电动机常见故障分析及处理方法_万萍英
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养电动机常见故障的分析和处理随着电动机在工矿的广泛使用，电机的维护和修理和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维护和修理和保养才能够经济、安全的为社会制造更多的财富。
下文来介绍下故障及维护和修理方法：一、电动机常见故障的分析和处理（一）接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：（1）电源没有全部接通而形成缺相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排出；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排出故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。
（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高：（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）削减电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后对症处理。
（四）绝缘电阻低可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘，油圬；（3）定子绕组绝缘老化。
处理方法：（1）将定子、转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。
电动机常见故障原因分析及解决办法
电动机常见故障原因分析及解决办法电机检查接线电动机的接线是电机安装中一项十分重要的工作，接线前应先了解设计图纸的接线电路图，接线时可按电动机接线盒内的接线图接线。
接线的方法各有不同。
直流电动机的接线一般在接线盒的盖子上示意有电路图，可以根据励磁形式和负载转向要求来选择其接线图。
除被拖动的负载对转向有严格要求外，交流电动机的接线即使各相接反时，只会使电动机反转，而不会损坏电动机。
但是，直流电动机的励磁绕组和电枢绕组如果相互间接反，就可能使电机电枢带电时，励磁绕组不带电而失磁，使电机空载时可能飞车，重载时烧坏转子。
因此，直流电动机的电枢绕组和励磁绕组的外部接线绝对不可相互间接错。
电动机的外接线。
电动机接外部电线之前，应先检查端盖内的各个绕组引出端是否有松动现象，当内部引出线的压接螺丝上紧之后，才能按要求的接线方法连结短路片，并压接外部线。
电动机在接线之前，还应检查电动机的绝缘，最好在接线之前完成对电动机的单体调试检查，当电动机符合现行规范要求时，再接外部线。
一般低压电动机的绝缘电阻要求大于0.5MΩ，摇表使用500V。
电动机安装和接线完毕之后，电动机试运转前，应主要进行下列检查：（1）土建清扫整理完毕；（2）电动机单体安装、检查结束；（3）电动机控制回路等二次电路的调试完毕，工作正常；（4）搬动电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象；（5）电动机主回路系统的全部接线固定牢固，无任何松动；（6）其他附属系统齐全合格。
在上述六条中，安装电工应特别重视第五条，这里所述的主回路系统是指自配电柜的电源输入至电动机接线柱的全部主电路接线，都要连结牢固。
（http://www.diango 版权所有）即每个刀开关、空气开关、接触器、熔断器和热继电器，配电柜端子排的各个上、下接点及电动机接线均要压接牢靠，才能保证电动机可靠安全运行，否则，就有烧坏电动机的危险。
电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值，并作记录。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理电动机是工业生产中常见的功率转换装置，常见于各种机械设备中。
由于电动机结构复杂，使用环境多变，所以故障在所难免。
本文将从电动机常见的故障中选择一个案例进行分析和处理，以帮助读者了解电动机故障排除的方法。
案例描述：工厂使用了一台功率为37kW的三相异步电动机驱动一台离心泵，一天下班后发现泵未关闭，此时油罐的液位下降至极限，油泵被损坏。
随后发现电动机无法正常启动。
故障分析：1.泵未关闭导致油罐液位下降至极限：由于泵未关闭，导致油罐内液位下降至极限，可能是由于油泵损坏或控制系统故障。
应先检查油泵本身的故障，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
同时还需检查控制系统，如检查控制线路、开关是否正常。
2.电动机无法正常启动：电动机无法启动可能有以下几个原因：b)电动机电路故障：应检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有应修复及更换受损部件。
c)电动机本身故障：应检查电动机本身是否损坏，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
处理方法：1.油泵故障处理：如果发现油泵损坏，应及时更换损坏的泵，并检查控制系统是否正常工作。
如控制系统也存在故障，应修复或更换故障部件。
2.电动机启动故障处理：b)检查电动机电路：使用万用表检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有则修复及更换受损部件。
c)检查电动机本身：检查电动机绕组是否烧毁，轴承是否磨损，如有问题则需要修复或更换故障部件。
预防措施：为了避免类似故障再次发生，可以采取以下预防措施：1.加强维护保养：定期对电动机进行检查和保养，如定期清洁、加油润滑等，可延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
2.定期检查控制系统：定期检查控制系统的电路、开关等，如有故障及时修复，以确保电动机正常启停。
3.加装监控系统：通过安装监控系统，实时监测电动机运行状态，一旦发现异常及时采取措施，避免故障造成更大的损失。
总结：电动机的故障排除需要通过分析和处理来解决，针对不同的故障原因采取不同的措施。
电动机故障现象及处理办法
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。
2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。
二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。
2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。
三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。
2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。
3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。
四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。
2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。
4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。
2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。
3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。
电机常见故障分析及解决措施
首先我们要“听”。就是听各种故障的声音，这要仔细辨别处于正常工作及非正常工作状态下的声音，比如说没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”声是存在故障的先兆。然后仔细找故障点。
其次是利用嗅觉。若有异昧，便是故障信号，打比方说有焦糊味，是绝缘物烧烤发出的，且随电机温度的升高，严重时还会冒烟；如油焦味，多半是轴承缺油，在接近干磨状态时油气蒸发出现的异味。
4.结束语
综上所述，我们可以得知，电机对于工业生产来说起到了至关重要的作用，更是工业生产持续稳定发展的重要保障。因此，要高度重视电机的检修维护工作，对于电机常见的三种故障进行分析调查，并采取相关有效的检修途径，相关工作人员要对电机进行定期的检修维护工作，实时掌握电机的运行状况，尽可能降低电机故障的发生，从而确保工业生产的正常运行。
电机常见故障分析及解决措施
摘要：随着工业的进程的不断发展，电机在工业生产领域中得到了广泛的应用，对于工业生产领域起到了重要的作用。随着电机的快速发展，越来越多的电机故障问题逐渐暴露出来，严重影响了工业生产工作的正常开展，对企业造成巨大的经济损失。文章结合笔者工作，分析了电机出现故障的原因，论述了电机故障的解决措施，得出电机维修与保养是保障电机运行良好的必要手段。
2.3电机噪声问题的检修与维护保养途径
电机噪声问题的主要原因都是因为电机过热或电机剧烈振动所导致的，通过对引发电机造成问题原因的分析，可以总结出以下几种对电机的检修维护途径：
首先，作人员要对电机零部件装配情况进行认真仔细的检查，确保每一个零部件装配都能够符合使用标准，一旦发现问题，立刻采取相对应的解决措施，避免电机在安装过程中出现不必要的麻烦。其次，要充分保证电机的润滑性，防止电机出现阻滞的现象。最后，工作人员要特别注意电机每一个零部件与其他部件是否出现刮擦状况。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
电动机机械常见故障的分析和处理
电动机机械常见故障的分析和处理电动机是工业生产中常用的一种驱动设备，其工作稳定性对生产线的正常运行至关重要。
然而，电动机在长时间工作过程中常常会发生各种故障，这些故障的及时分析和处理对维护生产线的正常运转非常重要。
下面将针对电动机常见的几种故障进行分析和处理。
1.温度过高电动机长时间运行后，其温度会逐渐升高，但如果温度过高则说明电动机存在故障。
造成电动机温度过高的原因可能有：-绕组短路：绕组短路会导致电流过大，产生大量的热量，进而使电动机温度升高。
-机械阻力过大：电动机在运行时如果机械传动系统存在故障，如轴承润滑不良、轴承疲劳、齿轮磨损等，会导致机械阻力过大，从而引起电动机温度升高。
-气道堵塞：如果电机外部的空气流动不畅，会导致散热不良，使电机温度升高。
对于温度过高的故障处理方法：-绕组短路：检查绕组是否有短路现象，需要拆开电机进行检查和修复。
-机械阻力过大：检查机械传动系统的轴承、齿轮等是否有异常，及时更换或维修。
-气道堵塞：清理电机的散热空间，保证空气的流动。
2.异常噪音电动机运行时出现异常的噪音也是一个常见故障，这可能是以下几个原因导致的：-轴承磨损：电动机的轴承是支撑转子的重要组件，如果轴承损坏或磨损过大，会产生噪音。
-不平衡：电机转子不平衡也会造成振动和噪音。
-机械传动故障：齿轮磨损、齿轮啮合不良等故障也会导致噪音。
对于异常噪音的故障处理方法：-轴承磨损：检查轴承是否有异常磨损现象，如发现磨损较严重，需要及时更换。
-不平衡：进行动平衡处理，保证转子平衡，减少振动和噪音。
-机械传动故障：检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮，保证啮合良好。
3.启动困难或无法启动电动机在启动过程中，如果出现困难或无法启动，可能是以下原因导致的：-供电电压不稳定：电动机需要正常的供电电压，如果供电电压不稳定，可能导致电动机启动困难。
-电机绕组故障：电机绕组发生短路、开路等故障时，会影响电动机的启动。
-电机启动电容损坏：电动机启动时需要电容提供辅助启动，如果电容损坏，会导致电机无法启动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要：针对电机出现故障各种现象和相应对策做一分析和研究。
关键词：电动机故障维护检修0引言运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查维护以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有震动、窜轴，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1电动机电气常见故障的分析和处理1.1电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转；②电动机的运载量超载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路成断线；⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或轻载起动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动机械，从被拖动机械上找故障；第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
1.2电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动频繁、正反转过多。
处理方法：第一种情况调整电动机电网电压，使电机尽量在额定电压下运行；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。
1.3绝缘电阻低可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。
处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。
1.4电动机外壳带电可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板损坏；②绕组端盖接触电动机机壳；③电动机接地问题。
处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；第四种情况按规定重新接地。
1.5电动机运行时声音异常主要是因为：①电动机内部一相绕组突然断路，造成电机单相运行，电流不稳引起噪音；②电动机内部轴承磨损严重、间隙不合格，或轴承里面有杂物。
处理措施：如果是第一种情况，则要进行全面检查；如果是第二种情况，必须将轴承内的杂物清理干净，或更换新轴承。
1.6电动机振动可能原因：①电动机安装的地面不平；②电动机内部转子不稳定；③皮带轮或联轴器不平衡；④内部转头的弯曲；⑤电动机风扇问题。
处理方法：第一种需将电动机安装平稳底座，保证平衡性；第二种情况需校对转子平衡；第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡；第四种情况需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；第五种情况对风扇校静。
2电动机机械常见故障的分析和处理2.1定子和转子铁芯故障检修。
相互绝缘的硅钢片叠成了定子和转子，并由此构成了电动机的磁路部分。
导致定子和转子铁芯出现故障的因素有：①经长时间的使用轴承出现严重的磨损，进而使定子和转子相互摩擦，损坏铁芯表面，导致硅钢片之间发生短路，加大了电动机的铁损程度，使其温度快速上升，这时要通过细锉等工具将毛刺搓掉，消除硅钢片短接，然后将绝缘漆涂刷在表面，再加热烘干。
②对旧绕组进行拆除的过程中，由于用力较大，造成倒槽出现歪斜现象并向外张开。
可使用木榔头、小嘴钳等工具纠偏，使齿槽恢复原位，有的存在缝隙的硅钢片难以复位，可将硬质绝缘材料（如胶木板或青壳纸）夹在钢片之间。
③由于空气潮湿或受其他因素的影响，铁芯表面如果锈蚀，则要使用砂纸打磨干净，再将绝缘漆涂刷在铁芯表面。
④若是高热的绕组接地会将齿部和铁芯烧毁，则要通过刮刀、凿子之类的工具剔除熔积物，并将绝缘漆涂刷在其表面，然后烘干。
⑤机座和铁芯之间连接不紧密，则必须重新固定。
用于定位的螺钉若是无法二次利用，则重新定位，并将定位螺钉旋紧。
2.2电机轴承故障检修。
转轴在轴承的支撑下才能转动，是负载最重的部分，但极易磨损。
2.2.1故障检查运行中检查：若滚动轴承缺油，则可按照以往经验对注意其声音的变化，如果轴承断裂，运行时的声音肯定是异常的。
轴承中若是有沙子等杂物，运行时会产生杂音。
拆卸后检查：查看轴承的磨损程度，用手将轴承内圈捏紧，同时利用轴承摆平，然后用另一只手用力推外钢圈，如果一切正常，则轴承的外钢圈是平稳运转的，且运转时不会卡滞或振动；当轴承停止运行时也不会倒退，说明轴承彻底坏掉了，应该及时更换。
用左手将外圈卡住，右手则捏住内钢圈，稍稍施加推力，如果轴承转动，则说明磨损程度较大。
2.2.2故障修理通过砂布处理轴承表面的锈斑，再在上面涂抹一层汽油；当轴承的磨损程度太深或轴承表面产生裂纹时，就要选用符合标准的新的轴承进行更换。
2.3转轴故障检修。
2.3.1对于弯曲程度较小的轴弯曲，可通过打磨的方式进行修整；若弯曲程度在０．２ｍｍ以上，则要利用压力机来修整，修整后将表面磨光，使其还原成原样即可；若肘弯曲程度超过了修整的范围，则要考虑及时更换。
2.3.2如果轴颈处未出现较大的磨损，则可将一层铬涂刷在轴颈处之后，再根据设计尺寸进行打磨；如果磨损过大，可先堆焊，再按照标准尺寸通过车床进行修整；如果轴颈处的磨损超出了可修整的程度，就必须予以更换。
2.3.3轴裂纹或断裂轴的横向裂纹深度不到轴直径的１０％～１５％，纵向裂纹不大于轴长的１０％，则在堆焊之后再修整，直至满足设计要求。
若裂纹或断裂超过了了修整的范围，则要及时更换。
2.4端盖、机壳的检修。
如果端盖与机壳之间的缝隙太大，则可采取先堆焊后修整的途径进行处理，如端盖与轴承之间配合不紧密，可先通过冲子进行修整，再在端盖上打入轴承，若采用的电动机是大功率的，则可利用电镀加以修整。
3故障的诊断及处理3.1我厂生产８＃泵站３００Ｓ－９０水泵，用Ｙ２－３５５Ｌ１－４２８０ＫＷ电机拖动的故障。
3.1.1故障的现象生产８＃泵站３００Ｓ－９０水泵，原是用ＪＯ系列的电机拖动，ＪＯ系列的电机是老产品，能耗较高，最近几年随着老产品的淘汰，几乎买不到这种型号的电机，同时也为了节能降耗，改用节能型Ｙ１３２Ｍ－４２８０ＫＷ电机拖动。
在冬季还好，特别是天气稍热，电机就不断的出现故障，曾经一月电机故障三台，解体后统一现象都定子绕组整体过热，匝间短路。
3.1.2故障原因的分析①电源电压过高。
从解体状况来看，是由于绕组过热造成的电机故障；由于生产８＃泵站供电电源来源于垣曲县８２８＃线路，并且８２８＃线路供电电压略高于国家标准电压，二次线电压经常在４１０Ｖ以上；电压过高导致电动机的定子磁通接近饱和状态，出现电流急剧增大，电机效率下降而发热严重。
导致定子绕组过热而超过允许范围国家标准规定。
电动机只有在电源电压波动范围正负５％之内，才能电动机常见故障分析及处理方法万萍英（中条山北方铜业股份有限公司热电厂）科学实践297长期运行。
②电机本身散热不良。
水泵３００Ｓ－９０原出厂时是用ＪＯ系列电机拖动，ＪＯ系列电机散热较好，定子端部及底座下端都有散热孔，而Ｙ１３２Ｍ－４２８０ＫＷ电机，只有电机尾端装有风扇叶，定子再没有任何散热孔，在操作人员每次测量电机温度时，有风扇叶的一端温度较低，中间和前端温度较高，并且与现有的一台ＪＯ系列电机温度相比，温度相差较大，天气温度的变化及泵房温度的升高，致使电机周围的环境温度升高，使电机超过允许温升，出现过热现象，致使电机过热烧坏。
③维修原因。
ａ在多次维修的过程中，维修厂家是用木柴加温拆除定子绕组，致使定子绕组硅钢片间的绝缘烧损，造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，产生过热现象。
ｂ所选漆包线不符合规定：Ｙ２－３５５Ｌ１－４电机定额为连续工作制，并且绝缘等级为Ｆ，Ｆ级绝缘等级电机绕组应用最高允许温度为１５５℃的漆包线，而维修人员所用漆包线为Ｂ级绝缘最高允许温度为１３０℃漆包线。
ｃ维修人员下线过程中，在端部整形时，擦伤了端部绕组绝缘。
在电机在长期运行中，造成匝间短路而烧坏。
④漆包线质量原因。
漆包线的质量不好，在漆包线生产过程中，绝缘漆没有挂好（部分有气泡或没有挂上），电机在长时间的运行中，造成匝间短路，而使电机烧坏。
3.1.3故障处理经过以上分析，①及时调节变压器分接开关，保证电压的正常。
②在Ｙ２－３５５Ｌ１－４２８０ＫＷ电机定子外壳钻散热孔，降低电机内部的温度。
③对电机维修单位签订了详细的技术协议，从漆包线、拆除、下线、整形、浸漆等都做了技术性要求。
使生产８＃泵站电机频繁的烧坏现象得到了改善。
3.2我厂生产９＃泵站２＃水泵电机故障3.2.1故障的现象电机转子无法转动，出现卡阻，解体后发现，电机定子绕组在中部短路烧断，转子扫膛，轴承损坏，电机转子轴承安装处磨损严重。
3.2.2故障原因的分析①电机轴承。
此电机自安装到投入运行，仅仅使用十天，解体发现电机轴承损坏并且轴承架也损坏，说明轴承质量存在问题，并且轴承损坏引起转子扫膛，导致定子硅钢片错位，致使电机定子绕组损坏，形成绕组短路，电机烧坏。
②电机定子轴磨损。
电机修理后，由于电机轴承与轴颈配合不是过盈配合，配合公差不符合标准，使电机轴颈磨损严重，造成电机转子扫膛，定子硅钢片错位，电机定子绕组损坏，形成绕组短路，电机烧坏。
③故障处理。
ａ由于电机转子轴细，不能进行堆焊，如果堆焊后可能引起轴变形，造成定子轴的报废，因此，对定子轴安装轴承部位进行了嵌套处理，并按照轴承的内径进行车床加工，保证公差的标准配合。
ｂ更换了新的轴承。
使９＃泵站２＃电机的故障得以消除。
综上所述，搞好日常维护工作，能够有效降低电机运行过程中故障的发生率，因此，加强巡回检查并及时排除异常问题显得尤为关键。
故障发生后对事故原因进行缜密的分析，并制定相应的处理措施，能够有效降低事故发生率，减少检修工作量，从而确保电机安全稳定的运行。
我公司对电动机的使用频率很高，而且上到领导阶层下至技术员工，都相当重视电动机的后期维护工作，若要提升公司效益，切实做好电动机的日常维护势在必行。
科学实践摘要：分析了双芯焊条工业化生产的可行性。
分析结果表明，这种具有传统焊条可以达到的焊接效果基础上更具有其特殊优点的双芯焊条，其特点，生产工艺流程以及决定其生产产量的双芯焊条送丝工序都说明，这种双芯焊条的工业化生产是可行的。
关键词：双芯焊条特点工艺流程关键设备双芯焊条的试制在我厂已经完成，并且已经生产出经鉴定合格的双芯焊条。
但要实现工业化生产，其特殊的外形特点对送丝机的送丝速度，也就是决定其工业化生产的关键工序设备———送丝机具有更高的要求，而本文对这一关键工序设备做了详细的阐述，解决了产量问题，说明了双芯焊条工业化生产的可行性。