家项目商业房1、3A、3B、3C、4、6、8#。
本工程±0.00相当于大沽标高3.60m，地上三层，首层层高7.20米，2~4轴交A~D ，模板支架最大高度7.2米；主梁最大跨度8.4米、最大截面尺寸为300×600；米，柱截面尺寸为500×800；楼板最大厚度为120mm。
3.组织机构设置为保证施工安全，现场成立模板支架施工安全领导小组。
组长：李宝发副组长：雷林付组员：苏荣、孟庆忠、雷希明、鲍言和在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及搭设方案施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用稳固。
4.支撑系统布置4.1荷载参数新浇混凝土与钢筋自重：25.5KN/m2；模板与木方自重：0.5KN/m2；倾倒混凝土荷载标准值：2KN/m2；施工荷载标准值：2KN/m2。
4.2设计参数（1）支撑系统采用扣件式钢管脚手架；梁支撑立杆的纵向间距0.80米，横向间距0.90米，梁下小横杆间距0.3米，梁下方木纵向设置三根，步距1.20米；楼板支撑立杆的纵向间距0.8米，立杆的横向间距最大0.8米，板底横向钢管间距0.90米，方木间距0.3米，垂直短跨方向设置，步距1.20米。
（2）距地面200处设置纵横扫地杆，立杆下设300×300×50木板垫块。
（3）支架四周满布竖向剪刀撑，每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，竖向剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（4）支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（5）模板支架与先行浇注并具备一定强度柱子通过连接件固定，每根柱子与水平杆交接处均设。
（6）在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
4.3材料要求模板采用18厚胶合板，木方采用50×80松木方，钢管直径48mm、壁厚不小于3.2mm。
1、支模架材质。
支模架钢管选用外径48mm，壁厚不小于3.2mm的A3钢管，其材质应符合国家的技术要求，每100毫米重量3.84千克，钢管表面平整光滑，无裂纹，分层和硬弯。
支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹，气孔，缩松，砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于50mm。
进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证，对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验。
2、木模板表面平整，在使用前先上好脱模油。
3、方木应无断疤，樟节，腐烂而影响方木强度。
5.搭拆技术要求5.1搭设技术要求（1）搭设顺序：放置纵向扫地杆―→立杆―→第一步纵向水平杆―→横向扫地杆―→第一步横向水平杆―→第二步纵向水平杆―→第二步横向水平杆……（2）立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，要拉通线对齐，立杆柱脚均应加设垫板。
（3）支架立杆应竖直搭设，全高度的垂直度允许偏差为20 mm。
（4）立杆、水平杆要采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同跨内或同步内；不同步或不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于步距或纵距的1/3。
（5）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，确保两个方向有足够的刚度。
（6）支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接。
（7）主节点的两个直角扣件的中心距不大于150mm。
（8）每个扣件的拧紧力矩控制在65N·M。
（9）支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件。
（10）每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
（11）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（11）搭架子前，钢管及扣件须进行检验，不得使用不合格的构配件。
（12）未经原审批部门同意，任何人不得变更技术方案，（13）验评合格后方可使用。
5.2拆除技术要求(1) 拆除顺序：整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的程序；先拆柱箍—→拆柱模—→拆剪刀撑—→拆梁侧模—→拆板牵杆—→拆板搁栅及板底模—→梁牵杆—→拆梁搁栅及梁底模—→拆牵杆、拉杆、扫地杆—→拆梁板立杆—→清运模板支撑—→清扫场地—→移交。