煤矿电动机的故障诊断与维修(2020新版)
煤矿电动机的故障诊断与维修
煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在运行过程中可能会发生各种故障。
正确的故障诊断和维修是保证煤矿生产正常运行的关键。
本文将探讨煤矿电动机的常见故障，并给出相应的故障诊断和维修方法。
一、电动机的常见故障1. 电动机起动失败电动机起动失败可能是由于供电问题、电机本身故障或外部负载过重等原因导致。
首先需要检查电路供电是否正常，如供电电压是否稳定、接线是否正确等。
如果供电正常，可以通过检查电机的保护装置（如过热保护器、过载保护器等）来确定是否是电机本身故障。
如果保护装置正常，可以检查外部负载是否过重，如皮带输送机传送物料是否过多等。
2. 电动机运行时发出异常噪音电动机运行时发出异常噪音可能是由于轴承损坏、齿轮松动、转子失衡等问题引起。
首先需要检查电动机的轴承是否有异常，如转动是否畅顺、是否有杂音等。
如果轴承正常，可以检查电机的齿轮是否松动，如齿轮是否有异响、齿轮间隙是否过大等。
如果齿轮正常，可以检查电动机的转子是否失衡，如转子是否有震动、是否与定子叶片发生碰撞等。
3. 电动机高温停机电动机高温停机可能是由于电机过载、散热不良等原因导致。
首先需要检查电机是否过载，如电机是否承载超负荷运行、输送机是否长时间满负荷运行等。
如果电机过载，需要采取减负措施，如调整输送机的物料量、增加电机功率等。
如果电机未过载，需要检查电机的散热是否良好，如电机是否缺乏散热风扇、风口是否堵塞等。
4. 电动机绝缘损坏电动机绝缘损坏可能是由于电机受潮、过载、过电压等原因引起。
首先需要检查电机是否受潮，如电机周围是否有积水、电机是否有渗水等。
如果电机未受潮，则需要检查电机是否过载，如电流是否超过额定值、运行过程中是否有明显的负荷变动等。
如果电机未过载，需要检查电机是否存在过电压问题，如供电电压是否稳定、是否有干扰等。
5. 电动机运行不平稳电动机运行不平稳可能是由于电机定子绕组接线错误、转子失衡、轴承损坏等原因引起。
煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理
煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理【摘要】煤矿电气机械设备在使用过程中常常会出现各种故障，为了确保设备的正常运行和安全生产，对其进行及时维修和故障诊断处理至关重要。
本文从煤矿电气机械设备常见故障及原因分析、维修保养方法、故障诊断流程、维修注意事项和故障处理技巧等方面进行了详细探讨。
通过学习本文，读者可以了解到煤矿电气机械设备故障的主要原因以及如何有效地进行故障诊断和处理。
在维修过程中，需要注意的事项也在文章中有所提及。
在总结部分对煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理进行了概要性的总结，帮助读者更好地掌握相关知识，确保设备的正常运行。
【关键词】煤矿、电气机械设备、维修、故障、诊断、处理、原因分析、保养、流程、注意事项、技巧、总结。
1. 引言1.1 煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理概述煤矿电气机械设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦发生故障将会对生产造成严重影响。
对煤矿电气机械设备的维修和故障诊断处理具有重要意义。
在煤矿生产中，煤矿电气机械设备常常会遇到各种故障，如电路故障、电机故障、控制系统故障等。
这些故障的发生往往会导致设备停机，降低生产效率。
及时准确地诊断和处理这些故障至关重要。
为了保证煤矿电气机械设备的正常运行，必须定期进行维修保养工作。
维护工作包括清洁、润滑、检查等，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
在进行故障诊断时，需要按照一定的流程来进行，例如先检查电路连接是否正常、检测各个部件的工作状态等，这样可以更快更准确地找出故障原因，并进行修复。
维修时需要注意安全第一，严格遵守操作规程，避免因操作不当而造成人身伤害或设备损坏。
维修人员要具备丰富的经验和技能，能够迅速有效地解决问题。
通过对煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理的深入了解和研究，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保煤矿生产的顺利进行。
在实践中不断总结经验，完善工作方法，提高工作效率，为煤矿生产的安全高效提供保障。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。
本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。
我们来看一下常见的电气故障。
一般来说，电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。
电机常见的故障原因有过载、短路和开路。
当电机负荷超过额定负荷时，容易导致电机过热甚至烧坏，此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。
电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降，造成短路或开路现象，此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。
电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。
比如说，继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。
这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。
电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。
检查电线是否破裂、老化，及时更换并加固接线端子，可以有效预防这类故障的发生。
我们来看一下机械故障。
煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。
轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。
为了避免轴承故障，应定期对轴承进行加注润滑油或脂，并及时更换磨损的轴承。
齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。
检查齿轮是否磨损严重，并及时更换断齿的齿轮，加强齿轮固定螺栓的紧固力，可以有效防止齿轮故障的发生。
皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。
检查皮带的表面是否有裂纹，及时更换磨损的皮带，同时调整皮带的松紧度，以保证传动效果的稳定。
我们来看一下控制系统故障。
煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。
这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。
对于传感器而言，其故障原因主要有损坏和精度降低。
要定期检查传感器的工作状态，并在发现异常时及时更换。
控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。
对于电路板老化，可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决；对于电磁干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施在矿山机电设备中，常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。
以下是对这些故障的常见维修措施的详细介绍。
一、电气故障及维修措施1. 电机启动困难或无法启动可能原因：(1) 电源故障：检查供电线路是否正常、电源是否稳定。
(2) 电机绕组故障：检查电机绕组是否存在短路或断路。
(3) 电机轴承故障：检查电机轴承是否正常润滑，是否出现异常磨损。
维修措施：(1) 检查电源线路，修复或更换故障线路。
(2) 检查电机绕组，修复绕组故障或更换损坏的绕组。
(3) 检查电机轴承，加注适量润滑油或更换损坏轴承。
2. 机电设备电路故障可能原因：(1) 短路故障：检查电路中是否存在短路情况，如短路导致电气设备无法正常工作。
(2) 断路故障：检查电路中是否存在断路情况，如断路导致电气设备无法正常工作。
维修措施：(1) 检查电路，找到短路点并修复或更换损坏的元件。
(2) 检查电路，找到断路点并修复或更换损坏的元件。
3. 电气设备电缆故障可能原因：(1) 电缆断裂：检查电缆外观是否有破损，确认是否断裂。
(2) 电缆接头松动或脱落：检查电缆接头是否松动或脱落。
维修措施：(1) 如发现电缆断裂，修复断裂处或更换整根电缆。
(2) 如发现电缆接头松动或脱落，重新固定接头或更换损坏的接头。
2. 设备震动或噪音大可能原因：(1) 设备不平衡：调整设备平衡，如做动平衡或静平衡。
(2) 设备轴承故障：检查设备轴承是否正常润滑，是否存在损坏。
维修措施：(1) 进行动平衡或静平衡处理，使设备达到平衡状态。
(2) 加注足够的润滑油，修复或更换损坏轴承。
三、液压故障及维修措施1. 液压系统压力不稳定可能原因：(1) 油泵故障：检查液压系统的油泵是否正常工作，如是否产生足够的压力。
(2) 油管漏气：检查液压系统的油管是否存在漏气情况。
维修措施：(1) 修复或更换故障油泵以恢复正常工作。
(2) 修复或更换漏气的油管。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行对于煤矿生产的安全和效益至关重要。
由于设备长期使用，存在很多常见故障会影响设备的正常运行。
下面将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析，并介绍相应的维修技术。
常见故障一：电机异常热电机异常发热是机电设备故障中比较常见的一种。
产生热的原因主要有：电机轴承磨损、电机绕组绝缘老化以及漏电等。
针对这一故障的维修技术可以有以下几点：1. 清洗电机：清洗电机内部的灰尘和杂物，并保持良好的通风；2. 检查电机轴承和保护装置：及时更换磨损严重的电机轴承，并检查保护装置是否正常工作；3. 测量电机绕组电流：使用电流表等设备测量电机的电流，确保电机工作时电流正常。
常见故障二：传动系统故障传动系统故障是机电设备常见的故障之一。
它通常表现为传动带松动、传动链条断裂等问题。
以下是传动系统故障的维修技术：1. 检查传动带松紧：检查传动带的松紧程度，不合适的松紧度会导致传动带的磨损和断裂，及时调整传动带的松紧度；2. 检查传动链条：及时更换磨损严重的传动链条，并润滑传动链条，保持其正常工作状态；3. 清洗传动装置：定期清洗传动装置，清除油污和杂物，确保传动装置的正常运行。
常见故障三：启动困难或启动不了机电设备在启动时，如果出现困难或者根本无法启动，通常是由于电力供应故障、电机故障等原因引起的。
下面是相关的维修技术：1. 检查电力供应：确保设备的电力供应正常，并检查电线的连线是否有松动；2. 检查电机：检查电机是否有故障，如绕组烧毁、电机开关损坏等，并及时更换或修复。
常见故障四：电气系统故障电气系统故障是机电设备常见的故障之一，它可能表现为电气元件老化、绝缘损坏等问题。
以下是相关的维修技术：1.更换电气元件：及时更换故障的电气元件，如接触器、继电器等；2. 检查绝缘：定期检查设备绝缘是否损坏，并及时补充绝缘材料，以确保设备的安全运行；3. 定期检测：定期使用仪器设备对电气系统进行测试，确保电气系统的稳定运行。
煤矿电动机的故障诊断与维修
煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中的重要设备之一，故障相对较为常见。
故障的及时诊断和维修对于煤矿的正常生产具有重要意义。
本文将重点介绍煤矿电动机的故障诊断与维修。
一、故障诊断1. 启动故障启动故障一般是由于电动机本身的故障或控制系统的问题造成的。
故障现象有电动机无法启动、启动时有异常响声等。
首先检查电动机的供电系统，确保电源正常，然后检查电动机的定子绕组和转子绕组是否断路、短路等。
如果绕组正常，可以检查电动机的控制系统，如起动接触器、过流保护器、断路器等。
2. 运行故障运行故障主要是指电动机在运行过程中出现的异常现象，如振动、噪音、过热等。
首先检查电动机的供电系统是否正常，然后检查电动机的轴承是否磨损，如果发现轴承磨损，需及时更换。
此外，还需检查电动机的风扇是否正常运转，风扇不良会导致电动机过热。
3. 电流异常电动机的电流异常一般是由于电机负载过大、定子绕组与转子绕组之间有短路或绝缘损坏等原因导致的。
当电机运行时，如果发现电流异常，应首先检查电机的负载情况，如超负荷运行，需及时降低负荷。
如果负载正常，可以进行电机绕组的绝缘测试，找出存在问题的绕组，并进行修复。
二、维修方法1. 清洁维护煤矿电动机在使用过程中会积累许多尘土和煤灰，这些杂质会对电机的散热和运转造成影响，因此需要定期对电机进行清洁。
清洁时可以使用刷子和空气枪等工具，将电机上的尘土和煤灰清除干净。
2. 轴承维护轴承是电动机运转时的重要部件，如果出现轴承异常，会导致电动机运行不稳定甚至无法运行。
因此，定期检查和维护轴承是很必要的。
维护时，先清洁轴承内部的杂质，然后添加适量的润滑脂，确保轴承的正常运转。
3. 绕组修复如果发现电动机的绕组存在断路、短路等问题，需要进行绕组修复。
修复时，首先需要将电动机绕组从定子或转子上取下，然后通过绝缘纸或绝缘漆对绕组进行修复。
修复后，再将绕组重新安装到电动机上。
4. 系统检修如果故障不在电动机本身，而是在控制系统中，需要对控制系统进行检修和维护。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。
对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。
对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。
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煤矿电动机的故障诊断与维修
(2020新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
煤矿电动机的故障诊断与维修(2020新版)
煤矿电动机作为煤矿行业的主要生产工具，其自身质量直接影响着整个煤矿企业的效益，在当今社会中越来越受重视。
但实践中仍存在部分设备故障，本文结合当前煤矿电动机的主要的故障问题，提出相应的诊断与维修建议，供相关人员参考。
随着社会经济的进一步发展，煤矿采掘业迅速发展，资源的开采量是上去了，但煤矿的安全事故发生率也跟着增长，给人民的健康和生活造成严重影响。
其中，因为煤矿电动机的质量问题而造成的煤矿业安全事故占到一定比例，应当对其高度重视，分析常见故障，给出维修方案，来保证煤矿业的安全生产。
而我国当前应用于煤矿产业的电动机有三类，煤矿直流电动机、煤矿异步电动机和煤矿同步电动机，以下就这三种电动机的常见故障、诊断与维修作出相关介绍。
煤矿直流电动机常见故障及维修
煤矿直流电动机当前主要应用于煤矿生产过程中两种设备之上，即矿用提升设备和电动机车，这两种设备都是进行煤矿生产的关键性设备，直接关系到生产效益。
因此，直流电动机的质量问题就成为重中之重，实践中，出现最多的故障在于换向上，换向过程中由于有电刷的摩擦，出现过于猛烈的火花。
该故障的出现主要是以下几个原因：
1.1接触面不光滑
在转向过程中，电刷与换向器会出现必要的摩擦过程，如果二者的接触面不光滑，比如换向器表面有部分杂质未清除，就会增加摩擦过程中的阻力，进而产生过大的火花。
另外，由于电动机的使用年限一般较长，在长时间的使用过程中，机器运作同时会产生不断的磨损，可能造成换向器或者电刷自身残缺，这种残缺使设备表面变得凹凸不平，光滑程度下降，导致出现过大的火花。
1.2电路问题
直流电动机的电路主要由主绕线组与补偿绕线组相结合而共同
构成直流电路，电路之中的绕线数量多，也比较复杂，很容易出现短路或者断路现象，这直接导致电动机无法正常工作，影响了整个煤矿生产的正常进行。
1.3工作条件的影响
煤矿电动机的工作条件是与煤矿产业息息相关的，受其潮湿、粉尘的环境条件影响，电动机作为一种长期使用的设备，几乎一直受到腐蚀。
这种腐蚀可能一开始并不严重，只是鲜见于设备的非关键部位，但时间一长，可能会造成设备关键部位的破损，对整个煤矿企业造成巨大损失。
鉴于以上原因，建议应当那个从以下三个方面避免设备故障发生，第一个方面，做好清扫工作，安排专门的工作人员定期对设备进行清扫，清除设备表面的杂质，清理时建议选择专业的清理工具，避免出现接触面不光滑的问题。
第二个方面，做好设备的检修工作，这部分工作应先选用专业的检修人员来完成，因为煤矿电动机不同于其他设备，其本身的复杂度和专业性都比较高，一般的检修人员可能会因为遗漏检查项而造成损失。
因此只有专业的检修人员才能
全面检查，并能根据多发故障进行重点检查和维修，保证了电动机的安全运行。
第三个方面，控制好工作环境，煤矿企业应当根据自身条件，进行合理的环境方面的投入，充分减少粉尘等对设备的腐蚀，提高设备的使用率。
煤矿异步电动机常见故障及维修
煤矿异步电动机相对于煤矿直流电动机而言，具有结构简单、成本低廉，并且维修方便的优点，这些优点为异步电动机创造了很大的市场，成为煤矿电动机的首选。
但它也存在自身的缺点，比如部分性能较差，运行缓慢等，具体如下：
2.1启动困难
启动困难对异步电动机来说，是一个比较常见的故障，该故障出现的主要原因是两个，一个是开关接触不良，另一个是短路。
开关接触不良多半由于设计上生产质量上的问题，而短路则主要是由于内部线路磨损，虽然都同时有继电保护装置，但由于频繁短路，继电保护装置的调节性能也逐渐降低，继而出现难以启动或者无法启动的问题。
2.2转速缓慢
在异步电动机里，鼠笼电动机较为常见，但该电动机经常出现转速低于额定转速的故障，其原因主要是接线错误问题或者转子导条断裂等，这就造成转速过低，加大了对电能的耗费，降低了电动机的工作效率。
为了有效的防止异步电动机出现上述故障，应当注意在购买时应当注意选择质量有保障的商家，并且在接收货物时，要做好货物的检验工作，尤其对于异步电动机的开关处，要进行关键性检查。
另外，做好对电动机的日常检修工作，重视线路检查，避免出现短路现象，影响正常运作。
煤矿同步电动机常见故障及维修
煤矿同步电动机在定子的绕组方式上与异步电功机是一样的，属于交流电机，因为它的转子的旋转速度与定子绕组所产生的旋转磁场的速度相同而得名，同步电动机在中国也具有一定的市场，其本身最常见的故障是：
3.1启动困难
同步电动机的启动困难的原因不同于异步电动机，主要在于端盖上面的螺丝松动，致使端盖与基座的位置转移，位置一偏移，转子与定子中心就产生了一定摩擦，这个摩擦阻碍了点同步电动机的正常启动，导致电动机无法启动。
另外，电枢绕组故障也是造成异步电动机无法启动的另一个重要原因。
3.2振动过大
振动过大主要是因为垫铁和励磁绕组松动，使原本紧实的转子产生了运行中的缝隙，因而一运行起来，不均匀的缝隙就会导致转子在运行时失去平衡能力，造成过大的振动。
对于同步电动机的上述两种故障的修复，要特别注意根据实际情况，有针对性地酌情处理。
对于启动困难故障进行修复时，主要在于对端盖螺丝的紧固上，一定要按对角紧固端盖上的螺丝，才能保持定子和转子之间的缝隙均匀，并且可以通过适当提高启动电压的方法来促进其启动。
而对于振动过大的故障的修复虽然也在于紧固，但二者是有明显区别的，前者是对螺丝的紧固，后者则是对螺杆，前者要注意对角紧固，而后者则要注意将转子做静平衡或者动
平衡来均匀间隙，从而实现因为不平衡而导致的振动过大的问题。
综上所述，煤矿电动机以其自身的不可替代性在煤矿开采工作中扮演着重要角色，对煤矿事业的发展具有十分重要的意义。
但是，实践中在电力设备的运行方面仍存在一些故障，影响着煤矿行业的安全生产，因此要正视这些故障，及时作出诊断与维修，才能保障煤矿电动机的正常运行。
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