电动机常见故障分析及处理方法
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
电动机故障现象及处理方法
电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。
本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。
1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。
处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。
-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。
-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。
2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。
-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。
-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。
-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。
3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。
处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。
-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。
-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。
-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。
4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。
-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。
-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。
-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。
5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。
处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。
-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。
-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。
-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。
综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。
电机常见故障及处理
电动机起动频繁或正反转次数过多，减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；
绝缘电阻低 可能原因及处理： 绕组受潮或淋水滴入电动机内部，将定子，转子绕组加热烘干处理； 绕组上有粉尘，油圬，用汽油擦洗绕组端部烘干； 定子绕组绝缘老化，检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板，一般情况下需要更换全部绕组。
绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，用散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，摇表检查绕组是否接地。
电机发热原因及处理方法
电动机外部接线错误，有以下两种情况： 应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。 应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。如属上述原因，可按正确方法更改接线。
01
因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
02
因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。
电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在-5~10%之间，否则要控制电动机的负荷。
1
大修后，线圈匝数错误或某极、相、组接线错误， 可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流 比较，发现问题予以解决。
2
大修后，导线截面比原来截面小，要降低负荷或更 换绕组。
3
定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。
可能原因及处理：
电动机振动
电动机安装基础不平，将电动机底座垫平，找水平后固牢； 电动机转子不平衡，转子校静平衡或动平衡；
电动机常见故障及维修方法
电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。
在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。
电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。
1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。
电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。
常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。
1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。
长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。
如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。
1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。
这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。
2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。
以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。
如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。
如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。
温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。
2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。
维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。
这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。
2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。
这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。
所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机故障现象及处理办法
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
电动机的常见故障与排除方法
3.密封泄漏造成定子受潮
2.更换密封，烘干除潮。
电动机外壳有触电麻手感
1.接线头碰外壳
1.整理线头重新接线
2.绕组对地绝缘损坏
2.查出通地点进行绝缘处理
3.电动机进水受潮
3.烘烤除潮
4.绝缘老化
4.更换定子
4.换外部布线，选择合适的导线
5.定子绕组损坏
5.修理或更换绕组。
6.轴承卡住
6.更换轴承。
7.电容器损坏
7.更换同规格的电容器
8.电源缺相
8.检查电源线路，排除缺相
电动机温升太高，转速太低或单相电动机热保护器频繁动作
1.负载太重
1.减轻负载
2.电源电压过高或过低
2.调整电源电压至合适。
3.电动机绕组短路
3.修理绕组或更换
4.轴承卡住
4.清理轴承锈蚀，或更换轴承
电动机温升太高，转速太低和单相电动机热保护器频繁动作
1.通风不良
1.移开堵塞物，如风扇损坏则更换风扇
2.电容器失效
2.更换电容器
3.缺相运行
3.排除缺相
电动机运转过程中突然停止
1.绕组烧毁
1.修理定子或更换
2.热保护动作
2.排除过载，等待冷却
电动机反转
1.接线错误
1.区分主、辅绕组正确接线
1.调换任意二相接线
电动机运转时噪音大
1.轴承损坏
1.更换轴承
2.端盖松动
2.紧固端盖螺栓
3.轴弯曲
3.校直轴或换转子
4.异物进入风罩
4.拆下风罩去除异物
5.风罩变形与风扇相擦
5.风罩整形，恢复原样
电动机冒烟烧毁或有焦糊味
1.绕组短路
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电动机常见故障分析及处理方法
（黑龙江省沾河林业局164133）
【摘要】本文现针对电机出现故障各种现象和相应对策做了详细的分析和研究。
【关键词】电动机；故障；维护检修
[Abstract] This article is in the light of the phenomenon and the corresponding countermeasures motor malfunction，has made the detailed analysis and research. [Key words] electromotor；malfunction；maintenance
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1 电动机电气常见故障的分析和处理
1.1 电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音。
可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转；②电动机的运载量超载；③绕线式电动机转子回路开路成断线；④定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或半载起动；第三种检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；第四种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
1.2 电动机启动后发热超过温升标准或冒烟。
可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动故障，正反转过多。
处理方法：第一种情况调整电动机电网电压；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动
电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。
1.3 绝缘电阻低。
可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。
处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。
1.4 电动机外壳带电。
可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；②绕组端盖接触电动机机壳；③电动机接地问题。
处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；第四种情况按规定重新接地。
2电动机机械常见故障的分析和处理
2.1 定、转子铁芯故障检修。
定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
如果定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉。
2.2 电机轴承故障检修
2.2.1 故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可根据经验判断声音是否正常，如果声音不正常可能是轴承断裂的原因。
如果轴承中存在了沙子等杂物，就会出现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要及時的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，如果很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.2.2 故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承出现裂痕或者出现过度的磨损的时候，要及时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
2.3 转轴故障检修
2.3.1 轴弯曲如果弯曲的程度不大，可以采用打磨的办法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；如果弯曲度过大，无法修整时，要及时更换。
2.3.2 轴颈磨损轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，然后打磨到需要尺寸；磨损较严重时，可以先采用堆焊，然后再用车窗修整到标准尺寸；当轴颈磨损达到无法修整的地步，则要考虑更换。
2.3.3 轴裂纹或断裂轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可以先进行堆焊，再进行修整，达到标准。
如果断裂和裂纹过于严重，就考虑更换。
2.4 机壳和端盖的检修。
机壳和端盖间的缝隙过大可通过堆焊然后修整的方法，如轴承端盖配合过松，可以使用冲子进行修整，然后将轴承打入端盖，针对大功率的电动机，可以使用电镀等方式进行修整。
近年来，电动机在工矿企业中被广泛的应用，各企业领导和技术人员也开始认识到电动机的维护和保养的重要性，只有加强电动机的日常维修和保养才能够经济，安全地为企业创造更多的财富。
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