施工方案-涵洞专项施工方案
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞疏浚清淤施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某路段涵洞疏浚清淤工程2. 工程地点：某路段涵洞3. 工程规模：涵洞全长XX米，宽XX米，高XX米4. 工程内容：涵洞疏浚清淤、涵洞检查、涵洞修复等5. 工程工期：XX天二、工程背景随着交通运输量的不断增加，部分涵洞因长期淤积，导致涵洞泄洪能力下降，甚至出现堵塞现象，严重影响了道路通行安全。
为保障涵洞的泄洪能力，确保道路通行安全，特制定本疏浚清淤施工方案。
三、施工目标1. 清除涵洞内的淤泥、杂草、杂物等，恢复涵洞泄洪能力；2. 检查涵洞结构，对损坏部位进行修复；3. 确保施工过程中，不影响周边环境，保障施工安全。
四、施工准备1. 组织施工队伍：成立涵洞疏浚清淤工程专项施工队伍，明确各岗位职责；2. 施工材料：准备挖掘机、装载机、自卸车、水泵、潜水泵、潜水员、安全防护用品等；3. 施工设备：检查设备性能，确保设备运行正常；4. 施工场地：清理施工场地，确保施工安全；5. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。
五、施工工艺1. 涵洞检查：首先对涵洞进行全面检查，了解涵洞结构、损坏部位、淤泥情况等；2. 淤泥清除：采用挖掘机、装载机等设备，将涵洞内的淤泥、杂草、杂物等清理干净；3. 泄水孔疏通：对涵洞泄水孔进行疏通，确保泄水畅通；4. 涵洞修复：对涵洞损坏部位进行修复，如混凝土修补、钢筋焊接等；5. 防腐处理：对涵洞进行防腐处理，延长使用寿命；6. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
六、施工步骤1. 施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备等；2. 涵洞检查：对涵洞进行全面检查，了解涵洞结构、损坏部位、淤泥情况等；3. 淤泥清除：采用挖掘机、装载机等设备，将涵洞内的淤泥、杂草、杂物等清理干净；4. 泄水孔疏通：对涵洞泄水孔进行疏通，确保泄水畅通；5. 涵洞修复：对涵洞损坏部位进行修复，如混凝土修补、钢筋焊接等；6. 防腐处理：对涵洞进行防腐处理，延长使用寿命；7. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
涵洞基坑专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路工程涵洞基坑专项施工，涵洞基坑长30米，宽8米，深5米，采用明挖法施工。
施工过程中，需确保基坑稳定性，防止坍塌事故发生，保证施工安全。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解涵洞基坑的结构、尺寸、地质条件等。
2. 材料设备：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、钢筋、水泥、砂石等材料。
3. 人员组织：成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、质量控制、安全管理等。
三、施工流程1. 施工放样：使用全站仪准确放样涵洞基坑中心轴线及中心点位，做好标记。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，人工配合清理及局部修整。
基坑开挖边坡按1:0.75放坡。
3. 基坑支护：根据地质条件，采用水泥土搅拌桩、锚杆、支撑等支护措施。
4. 地基处理：对地基进行承载力试验，如承载力不足，进行地基换填。
5. 基坑排水：设置集水坑和集水浅沟，对渗水进行集中抽排。
6. 基坑验槽：自检土基承载力，如不符合设计要求，及时上报并处理。
7. 基坑封闭：在施工过程中，定期对基坑进行巡查，发现异常情况及时处理。
四、质量控制1. 土方开挖：严格按照设计图纸进行开挖，确保基坑尺寸准确。
2. 基坑支护：确保支护措施符合设计要求，加强巡查，防止坍塌事故。
3. 地基处理：严格按照设计要求进行地基换填，确保地基承载力。
4. 基坑排水：确保排水设施畅通，防止积水。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强对施工人员的培训，提高安全意识。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、工期保证措施1. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 加强施工管理，提高施工效率。
3. 加强与监理单位的沟通，确保施工质量。
4. 遇到特殊情况，及时调整施工方案，确保工程进度。
本方案旨在确保涵洞基坑施工安全、顺利进行。
桥梁涵洞专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，全长20公里，包括一座桥梁和五处涵洞。
桥梁为单跨预应力混凝土连续梁，主跨长100米；涵洞均为圆管涵，孔径分别为1.5米、2.0米、2.5米。
工程地质条件良好，但局部存在软土地基。
二、施工安排1. 施工顺序：先进行桥梁施工，再进行涵洞施工。
2. 施工队伍：桥梁施工队伍为A队，涵洞施工队伍为B队。
3. 施工工期：桥梁施工工期为6个月，涵洞施工工期为3个月。
三、施工工艺1. 桥梁施工（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长15米。
（2）下部结构施工：先进行桥墩施工，再进行桥台施工。
桥墩采用C30混凝土，桥台采用C25混凝土。
（3）上部结构施工：先进行梁体预制，再进行梁体安装。
梁体采用C50混凝土，预应力钢筋采用HRB400。
2. 涵洞施工（1）基础施工：采用天然地基，基础厚度0.5米，采用C15混凝土。
（2）涵洞主体施工：采用预制圆管涵，管节长度2.5米，管节采用C25混凝土。
（3）涵洞进出口施工：采用现浇混凝土，进出口宽度与管节直径相同。
四、资源配置1. 主要材料：钢筋、水泥、砂石、钢材等。
2. 主要设备：挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站、模板等。
3. 主要劳动力：桥梁施工队伍50人，涵洞施工队伍30人。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强原材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量合格。
六、安全措施1. 施工过程中，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工机械定期检查，确保机械运行安全。
4. 施工过程中，加强现场管理，防止安全事故发生。
七、环境保护1. 施工过程中，加强环境保护，减少施工对周围环境的影响。
2. 施工废水、废气、噪声等污染物进行处理，达标排放。
3. 施工垃圾及时清理，避免污染环境。
涵洞专项施工方案
涵洞专项施工方案涵洞专项施工方案一、项目背景涵洞是一种用于跨越自然河流、道路等地下交通障碍的工程设施，常见于城市规划和交通建设中。
涵洞的施工需要考虑各种因素，包括地质条件、结构设计、施工方法等。
本文档介绍了涵洞专项施工方案。
二、施工目标本施工方案的目标是在确保安全和质量的前提下，按时完成涵洞工程的施工任务。
具体包括以下几个方面： 1. 确定施工地点和范围；2. 制定施工过程中的安全防护措施；3. 确定施工所需的材料和人员；4. 制定施工进度计划。
三、施工地点和范围确定根据规划设计要求，确定涵洞的施工地点和范围。
在确定施工地点时，需要考虑地质条件、交通流量、土地利用等因素，并与相关部门进行协调。
四、施工过程中的安全防护措施为了确保施工过程中的安全，需要采取一系列的防护措施，包括但不限于：1. 设置施工现场围挡，防止外界人员和交通工具进入施工区域；2. 根据施工需要，设置施工警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工；3. 在施工过程中严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全；4. 配备必要的安全设备，如安全帽、防护镜等，保护施工人员的身体安全。
五、施工所需材料和人员根据施工设计和工期计划，确定施工所需的材料和人员。
涵洞施工常用的材料包括钢筋、混凝土、砖块等。
人员需包括工程师、技术人员、施工人员等。
根据项目情况，还需要考虑材料和人员的采购和调配。
六、施工进度计划根据项目需求和工期计划，制定施工进度计划。
施工进度计划应包括以下内容：1. 涵洞的主要施工工序和时间安排；2. 施工过程中的重点工序和关键节点；3. 涵洞施工过程中可能出现的问题及应对措施。
七、施工管理和质量控制在施工过程中，需要进行施工现场的管理和质量控制。
具体措施包括：1. 建立施工现场管理制度，包括人员进出登记、材料进出登记、施工记录等；2. 进行施工现场巡查，及时发现和解决施工过程中的问题；3. 在施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合设计要求；4. 建立施工质量档案，记录施工过程中的关键信息。
涵洞顶管工程专项施工方案
涵洞顶管工程专项施工方案一、项目背景涵洞顶管工程是一项涉及水利工程、土木工程等多学科的综合性工程。
顶管工程是在现有涵洞的基础上进行更新改造或维护，旨在提高其使用寿命和安全性。
涵洞顶管工程施工需要经过详细的规划和方案设计，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 现场勘查与测量在进行涵洞顶管工程施工前，首先需要对现场进行全面勘查与测量。
通过勘查，了解现场地形、地质情况、周围环境等信息，为后续施工提供基础数据。
2. 安全保障措施在施工前，必须制定健全的安全保障措施。
确保工人遵守安全操作规程，配备必要的安全设备，提高施工过程中的安全性。
三、施工步骤1. 拆除旧顶板首先需要拆除现有涵洞的旧顶板，清除残留材料，保持施工环境整洁。
2. 加固涵洞结构针对原有涵洞结构进行加固处理，确保新顶板的稳固性和承载力。
3. 浇筑新顶板根据设计方案和要求，对涵洞进行新顶板的浇筑工作，使用优质混凝土材料，确保顶板的均匀性和强度。
4. 检测和验收在新顶板浇筑完成后，需要进行全面的检测和验收工作，确保顶板质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，要加强与其他工种人员的协调，确保施工进度和质量。
2.严格遵守相关施工规范和标准，保证工程质量。
3.施工现场要保持整洁，确保施工安全。
4.遇到突发情况要及时处理，确保施工顺利进行。
五、技术问题及解决方案1.如何确保新顶板的均匀性？答：在浇筑新顶板时，采用适当的振捣技术和方法，保证混凝土均匀性。
2.如何提高施工效率？答：合理安排施工进度，提高工人工作效率，并配备必要的施工设备。
六、总结涵洞顶管工程是一项复杂的工程项目，需要严谨的施工方案和高效的施工团队。
通过合理的施工准备、施工步骤和施工注意事项，可以确保工程的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
愿此专项施工方案为实施涵洞顶管工程提供参考和帮助。
涵洞专项工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路沿线涵洞专项工程，主要包括涵洞新建、改建、加固和维修等施工内容。
工程线路全长XX公里，涵洞数量XX座，其中新建涵洞XX座，改建涵洞XX座，加固涵洞XX座，维修涵洞XX座。
工程总投资XX万元。
二、施工组织与管理1.施工组织（1）项目经理部成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队伍根据工程特点和施工要求，组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
（3）施工设备根据工程需要，配备各类施工设备，确保施工顺利进行。
2.施工管理（1）施工进度管理制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）质量管理严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量达到要求。
（3）安全管理加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
三、施工方案1.新建涵洞施工（1）施工准备根据设计图纸和现场实际情况，进行场地平整、排水、供电等施工准备工作。
（2）基础施工采用混凝土基础，按照设计要求进行施工。
（3）主体结构施工采用现浇混凝土结构，按照设计要求进行施工。
（4）防水施工采用防水材料，对涵洞进行防水处理。
（5）施工缝处理按照设计要求进行施工缝处理。
2.改建涵洞施工（1）施工准备对原有涵洞进行现场勘查，确定改建方案。
（2）拆除原有结构按照设计要求，拆除原有涵洞结构。
（3）基础施工按照设计要求进行基础施工。
（4）主体结构施工采用现浇混凝土结构，按照设计要求进行施工。
（5）防水施工采用防水材料，对涵洞进行防水处理。
（6）施工缝处理按照设计要求进行施工缝处理。
3.加固涵洞施工（1）施工准备对原有涵洞进行现场勘查，确定加固方案。
（2）加固材料选用高强度混凝土、钢筋等加固材料。
（3）加固施工按照设计要求进行加固施工，包括加固梁、加固柱等。
（4）防水施工采用防水材料，对加固后的涵洞进行防水处理。
4.维修涵洞施工（1）施工准备对原有涵洞进行现场勘查，确定维修方案。
（2）维修材料选用高强度混凝土、钢筋等维修材料。
涵洞加长专项施工方案
一、工程概况本工程涵洞加长施工位于某公路路段，涵洞原长度为30米，现需加长至50米。
涵洞结构形式为钢筋混凝土盖板涵，主要材料为C25混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
本次施工需保证涵洞结构的稳定性和安全性，确保工程质量。
二、施工准备1. 组织准备：成立涵洞加长施工项目部，明确各岗位责任，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸、规范和操作规程，提高施工技术水平。
3. 材料准备：提前采购水泥、砂石、钢筋等材料，确保材料质量合格，满足施工需求。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
三、施工工艺1. 涵洞基础处理：对原有涵洞基础进行清理，确保基础表面平整、干净，达到设计要求。
2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置准确、牢固，满足施工要求。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，按照施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 涵洞防水处理：对涵洞进行防水处理，确保涵洞结构不渗水、不漏水。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 检验检测：对关键工序进行检验检测，确保工程质量。
4. 成品保护：对已完成的涵洞结构进行成品保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械操作：严格按照操作规程进行机械操作，确保机械安全运行。
3. 防暑降温：夏季施工期间，做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。
4. 防汛措施：加强施工现场排水，确保施工安全。
六、施工进度计划1. 施工前期：组织人员、设备、材料进场，完成施工准备。
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che国道318线雅安至二郎山--雅安城区过境段三标段(K4+880~K6+735.02)涵洞专项施工方案编制人：审核人：审批人：四川省恒沣建设工程有限公司 2014年7月22日目录1.方案目的 (1)2.工程概况 (1)3．施工方案技术措施及施工工艺 (1)3.1施工方案技术措施 (1)3.2施工工艺 (2)4．工程安全保证措施 (9)5．文明施工及环境保护 (10)5.1文明施工 (10)5.2环保措施 (11)1．方案目的明确涵洞施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞的施工。
2．工程概况本项目位于雅安市，道路起于金安纸浆厂东南侧姚桥镇姚桥村2组，跨越成雅高速金鸡关高速出口，经姚桥镇沙湾村，至雨城区北郊镇，终点位于北郊乡康藏路与成雅高速交汇处。
道路位于城区北面靠山一侧，作为雅安市的东西向连接线，建设意义非常重大。
不仅可以在区域交通中起东西贯通的作用，同时可带动周边区域地块的招商引资、开发建设。
我标段为金凤寺至雅安二中，桩号范围：K4+880~K6+735.02，道路全长1.855km。
道路宽度27m，在我标段内K4+880~K6+735.02，共包涵框架涵2座。
分别为：2.1 K5+565 盖板暗涵：涵为排洪而设，涵洞与线路垂直相交，净空尺寸为：3.0×2.0m2.2 K5+896.695盖板明涵：涵洞为排洪而设，涵洞与线路垂直相交，尺寸为： 2.0×2.0m3．施工方案、施工工艺3.1施工方案涵洞基础基坑采用机械开挖，人工配合清底和修整。
涵洞基底设计要求为：K5+565和K5+895为换填夯实。
盖板涵采用现浇的施工方案，洞身及基础每隔5米和在地质条件变化处设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料，涵洞要求地基承载力不得低于0.2MPa。
涵洞回填及涵侧填土采用小型夯实、辗压机械分层夯压。
3.2施工工艺3.2.1基坑开挖测量放线：用全站仪测轴线、基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水。
基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，采用集水坑排水方法施工，按集水坑底应比基坑底面标高低50～100cm，以降低地下水位保持基底无水。
基坑采用挖掘机开挖，配合人工整修。
挖基时，为了基础混凝土施工方便和满足排水要求，基坑尺寸比基础平面设计尺寸增宽0.5m。
在基坑开挖过程中，若基坑渗水较大，要作临时排水沟和集水坑，配备抽水泵，及时排除基坑积水。
在基坑开挖中，严禁超挖。
当挖掘机挖到接近设计标高20-30cm时，若各项指标满足设计和规范要求，再人工开挖至设计标高，对基坑的平面位置、尺寸、地基承载力进行检测。
基坑检查合格后，才可按图纸要求进行基础混凝土施工。
在基础施工前，先预埋涵洞下的污水管道，以便以后管网施工。
基坑挖土采用自卸汽车运至指定的弃土场。
3.2.2 C15混凝土垫层施工基坑被检验认可后，精确测放出涵洞轴线及边线。
及时浇筑混凝土垫层，混凝土采用料场搅拌站，罐车运输。
浇注前采用竹胶板支立边模，圆木斜撑保证垫层的结构尺寸。
浇筑过程中采用插入式振捣器振捣，人工摸平。
混凝土垫层要求平顺。
在混凝土浇筑的同时，对混凝土进行现场取样并送检，试块做好相应台账。
3.2.3混凝土施工混凝土施工先完成底板浇筑，然后再进行墙身混凝土浇筑。
3.2.3.1涵洞底板施工底板施工前，对涵洞进行复测放样，确保涵洞轴线位置准确。
底板外模采用竹胶板，做成平缝。
模板安装完毕后，报监理工程师检查，通过后方可进行下部混凝土施工。
混凝土浇注时从入口向出口方向浇筑。
混凝土捣固采用插入式振捣器器振捣密实，人工抹平。
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的河水。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
3.2.3.2边墙施工（1）模板施工：待底板混凝土达到一定强度时，技术人员重新测放涵洞轴线。
清除施工缝位置混凝土浮碴，再安装边墙模板，内模采用竹胶板。
为避免漏浆，模板接缝处，用玻璃胶纸密贴或用胶条密封。
安装墙身模板时，用φ14mm拉杆连接，φ100mm圆木作模板内支撑，钢管排架横撑作模板外支撑。
模板安装稳固后，清除模板内杂物，密封模板缝隙。
检查模板平整度、各部尺寸、顶部高程，检查合格后，进行下道工序施工。
（2）混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，罐车运输。
混凝土运至浇筑地点。
重新检测拌合物和易性和坍落度，合格后方可使用。
根据涵洞工程的具体情况，现场采用搭设溜槽的方法，或汽车泵方法进行混凝土浇筑。
混凝土要按一定的厚度，水平分层浇筑，边墙要分层对称进行浇筑。
分层厚度控制在30cm以内，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
分层浇筑的混凝土，应用插入式电动振捣棒振捣。
振捣时，要做到“快插慢拔”；移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm；与侧模保持50-100mm的距离。
分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土内深度宜为50-100mm，且避免振动棒碰撞模板。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30秒，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。
混凝土浇筑应连续进行。
若因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。
若时间过长，要预留施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
在施工缝处接续浇注新混凝土时，应符合下列规定：前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。
施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。
新混凝土浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇注混凝土减少10%，然后再接续浇注新混凝土。
在浇筑过程中，设专人检查模板及支撑稳定性。
当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
每工作台班做二组试件，进行28天强度检验。
混凝土浇筑至设计标高，人工抹面整平。
待定浆后，再抹第二遍并压光，强度达到2.5Mpa时拆模，并及时进行覆盖、洒水养生，养生期为7-14天。
（3）钢筋施工1.钢筋加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
钢筋在下料前应先除锈，将表面的油渍、漆渍及浮皮铁锈等清除干净，以免影响混凝土粘结效果。
2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢筋不大于4%，II级钢筋不大于1%，经调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径和级别等因素确定使用钢筋切断进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。
4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
5）成型钢筋检查：钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
6）钢筋加工应严格按照图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
4）沉降缝施工在涵洞施工中，每5米设置一道沉降缝，安装3cm厚聚苯乙烯硬质泡膜板，泡膜板中设置橡胶止水带，采用“U”型卡固定，使止水带置中。
沉降缝应上下垂直，垂直度满足设计及规范要求。
3.2.4八字墙施工主体涵身施工完成，先施工入口护墙，再施工出口护墙。
人工配合机械开挖护墙基础。
护墙墙身进行模板支立，护墙内部模板竖直支立，外部成1：4的坡度，保证帽石底部两模板净间距为40cm，混凝土灌注完后插适量钢筋，以备帽石灌注时用。
护墙基础与边墙混凝土施工同箱身混凝土施工方法。
3.2.5防水层按照设计要求，7#涵洞顶面铺筑10cm30号防水混凝土，在防水层施工前，表面应清理干净，然后铺设高标号水泥砂浆找平层。
待基层砂浆表面干燥后，再施工防水层。
铺设防水层应达到涂层厚薄一致，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象，坡度平顺、排水通畅。
顶面防水层施工完毕后，铺设一层6cm粗粒式沥青混凝土。
3.2.6基坑回填和盖板吊装：基坑回填，待箱身主体圬工完工后，涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行回填基坑。
回填采用过渡段要求进行回填，每层回填高度不得大于30cm，在上一层平整并碾压密实后，方可填筑第二次，严禁超填现象，压实度要求不得低于96%。
盖板吊装，待盖板及墙身混凝土强度满足要求后进行吊装，吊装时吊车起重臂工作半径内不得站人，工作高度范围内不得有输电线路及其他障碍。
吊装前认真检查涵身标高、平整度是否符合要求，吊装时认真检查盖板底部是否存在附着物，若存在，及时清理。
吊车必须由专人指挥。
3.2.7 沥青混凝土路面主体工程施工完毕后，涵身底板顶面，先铺设一层6cm厚粗粒式沥青然后再浇筑一层4cm厚细粒式沥青砼青面层。
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
（1）透层油采用中、慢裂阳离子乳化沥青，其用量为1.2 kg/m2-1.4 kg/m2 ，粘层油采用快裂洒布型乳化沥青，其用量为0.4 kg/m2- 0.5kg/m2。
洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，边角或有遗漏的地方，用人工补洒，浇洒过量处予以刮除，以保证层间结合良好。
（2）混合料采用机械拌和，准确计量，拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
为了保证混合料的拌和质量，对每日生产的混合料按规定的频率进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料级配组成等试验。
（3）摊铺机就位后按松铺厚度确定熨平板位置和倾角，对熨平板进行预热。
摊铺时，使熨平板高度等于松铺厚度，调好控制数据。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺。
（4）严格控制碾压质量，初压用6 t - 8 t 双轮压路机按30m/min 的速度碾压2 遍，达到稳定压实。
复压采用16t 以上的胶轮压路机振动压实4 遍 - 6 遍，碾压速度80 m/min。