脱硫脱硝除尘设施
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
热电厂2×350MW供热机组工程(1号机组)脱硫、脱硝、除尘设施项目社会稳定风险评估报告(中国市场经济研究院)
/热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目社会稳定风险评估报告&国家发改委甲级资质1.成功丰富的案例我们的项目团队已完成多个项目社会稳定风险评估报告编制工作，为客户完满完成了项目社会稳定风险评估，研究项目涉及行业达三十余个，为客户解决了企业融资、对外招商合作、国家发展和改革委（以前的计委）立项、银行贷款、境外投资项目核准等需求。
2.专业撰写的团队由行业资深专家、博士、高级工程师、注册会计师、造价师、咨询师等专业人士组成的项目小组，为您编制专业、高水准的项目社会稳定风险评估报告。
3.行业专家团队我们拥有高素质的、专业化的行业研究团队，我们的研究人员具有不同背景和资历，拥有多种专业学历背景：社会学，统计学，心理学，营销，贸易，数学等，其中三分之二以上具有相关行业的多年从业经验，研究员对市场趋势具有敏锐的洞察力。
4.国家发改委甲级资质按国家发展和改革委相关规定，用于立项审批的社会稳定风险评估报告需要有具有国家发改委颁发的工程咨询资格的单位编写，本机构可提供国家发改委颁发的甲级工程咨询资质，保证项目顺利的通过发改委审核立项。
主要专业资质范围(参考第六章)。
【报告目录】第一章热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目基本情况第一节、项目概况一、项目单位二、拟建地点三、建设必要性四、建设方案五、建设期六、主要技术经济指标七、环境影响八、资源利用九、征地搬迁及移民安置十、社会环境概况十一、投资及资金筹措第二节、评估依据第三节、评估主体一、拟建项目的评估主体指定方二、评估主体的组成及职责分工第四节、评估过程和方法第二章热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目评估内容第一节、风险调查评估及各方意见采纳情况第二节、风险识别和估计的评估一、风险识别评估二、风险估计评估第三节、风险防范和化解措施的评估第四节、落实措施后的风险等级确定第三章热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目评估结论第一节、拟建项目存在的主要风险因素第二节、拟建项目合法性第三节、拟建项目合理性第四节、拟建项目可行性第五节、拟建项目可控性评估结论第六节、拟建项目的风险等级第七节、拟建项目主要风险防范、化解措施第八节、根据需要提出应急预备和建议第四章热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目附件附件一：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目可行性研究报告附件二：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目申请报告及其社会风险分析篇章附件三：建设单位法定代表人身份证复印件附件四：规划选址文件附件五：用地预审文件附件六：环境影响评价文件附件七：相关规划与标准规范附件八：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目先建设后报批，环保部门处理到位的证明材料附件九：环境影响评价公示照片附件十：公众参与座谈会照片附件十一：公众参与座谈会记录附件十二：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目社会稳定风险座谈会参会人员名单附件十三：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目百分评价统计表附件十四：建设项目周边环境示意图附件十五：全部市场调研问卷调查表附件十六：同类或类似项目决策风险评估资料第一章社会稳定风险评估的介绍第一节社会稳定风险的定义社会稳定风险是指重大事项在政策出台和实施的过程中，由于没有很好地顾及群众的切身利益，或者没有很好地协调好不同利益群体的利益冲突，或者没有获得群众的理解并征得群众的同意而可能引发的群众大规模集体上访或群体性事件，从而危及公共安全的情况。
脱硫脱硝设施检查细则(总)
脱硫脱硝设施检查细则企业名称：检查人：检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见一综合管理（20分）1. 管理制度1001. 未建立环保管理网络体系，扣2分；2. 各级环保管理部门职责不明确，扣2分；3. 未落实分级管理，扣1分；4. 未下达或签订目标责任书，扣1分。
62. 技术档案1001. 无脱硫脱硝设施清单，扣2分；2. 未按要求完成脱硫脱硝设施性能测试，一套装置缺失扣1分，最多扣2分。
43. 环保考核至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝超标考核记录，扣2分；2. 无地方政府对脱硫脱硝处罚记录，扣2分。
44. 年度工作1001. 未制定企业脱硫脱硝年度工作计6计划划，如排放总量、排放指标、减排计划等，扣1分；2. 未完成总部核定的排放总量及排放指标，扣2分；3. 未完成当地政府目标责任书要求，扣2分；4. 无脱硫脱硝设施年度监测计划扣1分。
二运行管理（35分）1. 工艺参数指标至少抽查1套装置1. 现场未设置工艺卡片，扣2分；2. 工艺卡片无变更记录，扣1分；3. 脱硫脱硝设施生产运行不正常，运行参数不符合运行规程要求，一处问题扣0.5分，最多不超过4分；4. 脱硫脱硝参数未实现达标排放，一项扣0.5分，最多扣103分。
续表检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见二运行管理35分2. 工艺技术台帐至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝设施运行操作规程，扣2分；2. 无脱硫脱硝设施工艺流程图，扣2分；3. 无脱硫剂脱硝剂消耗台账，缺一项扣1分，最多扣2分。
63. 运行记录、交接班记录至少抽查1套装置脱硫脱硝设施运行记录、交接班记录是否规范、清晰，有无涂改现象，一处问题扣0.5分，最多不超过5分。
54. 脱硝装置运行情况至少抽查1套装置1. 脱硝运行是否对电除尘等其他设备造成影响；2. 脱硝氨逃逸值能够稳定达到设计值要求加2分。
5. 隐患管理至少抽查1套装置1. 未开展脱硫脱硝设施隐患管理工作，扣2分；2. 未形成隐患闭环管理，扣1分。
除尘脱硫脱硝一体化
脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。
（本流程仅供参考，具体需要看企业的实际情况。
）
其特点是：①耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。
②耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。
③体积小，重量轻，占地面积小，基础小。
④阻力小，节水、节电，运行费用低。
⑤造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。
⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
⑦脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。
⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。
⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。
如有不明白的，可以咨询--河南星火源科技有限公司，他们将会为大家做详
细的解答。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
脱硫脱硝安全设施清单
9
氨系统安全
GBT 21509-2008
第4.3.10条
当采用液氨或氨水作为氨气来源时，系统内应就地设有事故喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统、氮气吹扫装置和防雷防静电等安全防范设施，且系统内的地上、半地下储罐或储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤，系统周围应就地设置排水沟。
4
GB 51284-2018
第5.8.1条
氨罐区应设置具有声光报警功能的固定式氨含量检测仪
5
氨水禁铜
GB 51284-2018
第5.7.3条
液氨（氨水）输送管道以及与氨接触的管道、管件、阀门等部件不得使用铜材
6
石灰石-石膏法脱硫在线监测
GB 51284-2018
第4.8.2条
在线监测应包括下列内容：
氨水储存及氨气制备应就地设置排水沟。
24
照明防爆
JBT 13173-2017
第9.6.1条
液氨供应系统的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型，应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间应不少于30min
25
防雷
JBT 13173-2017
第9.7.2条
氨区应设独立避雷针，并应采取防止雷电感应的措施。避雷针的保护范围，应包括整个液氨供应系统
1 吸收塔进出口烟气的流量、温度、压力；
2 吸收塔进出口烟气中二氧化硫、氧气、颗粒物等其他有害物的浓度；
3 吸收塔循环浆液pH值；
4 吸收塔液位；
5 吸收剂浆液的密度、流量；
6 浆液池、槽、罐、料仓、地坑液位（料位）；
7 增压风机进出口烟气压力；
8 工艺水箱液位、补充水流量；
9 除雾器、烟气加热器压差
脱硫脱硝系统环保设施安全检查表
组织单位： 检查时间：
序号
检查类别
Hale Waihona Puke 检查内容检查情况备注
1
脱硝系统
中温SCR反应区温度控制在300℃-350℃
2
氨水槽现场液位计应每班与远传液位计进行比对，误差出现大于20cm时应及时联系仪表处理
3
氨水槽顶部和氨水卸车区氨气报警器在有效期内，且正常无报警
4
每天检查氨水槽顶水封液位，液位较低时及时补液
20
岗位员工能够根据烟气指标和脱硝SCR反应温度，适时调整工艺指标，确保烟气指标正常
21
运行记录
脱硫脱硝、除尘系统运行记录各参数符合操作规程要求的范围内，且烟气排放指标符合国家排放标准。
22
外操巡检记录按要求开展，巡检发现问题整改完成，形成闭环管理
检查人员签字：
10
及时关注除尘系统滤袋温度，温度指标应≤200℃
11
除尘系统应将除尘灰温度应≤100℃，放灰过程应缓慢开启阀门，防止除尘灰大面积下落，造成环境污染
12
脱硫系统
脱硫塔底部搅拌泵正常运行，无渗油、漏油现象
13
脱硫塔平台、爬梯固定牢靠，无松动、开焊现象
14
停产检修时应检查脱硫塔上部喷头堵塞情况
15
事故浆液池液位应≯0.5m，做好备用准备
5
氨水卸车泵每班盘车，法兰连接处需加防喷溅措施
6
去脱硝氨水泵正常投用，流量、压力符合要求。
7
停产检修时应检查SCR催化剂使用情况，设计使用年限为4年，应在使用周期第三年时进行全面检查，提前提报计划联系有资质厂家更换
8
脱硝系统重要指标参数控制应符合操作规程要求
9
火电厂环保管理规定
火电厂环保管理规定
通常包括以下内容：
1. 烟气排放管理：火电厂应建立烟气排放监测系统，监测和控制大气污染物排放。
燃煤火电厂通常需要配备烟气脱硫、脱硝和除尘设施，以减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。
2. 水污染防治：火电厂在冷却系统和燃煤锅炉的废水处理过程中，应遵守国家水污染排放标准。
一般情况下，火电厂需要将废水进行处理，以达到排放标准。
3. 固体废弃物管理：火电厂产生的固体废弃物，如煤灰和石灰石灰，需要进行分类、储存和处理。
处理方法主要包括填埋、综合利用和无害化处理。
4. 噪音控制：火电厂应建立噪音控制设施，减少噪音对周围环境和居民的影响。
这包括采取隔音措施、减少设备噪音和控制施工噪音等。
5. 生态保护：火电厂应保护周围的生态环境，减少对生物多样性和生物栖息地的影响。
这可以通过绿化、河道治理和生态修复等措施来实现。
需要注意的是，具体的规定可能因地区和国家的环保法规而有所不同。
火电厂在环保管理方面应该遵守国家和地方相关法律法规，并根据实际情况采取相应的环保措施。
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脱硫、脱销、除尘设施一总论1.1 工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X的排放量。
本期工程为1×65t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
1.2 设计参数序号参数名称单位参数值1 锅炉规格型号XN65-5.3T2 锅炉额定蒸发量t/h 653 锅炉数量台 14 燃煤量t/h5 燃煤含硫量% 0.57（设计值）6 单台锅炉出口烟气量Nm3/h 110000（设计值）7 锅炉出口烟气温度℃160（设计值）8 进口粉尘浓度g/Nm3189 脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm3 80010 脱硝系统进口NOx浓度mg/Nm3 60011 锅炉年运行时间小时5400 h12 引风机型号13 引风机风量m3/h14 全压Pa1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1 二氧化硫排放浓度≤50 mg/Nm32 脱硫效率95%3 NOx排放浓度≤200 mg/Nm34 脱硝效率67%5 粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36 总除尘效率≥99%1.4 主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
具有足够的除尘脱硫脱硝效率，保证达标排放。
为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。
不外排不产生二次污染。
脱硝脱硫除尘水循环利用。
充分考虑场地要求，使整套除尘脱硫脱硝系统结构紧凑，减少占地面积。
尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
运行操作简便，维护方便。
采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
施工工期短。
脱硝脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。
二工艺介绍2.1 布袋除尘器布袋除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
2.2 钠碱脱硫工艺由于本项目中链条炉燃料只有20%为烟煤，80%为沼气，本身SO2量比较少，建议才有钠碱工艺，这样，脱硫效率搞，运行方便。
同时建议脱硫塔采用不锈钢316L材质，一次性投入，彻底解决防腐、堵塞等问题，同时可保证脱硫效率。
钠碱法湿法脱硫原理NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫酸钠的过程分为以下几步：吸收2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（1）Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（2）以上两式总反应为：NaOH+SO2→NaHSO3（3）反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3则不再具有脱除SO2的能力。
反应（1）表明，当排放液中主要含Na2SO3，即脱硫反应主要按（1）式进行时，是2.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量将多一倍；反应（3）表明，当排放液中主要含NaHSO3 ，即脱硫反应主要按（3）式进行时，是1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量仅为前者的1/2。
根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保证1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2。
这一点对降低脱硫成本是非常重要的。
中和副产Na2SO3 产品时，吸收液要进行中和处理。
中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3 中和为Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O（4）钠碱与氨相比，由于阳离子是非挥发性的，不存在吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾问题，与钾碱相比，价格便宜，而且，亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的溶解度特性更适宜于加热解析过程。
本脱硫工艺技术方案特点本工艺技术方案采用钠碱启动、钠碱吸收SO2进行脱硫。
相比传统石灰石—石膏法及其他脱硫工艺相比有以下特点：1、脱硫效率高本技术方案采用钠碱吸收烟气中的SO2，钠碱作为强碱，活性高、反应快且充分，吸收剂利用率高。
本技术方案主脱硫系统采三级脱硫吸收，三级采用脱硫塔内雾化喷嘴喷淋循环吸收，总SO2吸收率达到95%以上。
本项目设置3层喷淋，为了降低运行成本，可根据烟气中二氧化硫的浓度开启3层或2层喷淋的方式运行。
2、设备可靠，运行寿命长本工艺技术在脱硫塔内为碱性条件下（PH=7-7.6）吸收，一方面有利于酸性SO2的循环吸收，可以提高系统的脱硫效率；另一方面，脱硫塔内脱硫副产液为碱性，克服了其他脱硫工艺控制脱硫塔内酸性（PH＜6）条件对脱硫塔本体和管网的酸性腐蚀；通常情况下，FGD系统能长期稳定运行，寿命30年，不会对锅炉正常运行造成影响。
3、技术成熟，运行可靠性高钠碱法烟气脱硫装置投入率为98%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。
4、同时具有除尘效果空塔逆流喷淋可同时具有去除烟气的作用，总除尘效率可达到20%以上，进一步降低了烟尘的排放浓度。
5、塔内优化设计采用螺旋喷嘴，喷淋覆盖率达到200%以上，低压降的同时保证喷头出口的液滴控制2000-2500μ，采用多母管制，并对支管进行优化设计，使每支管的流量均匀。
6、操作弹性大，适应性强该技术操作弹性大，对煤种变化、锅炉负荷变化的适应性强。
脱硫系统用碱性清液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
2.3 等离子脱硝工艺链条炉选择等离子脱硝工艺的原由：首先，SNCR工艺适用的温度场为800～1150℃，链条炉能满足此温度场的空间极小，使得反应时间不足0.5s，故此SNCR效率很低，预计为20%左右，在原始排放浓度为400mg/Nm3条件下，通过SNCR脱除后，可降到320mg/Nm3左右。
其次，SCR工艺的反应温度场为320～400℃，采用此工艺时，对锅炉尾部受热面需要做较大改动。
再次，SNCR/SCR联合脱硝工艺比较适合的炉型为煤粉炉和循环流化床锅炉，这两种炉型在锅炉尾部受热面上烟气通道有拓展空间，可以通过尾部受热面的改造，达到将反应器布置在钢架内部的效果。
对链条炉而言，尾部受热面布置紧凑，如果采用此工艺，需要将接近一半的尾部受热面全面改造，将失去联合脱硝工艺的意义。
针对上述原因，我们开发了一种工艺，将等离子脱硝工艺。
介质阻挡放电等离子脱硝机理介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法，这种放电产生于两个电极之间。
介质阻挡放电可以在0.1～10 105Pa 的气压下进行，具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。
整个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微放电构成，这些微放电的持续时间很短，一般在10ns 量级。
介质层对此类放电有两个主要作用：一是限制微放电中带电粒子的运动，使微放电成为一个个短促的脉冲；二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间，防止火花放电。
介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触，从而避免了电极的腐蚀问题。
介质阻挡放电示意图介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。
其反应方程式如下：O 2+e →2O H 2O+e →H+OH O 2+O →O 3这些强氧化性自由基还与与烟气中的NO X 发生如下化学反应 NO+e →NO* NO*+O 2→NO 2+O NO 2+OH →HNO 3 NO+OH →HNO 2 NO*+H 2O →HNO+OH HNO 2+O 2→HNO 3+O交流高电压发生器高压电极介质放电间隙接地电极等离子脱硝工艺等离子脱硫脱硝过程是由下面基本过程组成： • 等离子反应器系统； • 脱硝塔系统； • 脱硝剂储存供应系统；锅炉烟气首先现有进入除尘、脱硫后，排入等离子体反应器单元，在该区域由于高能电子的作用，形成带电粒子或分子间的化学键被打断产生自由基等活性粒子，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH 自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质将SO2氧化成SO3，NO 氧化成NO2、N2O5等高价态氮，等离子反应器出口的烟气进入到后吸收塔，利用我公司现有研发的脱硝吸收液溶液对氧化后得烟气进行洗涤，捕集塔吸收烟气中的SO2、氮氧化物等污染物，达到脱硝的目的。
净化后的烟气进入烟囱排放。
脱硝塔采用填料塔，利用脱硝吸收剂溶液作为循环溶剂，吸收烟气中的NO2，从而达到脱硝的目的。
烟囱等离子发生器脱硝塔脱硝吸收剂制备预处理后的烟气化学方程式如下：2NO+O2=2NO23NO2+H2O=2HNO3+NO因为二氧化氮与水反应后，3摩尔的NO2能够产生1摩尔的NO，导致NOx 的去除率达不到要求。
我公司开发了脱硝吸收剂配方，很好地解决了NOx去除率不高的问题。
脱硝吸收剂由我公司与中科院某研究所联合研究，通过3年的时间，经过了上万次的实验研制而成。
脱硝吸收剂的主要成分为尿素、PH缓冲剂、螯合物等7种物质，并按照严格的配方及配料程序复配而成。