高炉喷吹煤粉技术安全培训内容(实操分享)
煤粉作业区培训教案序言喷煤技术开始应用与上世纪60年代，我国首钢和鞍钢公司在喷煤初期曾作出很大贡献。
由于能源价格和技术成熟性不足，此技术没有得到大的发展。
70年代末发生了第二次石油危机。
世界范围内逐步停止向高炉内喷油技术。
为避免全焦操作，大量的高炉开始使用喷煤技术。
90年代西欧、美国、日本的一批焦炉开始老化，由于环保和投资原因，很难新建和改建焦炉，保护原有钢铁生产能力，必须大幅降低焦碳消耗。
喷煤已不仅是高炉的调剂手段，而成为弥补焦碳不足的主要措施。
西欧1980年，日本1981年开始喷煤，美、韩等国家在九十年代初迅速发展了喷煤技术帐目前喷煤量大幅增加，焦比大幅下降，西欧、日本的喷煤比达到140-180kg/t铁，有些高炉月喷煤比200 kg/t铁，焦比300 kg/t铁喷煤比正向250 kg/t铁迈进。
我国1964年开始在高炉上喷煤，是世界上开发应用喷煤比较早的国家之一，从80年代以来我国开始大量应用喷煤技术。
近些年我国喷煤技术长足发展。
鞍钢3#高炉95年9-11月，3个月煤比203 kg/t铁。
1995-1996年3#高炉全年喷煤比150 kg/t铁，这标志着我国已经掌握了高喷煤时的高炉操作调剂、喷粉工艺设备和相关条件的全套技术。
一、高炉喷煤的意义1.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日益匮乏的冶金焦炭，使高炉的炼铁焦比降低，生铁成本下降； 2喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；3喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；4喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必须的T 理需要的补偿；这就给高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件。
5喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； 6喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，即缓解了焦煤的需求，也减少了炼焦设施可节约基建投资； 7减少化工焦炉的环境污染：8为国家煤炭资源的合理利用创造了条件。
二、简单工艺流程如图排煤风机喷吹喷吹1、2高炉 烟道废气 混合室燃烧炉 原 煤原煤仓中速磨 布袋收尘 煤粉仓大 气 3、4高炉图1 煤粉工艺流程图三、煤的形成与分类1.煤的形成1.1远古植物残骸深入水中经过缺氧及厌氧细菌生物化学作用，然后在地表升降运动中被地层覆盖。
经过温度和压力下的地质化学作用而形成的有机生物岩。
煤的形成过程中经历了植物残骸转变为泥炭的泥炭化阶段和泥炭转变为褐煤、烟煤、无烟煤的煤化阶段。
2.煤的分类根据成煤物资及条件不同，人们把煤分成三大类，腐植煤、残植煤、和腐泥煤2.1由高等植物经过成煤过程形成的腐植煤，它是自然界分布最广，蕴藏量最大的煤。
2.2由高等植物残骸中对生物化学作用最稳定的组成富集而成的是残植煤，在自然界储量很少，一般氢含量高，挥发分高，低温焦油产率高。
2.3由湖沼或残水海湾中藻类低等植物形成是腐泥煤，特点燃点很低，可用火柴点燃。
2.4腐植煤是人类使用最广泛的燃料，其煤化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤。
（见表1）几种煤的对比图表（表1）煤种体积密度特点泥煤300～450kg/m3含氧量高28～38%；含碳量低，挥发份高、可燃性好，吸水性强，可烧锅炉、制工业酒精、有机肥料、煤气发生炉气化原料。
褐煤750～800kg/m3易氧化、自燃，粘结性差、吸水性强、易风化破碎，不适合远地运输和长期储存。
烟煤750～850kg/m3挥发份高、粘结性好、易燃烧和制造煤气，适于炼焦，结焦性较差的可做喷吹用煤。
无烟煤800～900kg/m3含碳量高、挥发份低、质地坚硬、吸水性小、可燃性差，适于长途运输和长期储存，是喷吹的主要用煤。
四、概念1.煤焦置换比：喷吹1吨煤粉所代替的焦炭量叫做煤焦置换比。
2.煤比：冶炼1吨生铁所喷吹的煤粉量叫做煤比。
五、煤的成分组成可燃元素：C：65～95% H2：2～7% O2：3～5% N2：1～2% S：10%其中N2、S与C、H一起构成可燃化合物。
以上各元素称之为煤的可燃质。
不可燃元素：灰（A）5～15%最高可达50%、水分（M）2～20%。
以上各元素称为煤的惰性质。
六、标准煤定义：收到基低位发热量29288 KJ/Kg的煤定为统一标准煤。
不同情况下的燃料量都可以用下例公式折算成“标准煤”的消耗量BQ ar DB0=29288B0 —标准煤消耗量KgB —实际耗煤量KgQ ar D——实际燃料的收到基低位发热量KJ/Kg七、煤的视密度（堆比重）煤的视（相对）密度是指20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量与同体积水的质量之比，过去叫视比重，按我国法定计量单位规定应叫视（相对）密度。
原煤的堆比重0.8t/m3，煤粉的堆比重0.6t/m3。
八、煤的真密度（真比重）煤的真（相对）密度是指20℃时煤（不包括煤的孔隙）的质量与同体积水的质量之比。
过去叫做真比重。
按我国法定计量单位规定，应叫做真（相对）密度。
九、煤的可磨性和可磨性指数：1.煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，一般说来，焦煤和肥煤可磨性指数较高、易磨，无烟煤与褐煤可磨性指数较低、不易磨。
另外，煤的灰分和水分越高可磨性指数越低。
2.可磨性指数某一种煤的可磨性指数是将此煤磨碎到与标准煤同一细度所耗电能的比值（K）标准煤磨碎到一定细度所消耗的电能K=某种煤磨碎到同一细度所消耗的电能历史上常用的有苏式可磨性指数（K BT）及哈氏可磨性指数（HGI）（KH）两种。
K BT是用苏联顿巴斯无烟煤作为标准煤样，并定其可磨性指数为1。
HGI是美国宾夕法尼亚洲某煤矿易磨烟煤做为标准煤，并定可磨性指数为100。
两种可磨性指数可以互换，其公式为：HGI=70K BT—20十、煤的着火点表中列举各种煤的着火点范围煤种褐煤长焰煤不粘煤气煤肥煤焦煤瘦煤无烟煤着火点℃267～300275～330278～315305～350355～365355～365360～390365～4201、煤的着火点温度在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。
2、煤为什么会氧化、自燃？它与着火点有什么关系？煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成可燃物CO、CH4及其它烷烃物质，而煤的氧化以是放热反应，如果该热量不能及时散发掉，在煤堆、煤层中就会越积越多，使煤的温度升高，煤的温度升高反过来会加速煤的氧化，放出更多的可燃物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃，着火点越低的煤越容易自燃。
3、防止煤氧化和自燃的措施3.1隔绝与空气（氧）的接触，把煤堆放在水面以下。
3.2堆积煤压实，减少空气隙。
3.3背阳光或挡住阳光直射。
如：干煤棚即防雨又防直射。
3.4加工后的煤粉降低存放时间，如在容器内可用N2封存。
制煤、喷吹设备、容器管道消除积煤、积粉的死角。
制粉停机前将系统吹扫干净。
布袋脉冲常给、制粉用高炉热风炉废气、喷吹用N2充压、星形阀常转等措施，减少煤、煤粉自燃的可能性。
3.5煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发份。
3.6煤粉爆炸三要素：浓度、火源、氧含量。
十一、原煤储运1.储煤场作用1.1储备作用：储煤场一般储煤1～1.5个月的用煤量，做为稳定生产之用，特别是冬季储量应相应增加。
1.2空干作用:空间储存煤可使煤的水分蒸发及下渗，提高台时、降低消耗，防止冬季冻块产生。
1.3能合理使用不同煤种，稳定混煤标准，保高炉生产减少成分变化的波动，储煤期限一般不超过一年。
2.胶带机倾角斜度是怎样规定的？胶带运输机超过一定的倾斜角，则物料在胶带方向的分力超过了物料与胶带表面的静摩擦力，物料就会在胶带表面向下滑或滚动造成退料压带事故。
根据不同的物料摩擦力的不同设计胶带抽的最大倾斜角运输物料大块烟煤新产烟煤阳泉洗煤烟煤沫煤锯木屑最大倾斜17°18°18°20°27°角3.原煤槽储煤量应能保证每日总磨煤量的2倍以上。
4.原煤仓有效储煤量应为磨煤机台时产量的2-4倍。
5.原煤仓锥体应为双曲线形式锥体应为双曲线形，原煤靠自重下落在双曲线上的原煤每下落一点高度其自重在垂直方向的分力都比前一个高度的分力大，下料顺利、不易悬料。
十二、制粉系统1、按研磨元件运转速度可分为三种磨磨煤机：低速磨、中速磨、高速磨，我们使用的是碗式中速磨中速磨的优缺点：优点：A、密封性好B、占地面积小C、耗电量大D噪音小缺点：A、设备投资高B、结构复杂，维修量高C、对煤质要求严格2、干燥气系统干燥气的组成及特性项目种类化学成分/% 温度℃干燥气中所占比例/% CO2 O2N2 H2O热风炉烟气22～25 0.5～1.068～72 5～8 150～300 90～95燃烧炉烟气22～25 1.0～2.068～72 3～6 900～10005～102.1用于干燥煤粉的介质是制粉系统的干燥剂。
2.2在制粉系统有一定的运动速度，可以携带煤粉进行转运和分离。
2.3能降低煤粉制备系统的含氧浓度，是制粉系统的惰化剂。
3.燃烧炉的结构3.1立式：特点：机构简单，砌筑砖型少，占地少，烧嘴易布置，但结构强度差，寿命短。
3.2卧式：特点：总体结构强度好，寿命短，散热少，但它占地面积大，烧嘴布置困难。
4.燃烧炉有哪几种常用烧嘴？4.1按火焰的长短和烧嘴的结构可分为两种，即有焰烧嘴和无焰烧嘴。
燃烧炉高炉煤气与助燃空气的比值是（1.1～1.2）：1高炉煤气理化性能项目名称化学成分/%发热值Q低于KJ/m3密度Kg/m3爆炸范围/%着火温度/℃CO2 CO H2N2高炉煤气10～2021～301.255～572900～37701.29540～70700焦炉煤气的性能项目名称化学成分/% 煤气热值Q低于KJ/m3爆炸范围%着火温度℃密度Kg/m3 CO CO2H2CH4CnHmO2N2焦炉煤气5～82～450～6020～302～40.5～0.83～816700～188006～30650 0.45～0.555.煤气易使人中毒的原因？煤气（特别是高炉煤气）是无色无味透明的气体，它游离和悬浮散布在煤气泄漏区附近的空气中，当与人接触后，煤气中的CO迅速与人体的血红蛋白结合在一起，进入人的血循环当中，造成血中严重缺氧，即煤气中毒。
CO与血红素结合的速度比O2与血红素结合的速度大300倍。
因此，中毒在很短时间内达到非常严重的程度。
从表中我们不难看出：高炉煤气中CO含量21～30%，爆炸范围是40～70%，所以高炉煤气极易使人发生CO中毒，不易发生爆炸。
焦炉煤气中CO含量5～8%，爆炸范围是6～30%，所以焦炉煤气不易使人发生CO中毒，极易发生爆炸。
高炉富氧喷煤学习材料
高炉富氧喷煤学习材料篇一:对新钢九.十号高炉富氧喷煤几个问题的探讨对新钢九.十号高炉富氧喷煤问题的探讨李伟华（一铁厂）摘要: 新钢九.十号高炉从富氧大喷煤以来,注意对适宜的理论燃烧温度的控制,氧过剩系数的控制,保证了炉况顺行,从而使富氧大喷煤顺利进行.关键词: 高炉富氧喷煤理论燃烧温度氧过剩系数炉况1.前言高炉喷煤是高炉生产中大幅度降低焦比和提高经济效益的重要措施之一,是优化高炉生产工艺结构的重要手段.现在国内外已得到广泛的应用.九.十号高炉从炉况稳定顺行,实现富氧.喷煤生产 ,吨铁喷煤量已达到全国领先地位.厂领导对此特别重视,成立了试验攻关组,已开展了工作,为使试验攻关顺利进行,现就将试验中遇到的问题作如下探讨.2.富氧喷煤与理论燃烧温度高炉的热量主要来自风口前炭的燃烧热和鼓风带入的物理热.炉缸状态的主要标志就是风口前的理论燃烧温度T理.理论燃烧温度不仅影响渣铁温度,还直接影响到软熔带的形状.煤气流的分布和还原反应.所以,适宜的理论燃烧温度应能满足高炉正常生产所需的炉缸温度和热量,即保证液态渣铁加热充分,炉缸热交换和还原反应正常进行,喷吹燃料在风口前充分燃烧.高富氧喷煤时如果理论燃烧温度过低,将使煤粉燃烧不完全, 引起炉料加热和还原不足而导致炉凉.反之,理论燃烧温度过高,使炉缸热量集中,炉缸径向温度分布不均,高温带下移.富氧量超过一定限度时,炉缸温度过高,炉内透气性及顺行恶化.因此,理论燃烧温度控制在适合的范围, 即富氧量的上限,从而使富氧鼓风的效果取得最佳值.所以富氧喷煤的高炉控制适宜的理论燃烧温度十分重要.正常情况下随着鼓风中含氧量提高,满足正常冶炼所需的理论燃烧温度也应逐渐升高, 有经验证明提高1％富氧率,理论燃烧温度可提高35_45.C左右,(因富氧率提高后, 风量减少,煤气量也减少但煤气热值升高了).但同时因富氧率提高,相应的喷煤量也要随之增加,因喷煤量增加就需要较多的热补偿,所以应维持较高的理论燃烧温度.富氧率提高后其吨铁煤气量减少,必须相应提高炉缸煤气温度以增加煤气的焓,方可满足炉料加热和还原所需之热量.控制理论燃烧温度,主要通过控制富氧量与喷吹煤粉量的合理比.国内外对理论燃烧温度的研究和汁算已应用到实际生产中,主要的计算方法有:1.常规算法:T理?Q炭?Q焦+Q风-Q吸V气?Cpt, C ?Q炭:煤燃烧放出的热量,kjQ焦:焦炭燃烧放出的热量,kjQ风:鼓热风带入的热量,kjV气:炉缸煤气量,m3Cp:炉缸煤气在t里时的比热容,kj/m?C.2.经验公式:T里?_60.2?2._M?37.1?Q2?0.76t?38.9W ,C ?t?M :煤比,kg/t.?Q2:富氧率,%.t :风温,C.?W :鼓风湿度,%.从以上几种计算公式中看出,影响T理主要因素有焦比,焦炭煤粉中固定炭．风温.大气温度.富氧量.喷吹量等.一铁厂以_号炉_年_月25日到_月31日,7天的平均喷煤量与富氧率的关系是1％富氧率,吨铁喷煤量增加了_.1kg／t,这7天的生产各项指标都很正常,炉况顺行．置换比较高,平均理论燃烧温度达到_40?C以上.通过对理论燃烧温度的了解和探讨,对搞好我厂试验攻关致关重要.3.富氧喷煤与氧与过剩系数强调氧过剩系数目的在于我们往高炉内所喷吹的燃料(煤粉)要求充分燃烧以达到能源的有效利用,防止因喷吹物燃烧不完全所带来的负作用:如喷吹煤粉一旦燃烧不好,除浪费燃料外,还破坏了高炉热制度下部,在炉子上部因未燃烧的煤粉随煤气流上升到炉子上.中部填充在炉料间隙中,直接影响炉况顺行,严重时粘结炉墙使炉墙结厚,破坏了操作炉型,直接影响到高炉正常下料,威协生产等后果.所以对喷吹物的充分燃烧,合理控制喷吹量在富氧大喷煤试验中尤其重要.今天提出富氧喷煤过程中对氧过剩系数应引起攻关人员的高度重视,其目的在于使煤粉在风口前充分燃烧,就必须控制一定的氧过剩系数.在一定冶炼条件下,氧过剩系数与煤粉喷吹量,喷枪枪数有关,当煤粉喷吹量一定时,喷吹风口(枪数)愈多,则氧过剩系数就愈高.所以要实现富氧大喷吹就必须尽可能多的风口喷吹,最好全风口都喷吹,这样既可改善煤粉燃烧,提高置换比,又可保证炉缸工作均匀,炉况顺行,提高煤粉在风口前的燃烧率.氧过剩系数计算公式:E_o?Q风O2?60/n1O煤?M/n23 Q风一风量,mmin.O2一鼓风含氧量,％.M一喷吹煤粉量,kg／h.n1,n2,一分别为送风风口数和喷吹风口数.O煤-煤粉完全燃烧的理论耗氧量,mO煤?_.4（_2C煤+_H煤-_2O煤）,m33kg.kg.一铁厂通过九.十高炉富氧喷煤生产情况,其过剩系数不宜低于1．_为宜.过剩系数过低,因煤粉燃烧不完全而使置换比降低,一铁厂_号炉_年_月25—_月31日,7天平均喷煤量_7.35Kg／t.富氧率2._％,氧过剩系数1.235,置换比0.85,产量超过63_t.4．富氧大喷煤量对炉况的影响随着富氧量增加,喷煤量随之增加而喷煤量增加后,焦炭负荷也随着增加,则焦炭在料柱体积比降低,从而引起料柱透气性变坏.叉由于喷煤量增加后炉料在炉内停留时间延长,使焦炭在炉内破碎加副,更进一步引起透气性变坏.为保护炉况顺行,喷煤量增加后应对焦炭质量提出更高的要求.也说明富氧大喷煤的高炉对原料,燃料质量的要求比全焦冶炼时的高炉要求更高只有好的原燃料作保障,富氧大喷煤才能达到较好的水平.由于喷煤量的增加,使得炉内焦,矿比发生了变化(喷煤量愈大,变化愈大)即焦炭层在炉料中变薄.则在装料制度相同的情况下,边沿要逐渐加重.此时, 中心与边缘气流一旦失去平衡,将会导致炉况不顺.所以,随着喷煤量的增加,焦炭负荷加重的同时,要密切洼意观察边沿与中心气流的变化,傲到及时调整.一般情况下应采用发展边沿的装料制度如提高料线等.富氧大喷煤后,引起炉况另一个变化即是在相同冶炼强度下,风量的减少(要保持原来的冶炼强度,就依靠增加氧量,提高富氧率)吨铁煤气量降低,这将会引起中心及边沿煤气流的分布发生变化.国外试验结果表明炉子上.下部压差随着喷煤量增加而加大,随着富氧量的增加和平均流速的降低而减少.所以富氧大喷煤后,炉内操作人员应精心操作,遇到问题要勤观察.勤分析.及时做好上下部调节,力争保持稳定的压差,使风压与之相适应的风量保持稳定,从而达到炉缸工作均匀活跃,煤气流分布稳定,使炉况顺行.这其中最主要的是接风压操作,不管喷煤比增加多少,均要正常生产时高炉可接受的顺行风压为标准,稳定风压.通过对上述几点的分析,应认识到高炉富氧大喷煤后,对炉况的影响,有有利的方面,也有不利的方面.特别是对不利的方面, 我们要认识它,掌握它的规律性变化,变不利为有利.如对喷煤后焦炭负荷加重这一大变化, 由于它的变化,对炉内煤气流分布,对炉缸工作等都随之发生变化,我们认识了它,采用发展边沿,疏松中心料柱等手段,做好上.下部调节,就能保持炉况顺行.富氧大喷煤就能达到预期目的.5.结论5.1 富氧大喷煤的高炉生产必须控制一一个适宜的理论燃烧温度,过高或过低都会对炉况顺行造成不利的影响.5.2 富氧量和喷煤量必须有一个适宜的比例,即氧过剩系数值.5.3 富氧大喷煤后引起炉内焦炭负荷的变化,应有充分的认识,并积极采取相应的调节手段,确保护况顺行.6.参考文献1．成兰伯等>2.周传典等>3.刘应书等>篇二:喷煤富氧经济分析炼铁厂1_高炉富氧鼓风经济效益分析前言富氧鼓风是高炉强化冶炼.提高利用系数的重要措施.富氧冶炼分为氧煤枪和在冷风中加入工业氧两种方法.公司炼铁厂1_高炉采用的是在冷风中直接加入工业氧的方法.为实现炼铁1_高炉的富氧大喷煤,富氧项目即将实施,现对富氧实施的可行性及富氧后的经济效益进行测算.一.富氧鼓风目的富氧与喷煤技术的广泛应用均始于上世纪60年代,特别是喷煤技术,由于近几年煤粉和焦炭的差价不断拉大,其经济效益的差距尤为明显.几乎所有企业都把提高煤比和富氧率作为企业增产降耗的重要课题来研究.高炉冶炼采用富氧高风温大喷煤量技术,可实现高炉喷煤比在_kg/t·铁以上,达到节焦增产,降低生铁成本的目标.炼铁喷煤_年_月26日投产以来,始终没有与富氧鼓风配备,其喷煤比受到制约,基本维持在_0kg/t·铁左右,所以富氧鼓风的投产将为炼铁1_高炉提高喷煤比奠定条件.二.富氧鼓风对冶炼的影响1.炉况富氧能够提高鼓风含氧浓度,加速煤粉燃烧.提高燃烧率,富氧还可以提高风口前理论燃烧温度,减少渣中的未燃煤粉,另外富氧对喷煤引起的压差升高有缓解作用,从而有利于炉况的顺行稳定,尤其对高煤比更是如此.2.冶炼强度富氧鼓风时吨铁煤气量减少,可相应提高冶炼强度.由于单位重量的碳生成煤气量的变化率小于鼓风消耗能量的变化率,富氧鼓风时如保持鼓风量不变,则冶炼强度增大.3.焦比富氧鼓风提高理论燃烧温度加大炉料和煤气的温差,由于煤气量减少,炉缸煤气水当量也减少,因此加速高炉下部的热交换,使热量集中于下部,对于硅.锰等难还原元素的还原特别有利.富氧鼓风增大炉缸煤气CO浓度,若同时喷吹氢碳比高的燃料,则H2含量也大量增加,利于间接还原发展;但煤气量减少,进入高炉上部时煤气温度降低很多,使间接还原反应受到限制甚至减少.高炉焦比取决于铁氧化物间接的发展程度和热风带入的热量.煤气带走热量以及其它热量损失等各项热量的相对关系,因此富氧鼓风对焦比的影响视具体情况而定.4.产量设富氧鼓风前后风量不变,含氧量由原来鼓风时的a0增加到a,则a- a0＝△a,相当于增加风量:△V＝△a/a0.提高含氧量1%时相当于增加风量:△V＝△a/a0＝0._/0._=4.76%.（0._为鼓风中的含氧率）亦即按固定风量操作且焦比不变时,每提高鼓风含氧量1%可增产 4.76%.但实际上受其它条件的影响,增产率难以达到此值,而且随富氧量的提高,增产率递减.富氧时一般都按保持炉腹煤气量不变来操作控制,有利于保持顺行.5.生铁质量高炉富氧率提高后,炉缸热量增多,脱[S]效果改善,降低[Si]仍能保证铁水有足够的物理热,因此可适当降低炉温,这样更有利于炉况的顺运和全风温操作,增大喷煤量.三.富氧鼓风的可行性1.富氧喷煤与理论燃烧温度正常的炉况下,理论燃烧温度必须满足高炉正常冶炼所需要的炉缸温度和热量,保证液态渣铁充分加热和还原反应的顺利进行.T理过高,压差升高,炉况不顺,T理过低,渣铁温度不足,流动性差,严重时会导致风口涌渣,高炉也会失常.T 理随炉容的大小不同,略有差异,一般,1_0m3级别以下炉容高炉,T理要求控制在__～2_℃之间,富氧增加后,由于产生煤气量减小,T理升高.富氧1％, T理上升30—40℃,具体可以用下面的经验公式分析富氧与T理的关系.T理=_60.2－2._M＋37.1Q2＋0.76t－38.9W,℃T理——理论燃烧温度℃M——煤比, kg,tQ2——富氧率,％W——鼓风湿度,％炼铁厂1_高炉平均喷煤比为_0kg/t·铁,根据上式计算,其理论燃烧温度为2_1.65℃.如富氧后最低要保证T理为2_1.65℃的要求,当富氧_m3/t·铁,即富氧率达到1.5%时,喷煤量可以达到_7.28kg/t·铁.若当富氧28.5m3/t·铁,即富氧率达到 2.0%时,喷煤量可以到_6.37kg/t·铁.通过理论计算,可以初步确定一个高炉煤比应该在什么范围之内.否则,就可能造成煤粉的浪费和炉况失常.表一:富氧前后喷煤比对比表鼓风中含氧量每增加1%可以使风口理论燃烧温度提高40～50℃,允许多喷煤_～_kg/t·铁,降低焦比1%,煤气发热值升高3.4%.通过表中数据可以看到,富氧率的提高,喷煤比将相应提高,其理论燃烧温度保持不变.由喷吹煤粉所降低的理论燃烧温度由富氧鼓风给予补偿.2.富氧率计算对富氧率的定义大致可分两类:第一类是把富氧鼓风引起风中含氧量的增量作为富氧率;第二类是把鼓风中兑入的氧气(或富氧气体)量作为富氧率.两者的概念是不同的,由此所进行相关计算也是不同的.对于第一类富氧率来说,富氧l％时,同样体积的风可以多烧碳素0._／0.2l=4.76％,亦即冶炼强度能够提高 4.76％,这符合炼铁界的习惯说法,或者说〝4.76〞的说法由此而来.这种富氧率有约定俗成之意,目前在炼铁生产中使用的较多,所以此次测算采用第一类富氧率的计算方法进行计算.（1）B＝﹛[Q风_（0._＋0.29f）+Q氧_b]÷（Q风+Q氧）-0._﹜_1_％不考虑鼓风湿度时富氧率公式为:B= (b-0._)Q氧/（Q风+Q氧）_1_％式中 B——富氧率,％Q风——风量（冷风流量显示值）,m3/minQ氧——富氧量, m3/min0._——鼓风中含氧率b——氧气中含氧率,％（b＝0.995）f——鼓风湿度,％（f＝1.5%）（2）富氧率＝富氧量÷（富氧量+鼓风量）这个富氧率是以富氧气体的相对数量定义的,算式简单但不够严谨.科学,不便用于计算.本次测算用此公式作为辅助计算.3.富氧喷煤与氧与过剩系数强调氧过剩系数目的在于我们往高炉内所喷吹的燃料(煤粉)要求充分燃烧以达到能源的有效利用,防止因喷吹物燃烧不完全所带来的负作用:如喷吹煤粉一旦燃烧不好,除浪费燃料外,还破坏了高炉热制度,在高炉内因未燃烧的煤粉随煤气流上升到炉子中.上部填充在炉料间隙中,直接影响炉况顺行,严重时粘结炉墙使炉墙结厚,破坏了操作炉型,直接影响到高炉正常下料.所以对喷吹物的充分燃烧,合理控制喷吹量在富氧大喷煤试验中尤其重要.在一定冶炼条件下,氧过剩系数与煤粉喷吹量,喷枪枪数有关,当煤粉喷吹量一定时,喷吹风口(枪数)愈多,则氧过剩系数就愈高.所以要实现富氧大喷吹就必须尽可能多的风口喷吹,最好全风口都喷吹,这样既可改善煤粉燃烧,提高置换比,又可保证炉缸工作均匀,炉况顺行,提高煤粉在风口前的燃烧率.氧过剩系数计算公式:E_o=Q f?O2?60?n1Om?M?n2Qf——风量,m3/min;O2——鼓风含氧量,%;M——喷吹煤粉量,kg/h;N1.N2——分别为送风风口数和喷吹风口数;Om——煤粉完全燃烧的理论耗氧量,m3/kg;Om＝_.4（__C煤+14H煤－32O煤）,m3/kg;高炉富氧喷煤其过剩系数不应低于 1._为宜.过剩系数过低,因煤粉燃烧不完全而使置换比降低.富氧投产以后要定期对过剩系数进行计算.四.富氧鼓风对吨铁成本经济效益的测算1.富氧对生铁成本的影响高炉在喷吹燃料的同时采用富氧鼓风,从技术角度看肯定是合理的,现在就从成本方面重新进行计算分析.当前公司原料采购焦炭价格为__元/吨,煤粉价格__元/吨,焦炭与煤粉的采购差价为8_元/吨.氧气生产成本0.37元/m3.相应费用的变化值可用下式表示:△F1=△C1_JC＋△M1_Jm＋△V风_J风＋△VO2_JO2式中△F1——富氧鼓风直接引起燃料和动力费用变化;△C1.△M1.△V风及△VO2分别是每吨生铁焦碳.煤粉.鼓风和氧气的增量; Jc.Jm.J风和JO2分别是焦炭.煤粉.鼓风和氧气的价格.表二:富氧后吨铁成本变化表富氧增加1%,吨铁风量减少约2～3%,本次计算取值为2%.根据公式,代入焦炭.煤粉的价格,设定氧气价格未知,我们便可以求出高炉采用富氧鼓风时不同富氧率下的氧气盈亏平衡价格Jma_(见表三).只要氧气的价格低于盈亏平衡价格,富氧后生铁的成本就是下降的.相反,生铁成本增加.表三:不同富氧情况下的氧气盈亏平均价格,元/m3图一:不同富氧情况下的氧气盈亏平均价格,元/m3根据上面的数据对比,可以非常清楚的看出,在不同富氧情况下,氧气价格的波动,绝不是一成不变的,具体到生产之中,必须根据自身实际情况进行分析计算,以免得出片面甚至错误的结论.2.增益临界富氧量:Vo=Mo_(R_Rk-Pm)÷Po2式中:Vo——富氧量,m3/h;Mo——喷煤量,t/h;R——煤焦置换比;Pk.Pm.Po2——焦炭.煤粉.氧气价格,元/吨.元/ m3;篇三:富氧高炉富氧喷煤学习材料,文化教育作者:中国文学… 文章来源: 点击数:30 更新时间:_-_-23 8:_:_ 高炉富氧鼓风的特点和作用[中国文学家园-www,,找范文请到中国文学家园] 高炉冶炼是高温物理化学反应,参与反应的主要元素是Fe-C-O.Fe来源于矿石,包括烧结矿.球团矿.块矿等.碳来源于燃料,包括焦炭及各种喷吹物.O2来源于高炉鼓风和富氧.原先矿石和燃料是由高炉上部装入的,而从高炉下部进入炉内的仅是鼓风,后来发展高炉综合鼓风技术,即从高炉下部进入炉内的不仅有鼓风,还有富氧及各种可燃的碳氢化合物,甚至还有含铁.含CaO的粉状物质.富氧的目的原先主要为提高风中含氧,强化高炉冶炼,后来由于喷吹燃料技术发展,高炉喷吹的天然气.重油或煤粉量过大时,导致高炉理论燃烧温度过度下降,使高炉过程困难,同时也难于继续提高喷煤量.而高炉富氧之后,可以相应提高理论燃烧温度,提高反映区的氧化气氛,形成富氧喷吹技术,特别是富氧喷煤技术,更适合国内的实际.现在国内高炉喷煤量已普遍达到1_kg/t,而宝山高炉达到_kg/t的国际水平,还有一大批高炉煤比超过了_0kg/t,从高炉喷吹煤粉的实践可知道,在无富氧的条件下,煤比一般能达到1_kg/t,个别可达到_0kg/t,若想达到更高的水平必须配备富氧,否则将导致高炉喷煤置换比降低.目前国内高炉富氧一般在1—3%的水平,个别可能高些.国外有的国家电力充足,富氧可达到_%,甚至更高.敬业高炉这次富氧仍然是用炼钢余氧,但更大的目的在强化高炉冶炼,多出铁,当然也应相应提高煤比,所以一旦富氧,立即达到较高水平,富氧率达到2-3%,没有多余的实践时间,更要求预先能掌握较多的富氧喷煤知识.一. 氧气的特点和制备方法氧气是自然界一种普通重要的物质元素,存在于大气中,存在于水中,存在于地壳的各种氧化物中,是人类生存的必备条件,也是自然界变化的必备条件.氧气和自然界的其他物质一样,有三种存在状态,一般为气态.在温度高于-_3℃其为气态,无色透明,比重为1.429g/cm3.温度在-_3℃—-2_℃之间其为兰色的液体,当温度低于-2_℃时,其为淡兰色的固体.就像水蒸气.水和冰一样.氧元素在元素周期表中处在第二周期,第Ⅵ族.原子序号为8,原子量为_,其原子核有8个质子和8个中子,核外有8个电子绕核旋转,电子层为2层,第一层有2个电子（饱和时为2个）第二层为6个电子（饱和时为8电子）因此极需从别处拉过2个电子,使外层电子饱和.稳定.在一定的条件下,极易和其他物质产生化合反应,生成相应的氧化物,CO.CO2.H2O.…….其中应特别注意的是CO和CO2.任何氧化物或其他化合物的分子,随温度升高,原子间的结合力变弱,即容易将其原子分开.唯CO和CO2完全相反,随温度升高,其原子结合更牢固.因此不论焦炭也好,煤粉也好,虽然其燃烧是放热反应,随环境温度升高,其反应越激烈,这就是在高炉喷吹煤粉和其他碳氢化合物时,要求提高风温的原因.正常状态下,高炉的燃烧反应是在大气中的氧和燃料中的碳之间发生的,大气中参与反应的O2仅占_%,其余79%是N2和其他少量元素,实际不参与化学反应,只有温度的变化,因此高炉内的实际燃烧反应化学式应为:2C+O2+79N2/_=2CO+79N2/_+2340千卡/千克碳如果鼓风中O2由_%升高到25%,其燃烧反应式为:0 2C+O2+79N2/_=2CO+79N2/_ V物=_9._升1 2C+O2+78N2/_=2CO+78N2/_ V物=_4._升2 2C+O2+77N2/23=2CO+77N2/_ V物=_9.79升3 2C+O2+76N2/24=2CO+76N2/_ V物=_5.73升4 2C+O2+75N2/25=2CO+75N2/25 V物=_2._升式中可见,当鼓风中的氧由_%上升到25%时,虽然燃烧同样的碳,产生同样的热量,但燃烧产物的体积下降了_.23%,这样就便于高炉强化.初期用氧就是为高炉强化冶炼的.富氧率提高之后,燃烧产物减少,带到上部去的热量也少了,高炉热量集中在下部区域,产生下热上凉现象.而高炉喷煤多,理论燃烧温度下降多,高炉产生下凉上热现象,如果两者适当配合,使高炉内的温度分布趋于均匀,有利于整个高炉冶炼过程的进行.氧气制备在实验室用含氧化合物分解制备.工业上一般采用分馏法制备,由于当初冶金工厂的氧主要为炼钢转炉准备的,转炉要求氧纯度达到99.5%以上,而高炉用氧对纯度要求不严.制备高纯度的氧能耗大,合理的方案应该单为高炉配备制氧机,现在国内已有个别厂用变压吸附的方式为高炉配备了制氧机.天津铁厂用液氧压缩技术,为高炉配备了一台__0m3/h制氧机,由于其出塔压力即可达到0.6mpa,可直送高炉,不采用加压再减压的流程,氧的成本较低,仅0.32元/m3（正常的0.48元/ m3）已正常使用六年多了,敬业高炉使用的仍然是炼钢余氧,但由于氧气供应能力大,高炉可以使用较多的氧气来提高产量,增加煤比.二. 富氧对高炉冶炼过程影响高炉鼓风含O2提高之后,能加速高炉风口前的燃烧过程,提高理论燃烧温度,强化高炉冶炼,增加高炉煤比,但其和高炉提高风温不同,它不能带入附加的热量,其影响如下:1. 提高高炉冶炼强度由于鼓风含O2提高之后,高炉燃烧焦炭和煤粉的能力提高,也就是提高了高炉的冶炼强度,由于鼓风和富氧含纯氧不同,富氧率提高1%,能提高冶炼强度4.76%,也就是说高炉产量按理论计算应提高4.76%.2. 高炉富氧有利于炉况顺行高炉富氧后,由于燃烧同样的碳,其燃烧产物量下降,在一定的条件下相当于高炉减风,炉内煤气上升阻力减少,有利于高炉顺行,如果保持原有的煤气量,则相当于高炉加风.3.; 对高炉焦比的影响高炉富氧对高炉综合焦比影响有好有坏,一般变化不大,但由于富氧后,煤比大大提高,可促使焦比降低.4. 高炉富氧之后,能提高高炉煤气的热值富氧后,由于煤气中N2量减少,有效的CO.H2相对增加,能提高煤气的热值,鞍钢统计富氧1%,高炉煤气的热值提高3.4%,热风炉反应好烧炉.5. 高炉富氧更有利于冶炼能耗高的铁种对于综合焦比很高铸造铁.硅铁等耗热量大的铁种,不仅能大大降低其燃耗,还能提高其产量.敬业高炉富氧是在氧气富余的条件下进行,预计8月_日第三台制氧投产,9月1日高炉必须应用富氧来大幅度提高生铁产量,满足炼钢生产.将增煤比放在第二位,适当增煤,使风口理论燃烧温度维持合理水平,保高炉顺行.三. 高炉富氧供氧方法和安全用氧目前高炉富氧供氧方式分为三种,第一种机前供氧,即将氧气送入鼓风机吸风口和鼓风一起加压,经送风系统进入高炉风口内,国外有使用此种办法的,国内没有,第二种方式,机后供氧,即在鼓风从风机主管出来之后,在放风阀前某处,将氧气加入和冷风混合经加热送入炉内,这是国内大多数厂家使用的办法,第三种实际也是机后供氧,在炉台通过氧煤枪和煤粉混合,直送风口前,目的是提高局部区域氧浓度,使煤粉更完全燃烧,鞍钢作高煤比试验时用过,攀钢用过,包钢试验时也用过.天津铁厂5_高炉有一套比较完整的氧煤枪供氧装置,由于安全原因,未敢使用,在_年该高炉改造性大修已拆除.现在有的厂家应用的氧煤枪介质实际是压缩空气,因为从理论研究和实验室试验并不能证明这种方法,局部区域含O2升高,只要氧和空气混合,立即能达到均匀混合的程度,而且是在极短的时间内完成.敬业高炉富氧采用机后供氧的方法.从氧气厂来氧压力为 1.6mpa,经两次减压进入冷风管道,高炉工长只要控制氧气压力调节阀即可达到所需的供氧量比较。
喷煤安全培训教材
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷煤培训教程
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障(工程师培训)
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障前言一、工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。
高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。
中国主要喷吹煤粉。
高炉喷吹燃料产生以下后果：①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。
焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。
②要求热补偿喷入高炉的燃料在风口前是冷的。
在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。
此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。
苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。
③促进高炉顺行可用来调节炉况高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。
但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。
遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。
利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。
但炉况已凉或已热后则不宜采用。
高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。
这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。
④较高压差操作由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文(二篇)
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文1.引言本技术规程旨在规范高炉喷吹烟煤的安全操作，保障生产过程中人员的人身安全以及设备的正常运行。
准确掌握相关操作要求，严格遵守安全规定，确保生产过程的平稳进行，是保证高炉运行安全的基础。
2.适用范围本技术规程适用于高炉炼铁过程中喷吹烟煤的操作，涉及高炉操作人员、安全监控人员等相关人员。
3.术语和定义3.1 高炉喷吹烟煤：指在高炉炼铁过程中，通过喷吹设备将煤粉喷入高炉内的操作。
3.2 喷吹煤粉：指经过破碎、磨煤等工艺处理后的煤炭粉末。
4.安全操作要求及措施4.1 喷吹煤粉的准备和储存4.1.1 喷吹煤粉准备时，操作人员应穿戴好相应的防护装备，包括防尘口罩、护目镜等，并确保煤粉仓和输送设备的密封性良好。
4.1.2 煤粉应存放在专用煤粉仓内，禁止在炉区或其他易燃易爆环境存放煤粉。
4.1.3 煤粉仓的周围应维持干燥、通风良好的环境，禁止堆放其他易燃物品。
4.2 喷吹煤粉的输送4.2.1 煤粉输送管道应定期检查，如有破损或堵塞应及时修复或清理。
4.2.2 煤粉输送过程中，禁止使用金属工具敲击管道以防止火星产生。
4.2.3 煤粉输送过程中，严禁弯曲、挤压输送管道。
4.3 喷吹煤粉的控制与监测4.3.1 喷吹煤粉的控制应在专门的操作室进行，操作人员应熟悉操作流程，严格按照规定控制喷吹煤粉的流量。
4.3.2 喷吹煤粉的供料密度应根据炉内气体条件进行调整，确保喷吹效果良好。
4.3.3 喷吹煤粉过程中，应配备煤粉浓度和风速的实时监测设备，及时发现异常情况并采取相应控制措施。
4.4 喷吹煤粉的点火4.4.1 点火前，应仔细检查点火器件和连接管道是否正常，阀门是否开启。
4.4.2 点火时，操作人员应保持安全距离，不得靠近点火点位置。
4.4.3 点火后，应及时关闭点火装置，确保其安全。
4.5 喷吹煤粉的故障处理4.5.1 如遇到喷吹煤粉输送管道堵塞、煤粉浓度异常等情况，应立即停机检修，确保喷吹过程安全。
煤粉炉培训计划
煤粉炉培训计划一、培训意义煤粉炉是一种高效、清洁的能源利用设备，广泛应用于工业生产和供暖领域。
然而，煤粉炉的操作和维护需要专业知识和技能，才能确保其安全、高效运行。
因此，为了提高煤粉炉操作人员的专业水平，确保设备安全稳定运行，本培训计划的制定意义重大。
二、培训目标1.了解煤粉炉的工作原理和结构特点，掌握煤粉炉的操作流程和安全规范；2.掌握煤粉炉的日常维护和故障处理方法，提高煤粉炉的可靠性和使用寿命；3.提高操作人员对煤粉炉运行状态的监测和分析能力，及时发现并处理设备运行异常；4.培养操作人员的团队合作意识和安全意识，确保煤粉炉运行安全、稳定。
三、培训内容1.煤粉炉的工作原理和结构特点（1）煤粉炉的工作原理及燃烧机理；（2）煤粉炉的组成结构和主要部件；（3）煤粉炉在工业生产和供暖中的应用。
2.煤粉炉的操作流程和安全规范（1）煤粉炉的启动和停止流程；（2）煤粉炉的操作规程和注意事项；（3）煤粉炉操作中的安全隐患及预防措施。
3.煤粉炉的日常维护和故障处理（1）煤粉炉的日常维护和保养；（2）煤粉炉常见故障的诊断和处理方法；（3）煤粉炉的故障排除和设备维修。
4.煤粉炉的运行监测和分析（1）煤粉炉运行状态的监测手段和方法；（2）煤粉炉运行数据的分析和判读；（3）煤粉炉异常情况的识别和处理。
5.团队合作和安全意识培养（1）操作人员的团队协作和配合；（2）煤粉炉运行中的危险因素和应急预案；（3）操作人员的安全意识和责任意识。
四、培训方法为了达到上述培训目标和内容，采用多种培训方法，包括理论讲解、案例分析、现场演练、模拟操作等。
具体安排如下：1.理论讲解：由煤粉炉领域的专家学者进行理论讲解，深入浅出地介绍煤粉炉的工作原理、操作流程和维护方式，让学员全面了解煤粉炉的知识体系。
2.案例分析：通过真实案例，分析煤粉炉运行中的常见故障及解决办法，让学员在具体实例中学会运用知识解决问题的能力。
3.现场演练：安排学员进行煤粉炉的实际操作和维护维修，由专业指导员进行现场指导，让学员亲身体验和学习操作技能。
喷吹煤粉技术操作
喷吹煤粉技术操作(主控、喷吹工)一、喷吹煤粉前的检查及准备工作1、检查各管路和胶管接头有无漏气、开裂及松动现象，并处理好。
2、检查各阀门是否严密，开关灵活可靠。
3、检查各计量仪器、数据是否准确。
4、检查各防爆孔、人孔有无螺丝松动，磨薄和漏煤。
5、检查各罐体有无开裂与泄漏。
6、对各种气体的气包进行排污。
二、细粉仓向贮煤罐装煤的操作程序1、确认罐内煤粉已倒空。
2、开放散阀，并确认贮煤罐内压力为零(首次或长时间停用时装煤必须先充氮气，驱赶净罐内的空气方可装煤)。
3、开下钟阀。
4、调节换向阀，并将其打到向该贮煤罐装料位置。
5、开上钟阀。
6、将所需煤粉(一般为4．5吨)装入贮煤罐。
7、关上钟阀。
8、关下钟阀。
9、关放散阀．装煤操作结束。
三、贮煤罐向喷煤罐装煤操作程序1、确认喷煤罐内煤粉已接近规定低料位(一般为700kg)2、检查放散阀，并将其关严。
3、检查下钟阀，并将其关严。
4、开贮煤罐上充压阀，充压。
5、开贮煤罐下充压阀，充压。
6、关贮煤罐上、下充压阀，开均压阀。
7、打开摆动钟阀。
8、煤粉全部装入喷吹罐。
9、关闭摆动钟阀。
10、关均压阀。
1l、开放散阀。
12、若摆动钟阀关不严时，可开喷煤罐充压阀，待钟阀关严后，再关喷煤罐充压阀。
四、由喷煤罐向高炉喷煤的操作程序1、与高炉工长联系，确定喷煤量及喷煤风口数目。
2、开喷吹阀(氮气或压缩空气)。
3、开喷吹管路上各阀门。
4、开自动切断阀，并投自动。
5、开喷煤罐充压阀，使喷煤罐内压力达到规定值后，关喷煤罐充压阀。
6、开喷吹罐及给煤器流化风阀。
．7、通知炉前喷枪工开分配器上的支管阀，开喷枪上的阀门，并关严倒吹阀。
8、炉前喷枪工回复后，开卸煤阀，送煤。
9、开补压阀，并调到规定位置。
10、通知高炉值班工长已喷上煤粉。
五、短期停喷操作程序(小于8小时)1、接到高炉值班工长停煤通知后，关卸煤阀。
2、关闭给煤器调节阀。
3、将喷吹罐内压力放尽，关闭喷吹罐及给煤器流化风阀。
4、根据高炉要求停喷吹风。
高炉喷煤培训教程
无烟煤
贫煤
烟煤 褐 不粘煤 长焰煤 煤
10～20
20～37 ＞37 ＞40
随着挥发分的增加，煤粉的爆炸性也增加
煤的工艺性能
煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤 加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围 煤 种 褐煤 长焰煤 不粘煤 贫煤 无烟煤 着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
高炉喷吹煤粉是用来代替焦炭的，所以它用的煤属于非粘结性煤，也 就是非炼焦煤。喷吹用煤在煤的分类中属于无烟煤、烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤以及褐煤。
原煤的工业分析
原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分 测定及固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。
煤的挥发分 煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分 名 称 挥发分（V）％ ＜10
烟气升温炉系统技术操作规程 烟气升温炉点火前的准备工作
1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是 否完好能用。 2. 助燃风机、废气风机轴承油质、油量是否在规定值， 冷却循环水是否畅通。 3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散 阀应在开的位置。 4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。
高炉喷吹煤粉的重要意义
以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦碳，使高 炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； 喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； 喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺产； 喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶 炼所必须的t理，需要热补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造 了条件； 喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力 和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； 喷吹煤粉替代部分冶金焦碳既缓和了煤炭的需求，也减少了炼焦设 施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间以达到30年以上需要大修 的焦炉，由于煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产 废弃； 喷吹煤粉替代焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭数量，可降低炼焦 生产对环境的污染。
高炉安全培训知识
●03
第三章 高炉作业安全规范
作业安全流程
高炉作业安全流程是确保生产顺利进行的基本保障。 通过明确作业步骤、标准和要求，能有效降低意外风 险。作业安全管理挑战与对策也需要被认真思考和处 理。
作业安全风险控制
01
03
分析风险
深入了解高炉作业中可能存在的安全风 险
02
重要性
强调作业安全的不可或缺性和必要性
02 成功案例
经验总结、风险规避
03 失败案例
教训吸取、预防措施
风险控制的必要性
基本原则
预防为主，综合治理 风险隐患要及时排除
有效方法
加强培训和管理 优化工艺流程，提升设备
质量
紧迫性
风险无小事，务必重视 安全第一，责任心必不
可少
总结
高炉安全风险评估是高炉运行管理中不 可或缺的环节，只有深入了解风险，及 时评估和控制才能确保生产的顺利进行。
●07
第7章 结语
未来发展方向
01
技术更新
持续学习高炉安全相关新技术和装备
03
预防措施
加强事故预防和应急处理措施
02
安全管理
建立健全的高炉安全管理体系
04
人员培训
加强员工安全意识和行为规范培训
01 知识掌握
学员将掌握高炉安全相关知识
02 操作规范
学员将严格遵守高炉操作规程
03 安全意识
学员将提高自身安全意识
安全文化管理
01
关键要素
安全文化管理的重要组成部分
03
提升途径
有效提升安全文化水平的途径
02
积极向上
建设积极向上的安全文化
04
环节分析