电动机故障诊断技术.
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
铁路机电设备的常见故障与诊断
铁路机电设备的常见故障与诊断铁路机电设备是高速列车运行的重要组成部分，其运转状态直接影响到整个系统的稳定性和可靠性。
随着铁路运输技术的不断发展，人们对机电设备的故障诊断也越来越重视。
本文将介绍铁路机电设备常见故障及其诊断方法。
一、牵引系统故障1.电动机故障：电动机故障是牵引系统中最常见的故障之一。
电动机故障的表现形式多种多样，如转矩过小、发热、异响等。
诊断电动机故障的方法可用温度测试、震动分析等。
2.变频器故障：变频器是调节电动机转速的主要设备之一，其故障通常表现为无法正常启动、运行不稳定、电流异常等。
诊断变频器故障可通过采用示波器、数字万用表、电压表等检测设备进行测试。
3.齿轮箱故障：齿轮箱故障是牵引系统中的重要故障之一，其表现形式为油温升高、锯齿声、振动增加等。
诊断齿轮箱故障的方法可使用震动分析、声音分析等。
1.制动器故障：制动器故障是制动系统中最常见的故障之一，其表现形式为制动失灵、制动松弛、刹车失灵等。
诊断制动器故障可用超声波探测仪或热成像仪等设备进行测试。
3.制动辅助设备故障：制动辅助设备包括制动电磁阀、制动踏板、制动闸片等。
它们的故障通常表现为制动效果变差或者无法正常使用。
诊断制动辅助设备故障可使用电压表、电流表等测试设备进行测试。
三、轴承故障1.轴承过热：轴承过热是轴承故障的常见表现形式之一，其原因通常是油润滑不良、维护不善等。
诊断轴承过热的方法可用红外线测温仪进行测试。
2.轴承振动：轴承振动是轴承故障的另一种表现形式，它的原因通常与轴承不平衡、损伤等有关。
诊断轴承振动的方法可采用震动分析、声音分析等。
2.接触器故障：接触器的故障表现为接触不良、线路断路、触点接触不稳等。
诊断接触器故障的方法可用钳形电流表、电压表等测试设备进行测试。
电气设备故障诊断法“六诊、九法、三先后、六先后”
电气设备故障诊断法“六诊、九法、三先后、六先后”“六诊”口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。
前“五诊”是借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。
同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果也有所不同。
可以采用“多人会诊法”求得正确结论。
“表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。
1、口问当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。
即向设备操作人员或用户了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。
如果故障发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。
总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
2、眼看①、看现场根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。
如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。
②、看图纸和资料必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。
看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。
接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。
3、耳听细听电气设备运行中的声响。
电气设备在运行中会有一定噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。
带带病运行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它和正常设备运行是噪声之差异。
利用听觉判断故障，虽说是一件比较复杂的工作。
但只要本着“实事求是”的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备故障的原因和部位。
异步电动机的状态监测与故障诊断技术综述
异步电动机的状态监测与故障诊断技术综
述
异步电动机是工业生产中常用的一种电动机，其具有结构简单、可靠性高、维护成本低等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于其工作环境复杂，使用寿命长，容易出现各种故障，因此需要对其进行状态监测与故障诊断。
异步电动机的状态监测主要包括振动、温度、电流、功率因数等方面的监测。
其中，振动是最常用的一种监测方式，通过振动传感器对电动机的振动进行监测，可以判断电动机的运行状态是否正常。
温度监测可以通过温度传感器对电动机的温度进行监测，可以判断电动机是否存在过热等问题。
电流监测可以通过电流传感器对电动机的电流进行监测，可以判断电动机是否存在过载等问题。
功率因数监测可以通过功率因数仪对电动机的功率因数进行监测，可以判断电动机是否存在功率因数低等问题。
异步电动机的故障诊断主要包括轴承故障、绕组故障、转子故障等方面的诊断。
其中，轴承故障是最常见的一种故障，可以通过振动信号分析、声音信号分析等方式进行诊断。
绕组故障可以通过电流信号分析、绝缘电阻测试等方式进行诊断。
转子故障可以通过电流信号分析、转子电阻测试等方式进行诊断。
异步电动机的状态监测与故障诊断技术是保障电动机正常运行的重要手段，可以有效地提高电动机的可靠性和使用寿命，降低维护成
本，对于工业生产具有重要的意义。
直流电动机的故障检测和诊断技术综述
直 流 电动 机 的 故 障 检 测 和 诊 断 技 术 综 述
刘 小 明 ，刘 振 兴
（ 武汉科技大学 冶金 自动化与检测技术 教育部工程研究 中心 ，武汉 ４０８ ） ３０ １
摘
要 ：本 文对直流电动机主要故障表现特征进行 总结 ，对相关的主要故障检测和 诊断方法进 行介 绍
和评述 ，提 出直流电动机故障诊 断的发展方 向。 关 键词 ：直 流 电动机 ；故 障检 测 ；故 障诊 断；专家 系统
中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｍ３７＋ Ｍ ８ ；Ｔ ０ １ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —８ ８ ２ １ ） １０ ８ ．５ ０ １６４ （０ ０ ０ ．０ ６０
１ １ 换 向故 障 ．
器 云母沟 内或 升 高 片根 底 有 大 量 导 电 杂 质 、 电刷 灰 等使 片 间短 路 ；Ｖ形 云 母 环 ３ 面 缝 隙 内进 入 导 。 电粉 尘 。电枢 绕 组 匝 间或 层 问 短 路 原 因 主 要 有 电 枢绕 组绝缘 长 期 过 热 老 化 ；绕 组 遭 受 潮 气 、酸 类 侵蚀 ；槽 内线 圈松 动 、线 圈绝 缘遭受 机械 损伤 等 。 绕线 断裂 、开 焊 等 故 障 也 时有 发 生 ，主要 征 兆有 振 动 大 、 噪 声 大 、电 枢 电 流 波 动 大 。 其 原 因
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交流电动机短路故障检测与诊断方法
交流电动机短路故障检测与诊断方法交流电动机是广泛应用于工业和家庭领域的一种重要电力设备，通过将电能转化为机械能来驱动各种设备和机器。
然而，由于使用过程中的各种原因，交流电动机可能会出现故障，其中短路故障是最常见的故障之一。
针对交流电动机短路故障的检测与诊断方法，本文将详细介绍几种常用的方法。
首先，一种常见的短路故障检测方法是通过测量交流电动机的绕组电阻来判断是否存在短路现象。
该方法基于短路故障会导致绕组电阻的变化，通过测量电动机的电阻值，可以判断绕组是否存在短路。
具体操作时，可以使用万用表或电阻测量仪器对电机的绕组电阻进行测量，若测量结果与额定值有较大差异，则可能存在短路故障。
其次，另一种常用的短路故障检测方法是通过测量交流电动机的功率因数来判断是否存在短路现象。
功率因数是指电动机的有功功率与视在功率之比，当电机出现短路故障时，其绕组内的电流会增加，导致功率因数下降。
因此，通过测量电机的功率因数变化，可以初步判断电机是否存在短路问题。
具体操作时，可以使用功率因数仪或功率因数表对电机的功率因数进行测量，若测量结果与额定值相差较大，则可能存在短路故障。
此外，还有一种常见的短路故障检测方法是通过测量电动机的绝缘电阻来判断是否存在短路现象。
绝缘电阻是指电动机绕组之间的绝缘材料对电流的绝缘能力，当电动机发生短路故障时，绝缘电阻会显著下降。
因此，通过测量电动机的绝缘电阻变化，可以迅速判断电机是否存在短路问题。
具体操作时，可以使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，若测量结果较低，则可能存在短路故障。
另外，还可以使用红外热像仪等热成像设备来进行交流电动机短路故障的非接触式检测与诊断。
短路故障会导致电机的绕组过热，进而引发热量的辐射，通过红外热像仪可以检测到这些辐射热量，并将其以不同的颜色显示出来，从而可以判断电机绕组的温度分布情况，快速发现短路故障点。
这种方法具有非接触式、实时性强的特点，能够有效地发现潜在的短路故障。
电机修理方案
电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。
本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。
2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。
以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。
可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。
•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。
可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。
•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。
可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。
3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。
步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。
步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。
步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。
如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。
步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。
步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。
4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。
•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。
•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。
电动机的故障诊断与智能监测系统
电动机的故障诊断与智能监测系统一、引言电动机作为工业生产中常见的设备之一，在生产过程中可能会遇到各种故障，给生产带来困扰。
因此，开发一种高效准确的电动机故障诊断与智能监测系统具有重要意义。
本文将探讨电动机故障诊断与智能监测系统的原理、应用及未来发展趋势。
二、电动机故障诊断原理1. 传统故障诊断方法传统的电动机故障诊断方法主要基于经验和直观判断，如通过声音、振动、温度等指标来判断电动机是否存在故障。
然而，这种方法存在主观性强、准确率低等问题。
2. 基于传感器数据的故障诊断基于传感器数据的故障诊断方法主要利用电动机工作过程中产生的振动、电流、温度等数据进行分析。
通过建立数学模型和采用信号处理算法，可以对电动机是否存在异常进行准确判断。
三、电动机智能监测系统的应用1. 故障预警电动机智能监测系统可以通过实时监测电动机的运行状态，分析数据并比对预设的故障模型，提前预警电动机的潜在故障，以避免因故障导致的停机和损失。
2. 故障诊断电动机智能监测系统可以根据传感器数据对电动机进行故障诊断，准确判断故障类型和位置。
通过及时的故障诊断，可以快速采取修复措施，避免故障扩大和带来更大的损失。
3. 运行优化电动机智能监测系统通过对电动机的运行数据进行分析，可以判断电动机的性能和效率。
通过优化电动机的运行参数，可以提高生产效率，降低能耗，并延长电动机的使用寿命。
四、电动机故障诊断与智能监测系统的发展趋势1. 数据驱动的故障诊断与预测随着大数据和人工智能技术的快速发展，电动机故障诊断与智能监测系统将更加依赖数据分析和模型算法，能够实现更准确的故障诊断和预测。
2. 云端监控与远程管理随着物联网技术的不断进步，电动机智能监测系统可以实现云端监控和远程管理，工程师可以通过手机或电脑随时随地监测电动机的运行状态，并进行相应的管理和维护。
3. 智能维修和预防性保养未来的电动机智能监测系统将结合机器学习和自动化技术，能够自主进行故障维修和预防性保养。
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电动机故障诊断技术
五、预防性保护带来的益处：
1、消除由设备或系统故障引起的未经计划的停机时间。 2、增加人员利用率。 3、提高生产能力。
4、降低维护支出。
5、延长使用寿命
6、在预防性维护管理中机器检查、润滑、维修或改制都基于平均无
故障时间统计数据进行计划安排。
电动机故障诊断技术
六、电机状态实时检测
1、目的：
改善电机的原有的维 护方法，实时 监视电机的使用状态，更有效的利用电机的 使用寿命。
2、方法：
利用一切可用模块进行电机的状态实时 检测，检测电机的各种状态参数。
高等职业教育数字化学习中心
谢 谢！
高等职业教育数字化学习中心
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讲授内容
知识点
Hale Waihona Puke 电动机故障诊断技术电动机故障诊断技术
电动机故障诊断技术
一、概念：
根据设备在运行过程中产生的各种信号，判断设备运行是属正常还是异常， 判断设备在运行过程中是否发生了故障。它能实现设备在负载运行时或基本上不
拆卸的情况下，通过对其状态参数的检测和分析，判断是否异常和故障及故障的
位置和原因。
电动机故障诊断技术
二、三个基本环节
通过三个环节可以提出相应的解决方案.
1、检查和发现异常 2、诊断故障状态和部位 3、分析故障类型
电动机故障诊断技术
三、四项基本技术
设备诊断的技术保证
1、检测技术
2、信号处理技术
3、识别技术
4、预测技术
电动机故障诊断技术
四、预防性保护
1、定义：
预防性设备保护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成 的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将
来运行造成损坏或潜在的危害。
2、目的：
顾名思义，预防性保护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有 计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式保护。