电机线圈故障检测简单方法
电机机械故障检修内容及方法
电机机械故障检修内容及方法一、修机械故障前应对电机做哪些检查？为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查：电机机外部检查1、检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
2、检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。
3、检查轴承是否松动或卡住。
4、检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。
5、对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。
6、通电运转，采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。
一旦发现异常应立即切断电源，以防故障扩大。
7、经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸电机进一步详细检查和修理。
对于电机内的机械部分，应进行以下检查：1、检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。
2、当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；如果定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。
3、检查定、转子铁芯有无对齐。
4、若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适宜造成。
除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。
如果有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴配合不紧。
5、检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。
6、检查轴承内外套与轴颈及轴承室的配合符合要求否，有无过紧或过松现象；检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油（脂）是否过少或干涸。
二、怎样拆装电机？在检修电机时常需将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。
因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。
拆卸电机时应按下述步骤进行：1、拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。
脉冲式线圈匝间测试仪原理
脉冲式线圈匝间测试仪原理一、概述脉冲式线圈匝间测试仪是一种用来检测电机线圈中匝间故障的仪器。
它通过发送脉冲信号来激励被测线圈，然后通过检测该信号的反射波来判断线圈中是否存在匝间故障。
二、原理1. 脉冲信号的发送脉冲式线圈匝间测试仪通过内置的高压发生器产生高压脉冲信号，将其送入被测线圈中。
这个过程需要一个特定的电路板和配合的软件。
2. 反射波的检测被测线圈接收到脉冲信号后，如果存在匝间故障，则会产生反射波。
测试仪通过内置的接收器接收反射波，并将其转换成数字信号。
3. 信号处理测试仪将接收到的数字信号进行处理，分析出其中是否存在匝间故障。
如果存在，则会给出相应的报警提示。
三、具体实现1. 发送脉冲信号为了产生高压脉冲信号，测试仪内部需要一个高压发生器。
该发生器由一个可调节频率和占空比的震荡器、一个驱动电路和一个高压变压器组成。
震荡器产生正弦波信号，经过驱动电路放大后，送入高压变压器中。
高压变压器将低电压的正弦波信号转换成高电压的脉冲信号，并将其送入被测线圈中。
2. 接收反射波测试仪内部的接收器由一个放大器、一个滤波器和一个A/D转换器组成。
反射波被接收后，经过放大和滤波处理，然后转换成数字信号。
3. 信号处理测试仪内部的微处理器对接收到的数字信号进行处理，通过特定的算法分析出其中是否存在匝间故障。
如果存在，则会给出相应的报警提示。
四、注意事项1. 测试时需要注意安全问题，避免触电等危险。
2. 测试时需要选择合适的测试参数（如频率、占空比等），避免漏检或误判。
3. 测试前需要对测试仪进行校准，确保其精度和可靠性。
4. 长时间使用后需要对测试仪进行维护和保养，延长其使用寿命。
五、总结脉冲式线圈匝间测试仪是一种用来检测电机线圈中匝间故障的仪器。
它通过发送脉冲信号来激励被测线圈，然后通过检测该信号的反射波来判断线圈中是否存在匝间故障。
测试仪内部包含高压发生器、接收器和微处理器等组件，需要注意安全问题、选择合适的测试参数、进行校准和维护等方面。
电机电枢绕组损坏的测定
电机电枢绕组损坏的测定1.电枢绕组接地的检测逐片用毫伏表检测。
用低压直流电源(或电池)协作毫伏表来测出接地线圈。
将毫伏表一端接于轴上,另一端接于换向片上,如毫伏表有偏转,则表示有接地故障,然后将毫伏表接换向片的另一端,依次移动,当表中指数为零时,则接于此片的线圈或换向片接地。
短路测试器法。
将电枢放在短路测试器上,再将毫伏表的一根引线放于换向器片上,另一根引线放于轴上,当毫伏表有读数时,则连接该片之线圈有接地处。
2.电枢绕组短路的测定(1)电压降法。
检查时,将有故障的电枢放在支架上,对相对两换向片间通入低压直流电,用直流毫伏表依次测量相邻两换向片间电压,若毫伏表读数呈周期性变化,表示接在换向片上的线圈是良好的;若读数突然变小或为零,则接于这两换向片间的线圈中就存在短路。
对于四极的波绕组,由于绕组是经过两个线圈串联后再回到相邻的换向片上,若其中一个线圈发生短路时,接在相邻换向片上的毫伏表读数会降低近一半,便无法辨别是哪一个线圈短路,此时应将毫伏表跨界到距离相当一个换向器节距(Yk)的两个换向片上,即可只是出短路故障发生在哪个线圈上。
(2)毫伏表法。
用一对探针将低压直流电加在相邻两个换向片间,再用另一对探针连接的直流毫伏表,测量其短路或接通的电动势,则电动势值小的一对换向片所连接的线圈,即是短路线圈。
为防止损坏毫伏表,应先将接通电源的探针接到换向片上,之后再将毫伏表的探针接到换向片上;取下时挨次相反。
(3)短路测试器法。
将电枢放在短路测试器上。
当线圈或换向片有短路时,放在电枢槽口上的薄铁片即振动,并发出“吱吱”声。
若为叠绕组时,薄铁片在两个槽口振动;若为波绕组时,薄铁片在2P个槽上振动。
3.电枢绕组开路的测定(1)毫伏表法。
检查时,将电枢取出,将直流电源加到两相对的换向片上,毫伏表跨接在两相邻的换向片上。
若毫伏表的读数突然上升,即表明接在该两换向片间的线圈开路。
短路测试器法。
将电枢放在短路测试器上,以一只沟通毫伏电压表检查上面两块换向片。
电机故障判断及维修案例
一、电机故障判断及维修案例电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
三相电机故障诊断及其排除
三相异步电动机常见故障及排除摘要:人们的日常生活、生产都离不开电动机的使用，在电动机的使用过程当中有很多注意事项以及要求，可能引起重大安全事故。
因此，如何及时诊断和排除故障，预防事故发生，确保电机安全、可靠、高效运转，对企业而言显得尤为重要。
电机的故障类型多、情况复杂，可概括为机械与电气两方面，机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障；电气方面故障有定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，绕组短路和接地绕组过热和转子断条、断路等。
本文就常用的电机故障问题进行分析，浅谈一些电机故障诊断方法和维护修理措施。
关键词:电动机常见故障维护检修分析一，电动机不能启动：1，电动机不转且没有声音：电源或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。
2，电动机不转但有嗡嗡声：测量电动机接线柱，若三相电压平衡且为额定电压值，可判断是严重过载，检查的步骤：先去掉负载，这时电动机的转速与声音正常，可以判定过载或者负载机械部分有故障，若任然不转动，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，再测三相电流，若三相电流平衡，但比额定值大，说明电动机的机械部分被卡住，可能是电动机缺油，轴承锈死，或损坏严重，端盖或者油盖装的太斜，转子和内膛相碰（扫膛）当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或听到周期性的擦擦声，可判断为扫膛。
3，电动机转速慢且有嗡嗡声：这种故障表现为轴振东，若测得一相电流为零，而另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转，其原因是：电路或者电源一相断路，或电动机绕组一相断路。
小容量的电动机可以用万用表直接测量是否通断。
中等容量的电动机由于绕组多采用多根导线并绕多支路并联，其中若断掉若干根或断开一条并联支路时检查起来就比较麻烦，这样的情况通常采用相电流平衡法或者电阻法。
电阻法用电桥测量三相绕组的电阻，如三相电阻相差百分五以上，电阻较大的一相为断路相。
直流电动机励磁回路故障检测方法
直流电动机励磁回路故障检测方法
直流电动机励磁回路故障检测方法主要包括以下步骤：
1. 检查励磁线圈是否损坏：需要将电机拆卸并取出励磁线圈，检查线圈的绝缘性能和导电性能是否正常。
使用万用表测量该线圈的电阻，并与电机的技术参数进行对比。
如果发现电阻异常，表明励磁线圈或者线圈导线出现断路或接触不良等问题，需要及时更换。
2. 检查电源是否正常：电源电压过低或者过高，会导致励磁回路无法正常工作。
电源跳闸也有可能导致励磁故障。
因此，应检查电源电压是否稳定，是否过载或过压。
以上方法仅供参考，如果仍无法解决问题，建议咨询专业技术人员或联系厂家。
电动机线圈维修准则
电动机线圈维修准则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动机线圈是电动机中的重要组成部件，它负责将电能转换为机械能，从而驱动电动机正常工作。
由于线圈长期工作在高温、高压、高速等恶劣环境下，容易产生故障和损坏，需要经常进行维护与维修。
本文将介绍一些关于电动机线圈维修的准则，以保障电动机的正常运行和延长使用寿命。
一、定期检查线圈状况1.定期进行线圈外观检查，查看是否有明显的磨损、变形、腐蚀等情况。
2.用万用表测试线圈的绝缘电阻，确保绝缘电阻值在正常范围内。
3.检查线圈连接端子是否松动，需要及时紧固以避免接触不良。
4.检查线圈引出线是否有断裂、磨损等情况，需要及时更换引出线。
二、维护线圈散热系统1.定期清洁线圈周围的灰尘和杂物，保持良好的散热条件。
2.检查线圈散热风扇是否正常运转，必要时更换散热风扇或加装风扇。
3.定期检查线圈散热片是否堵塞或损坏，保证线圈散热效果良好。
4.在高温环境下运行时，可以考虑加装降温器或风冷器，提高线圈的散热效果。
三、及时处理线圈故障1.对于线圈断路、短路等故障，需要及时找出故障原因并修复。
2.线圈绝缘击穿时，应停止使用电动机并更换线圈。
3.线圈绝缘老化严重时，应及时进行绝缘处理或更换线圈。
4.对于线圈内部损坏较严重的情况，建议找专业的维修机构进行维修处理。
四、合理选用线圈维修材料1.在进行线圈维修时，需选用优质的绝缘胶、绝缘填料等材料，确保维修质量。
2.选择适合的绝缘胶包覆线圈，能够有效防止线圈绝缘老化损坏。
3.线圈引出线接头处使用绝缘套管包覆，可以提高线圈的耐压能力。
五、注意维修技术细节1.维修线圈时，应避免使用过大的电流或电压，以免损坏线圈。
2.注意在维修过程中的安全问题，遵守维修作业规范，确保安全生产。
3.维修前对电动机断电并排除残余电荷，确保维修过程的安全性。
4.维修后对电动机进行试运行，并检查线圈是否正常工作。
电动机线圈是电动机中的核心部件，对其进行定期检查和维护是保障电动机正常运行和延长使用寿命的关键。
浅谈高压电机定子线圈绝缘质量检测方法
浅谈高压电机定子线圈绝缘质量检测方法摘要：随着社会不断的发展，人类文明的进步，先进技术设备不断的研发更新，高压电机定子线圈绝缘问题需要通过绝缘材料的更新、优化绝缘结构以及加强绝缘的相关工艺来提高绝缘质量，保证高压电机的正常运行。
但是在具体的电机使用中，随着长时间的运行，就会因为老化出现故障，本文主要通过分析高压电机常见的老化故障，来探讨高压定子线圈绝缘质量的检测方法，以保证绝缘质量，减少故障的发生。
关键词：高压电机；定子线圈；绝缘质量；检测方法1.高压电机定子线圈绝缘质量高压电机已经使用到了发电、矿山、冶金等各个行业，为各个行业的发展带来了很大的促进作用，其中定子线圈是发电机的重要部件，其重要性就相当于高压电机的心脏部位，而对于定子线圈的重点就是绝缘的制造和处理，所以绝缘的问题就是高压电机主要的问题。
随着高压电机的广泛使用，对高压电机的绝缘性能也就有了更高的要求，相应的绝缘材料要符合耐热等级的要求，具有足够的耐热强度，优异的力学性能以及工艺，满足高压电机的长期安全运行。
当前高压电机的定子线圈的相关材料选择，随着发展其性能也得到了很大的提高，其定子线圈的绝缘材料基本上都是选择的耐电晕性良好的云母带，无溶剂漆，让绝缘材料的性能都得到了提高。
其次，绝缘结构也在不断的优化，不同的绝缘系统有着不同的绝缘性能。
最后是定子线圈绝缘成型的工艺也在不断的完善，一般都有三种方法，分别是模压、液压、浸渍，模压和液压工艺制造的定子线圈整体性、电性能、寿命比较良好，浸渍工艺制造的定子线圈机械性能、电性能以及导电热性和整体的寿命比较良好。
根据上述的分析介绍，可见高压电机定子线圈绝缘质量正在不断的提高改进，但是随着运行时间增加，发生一些绝缘材料老化的问题，是不可避免的，导致定子线圈绝缘质量下降，影响高压电机的运行，所以就必须要采用合适的检测方法，检测绝缘情况，实时的监控高压电机的绝缘质量。
2.高压电机定子线圈绝缘质量的检测方法2.1高压电机定子线圈绝缘老化问题分析绝缘老化有电老化、热老化和其他的破坏：（1）电老化，所说的就是绝缘材料性能的劣化，主要是局部放电的危害，因为在制造过程中，工艺上，在绝缘层间或者绝缘层与股线之间会产生一定的间隙，长久的使用，长时间的运行，这些间隙就会扩大，连成一片，造成脱壳。
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电机线圈故障检测简单方法
修理电机一般的修理店都不具备三相电源，有三相电源的也不能启动大的电机，电机线圈修理后怎么检测？除了一般的相间对地的绝缘电阻检查以外，线圈接错嵌反匝间短路问题就不是那么简单了，有一个最简单的方法就是对电机每一相通低压交流电测每相的电流，同时在检测线路中串接一电容，电流三相应该平衡，如果不平衡的一相应该有问题，三相同时出故障的问题很少见，检测以后对电机维修后的质量故障有一定的提高。
例如，有一45千瓦的2级电机经别人修后启动正常，但一运转就跳闸，
经多人检查不出故障（用摇表，电桥，短路侦探器都没查出故障）给老板提出电机无法修复，后经朋友介绍到我处，死马当活马医就，用上述的简单方法检测有一相电流大好几安培，于是把电机解体，拆开故障电机接头仔细检查，原来是有一个单线圈在嵌线的时候接反，把嵌反的线圈线头剪断接正后通电三相平衡，装好试机一切正常。
再例如，有一75千瓦的发电机是上世纪60年代的产品，发点始终不到300V，经几位师傅检查发电机附属件都正常，都说发电机老化报废，因买发电机投资太高，又买不到同样尺寸的，经多方打听后来找我，到现场粗略看了下，线圈成色很好，用仪表粗略的检查了下没见故障，给老板说把握性不大如果相信就让我拉到店里修来试试，能行就行，不行我也没辙了。
到了第二天老板果然拉来了，我就对发电机定子线圈通电一试，三相电流平衡，说明不是定子的故障，对转子通低压交流电测每个线圈的电压降，测得有一只线圈电压降少好几伏，拆开故障线圈，线圈是用2x4的铜扁线绕的，总匝数205匝，拆到180
匝的时候有一个明显的打火的地方，把线圈用同样的新线绕好后装上试车发电正常，老板说和以前没什么两样，这个故障是由于转子线圈松动自身摩擦击穿短路引起的。
这是个人总结出来的小方法，如有不足之处请大家指正，共同探讨，如果大家还有其他更简单很好的方法也请贴出来让大家学习学习，希望来者同行们留下你对我这方法的看法，请提出宝贵的意见。